Опасность вкручивания саморезов по металлу в древесину

Как правильно вкрутить саморез в различные материалы

Бетон

Пожалуй, способ установки в бетон сейчас известен всем: сначала следует установить в него дюбель, а затем необходимо вкрутить и сам саморез в этот уже установленный дюбель. По мнению многих умельцев, надежность фиксации значительно возрастает, если поверхность дюбеля смазать соответствующим клеем.

Для сверления отверстий лучше всего использовать перфоратор, о правилах выбора которого мы уже писали ранее. Устанавливая саморезы на дюбели, можно использовать как универсальные изделия, так и по дереву.

Керамическая плитка и кирпич

При необходимости вкрутить саморез в кирпич или в керамическую плитку, поступать следует так же, как и с бетоном. Но для сверления отверстий лучше воспользоваться дрелью.

Мягкие цветные металлы

Чтобы крепление в таких металлах было надежным, перед вкручиванием изделия в них следует высверлить отверстие очень небольшого диаметра, меньшего, чем диаметр самореза. Вкручивание же его производится без особых премудростей. Единственный важный момент состоит в том, что необходимо использовать изделия лишь универсального типа.

Твердые металлы

Диаметр предварительно высверливаемого отверстия в подобном материале должен равняться диаметру универсального самореза без учета его резьбы или слегка превышать его. Однако некоторые твердые металлы – чугун, например, — саморезам просто не по зубам.

Пластмасса

Саморезы подходят далеко не для всех видов пластмассы, некоторые из ее разновидностей при вкручивании могут просто разрушиться. Если же вы полностью уверены, что ваше пластмассовое изделие не относится к их числу, то применять в этом случае следует ту технологию, которая была описана выше для мягких металлов, используя при этом саморезы с резьбой для дерева.

Древесина и древесные плиты

Естественно в данном случае следует опять-таки использовать саморезы с резьбой для дерева. Если их ввинчивание производится в тонкие доски или плиты, а также в твердые сорта древесины, то предварительно должно высверливаться тонкое принимающее отверстие. Проще всего работать с толстыми досками из мягких сортов древесины: никаких премудростей для этого не требуется.

Гипсокартон: обратите особое внимание!

Гипсокартон – это материал, вкручивание саморезов в который сопряжено с наибольшим числом различных нюансов. К основным из них следует отнести:

• оптимальным шагом вкручивания этого крепежа считается расстояние порядка 70 см;
• используя при работе шуруповерт, начинать следует сразу же с максимальной скорости, постепенно уменьшая ее по мере заглубления самореза;
• работая с обычной отверткой, необходимо следить за плавностью и сдержанностью движений;
• шляпка закрученного самореза должна вжать картонную поверхность листа, не прорывая ее. Данное условие является залогом максимальной прочности будущей конструкции;
• если же поверхность листа оказалась прорванной, саморез следует вынуть, дырку зашпаклевать и подобрать новое место для установки крепежа на расстоянии порядка 5-9 см.

Работая с гипсокартоном, тип самореза выбирается, исходя из материала несущей обрешетки. Если она деревянная, то используются саморезы с резьбой для дерева, если металлическая – то универсальные.

Итак, мы познакомили вас с основными правилами, позволяющими вкрутить саморез в любой металл так, чтобы обеспечивалась максимальная надежность создаваемых вами конструкций. Надеемся, что наши рекомендации позволят вам исключить любой брак и сделать любой ремонт так, как вы его задумали изначально.

Технология проведения работ

Саморезы должны вкручиваться от одного края листа к другому. Нельзя их вкручивать вразнобой, ведь это может привести к деформации гипсокартона. Шаг крепления составляет от 15 до 30 см в зависимости от конкретной ситуации.

Перед тем, как вкрутить саморез в гипсокартон, его необходимо насадить на отвертку или на биту самореза, а потом приложить к гипсокартону острым концом. Прикладывая небольшое усилие, шуруп словно вдавливают в поверхность и начинают вкручивать.

