Эпоксидный лак, применение и его особенности

Совместимость

Большинство лакокрасочных покрытий отлично взаимодействуют с эпоксидной смолой, создают на поверхности прочную пленку, защищающую от химических сред, неблагоприятных факторов окружающей среды, солнечных лучей и механического повреждения.

Если вы на 100% не уверены в совместимости эпоксидки с тем или иным лаком, необходимо произвести пробное покрытие небольшого участка, который будет не жалко утилизировать в случае, если что-то пойдет не так.

Помните о том, что лак наносится только на полностью застывшую эпоксидную смолу. Процесс застывания может занять около двух недель, для ускорения можно оставить изделие вблизи батареи или на несколько часов поместить в духовой шкаф с минимальной температурой.

Ускорять процесс застывания с помощью сушки можно только на изделиях темного оттенка.

Эпоксидная краска для бетона

Этот материал является одним из лучших решений, для того чтобы покрасить бетонную стену. Посудите сами. Эпоксидные бетонные краски характеризуются высокой стойкостью к истиранию и химическим воздействиям. Они могут наноситься прямо на бетон, цементные стяжки, самовыравнивающиеся массы и другие минеральные субстраты.

ЭП краски прекрасно проявляют себя в любых местах, в том числе в зданиях, где поверхность подвергается механическим нагрузкам, вызванным движением транспортных средств и пешеходов. Большинство эпоксидных красок для бетона обладают паропроницаемыми свойствами, благодаря чему их можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Эпоксидка для бетона используется в различных типах частных гаражей, многоэтажных автостоянок, промышленных цехов, технических помещений и складов. На рынке также доступны ЭП краски, которые образуют нескользкое покрытие, причем как снаружи, так и внутри здания.

Характеристики эпоксидных красок для бетона зависят от типа смеси и производителя. В основном они поставляются в ведрах емкостью 10 литров, этого достаточно, чтобы покрасить 9-15 м2 поверхности. Хотя есть и более концентрированные краски, 10 литров которых достаточно для покраски 20-25 м2 поверхности. В основном, это зависит от индивидуальных характеристик продукта, нежели от производителя.

Чем хороша наружная эпоксидная краска для бетона?

Эпоксидные бетонные краски для наружных стен обладают немного лучшими защитными свойствами. Краски этого типа устойчивы не только к механическим воздействиям, но и прекрасной устойчивостью к воде, плохим погодным условиям, грязи, пыли и химикатам, а также ультрафиолетовому излучению солнца.

Наружные эпоксидные краски могут быть использованы для герметизации и покрытия террас, эпоксидного покрытия балконов и крепления бетонных конструкций. Такие краски можно наносить на мокрые и влажные поверхности, их даже можно нанести на свежий бетон. Краски для наружного применения обычно имеют выход от 0,1 до 0,5 кг / м2.

Эпоксидная краска для полов

Благодаря таким краскам можно придать полу не только красивый вид, но и надежно защитить его поверхность. Высокая устойчивость к повреждениям и механическим нагрузкам, а также химическим веществам, делают двухкомпонентные эпоксидные краски одними из самых популярных красок для полов.

Краски из эпоксидки сегодня часто используются для отделки полов в автомастерских, автомойках, внутренних парковках, гаражах, технических помещениях, складах и залах с небольшим движением автопогрузчиков.

Продажа участка на Мысе у Волги 88 соток, 165 км от МКАД ПОСМОТРЕТЬ

Что такое эпоксидная двухкомпонентная краска?

Такие краски получили свое название потому, что изготовлены из двух компонентов: эпоксидной смолы и отвердителя. Двухкомпонентные краски легко окрашиваются, а также обладают высокой устойчивостью к коррозии.

Однако такие краски нельзя наносить в дождь и на влажные поверхности. Перед покраской поверхность необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Главной областью применения двухкомпонентной эпоксидной краски является защита металлических поверхностей от погодных условий, влаги, ультрафиолетового излучения и коррозии.

Фторопластовые лаки

Данный вид продукции – это раствор смолы для фторопласто-эпоксидных лаков, отвердителя и определённых фторполимерных соединений типа «Ф-32лн». Особенностью этой группы материалов является:

• низкий коэффициент трения;
• высокая диэлектрическая проницаемость;
• морозостойкость;
• устойчивость к термическим воздействиям;

• хорошие показатели эластичности;
• прочность в условиях интенсивного ультрафиолетового излучения;
• повышенная антикоррозийность;
• высокая сцепляемость со стеклом, пластиком, металлом, резиной, деревом.

