Пентакрил для дерева – характеристики

Общие сведения

Речь идет об обработке ручным методом особыми составами. Они укрепляют волокна, делают их прочнее, крепче и долговечнее. Главное, что стабилизация надежно уберегает дерево от влаги – даже продолжительный контакт с жидкостью не наносит вреда. Дерево становится как каменное, а еще сохраняет натуральную красоту.

Что такое стабилизация древесины

Такой процесс будет представлять определенную консервацию. В древесной структуре останавливаются процессы изнутри, и изделие навечно останется таким, как во время стабилизации. Из-за высокой стоимости расходников, больших затрат времени и сложности такая процедура почти не используется в промышленных масштабах, но

Теперь немного о том, каковые цели процесса.

Основные цели

Главной задачей является сбережение древесины от негативного воздействия влаги. После пропитки волокна станут невосприимчивыми к различным жидкостям и обработке химического типа. Они не возрастут, не утратят своих характеристик эксплуатационного характера, сохранят цвет и форму. Такая процедура будет представлять собой не просто пропитку, а заполнение доступного пространства между волокнами.

Для этого применяют защитные составы, которые закупориваю поры. Стабилизация поможет повысить потребительные древесные качества. Самого лучшего эффекта можно добиться составами, которые обладают способностью полимеризации. Чаще всего для этого используют полимеры, натуральные смолы, различные масла и лакокрасочные материалы.

Свойства материала отвержденного типа

Грамотная пропитка в условиях дом помогает добиваться таких результат:

1. Древесина получит повышенный уровень прочности.
2. Плотность волокон увеличится – в структуре появится меньше полостей и пустот.
3. Изделия станут невосприимчивые к внешним воздействиям, резким температурным перепадам, повышения уровня влажности воздуха.
4. Поверхность получит устойчивость к излучения ультрафиолетовых лучей. Он не выгорит под воздействием прямых лучей солнца, и останется удивительно красивой.
5. Поделки и предметы мебели нечувствительны к кратковременному пламенному воздействию. Сильное прогревание не приведет к деформации.
6. Высокий уровень плотности не допустит попадания масел и различных растворителей прямо в структуру.

Несмотря на это, обработанная таким образом древесина сохранит податливость к обработке механического типа. Ее можно стачивать, распиливать, шлифовать, разрезать и полировать. Это расширит возможности для создания изделий декоративного типа.

Достоинства процедуры

Стабилизация древесины в домашних условиях, в отличие от остальных способов обработки древесины, дает возможность добиваться длительного эффекта. Покрытие лаком, например, создаст защитный слой лишь на поверхности, а заполнение пор посредством составов со свойствами полимеризации обеспечивает идеальную обработку по всей структуре, и укрепляют снаружи и изнутри. Как результат, древесина станет более защищенной от внешних факторов.

Обратите внимание, что есть еще один необычный фактор. Стабилизированный материал по своей структуре больше напоминает камень натурального происхождения. Ее рисунок на распиле похож на мрамор, и тут будет сказываться процесс заполнения пор особо выбранным средством

Ее рисунок на распиле похож на мрамор, и тут будет сказываться процесс заполнения пор особо выбранным средством.

Специфика работы с жидким стеклом

Реальное предохранение от влажности осуществляется в случае покрытия силикатного клея пластом от 0,1 мм. Предварительно следует ознакомиться с правилами работы с химическим средством, которое способно привести к индивидуальной чувствительности кожных покровов, раздражению органов дыхания и термическим травмам глаз. Вот почему при работе с данным материалом необходимо соблюдение техники безопасности. Обычно используют предохраняющие средства:

• специальные рабочие перчатки;
• индивидуальную маску;
• защитные очки для глаз;
• спецовку.

При работе потребуется кисть или валик, а также шлифовальный инструмент для предварительной очистки поверхности.

Подготовка средства для обработки древесины

Промышленность выпускает грунтовочный силикатный клей в жидкой форме. Нормой считается консистенция киселя. Более густая структура средства не позволит ему впитаться в древесину – оно просто застынет на поверхности. В результате теряются защитные свойства силикатного клея. Различные компании-изготовители выпускают продукт неодинаковой густоты.

Перед применением в зависимости от первоначальной вязкости средство разбавляют водой согласно инструкции: обычно в два, три или четыре раза. Опытные специалисты умеют определять степень разведения с большой точностью.

Процесс обработки дерева

Грунтование древесины выполняют в температурном интервале от -20 до +40 градусов. Для обеспечения необходимой толщины покрытия жидким стеклом (100 мкм) должно быть как минимум два слоя средства. Второй пласт наносят после абсолютного просыхания первого.

Работа заключается в выполнении следующих этапов:

• ознакомление с руководством;
• соблюдение температурного режима;
• организация личной безопасности;
• выравнивание рабочей поверхности;
• разведение силикатного клея водопроводной водой.

Потребление состава связано с качеством выделки грунтуемой поверхности: чем лучше она отшлифована, тем меньше расходуется материала на ее покрытие. Напротив, для менее гладкого настила затрата продукта увеличится. Срок затвердевания жидкого стекла обусловлен чистотой раствора или присадками, входящими в его состав. Он составляет от 10 минут до половины суток. Больше всего добавок в антипиренах.

