Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

Изготовление газоблоков

Способы изготовления газобетона и газосиликата схожи между собой. Заключаются они в смешивании ингредиентов, формовке и застывании. Разница лишь в вяжущих компонентах.

Из таблицы видно, что известь является газообразователем для газобетона, а алюминиевая пудра – для силикатного блока.

Все компоненты газоблоков должны быть максимально измельчены. Чем меньше частицы, тем прочнее бетон.

Как уже говорилось выше, блоки бывают автоклавные и неавтоклавные. Задача автоклавного метода — это быстрый набор прочности и экономия времени для затвердевания. Если говорить о пенобетоне, то еще и экономия цемента.

После автоклавной обработки монолит разрезают специальной струной на блоки необходимого размера. Укладывают на поддоны и выдерживают 28 суток для полного высыхания. После этого блоки готовы к строительству.

Классификация

В последнее время газобетон вытесняет другие стройматериалы (бетон, кирпич и пр.). Особенно такая тенденция прослеживается в строительстве малоэтажных домов. В числе основных преимуществ газобетона специалисты указывают состав, прочность и технологию его изготовления. Новые технологии позволяют создать блоки, обладающие высоким уровнем звуко- и теплоизоляции.

Газобетон прост и удобен в использовании, его можно приобрести по доступной цене. Вес строительных материалов позволяет использовать их при закладке фундаментов. Специалисты утверждают, что специальный клей позволяет добиться ряда преимуществ в работе с газобетоном.

Основные качества газобетонного материала определяются по марке. Чем выше значение, тем больше плотность раствора. Сегодня на рынке представлено несколько марок:

• D600. Такими газобетонными блоками пользуются для возведения строений с навесными вентфасадами. Материалы обладают высокой прочностью.
• D500. Марка применяется при складке стен монолитных зданий.
• D400. Эту марку прочных блоков специалисты используют для теплоизоляции. Блоки этого вида также подходят для дверных проемов.
• D350. Применяется для утепления помещений. Стройматериал крайне хрупкий, его нечасто можно встретить в продаже.

Плотность газобетона зависит от марки.

На рынке представлены разные формы блоков:

1. Блоки прямоугольной формы нужны для несущих стен, перегородок.
2. Армированные газобетонные стройматериалы необходимы при создании потолков.
3. Для перекрытий понадобится Т-образный вид блоков, а монтаж проемов осуществляется с помощью U-образных газобетонных блоков. Их использование способствует снижению финансовых затрат. Кроме того, это помогает ускорить рабочий процесс.
4. Дугообразные материалы также облегчают строительные работы.

Виды

Различают три основных вида блоков: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Конструкционный газобетон, плотность которого 1000 1200 кгм3 (d 1000 d 1200) используется для строительства наружных стен и перегородок.

1. Конструкционные газоблоки отличаются прочностью. В зависимости от марки, их плотность может составлять D900-D1200. Теплопроводность стройматериала позволяет не заниматься дополнительным утеплением стен.
2. Теплоизоляционные газоблоки (марки D500, D600) – конструкционный теплоизоляционный стройматериал, который обладает низким уровнем теплопроводности. Эта категория газоблоков обладает высоким теплосопротивлением и наименьшей прочностью. Поэтому их применяют для перегородок между комнатами, утепления зданий, сооружений и т.п. Такие газоблоки помогают обеспечить дополнительную теплозащиту в холодное время года. Вместе с тем летом строения из газоблоков не перегреваются. При этом в помещении удерживается оптимальная температура. Плотность блоков составляет D400-D500. Материалы широко используются при возведении специальных перегородок внутри помещений.
3. Конструкционно-теплоизоляционные газоблоки имеют плотность D500-D900. По мнению строителей, их прочность позволяет построить трехэтажные строения со стенами без утеплителей. Этот вид строительных материалов пользуется самой большой популярностью, поскольку с его помощью можно построить дом с высоким уровнем теплоизоляции. Данный тип газоблоков применяется при возведении перекрытий, стен, перегородок между комнатами в малоэтажных домах (здание не должно быть выше трех этажей). Использование этой категории газоблоков позволяет специалистам избежать лишних трудозатрат на теплоизоляцию.

Разновидности материала

Большой выбор строительных материалов порой обезоруживает покупателя. В продаже существует несколько разновидностей газобетона, основные отличия среди которых состоят в методах производства. В частности, широко применяются газосиликатные блоки. В их составе присутствует особая составляющая – кремниевый компонент. Для придания хорошей прочности изделиям их автоклавируют. Обычные газобетонные блоки, как правило, не подвергаются данному процессу, так как их прочностной состав обеспечивается содержащимся в них цементом.