Фторопластовые лаки холодного и горячего отверждения соответствуют существующим нормам безопасности и стандартам ГОСТ

При выборе также следует обращать внимание на сопутствующую документацию и сертификаты качества

Благодаря термостойкости и электроизоляционным свойствам эти материалы:

• применяются для создания композиционных лаков, эмалей;
• в сочетании с другими смолами используются в оптике, электронике;
• защищают от коррозии вентиляторы вытяжки, газоходы, керамические фильтры в оборудовании для очистки воды и другие устройства, в том числе на промышленном производстве.

Технология их нанесения на поверхность может быть различной: вручную кистью, с помощью воздушного и безвоздушного распыления, окунанием.

Рекомендации специалистов

При обработке паркета, деревянного или бетонного пола лаком, необходимо придерживаться следующих несложных рекомендаций:

лакировать желательно несколькими слоями, специалисты советуют наносить не меньше 3 слоев. Количество покрытий зависит от того, насколько интенсивно используется помещение, какие нагрузки будет выдерживать лак, и каковы характеристики обрабатываемой поверхности;
перед тем как наносить заключительный лаковый слой, поверхность желательно слегка отшлифовать;
необходимо придерживаться одинакового расхода по всей поверхности, около 120 граммов на квадратный метр

Если расход будет меньше, то лакированный слой будет недостаточно прочным, а если расход будет гораздо больше, то лак начнет сморщиваться;
процесс лакирования важно выполнять в респираторе, имеющем специальную вкладку, которая впитывает органические пары. В процессе высыхания эпоксидный лак выделяет вредные и токсичные для человека пары, от которых необходимо защищать органы дыхания.

Виды смол

Любая эпоксидная смола двухкомпонентная, она включает основной состав и отвердитель в двух отдельных упаковках. В зависимости от компонентов, из которых состоит материал, он делится на смолы холодного и горячего отверждения. Последний тип отверждения потребуется, если конечные изделия предполагается использовать в агрессивных условиях, под действием высоких температур, химии.

Также все эпоксидки делятся на следующие разновидности:

1. Эпоксидно-диановые. Включает материалы с маркировкой ЭД-20, ЭД-22, ЭД-16, ЭД-10, ЭП СМ ПРО. Их можно применять в быту, промышленности. Они хорошо подходят для изготовления наливных полов, пропиточных компаундов, создания клеев и герметиков. Из таких смол делают разные виды пластика, защитных покрытий.
2. Эпоксидно-диановые для лакокрасочных материалов. Это — эпоксидки марок Э-40, Э-40 Р, они участвуют в производстве лаков, краски, иных покрытий, стойких к повреждению.
3. Эпоксидно-модифицированные — ЭПОФОМ 1, 2, 3. Входят в состав эпоксидных компаундов, участвуют в ремонте полов, трубопроводов.
4. Смолы эпоксидные специального назначения. Обладают особыми свойствами, что позволяет эксплуатировать их в экстремальных условиях. Примером можно назвать смолу ЭХД (хлорсодержащую), УП-637 (с резорцином), ЭДА и многие другие.

Смола ЭД-20

Рекомендации по использованию эпоксидного лака и обзор популярных марок

Эпоксидные лаки для дерева – это материалы, в состав которых входят смолы. В зависимости от типа растворителя они дают плотный или прозрачный слой и имеют темные или янтарные цвета. Этот двухкомпонентный лак для дерева используют как в промышленном производстве, так и в быту для отделки поверхностей из древесины. Его используют в качестве декорирующего средства при реставрации стеновых панелей, мебели, пола.

Достоинства и недостатки

К плюсам таких материалов относятся:

• получение после покраски плотной прозрачной глянцевой пленки;
• сохранение и подчеркивание природной структуры дерева;
• устойчивость к механическим, химическим воздействиям;
• стойкость к истиранию;
• легкость нанесения и глубокое проникновение в поры основания;
• минимальное количество времени высыхания (2 ч);
• хорошая адгезия с поверхностью;
• отсутствие запаха.

1. Смесь состоит из ядовитых компонентов. Без защитных средств проводить работы с таким покрытием не допускается. Иначе, возможны ожоги слизистой глаз, дыхательных путей, кожи. Обычного марлевого респиратора для защиты от ядовитых испарений будет недостаточно. Лучше воспользоваться масками для промышленного предназначения.
2. Этот материал быстро сворачивается. Это приводит к отслаиванию ранее нанесенного на поверхность слоя. Чтобы этого не случилось, основание сначала подготавливают и грунтуют.
3. Лак ЭП 2146 при попадании на пластмассу, деформирует ее структуру. Поэтому для работы с ним рекомендуется использовать кисти и приспособления, состоящие из натуральных волокон.
4. Покраска возможна только при хорошей вентиляции помещения.