Шуруповертом производится небольшое давление на крепеж, и включаются максимальные обороты. Это необходимо, чтобы шуруп смог войти в профиль, к которому крепится ГКЛ. Как только он пройдет в профиль, обороты можно уменьшать и закручивать саморез не спеша. Если обороты не уменьшить, то сердечник листа будет поврежден. Шуруп должен войти в лист так, что шляпка утонула в нём на 1-2 мм.

Ассортимент и размеры

Существует несколько видов конструкций данного материала. Делятся они на шестигранные и прямоугольные.

Данные виды крепления продаются во всех строительных магазинах. На рынках лучше не брать товар, т.к. нередко продавцы обманывают покупателей, которые не разбираются в продукции такого типа.

Также саморезы отличаются способом обработки, которая бывает следующих видов:

1. Омеднение.
2. Оцинковка.
3. Затемнение.

Затемненный вид саморезов самый непрочный, т.к. подвержен воздействию влаги. По этой причине не рекомендовано применять данный вид продукции в местах с повышенной влажностью. Заклепки с медным покрытием чувствительны к температурным колебаниям. По этой причине они используются только в помещениях. Самой распространенной моделью являются оцинкованные саморезы, этот вид можно применять в любых условиях.

Чтобы подобрать крепежный материал для бетонной стены, следует учитывать ряд параметров. Например, высота головки должна вписываться в диапазон от 2,8 до 3,2 мм. Диаметр шляпки должен составлять 10,8-11,8 мм. Глубина — от 2,3 до 2,8 мм. Длина самореза может быть в пределах от 5 до 18,5 см.

Размер внутреннего сечения — 5,1- 5,5 мм, а наружное сечение укладывается в рамки 7,3-7,7 мм. Наружный диаметр равен 6,3-6,6 мм.

Важно учитывать и шаг резьбы, который равен 2,5-2,8 мм. Чтобы вставить саморезы, важно подобрать правильное сверло, размер которого соответствует толщине крепежа.

Разновидности

Характерная особенность основной части саморезов по дереву — большой шаг резьбы. Мелкая резьба используется лишь для древесины особо твердых пород.

Саморезы можно условно классифицировать по трем параметрам.

Цвет

Черные (фосфатированные) изделия обладают шероховатой поверхностью и, как следствие, хорошим сцеплением с древесиной.

Заметьте: оборотная сторона хорошего сцепления — сравнительно большое усилие, необходимое для вкручивания метиза.

Черные метизы для работ по дереву закручиваются, как правило, битом РН2 или обычной крестовой отверткой. И[ главный недостаток — ограниченная стойкость к коррозии: несмотря на фосфатирующий слой, во влажной среде шляпки быстро украсят поверхность древесины неопрятными ржавыми потеками.

Желтые (латунированные) крепежные элементы обладают повышенной коррозионной стойкостью и несколько более слабым сцеплением с древесиной (латунь — металл с низким коэффициентом трения). Благодаря относительной дороговизне процесса пассивирования латунью? их цена выше, чем у фосфатированных. Шляпка совместима с битами RZ.

Белые саморезы отличаются от желтых лишь способом антикоррозионной защиты: они покрываются тонким слоем цинка. Функциональных отличий между белыми и желтыми метизами нет; выбор тех или иных сводится к подбору под цвет поверхности.

Желтые и белые метизы различаются лишь металлом антикоррозионного покрытия.

Головка

По форме шляпки можно выделить:

Потайные (коническая головка) с крестообразным шлицем. Все черные саморезы — потайные.

После вкручивания потайная головка остается заподлицо с поверхностью.

• Потайные с прямым шлицем (под плоскую отвертку или бит). Они не пользуются большой популярностью из-за более жестких требований к качеству бита и большей вероятности сорвать шлицы при вкручивании по сравнению с крестообразными аналогами.
• С пресс-шайбами (разновидность полупотайных; обеспечивают надежный прижим детали к деревянному основанию с распределением давления по максимальной поверхности).
• С пресс-шайбами и резиновыми прокладками. Эта разновидность метизов востребована в тех случаях, когда необходимо обеспечить герметичность соединения. Наиболее типичный пример — крепление профлиста к обрешетке кровли.
• С шестигранной головкой. Помимо формы головки, отличаются значительной толщиной; соответственно, очень прочны. Обычно имеют цинковое покрытие.