Если сравнивать автоклавный стеновой газобетонный блок и не автоклавный блок, то цена за штуку в первом случае будет выше. Связано это с лучшими техническими характеристиками материала.

Если же говорить о формах и специфике выполнения газобетонных блоков, то здесь можно столкнуться с бесконечным многообразием, в котором этот стройматериал может быть выполнен. U-образные перегородки, армированные перемычки, стеновые блоки, газобетонные перекрытия и даже декоративный камень — сфера применения газоблока практически неограничена.

По прочностным показателям газобетон подразделяется на 4 группы:

Таблица 1. Количественные характеристики основных марок прочности газобетона.

Каждой марке плотности бетона соответствует свой класс прочности:

Таблица 2. Показатели классов прочности для различных марок плотности газобетона.

• D300. Обладает самой малой прочностью среди ячеистых бетонов (В2.0). Используется для возведения несущих конструкций до 1.5 этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D350. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D400. Материал с такой прочностью (В2.5), используется для возведения несущих конструкций до 3-х этажей, закладки проемов внутри здания, а также, теплоизоляции помещений.
• D500. Ячеистый бетон с прочности (В2.5 – В3.5), применяются для возведения несущих конструкций различного назначения до 3-х этажей, перегородок и теплоизоляции.
• D600. Из блоков и перегородок повышенной прочности (В3.5 – В5.0) возводят несущие конструкции до 5-ти этажей.

Схема производства газобетона

На большей части европейской территории РФ использование высокотехнологичного материала под названием – газобетон в современном строительстве стало повсеместно. Регионы и города, которые активно используют автоклавный ячеистый газобетон: Саратов, Самара, Мордовия, Волгоград, Ульяновск, Пенза, Светлоград, Ставрополь, Дагестан, Грозный, Краснодар, Ростов и так далее.

ДСК ГРАС активно занимается производством газобетона, используя проверенные временем методы и разрабатывая новые. В нашем распоряжении — два действующих завода по производству автоклавного газобетона и собственные месторождения, обеспечивающие производство сырьем наилучшего качества. Вся продукция проходит обязательную сертификацию и испытывается в лабораторных условиях.

Какой газобетон лучше для строительства дома – справка редакции Zuzako

Прежде чем начинать поиск материала для строительства дома, необходимо внимательно изучить фото газоблоков разных марок, посмотреть видео, а также почитать отзывы строителей и справку нашей редакции. Такой комплексный подход даст возможность найти наиболее качественный материал с оптимальными показателями плотности и теплопроводности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Выбирая материал для строительства, нужно путём сравнения определить наиболее подходящий его тип. Самым популярным является неавтоклавный и автоклавный газобетон. В отличие от газосиликатных блоков, для их производства используют смесь на основе цемента, а не извести. Также в составе обоих материалов присутствует кварцевый песок и вода.

В автоклавной технологии предусматривается обработка готового блока насыщенным паром, подаваемым под большим давлением. Благодаря этому материал становится более прочным и идеально подходит для возведения стен. Также автоклавный газобетон отличается однородностью структуры, минимальной усадкой и хорошими показателями паропроницаемости. Последняя особенно важна для жилых помещений, где требуется создание комфортного микроклимата.

В неавтоклавной технологии подразумевается термическая обработка заготовки блока. Такую сушку делают на открытом воздухе (естественным путём) или в цехе завода (искусственными методами). В результате получается сравнительно недорогой материал, который имеет закрытоячеистую структуру, позволяющую добиваться высокий показателей морозостойкости. Из-за этой особенности неавтоклавный газобетон часто используют в регионах с неблагоприятными климатическими условиями.

Плотность газобетона и габариты блоков

Важными критериями выбора газобетонных блоков являются их плотность (кг/куб. м) и размеры (мм). От значений этих параметров зависят особенности строительного материала и возможность его использования в тех или иных условиях. По плотности газобетон делят на следующие три группы:

1. Теплоизоляционный. В эту группу включены блоки плотностью 400–500 кг/м3. Они обладают слабой теплопроводностью и невысокой прочностью. Из-за этого такие материалы следует использовать исключительно для утепления зданий или постройки перегородок между комнатами. При этом теплоизоляционные газоблоки хорошо защищают от холода зимой и не сильно прогреваются летом, обеспечивая комфортные температурные условия внутри помещения.
2. Конструкционно-теплоизоляционный. К этой группе относят блоки плотностью 500–900 кг/м3. Их используют для постройки частных домов и 2–3-этажных зданий (перекрытия, стены, перегородки между комнатами). Такой материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами, поэтому является наиболее популярным у строителей.
3. Конструкционный. В этой группе собраны блоки плотностью 900–1 200 кг/м3. Все они выделяются повышенной прочностью и высокими показателями теплопроводности. Благодаря этому с помощью конструкционных блоков можно строить практически любые здания и не тратить средства на дополнительное утепление стен.