Правила нанесения

Эксплуатационный срок окрашиваемой поверхности зависит от правильного нанесения состава. Если нет уверенности в том, что лак не повредит структуру поверхности, то сначала делают пробное окрашивание на небольшом участке.

Инструменты

При работе с таким покрытием используют:

• перчатки;
• защитные очки;
• респиратор;
• кисти или краскопульт;
• наждачную бумагу, шлиф-машину;
• ветошь;
• емкость для смешивания.

1. Поверхность очищают и просушивают.
2. Снимают слой старой краски, проводят циклевание с последующей обработкой абразивными материалами или шлифовальной машиной.

1. Очищают основание от пыли и грязи.
2. Компоненты лака смешивают в отдельной емкости и оставляют на обозначенное производителем в инструкции время.
3. Затем основание грунтуют.
4. Кистью или пульверизатором послойно на поверхность наносят материал вдоль волокон (перерыв между ними должен быть 3-4 час.).
5. Если предполагается финишная полировка, последний слой после полного высыхания шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой.

Рекомендуем: Как подобрать цвет машины по гороскопу — инструкция для разных стихий

Популярные марки

ЭП 2146

Этот паркетный лак лидирует в списке ЛКС отечественного производства от АО «Ярославские краски».

1. Он не требует грунтовки.
2. Время сушки на отрыв – 48 час; между слоями – 2 ч.
3. Расход – 1 кг на 1 кв. м.
4. Глянец – 55 %!(полуглянцевый).
5. Вид материала – однокомпонентный.

ЭП 730

Это универсальный двухупаковочный лак на эпоксидной основе производит ООО «Биохим» из Санкт-Петербурга. Он разработан для защиты металлических и деревянных поверхностей. Этот материал устойчив к любому виду воздействий: механическому, химическому, щелочному, температурному.

Время высыхания – 1 час.

Расход – 80 г на кв. м.

ЭТ 3D

Это состав разработан для создания 3D-пола. Его наносят на деревянную и бетонную поверхность. Плотное глянцевое полотно выдерживает значительные нагрузки и невосприимчиво к температурным перепадам.

Время полного высыхания – 48 час.

Расход – 1,5 кг на 1 кв. м.

Дефекты и способы их устранения

После проведения лакокрасочных работ могут проявиться дефекты.

Например, не затвердевание слоя по истечении заявленного в инструкции срока.

• неправильное соотношение смолы и отвердителя;
• работа выполнялась при температуре, не подтвержденной заводом – изготовителем. При слишком высоких или низких ее значениях процесс отверждения замедляется или не происходит совсем.
• недостаточное проникновение компонентов в результате некачественного смешивания.

• приготовить новый состав, смешивая части на протяжении 2-3 мин.
• дать новой суспензии настояться 10-15 мин.
• удалить забракованный пласт и нанести новый слой.

Вышедшие из строя стеновые панели снимают и устанавливают новые. Затем проводят покраску в 2 слоя и после полного высыхания их поверхность шлифуют до появления блеска.

Если прогнили половые доски, двери или рамы, то их также меняют, но перед покраской сначала убирают на них шероховатости, прошпаклевывают швы, зачищают наждачной бумагой и грунтуют. Предметы мебели не подлежащие ремонту утилизируют.

Разновидности лаков по бетону

Выбор лака важно сделать правильно, только тогда получают необходимую защиту и надежность покрытия. Требуется учитывать для наружных либо внутренних работ используется средство, требования к свойствам в данных случаях будет различным

Проще выбирать, когда знаешь особенности видов по составу, поэтому будут разобраны существующие виды лаков ниже.

Выбор лака важно сделать правильно, только тогда получают необходимую защиту и надежность покрытия.

Акриловые и силиконовые смолы, как основа для лака

Акриловые и силиконовые типы отличаются высокой стоимостью. Но использовать состав удобно, требуется наносить лишь один слой, чтобы получить нужный декоративный и защитный эффект. На поверхности остается матовое покрытие, которое способно скрыть небольшие изъяны основания.

Использовать состав удобно, требуется наносить лишь один слой, чтобы получить нужный декоративный и защитный эффект.