Любопытно: в отсутствие мощного шуруповерта с соответствующим битом изделия с шестигранной головкой вкручиваются обычным рожковым ключом. Они часто с успехом заменяют анкеры; в частности, крепежом этого типа комплектуются унитазы и навесные раковины.

Длина резьбы

Она может быть полной (от острия до шляпки) или неполной, с гладким участком перед шляпкой.

1. Первый вариант исполнения полезен тем, что обеспечивает максимальную прочность соединения при креплении тонкой металлической детали к деревянному основанию.
2. Второй применяется при креплении сравнительно толстых деревянных деталей (например, контробрешетки по пароизоляции при сборке кровельного пирога).

Неполная резьба.

Каким инструментом пользоваться

Выбор приспособлений, чем закручивают саморезы, не слишком велик. Это отвёртка и шуруповёрт, вместо которого иногда используют безударную дрель. Отвёртка – инструмент полезный, но малофункциональный. Она выручит, если нужно выполнить всего несколько креплений в дерево или другой достаточно мягкий материал.

С большим объёмом работ лучше справится шуруповёрт, особенно если предстоит вкручиваться в металл или твёрдую древесину. Кроме того, биту в этом инструменте можно менять на сверло для изготовления монтажных скважин, что бывает необходимо при работе с тонкими деревянными деталями или толстым металлом.

Шуруповёрт со сверлом Источник icover.ru

Перед тем как вкрутить саморез, нужно убедиться, что ваш шуруповёрт с этой задачей справится. Недорогие китайские модели обладают малой мощностью и применяются только для работы с деревом, гипсокартоном, пластиком. Если нужно закрепиться в бетонной или стальной конструкции, потребуется профессиональный инструмент. Иногда для такой работы мощности аккумуляторного шуруповёрта мало, может потребоваться инструмент, работающий от сети.

Большое значение для выполнения надёжного крепежа имеют и биты – насадки с разной формой головки. Они должны быть качественными и точно соответствовать типу шлицов на саморезах.

Биты для шуруповёрта Источник kuvalda.ru

Кровельные саморезы

Эти саморезы предназначены для крепления кровельных материалов – профлиста, металлочерепицы. Благодаря резиновой
шайбе EPDM, поверхность кровли сохраняет гидроизоляционные свойства после вкручивания крепления.
Данные метизы существуют двух видов: для крепления в деревянную обрешетку или металлическое основание.

Саморезы, предназначенные для крепления кровли к металлу имеют меньший шаг резьбы и большую толщину. Максимальная
толщина металлического основания характеризуется максимальной способностью сверления в таблице ниже.

Справедливости ради стоит заметить, что для закручивания в металл, толще 1 мм., необходимо приобретать
качественный крепеж. Если пользоваться саморезами от безымянного производителя, то будет велика вероятность
отламывания головок при закручивании в толстый металл.

Все кровельные саморезы, помимо шестигранной головки, иногда производятся с дополнительным шлицом. Поэтому
их можно закручивать крестовой битой, о номере биты не информации. Однако самым удобным все-таки будет монтаж
при помощи шестигранной головки для дрели-шуруповерта.

Крепление шурупа бетонной стене

Бетон намного прочнее всех остальных строительных материалов, поэтому для его сверления следует использовать особенное сверло, представляющего собой изделие, на конце которого имеется твердосплавная вставка.

Что касается инструмента, то лучше всего использовать ударную дрель, если же приобрести ее не представляется возможным, работу можно провести посредством обычной дрели. Но в этом случае придется непросто сверлить, но и вращать во время этого сверло вокруг своей оси. В противном случае бетон может не поддаться.

Для начала в стене отмечается место будущего отверстия и только после этого его можно начать сверлить. Глубина отверстия должна соответствовать длине шурупа.