Газобетонные модули всегда имеют значения длины, ширины и высоты, соответствующие международным стандартам. Все они варьируются в довольно широких пределах, что даёт возможность строителям выбирать наиболее подходящий вариант. Чаще всего применяются блоки высотой 200–250 мм, длиной 600–625 мм и шириной 100–400 мм. Такие изделия имеют прямоугольную форму, удобную для обустройства стен и перегородок зданий.

Наиболее значимым параметром называют ширину. В зависимости от её значения выбирают блоки, которые будут использовать в тех или иных целях.

Оптимальные варианты:

• внутренние перегородки – от 100 до 150 мм;
• наружные стены – от 200 до 300 мм;
• теплоизолированные наружные стены – от 300 до 400 мм.

Газовый бетон считается одним из лучших материалов для строительства несущих и перегородочных стен здания. Из него десятки предприятий изготавливают блоки, которые поставляют на строительные площадки разных регионов России. Прежде чем выбирать продукцию одной из таких торговых марок, вам следует перечитать нашу статью. В ней представлены лучшие производители, имеющие хорошую репутацию и большой опыт работы.

Марки газобетона

На данный момент выпускается несколько типов газобетонных блоков, предназначенных для использования в разных целях:

• Теплоизоляционные. Это не слишком прочный материал, используемый для облицовки домов, парапетов балконов и лоджий и т. д. Плотность таких блоков может составлять 0.08-0.1 Вт/мºС. К этому типу относятся такие марки газобетона, как D300, D350, D400.
• Универсальные. Эти блоки применяют как для утепления ограждающих конструкций зданий, так и для их возведения. К этому типу относятся марки D500, D600, D700, D800 и D900. Плотность таких блоков может составлять 0.12-0.24 Вт/мºС.
• Конструкционные. Это самые плотные блоки, используемые для возведения стен и перегородок. К данному типу относятся марки D1000, D1100, D1200. Плотность конструкционного материала может составлять 0.29-0.38 Вт/мºС.

Марки и виды газобетонных блоков

Газоблоки различаются по маркам, каждая из которых имеет свое предназначение. Различия состоят в плотности изделия, чем выше марка, тем плотнее материал.

Различают следующие марки:

• D350 – материал используется в качестве утеплителя;
• D400 – для оформления проемов, теплоизоляционных работ;
• D500 – в монолитном строительстве;
• D600 – очень прочный материал, применяется в возведении вентилируемых фасадов.

Вид блоков зависит от предназначения, различают следующие виды:

1. Конструкционные. Прочные, тяжелые, марки обозначаются от D900 и выше;
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Высокая прочность, возможность использования для возведения малоэтажных зданий;
3. Теплоизоляционные. Из них, как правило, происходит возведение внутренних стен и перегородок. Плотность невысока.

Газобетонные блоки также могут иметь различные размеры, модификации и формы.

Этапы производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit Сonstruction Solutions LLC является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Газобетон производится в несколько этапов:

1. Песок подготавливают – просеивают, после смешивания с водой измельчают в мельнице мокрого помола.
2. В большой емкости смешивают сыпучие материалы в нужных пропорциях – измельченный песок, цемент, известь.
3. Последними добавляют воду и алюминиевую пудру, после чего начинается реакция с выделением пузырьков газа водорода. Смесь тщательно перемешивают и заливают в прямоугольную форму.
4. В течение 4 часов газосиликат отстаивается и увеличивается в объеме, пока не заполнит полностью форму.
5. После кантования происходит резка материала на блоки заданного размера. При помощи струн делают пазы, гребни.
6. Автоклавирование позволяет значительно увеличить прочность и долговечность газобетонных блоков. Обработка происходит в течение 12 часов при давлении в 8 – 12 атмосфер, температуре – порядка 170 градусов и повышенной влажности.
7. Готовые блоки упаковывают, отправляют на склад или напрямую заказчику.

Некоторые блоки не подвергают автоклавированию, а просто высушивают в электропечах. Такой газосиликатный блок стоит дешевле, имеет меньшую прочность, пригоден для возведения небольших одноэтажных хозяйственных построек и жилых домов.