Полиуретановый лак

Полиуретановый лак для бетона пользуется особой популярностью среди других видов. Выделяется высокой способностью проникать в мелкие трещинки основания, чтобы защита получилась полной. Также есть специальная пропитка на основе полиуретана, которая помогает еще больше повысить эффект.

Создается надежный барьер от попадания внутрь материала влаги, также слой получается износоустойчивым, что помогает продлить срок службы конструкции. Стоимость средств невысокая, что еще больше повышает востребованность лака.

Именно данный вид обычно выбирается для обработки полов в общественных учреждениях, гаражах и других подсобных помещениях, где эксплуатационные условия отличаются усиленными нагрузками.

Выделяется высокой способностью проникать в мелкие трещинки основания, чтобы защита получилась полной.

Полимерный лак для покрытия бетона

Полимерный лак тоже относится к востребованным, помогает создать прочное покрытие с защитой от разных воздействий, в зависимости от входящих добавок. В составах обычно используется стирол. Плюсами подобных средств считают следующие:

• Не истирается от внешнего воздействия;
• Улучшает прочностные свойства бетонного покрытия;
• Водоустойчивость лучше, чем у предыдущего типа;
• Создается барьер для разных сильных воздействий;
• Просушка длиться недолго, поэтому ремонтные работы можно завершить быстрее.

Полимерный лак тоже относится к востребованным, помогает создать прочное покрытие с защитой от разных воздействий, в зависимости от входящих добавок.

Водный лак

Основа из воды для создания лаков для бетонного пола редко применяется, устойчивость подобных средств невысокая. Слой не способен создать надежную защиту от разнообразных негативных воздействий на бетон, поэтому выбирается обычно лишь для придания декоративного свойства. Создается поверхностный слой от проникновения влаги, но для длительных нагрузок покрытие не подходит.

Создается поверхностный слой от проникновения влаги, но для длительных нагрузок покрытие не подходит.

Подготовка поверхности и техника нанесения лака

Техника нанесения яхтного лака

Использование яхтного лака требует тщательной подготовки деревянной поверхности. Подложка должна быть предварительно отшлифованной, без следов пыли и грязи, с показателем влажности не более 20%. Для повышения влагостойкости и защитных свойств, новые необработанные поверхности обязательно покрывают грунтовками и пропитками, рекомендованные производителем лака. Ранее лакированные подложки следует отшлифовать и очистить от пыли, убрать старый отслаивающийся лак скребком.

Лакировку не производят под прямыми солнечными лучами, во влажную и холодную погоду. Температура окружающей среды должна быть больше +10°С. Наносят лак кистью, валиком или краскопультом. При необходимости, яхтный лак разбавляют уайт-спиритом (для алкидно-уретановых) или водой (для водорастворимых). Новые неокрашенные поверхности красят в 2-3 слоя. Для увеличения прочности покрытия, перед каждым нанесением нового слоя поверхность подвергают шлифовке мелкозернистым наждачным полотном. Время высыхания одного слоя алкидно-уретанового лака может занимать около суток, акрилового – 4 часа (при температуре +20°С и влажности 65%).

Повышенные требования к технике безопасности необходимо соблюдать при нанесении алкидно-уретановых покрытий. Вредные летучие вещества, активно испаряющиеся при покраске, могут вызывать головокружение и аллергические реакции, поэтому при проведении внутренних работ необходимо обеспечить приток воздуха и хорошую вентиляцию помещения. Также нужно использовать средства индивидуальной защиты – респераторы, перчатки, защитные очки. Нельзя забывать и пожаробезопасности во время работ.

Активные споры ведутся по поводу выделения вредных веществ (ксилол и толуол) лакокрасочной пленкой после отверждения покрытия и его влиянию на организм человека. Хотя большинство производителей и указывают возможность применения алкидно-уретановых яхтных лаков для внутренних работ по дереву, нельзя отрицать факт испарений веществ, влияющих на здоровье человека. С помощью разнообразных добавок возможно уменьшение вредных испарений, но не их отсутствие. Так как данная продукция подлежит обязательной сертификации, следовательно, производитель должен соблюдать принятые нормы по влиянию лакокрасочных покрытий в процессе эксплуатации на организм человека.

Видео: алкидно-уретановый яхтный лак Neomid

 
Прекрасные отзывы потребителей получает яхтный лак Тиккурила «Уника Супер», к достоинствам которого можно отнести возможность колеровки лакового покрытия. На торговой площадке Леруа Мерлен можно купить качественную продукцию торговой марки Неомид (Neomid). Широкое распространение получили лаки Маршал Протекс (Marshall Protex Yat Vernik). Хорошими критериями цена-качество обладает яхтные и паркетные лаки Престиж, Parade, Евротекс (Eurotex), Kudo.