Сделав небольшое углубление, в отверстие вбивается заранее приготовленный штырь и проворачивается. Таким образом, нужно поступать до получения необходимой глубины.

Из проделанного отверстия удаляется вся пыль и мусор. После этого в него вставляется дюбель и шуруп.

Шуруп, как и саморез, вкручивается с помощью отвертки, делать это с помощью шуруповерта нельзя. В противном случае он может просто вывалиться после того, как упрется в конец отверстия.

Саморезы по металлу – какие они

Не требуется сверлить поверхность

Если у вас нет шуруповерта, то обычно для того, чтобы прикрутит крепежный элемент к поверхности, применяют электрическую дрель. Дело в том, что в крутить саморез посредством отвертки лишь за счет физической силы не так уж и просто, и потребуется сильно постараться. А если работы очень много потребуется вкручивать несколько десятков саморезов, то испытание явно будет не из легких.

Малый резьбовой шаг

На самом деле саморезы отличаются не просто по своим размерам, а еще и по шагу резьбы. Из-за этого у них может быть разное предназначение. У саморезов по металлу шаг резьбы будет меньше, нежели у саморезов по дереву. Сделано это в виду разной плотности материалов, в который будет вкручен саморез. Чем плотнее материал, тем меньше должен быть шаг резьбы.

Может показаться, что ничего особенно в этом нет, но на самом деле твердость поверхности будет сильно влиять на то, какой именно саморез стоит применять. Такие конструкционные отличия напрямую будут влиять на результат, который может сильно отличаться от ожидаемого.

Слабое крепление

А все дело в том, что древесина является мягким материалом, уж точно мягче, чем тот же металл, и саморез с малым шагом не сможет быть более устойчивым по всей своей длине. Он как бы начинает расшатывать отверстие, в которое будет вкручен, и в результате древесина начинает «крошиться», образует пустоты и после саморез просто не сможет обеспечивать крепкое сцепление. Это все будет негативным образом сказываться на надежности конструкции в целом.

Крепление в кирпичную стену

Или пластиковой части дюбеля у вас нет, и найти его в нужный момент проблематично. В таких ситуациях, когда нужно закрепить саморез без дюбеля, можно воспользоваться не сложным, но эффективным способом, о котором вы прочитаете ниже.

Чтобы вкрутить саморез в кирпичную или бетонную стену без дюбеля нужен некоторый инструмент. Впрочем, ничего редкого и труднодоступного не надо. Необходимо заранее приготовить дрель, сверло (лучше качественное универсальное или по бетону) диаметром, чуть меньше самореза или шурупа, который требуется вкрутить, да еще отвертка.

Сначала наметьте точку, где должен находиться этот шуруп или саморез. Затем, возьмите лезвие, разрежьте в точке обои пересекающимися линиями. Получившиеся лепестки обоев отогните. Это необходимо сделать для того, чтобы не повредить обои. Впоследствии, если будет нужно вытащить саморез, это место можно будет снова незаметно заклеить.

Далее надо просверлить тонким сверлом отверстие, которое немного тоньше, чем саморез. Сверлить старайтесь качественно и ровно. Нельзя допустить того, чтобы отверстие было больше необходимого размера, иначе саморез будет плохо держаться на своем месте.

В отверстие вставьте спичку, которую предварительно лучше всего окунуть в клей ПВА. Теперь можно вкрутить саморез отверткой. Только не пользуйтесь шуруповертом. Или используйте его аккуратно, на самых низких оборотах. Дело в том, что если вкручивать такой саморез на высоких оборотах, то он очень быстро войдет в стену и может несколько раз прокрутится, тем самым разрушив стенки отверстия. Соответственно, и крепление в данном случае будет соответствующее.

Теперь на стену можно повесить картину, навесную мебель и даже какое-нибудь навесное оборудование. Кстати, этот способ лучше всего работает в случае, когда стены достаточно крепкие, например, из качественного кирпича или железобетонных плит. Если же стена легко крошится, лучше воспользоваться другим способом.