Как приготовить клей

Скрепляются блоки газобетонные в кладке с использованием смесей разных производителей. Поэтому стандартного рецепта приготовления раствора из них не существует. Количество необходимой для замеса воды указывается на упаковке фирмой-изготовителем. Чаще всего на 10 кг используется 2-2.5 литра. Используемая для замеса вода должна быть теплой и чистой. После приготовления клея его обычно оставляют выстаиваться и набухать в течение нескольких минут. Далее раствор опять перемешивают, после чего его можно использовать для кладки. Свои свойства клеи для газобетонных блоков сохраняют в течение примерно часа. После этого, если не накрыть их пленкой, они начинают затвердевать.

Как изготавливаются газобетонные блоки

Изготовление газобетонных блоков производится из следующих компонентов:

• Смесь портландцемента;
• Кремнеземистый компонент (песок, зола);
• Газообразователь (алюминиевая пудра или пергидроль);
• Добавки (известь, едкий натр).

При твердении смеси происходит реакция, и образуются поры – следы выхода водорода, который является продуктом химической реакции. Именно благодаря порам газобетон приобретает привлекательные свойства – теплоудержание и небольшой вес.

Качество материала зависит от того, насколько равномерно распределены поры по объему массы и каковы их размеры. Качественным считается блок с мелкими порами.

Производится газобетон в виде мелких блоков, лидеры производства – Германия, Чехия, Швеция, Польша.

На сколько критичны недостатки газосиликатных блоков

Если бы существовал такой материал для стен дома, у которого были бы только достоинства, а недостатки отсутствовали, то все частные дома сроили бы именно из него. Но к сожалению, это только мечты и такого строительного материала еще не придумали. Одни – слишком хрупкие, другие – не для всех домов подходят, третьи – очень дорогие.

Газосиликатные блоки, также не обделены недостатками, которые мы сейчас и рассмотрим:

1. Низкая прочность на разрыв. Благодаря своей пористости, газосиликатные блоки очень непрочны на разрыв. Это означает, что использование их без дополнительного армирования, как самих стен, так и армопояса поверх них — не рекомендуется. Иначе, трещин не избежать.
2. Низкая прочность на сжатие. Проявляется в усадке всей стены в процессе эксплуатации дома, что чревато появлением трещин. Это происходит из-за низкой плотности газосиликатных блоков. Для того, чтобы уменьшить этот эффект, необходимо использовать блоки большей плотности, но это уже не экономично, да и теплоизоляционные свойства будут хуже.
3. Из-за низкой плотности и внешней гладкости, могут возникнуть проблемы с отделкой стен, как со штукатуркой, так и с отделкой сайдингом, например.
4. Большой размер блоков. С одной стороны, это, скорее всего, достоинство, которое ускорит кладку, но с другой стороны – у этих блоков существенный вес, что не всегда бывает удобно.
5. Газосиликатные блоки очень хорошо впитывают влагу, которая в зимний период, без изоляции блоков от атмосферных осадков, будет губительна.
6. Не рекомендуется применять газосиликатные блоки в ванных комнатах и других помещениях с повышенной влажностью.

Характеристики материала

Газобетонный блок обладает следующими показателями:

• значение прочности – варьируется от 10 до 40 кгс на квадратный сантиметр. Параметр зависит от обработки в автоклаве;
• объемная масса – от 400 до 600 кг в кубическом метре;
• тепловая проводимость – 0.12 Вт;
• устойчивость к температурным перепадам – F100;
• усадка – от 0.2 до 5 мм на метр кладки;
• влагопоглощение – не более двадцати процентов;

• уровень паропроницаемости – высокий;
• устойчивость к воздействию открытого пламени – не менее семи часов;
• шумонепроницаемость – 50 Дб;
• максимальное строительство – не более трех уровней в высоту.

Строительный рынок представляет следующие марки:

• d600 – материал применяется при строительстве объектов с навесными вентилируемыми фасадами, отличается хорошей прочностью;
• d500 – применяют блок данной марки для возведения стен монолитных сооружений;
• d400 – специалисты рекомендуют применять такие блоки при теплоизоляции, устраивать из них проемы для дверных конструкций;
• d350 – применяют их при утеплении стен. Материал отличается хрупкостью, в продаже встречается достаточно редко.

Размеры газового блока. Какой газовый блок выбрать?

На самом деле даже (особенно при перекрытии) трещины достигают даже 5 см! Однако он не сливается, что скрывается за несколькими сантиметровыми слоями раствора из соседних квартир.

Оказалось, что жители жалуются на газобетон, в то время как преступник — «человеческий фактор», явно нарушает требования снайпа в укладке межквартины раздел.

Для лучшего поглощения звука рекомендуется построить две параллельные стены с воздушным зазором 40 мм. Это абсолютно звучит в пространстве.

Это часто делается?