Подробности

Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ

Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов. За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.

Правила лакирования

Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.

Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.

Примеры материалов

Самой популярной разновидностью является эпоксидно-полиуретановый лак. Он образует покрытие, стойкое к коррозии и другим негативным проявлениям окружающей среды. Выдерживает перепады температур от –200 до +120° C. Благодаря своим компонентам, надежно изолирует поверхность от влаги, отталкивает жидкость и грязь. После полного высыхания слой очень прочный, выдерживает серьезные механические и электрические нагрузки, а также вибрации.

«Элакор-ЭД» – один из примеров лаков, которые предназначены исключительно для создания напольного покрытия. Легко наносится на любую подготовленную поверхность. Дает возможность буквально за 1 день сделать полы прочными, стойкими к износу и полностью герметичными. Многочисленные исследования показали, что такая лакированная поверхность не вступает в реакции с кислотами, щелочами и нефтепродуктами. Поэтому применять его можно не только в собственном доме, но и на производстве.

«Элакор-ЭД» предназначен для заливки последних слоев эпоксидных покрытий при решении таких задач:

• создании 3D-пола;
• декорировании напольного покрытия глиттерами и чипсами;
• получении глянцевого покрытия;
• устройстве стойких к химическим веществам поверхностей.

Особенности лака

Вещество представляет собой раствор эпоксидной смолы, которая в определенной пропорции разбавлена органическими растворителями. Такой лак – двухкомпонентный, то есть перед использованием необходимо смешать его с отвердителем.

Преимущества

Этот вид отделочных материалов имеет отличные показатели практически по всем техническим параметрам. Кроме доступной цены, такой лак имеет следующие преимущества:

• высокую стойкость к влаге;
• прекрасную механическую прочность;
• отличный уровень блеска;
• безвредность.

Недостатки

Как и любое другое вещество, эпоксидное покрытие не идеально. Оно имеет всего два существенных недостатка, которые напрямую связаны с его структурой и составом:

• недостаточную эластичность;
• необходимость соблюдать специальную технологию приготовления.

Эпоксидные лаки



Твитнуть

В современной строительной сфере предъявляются все более высокие требования к свойствам применяемых материалов и их долговечности. Одними из новых материалов, которые еще не получили должной популярности, но уже зарекомендоваил себя как высококачественный материал для решения самых разных задач, являются эпоксидные смолы для наливных полов. Этот материал обладает целым спектром полезных и уникальных свойств, благодаря которым вы сможете решить все поставленные задачи. К полезным свойствам наливных полов на основе эпоксидных смол относятся повышенная стойкость к влаге, к химическим воздействиям и истиранию. Кроме того, наливные полы достаточно гармонично вписываются практически в любой интерьер и выглядят достаточно эстетично.

На данный момент для наливных полов применяют четыре вида основ. Это метилметакрилатные, цементно-акриловые, эпоксидные и полиуретановые основы. Метилметакрилатные основы изготавливают из соответствующих смол. Цементно-акриловые наливные полы изготавливают из смеси цемента и акриловых смол. Эпоксидные и полиуретановые изготавливают из соответствующих смол.

Эпоксидные лаки для наливного пола: приготовление и нанесение раствора

Эпоксидные лаки для наливного пола, как правило, двухкомпонентные и состоят из эпоксидной смолы

и специального отвердителя. Процесс смешивания этих двух компонентов – это крайне ответственная операция. Необходимо сначала тщательно перемешать смолу, поместив в большую емкость. При этом необходимо достать до самых дальних и неудобных краев емкости. Затем надо добавить отвердитель и в процессе добавления постоянно вымешивать раствор. Качественное вымешивание готового раствора поможет предотвратить образование отслоений или частичного схватывания с поверхностью.

Наносить раствор необходимо в течение тридцати минут после приготовления, поэтому подготавливать к работе необходимо объем, который вы сможете выработать за это время.

Подготовка поверхности

Поверхность, на которую наносят эпоксидный лак

для наливного пола, должна быть обязательно сухой. Ее влажность не должна превышать 4-5%, иначе эпоксидный лак, вступая в соединение с водой, выделяет углекислый газ. Он проявит себя в виде пузырьков на поверхности пола, а также снизит износостойкость покрытия.