Разрежьте лезвием обои, отогните лепестки. Просверлите отверстие чуть глубже и больше по диаметру, чем саморез или шуруп, который вы хотите вкрутить в стену. Вырежьте, по размеру получившегося отверстия, деревянный чоп, который должен плотно входить в отверстие, не выпирать снаружи. Перед тем как вставить чоп в просверленное отверстие, окуните его в ПВА. Забейте в отверстие. Этот способ прекрасно подходит для непрочных стен, которые по каким-либо причинам крошатся. В результате, вы получите деревянный участок в стене, в который можно вкрутить что угодно, а затем повесить на саморез или винт то, что реально потребуется.

Классификация

Этот крепежный элемент изготавливается из разных материалов, например, из латуни, нержавеющей и углеродистой стали. Также саморезы имеют разные покрытия, такие как:

• оцинкованные (встречаются желтого цвета);
• оксидированные черные;
• фосфатированные черные;
• без покрытия.

Отличаются по типу головки:

• полуцилиндрическая;
• потайная;
• шестигранная;
• полусферическая.

Черные саморезы

Использование того или иного самореза зависит от плотности материала, который вы планируете крепить. Поэтому прежде чем покупать это изделие, необходимо определиться со следующим:

1. Условия эксплуатации соединения.
2. Необходимо ли перед закручиванием сверлить отверстие.
3. В какой материал нужно его закрутить.
4. Какой материал будет крепиться.

Отталкиваясь уже от этого, вы делаете соответствующий выбор, то ли это будет саморез по металлу, дереву или для бетона.

По дереву

Главное отличие саморезов для дерева – редкая резьба, в отличие от их аналогов, предназначенных для металла. Такой крепеж может быть черного, золотистого и белого цвета. Так, если необходимо прикрутить золотистую петлю на двери, то соответственно выбирается золотистый саморез. В большинстве же случаев выбор падает на черный саморез.

По металлу

Как уже упоминалось, резьба на таком саморезе имеет частый шаг. Обуславливается это тем, что металл достаточно твердый материал, поэтому сцепление необходимо сделать прочным. Более того, некоторые металлы предварительно не следует сверлить, например, жесть. Что касается металлов потолще, то потребуется сделать отверстие.

Кровельные

Такие саморезы используются для крепления кровельного листового материала. Он обязательно оснащается уплотнительной резинкой. В результате соединение помимо прочности, становится герметичным.

Мебельный или конфирмат

Этот тип самореза требует предварительного просверливания отверстия в мебельной заготовке. Для его закручивания используется шестигранный ключ.

Это, пожалуй, наиболее распространенные типы саморезов, которые используются в разных сферах строительства. Давайте рассмотрим подробности, как вкручивать тот или иной саморез в разные поверхности.

Государственные стандарты саморезов по дереву

Согласно параметрам ГОСТ, саморезы по дереву получили определённую маркировку – они соответствуют единому стандарту за номером 1145. Этот ГОСТ был принят ещё в 80-х годах прошлого века. С тех пор он не менялся.

Кроме стандартных размеров, которые были названы выше в таблице, стандарт определяет материал, из которого изготавливается саморез. Эта сталь трёх видов: углеродистая, низкоуглеродистая и коррозионностойкая

Стандарты чётко стандартизируют процесс изготовления крепежа вплоть до размера его головки и нанесённого покрытия. Таким образом, вы можете точно знать, какой саморез необходим для определённых целей, и купить его в любой точке нашей страны.

Плюсы и минусы смазки саморезов мылом

Использование мыла является наиболее простым и доступным методом быстрого закручивания длинных саморезов в твердые породы древесины, без предварительного засверливания. Все что нужно сделать – взять мыло и протереть им резьбу шурупа. Также ее можно обработать густым мыльным раствором. Благодаря использованию мыла, самонарезной шуруп вкручивается в древесину намного быстрее и легче, а риск срыва его шляпки либо повреждения резьбы сводится к минимуму.