Таким образом, оказывается, что санитарные испытания подтверждают отличную звукоизоляцию каждого блока и собирают их в стену, похоже, не поглощают звук. Чтобы это не происходило в вашем доме, найдите настоящих строителей и не сохраняйте соединения на клее.

И еще.

В процессе усадки в высоких зданиях иногда возникают трещины. И такие и маленькие, нужно немедленно ликвидировать. Даже если они прошли через внутренние стены, это уже повод для продолжения хотя бы минимального ремонта, чтобы запечатать ошибки.

Теплопроводность газированного бетона

Это способность нагревать обмен между материальными телами, которые несут тепло. Теплопроводность является одной из основных характеристик бетона. Из-за малой массы и низкой теплопроводности вентилируемый бетон используется в теплоизоляционных конструкциях (нагрузка и перегородки зданий и сооружений). Теплоизоляционные свойства бетонного бетона в 5 раз выше, чем для керамического кирпича, и в 8,6 раза лучше, чем для силикатного кирпича.

Коэффициент теплопроводности (обозначается λ) газосиликатных блоков и других строительных материалов типичен для средней теплопроводности. После производства газобетона проводится сертифицированное управление, после чего испытания показывают характеристики теплопроводности, сопротивления замораживанию, шума и других после испытаний.

Существует также теплопроводность поробетона, которая, если сертификация продукта делится на две подгруппы: λ (α) и λ (P), где (α) — лямбда-бетонная теплопроводность газа находится в сухом состоянии и (p) — бета-теплопроводность аэрированная, как правило, обозначает состав влаги при 4%.

Индикатор (λ) обычно указывается в начале таблицы для характеристик газированного бетона. которая напрямую зависит от плотности газированного бетона (например, D400, D500, D600), плотность материала выше, но увеличит значения лямбда (α) и (β).

Эти характеристики наиболее важны в крупных зданиях (многоэтажных домах), в частности, где расчеты размеров, особенности конструктора должны точно соответствовать планировке планировки здания.

Значительное влияние на теплопроводность газированного бетона имеет показатель свободной влажности в коэффициенте теплопроводности теплопроводности. Производство теплоизоляционного бетонного бетона происходит в целом ряде общих условий и принципов, которые одинаковы для обоих изделий из газированного бетона и для монолитного газированного бетона.

Для всех газобетонов, используемых в теплоизоляции фасада, основным энергетическим параметром является теплопроводность.

Пример описания свойства:

«Теплопроводность»

• λ (α) — W / (m ° C) — 0,137 в сухом состоянии;

• λ (β) — W / (m ° C) — 0,150 при равновесном содержании влаги 4%

Наличие влаги в газированном бетоне и температуре окружающей среды непосредственно влияет на теплопроводность. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности напрямую зависит от объема газированного бетона (м3).

В результате исследования было обнаружено, что большая объемная масса газированного бетона, более высокий коэффициент теплопроводности, а исследования проводились при различных температурных условиях:

• 0 ° C — 0,24;

• 10 ° C — 0,25;

• 30 ° C — 0,27;

• 40 ° C — 0,28.

Вывод

В заключение хотим сказать, что при выборе газосиликатных блоков для строительства дома нужно всегда ориентироваться только на конкретные технические характеристики. Поэтому, покупая материал, никогда не стесняйтесь запрашивать у продавца официальные сертификаты качества на продукцию или протоколы испытаний, в которых добросовестные производители всегда указывают основные физико-механические свойства материала.

Рейтинг производителей газобетонных блоков в ЦФО

Блок газобетонный Ytong D400 COMFORT 625х250х375 ммСКИДКА 200 руб/м3 по акции! Стеновой блок класса «Комфорт» обеспечивает с запасом требован…

От 8050 руб/м³Подробнее

Газобетонный блок CUBI D500 B2,5 F100 625х250х300 ровныйБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства CUBI (ЕЗСМ), ровный, плотность…

От 7900 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit (Старая Купавна) D500 В2,5 600х200х300Блок газобетонный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D500…

От 7900 руб/м³Подробнее

Газосиликатный блок Thermocube КЗСМ D500/300-200 УниверсалБлок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Thermocube (КЗСМ), ровный, пло…

От 3500 руб/м³Подробнее

Газобетонные блоки Bonolit г. Малоярославец D600 B3,5 625х250х200Блок газосиликатный стеновой для малоэтажного строительства Bonolit, ровный, плотностью D6…

От 7900 руб/м³Подробнее

Клей для тонкошовной кладки YTONG 25кгСКИДКА 5% от цены! Раствор-эконом для тонкошовной кладки блоков Ytong

От 380 руб/штПодробнее