Кроме того, обрабатываемая поверхность должна быть обеспылена и обезжирена. На полы с маркой бетона ниже М300 рекомендуется наносить два слоя. Наносят эпоксидные лаки

методом разливания и последующего распределения с помощью зубчатого шпателя. В процессе высыхания наливного пола необходимо избегать попадания на него влаги. Уже через 7 дней после укладки наливной пол готов и может нести полную нагрузку.

Эпоксидные лаки: сфера применения

Эпоксидные лаки

для наливных полов нашли широкое применение во многих сферах. Например, их используют для обустройства полов в гаражах, автомастерских, парковках, исходя из их высокой износостойкости.

Благодаря стойкости к таким химическим составам, как щелочи и кислоты, лаки широко применяют в фармацевтической, химической и пищевой промышленности, а также в энергетике и машиностроении.

Благодаря стойкости к чистящим веществам и эстетически привлекательному виду их используют в детских и общественных заведениях, в кафе и больницах. Исходя из этих качеств и возможности создавать на основе эпоксидного лака

так называемые 3D полы, их широко используют в индивидуальном строительстве.

О возможности использования эпоксидных лаков для 3D полов остановимся подробнее. Так называемые 3D полы создаются благодаря рисунку, на который и накладывается эпоксидный лак

. Такие полы создают глубину изображения и при качественном наложении придадут неповторимость дизайну вашей комнаты. Хотя, конечно, необходимо отметить, что большей популярностью в данной сфере пользуются полиуретановые наливные полы. Но в некоторых случаях применяют и эпоксидную основу для пола.

Другие полезные статьи:

Защита бетонного пола

Особенности лакового состава

Главные преимущества

Итак, лаковая продукция, которая сделана на базе эпоксидной смолы, обладает прекрасными техническими показателями и характеристиками. Более того, подобный материал обладает доступной стоимостью,

а еще имеет следующие достоинства:

• Высокие показатели устойчивости к воде и влаге.
• Прекрасная прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
• Красивый блеск.
• Он безвреден для человеческого здоровья.
• Обладает устойчивостью к химическим веществам.
• Устойчив к истираниям.
• Можно нанести на бетон, паркет, древесину, гарнитуры мебели и керамику.

А теперь немного о минусах состава.

Недостатки

Несмотря на то, что есть множество достоинств такого состава, лак на базе эпоксидной смолы обладает и определенными недостатками,

которые будут непосредственно связаны с составом и структурой материала:

• Требуется соблюдать определенную технологию приготовления раствора перед тем, как его нанести. Из-за того, что эпоксидный раствор является двухкомпонентным, то для начала следует замешать отвердитель и основу, а после полученную смесь требуется успеть нанести за пару-тройку часов.
• Хотя защитный слой достаточно прочный, он обладает недостаточным показателем эластичности.

А теперь поговорим о непосредственном использовании состава.

Популярная продукция

Самым часто применяемым и популярным материалов для лакирования является полиуретаново-эпоксидный состав, и именно эта разновидность помогает создавать слой, который обладает устойчивостью к коррозии, повреждениям, и остальным негативным воздействиям. Такой состав лака для бетона, дерева и металла обладает полиуретановыми добавками. Защитное покрытие может выдержать невероятно большой температурный диапазон, и речь идет про промежуток от -200 градусов до +120 градусов. Особые компоненты, которые входят в состав раствора, будут изолировать основание от попадания влаги, отталкивают грязь и разные жидкости. Защитный слой обладает прекрасной прочностью, способен выдерживать огромные нагрузки механического типа и электрическое напряжение, а еще вибрационное воздействие.

Одним из самых прочных и устойчивых к износу лаков на базе эпоксидной молы для напольных покрытий является «Элакор-ЭЛД». Данный состав прекрасно и быстро наносится на полы из бетона, древесины или паркет. Спустя сутки поверхность набирает прочность, становится герметичной и даже устойчивой к износу. Полностью просохший продукт обладает устойчивостью к различным нефтяным продуктам, кислотам и щелочам, и поэтому его можно наносить на полы не просто в домашних условиях, а также на фабриках, заводах и даже в производственных цехах.

Этот лак используется для следующих целей:

• Создание 3D пола.
• Декорирование напольной поверхности глиттерами и чипсами.
• Получение покрытия, которое будет устойчивым ко всем химическим веществам.
• В качестве отделочного финишного материала, который имеет глянцевый блеск.

Далее рассмотрим, как подготовить поверхность до нанесения лакового состава.