Однако у метода, который предусматривает использование мыла, при вкручивании саморезов, есть определенный недостаток. Он заключается в том, что при производстве мыла используется так называемый каустик, который способен быстро вступать в реакции с легированной сталью.

В результате этого изделия (саморезы), сделанные из такого материала быстро начинают покрываться коррозией, что приводит разрушению их структуры и в свою очередь – целостности. Поэтому, после применения мыла, через определенное количество времени (2-3 года), выкрутить поврежденный коррозией саморез из древесины будет весьма проблематично.

Способ №3 — Проволока на шурупе

Как паллиатив, можно просто взять шуруп размером и диаметром побольше. Но если размер точно рассчитан, а диаметр шурупа уже рассверлен, то есть выход в увеличении диаметра без увеличения размера.

Для этого аккуратно наматываем гибкую и не очень толстую проволоку на резьбу самого шурупа. В отличие от забивания чопика-спички, дополнительный слой металла гораздо лучше укрепит шуруп в отверстии.

Заметьте, способ намотки вы выберете по месту, в зависимости от шага резьбы шурупа и характера уже рассверленного отверстия. Способ удобен тем, что он быстр, не требует ожидания, и эффективно укрепляет положение шурупа, компенсируя зазор в отверстии.

Но есть и недостаток — способ пригоден только при небольших повреждениях в структуре мебели и совершенно не годится при раскрошенном и частично разрушенном отверстии.

Осмотрите отверстие, определите степень его повреждений, и выбор за вами!

Конструкция самореза кровельного

По фото самореза-сверла видно, что он состоит из:

• Головки шестигранной формы.
• Наконечника-сверла.
• Специальной шайбы для улучшения сцепления с металлом и снижения нагрузки в точке монтажа.
• Прокладки из резины. Способствует герметизации отверстия. Находится под шайбой.
• Резьбы. Обычно она двойная. Это позволяет надёжнее закрепить саморез в металле.

При монтаже кровельного покрытия чаще всего применяют саморезы диаметром от 4,8 мм до 6,3 мм и длиной от 1,9 см до 5 см. В продаже можно найти и крепёжные изделия длиной от 15 см и больше. Длина до 2,9 см применяется для соединения конструкций из металла, более 8 см – для работы с многослойной обрешеткой.

Выбор размера саморезов зависит от:

• планируемой нагрузки на крепление.
• размера соединяемых изделий.

Как правильно закрепить саморез в бетонной стене

Бетонные конструкции считаются одними из самых твердых поверхностей. Поэтому проделать дырку, ввернуть саморез или вбить гвоздь достаточно непросто. Гвозди часто гнутся, саморезы – ломаются. Но, следуя моим советам, это можно сделать с минимальными потерями времени и крепежа (в данном случае – самореза):

• Сверлить дырку нужно стараться перпендикулярно плоскости бетонной стены, что позволит ввинтить монтажный шуруп предельно вертикально и безошибочно. Как только прямой угол потеряет своё направление, диаметр отверстия увеличится до не рассчитываемого размера, что повлечёт к расшатыванию крепежа. Глубина отверстия не должна быть короче, нежели длина спиралевидного болта, чтобы болт не упирался в бетонную стену.

• Пробуравленное гнездо необходимо освободить от пыли и мусора, совершая движение сверлом вперед-назад. Собравшийся в нём мусор не позволит крепёжному изделию правильно войти на всю длину.

• После вставить в подготовленное отверстие вставной шип и с помощью молотка вогнать его.

• Завинтить саморез крестовой отвёрткой или же шуруповёртом на небольшой мощности. Для уверенности его прочного установления желательно в пластмассовый дюбель поместить тонюсенькую лучинку в виде зубочистки, которая более надёжно зафиксирует крепление в бетонной поверхности.

• Если дюбель не занимает положенное место легко и с усилием входит – не следует его травмировать и себя изводить, просто вытащить изделие и рассверлить отверстие чуть больше, чтобы можно было ввести его с наиболее малым трудом.

Если применяются в работе саморезы с завитками, подобно елочки, можно забивать их в бетон молотком, не пользуясь специальной отвёрткой. Такой метод фиксации сберегает время и не затрудняет процесс работы. Только освободить его от крепления при необходимости будет сложно. Способ быстрого монтажа лучше применять, когда в дальнейшем не планируется перестройки в конструкции.

Виды саморезов под бетон:

1. Универсальные. Диаметр металлоизделий 3 мм и 6 мм, длина от 12 мм до 220 мм.

Используются для любых типов крепления, и не только в бетонной поверхности, но и кирпичной.

2. Нагели. Длина разная от 70 до 200 мм, размер диаметра неизменен — 7,5 мм.

Под нагель нужно заранее рассверливать канавку. Дюбель таким самонарезающимся винтам не требуется. Присутствие резьбы с насечками способствует шурупу без труда входить в бетон. Отверстие необходимо делать сверлом по бетону диаметром 6 мм. Длина же должна быть глубже на 10 мм длины самого самореза.

3. Резьба «ёлочка». Диаметры металлоизделий 3 – 8 мм, длина их варьирует от 12 мм до 220 мм.

Применять саморезы по бетону допустимо только в сочетании с дюбелем. Он обычно в наборе с нагелем. Если в бетонном основании присутствует пустота, лучше применять в установке дюбель ударный. В таком случае длина у самореза и дюбеля одного размера.

Делать отверстие под сам саморез необходимо длиннее, чем само изделие на 4мм. Соблюдая технику безопасности, следует применять специальные очки для защиты глаз, поскольку во время использования перфоратора будет полно цементной пыли. На руки надеть перчатки из ткани. Резиновые – способствуют скольжению по стальным материалам.

Необходимо быть осторожным при сверлении каких-либо поверхностей, чтобы не повстречаться с электрическими проводами.

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• стержень с резьбой;
• конец.

Простейшее приспособление для работы с парафиновой свечкой

Для того чтобы свечкой было удобнее пользоваться, можно сделать очень простое приспособление, для которого не понадобиться ничего приобретать. Его основой станет использованный клеевой карандаш.

Для работы подойдёт практически любой клеевой карандаш

Первым делом нужно удалить остатки клея из пластикового корпуса и определить толщину шнека, выталкивающего состав. Для работы понадобится дрель или шуруповёрт и сверло, которое будет немного меньше шнека в диаметре. С торца свечи по центру высверливается отверстие, после чего остаётся лишь навернуть её на шнек до упора и обрезать заподлицо. Теперь, после промазывания самореза, можно лёгким поворотом ручки корпуса карандаша спрятать свечу в тубус.

Саморез можно легко ввернуть и при помощи специальной смазки

Хитрость против прикипевшего, ржавого, залитого краской шурупа

Если предложенные выше методы не привели к успеху или их нельзя применить по каким-то причинам, можно рассмотреть варианты применения клея или припоя, чтобы надежно «ухватиться» за головку упрямого метиза. Например, можно попробовать приклеить к головке метиза гайку, а после застывания клея вывернуть шуруп гаечным ключом.

Подойдет эпоксидная смола или «холодная сварка» для металла. Для успешности операции следует обязательно предварительно очистить от пыли и обезжирить склеиваемые поверхности.

Да, гайка может отвалиться… Тогда лучше воспользоваться паяльником и припоем. Помните, что подобное решение работает даже в случае пластмассового корпуса прибора.

К головке самореза можно припаять вышеупомянутую гайку или вороток из стали, а затем вывернуть метиз после застывания припоя. Есть и другой вариант.

Зачастую проще нанести припой только на головку шурупа, а затем быстро установить в расплавленный металл биту или отвертку. После остывания припоя в шляпке самореза формируется полноценное крестовое гнездо для инструмента, и вывернуть метиз не составляет труда. Если ситуация позволяет, в качестве флюса для метиза из стали надежнее использовать паяльную кислоту, для латунного винта подойдет канифоль. Данный способ наглядно демонстрирует следующее видео.