Рейтинг лучших пропиток

На основе отзывов потребителей, опытных строителей был составлен перечень наиболее надежных защитных препаратов.

ТОП-5 для внутренних работ

Pinotex Interior. Товар эстонского производства. На водной основе. Без запаха. Экологичен. Антисептик. Не образует подтеков. Равномерно впитывается и быстро высыхает. Матовое покрытие отлично скрывает мелкие дефекты дерева, защищает от загрязнений. Имеет широкую палитру. Но при покупке нужно быть внимательными, поскольку встречается много подделок.

Tikkurila Supi. Пропитка от финской компании. Образует полуматовое покрытие.  Средство подойдет для защиты материала в помещениях с повышенной влажностью (банях, саунах, душевых). Можно колеровать. Сохраняется естественный оттенок породы. Экономный расход. Надежный антисептик. Изделия становятся устойчивыми к загрязнениям, пыли. Минус ‒ высокая стоимость.

Акватекс Рогнеда Экстра.
Российское производство. Доступная пропитка комплексного действия. Наносится на любые новые или бывшие в использовании пиломатериалы, породы. Отлично декорирует. С помощью этой пропитки можно создавать имитацию дорогих сортов деревьев, используя дешевую сосну. Хорошо защищает от биопоражений, ультрафиолета. Богатый выбор оттенков. Из недостатков ‒ едкий запах, длительное время высыхания.

NEOMID 430 ЕСО. Консервирующий невымываемый антисептик на водной основе с отличной адгезией. Формирует надежное защитное покрытие. Препарат подойдет любым породам, пиломатериалам, что находятся в постоянном контакте с водой или применяются в условиях повышенной влажности (теплицы, бани, душевые, погреб). Срок службы покрытия ‒ до 35 лет. В течение этого периода сырью не страшны плесень, грибок, насекомые. Имеет специфический запах. Обработанное дерево становится зеленовато-серого оттенка.

Текс Биотекс Классик Универсал. Российское производство. Основной ингредиент ‒ биоцид препятствует появлению на поверхности грибка, плесени. Наносится просто любым удобным инструментом. Цена доступна. Для улучшения эффекта строители рекомендуют перед нанесением пройтись по дереву грунтовкой. Красивая палитра цветов

Важно учесть, что средство не подходит для обработки помещений с постоянной влажностью (бани, погреб). Имеет въедливый запах

Покрытие придется обновлять раз в 3‒5 лет.

ТОП-5 для наружных работ

1. Tikkurila Eko Wood. Производство находится в Санкт-Петербурге. Лессирующий состав ‒ лидер по защите от внешних факторов, погодных проявлений. Палитра насчитывает 40 разных оттенков. Обработанное дерево не выгорает на солнце. Средство проникает глубоко внутрь материала, хорошо впитывается. Цена доступна. Подойдет для защиты террас, заборов, дверей, фасадов. Недостатков не найдено.
2. Luxens. Продукция компании Леруа Мерлен. Производство в России. Экономный расход. В продажу поступает как прозрачная жидкость, так и в разных цветах. Срок службы защитного слоя ‒ до 4 лет. Качественный антисептик. За счет алкидной основы препарат имеет едкий запах. Сохраняет натуральность древесной структуры. Одного слоя вполне достаточно для образования прочного покрытия.
3. Pinotex Ultra. От перечисленных средств отличается способностью защищать материал от огня. Наличие специального фильтра в составе блокирует попадание ультрафиолета. Вещество хорошо впитывается благодаря технологии AWB. Не растекается. Может использоваться в декоративных целях. Минусы ‒ высокая цена, долго сохнет.
4. EXTREME CLIMATE. Водная основа позволяет применять внутри, снаружи зданий. Антисептик глубокого проникновения. При этом обработанное сырье продолжает дышать. Без запаха. Быстро сохнет. Можно использовать в условиях суровых зим. Недостаток ‒ высокая цена.
5. Dufa Wood Protect. Основа акрил-алкидная. Отличный вариант наружного антисептика. Подходит для деревянных фасадов домов, беседок, навесов, заборов. Быстро высыхает (в течение 1‒2 часов). Образует матовое покрытие. Без запаха. Стоит много.

Описание растворяющих веществ

Многие считают, что разбавитель и растворитель — это одно и то же. Это мнение ошибочно. Первые вещества применяют с добавлением ретардера. Он замедляет высыхание, не допускает возникновения комков, уменьшает натяжение и повышает текучесть. Вторые — для доведения краски до нужного состояния. Другими словами, добавление в краску разбавителя не предусматривает химических реакций. Тогда как у растворителя есть способность вступать с веществом во взаимодействие. А также проникать в его структуру и растворять компоненты лаков, эмалей и т. д. Как узнать какие растворители для каких красок?

Одно из самых главных свойств летучего растворяющего вещества, оно должно испаряться постепенно. наче могут появиться дефекты на плёночной поверхности. Главная задача растворителя — участие в этапе покраски для придания лакокрасочным материалам нужной степени вязкости. Помимо того, с их помощью также очищают загрязнённую после покраски одежду, инструменты и кожу.

Завершение стабилизации древесины

Чтобы получить действительно качественный материал, требуется повторить описанную процедуру несколько раз. Количество циклов зависит от многих факторов (размер заготовки, сорт дерева, качество древесины). Мастер может определить степень готовности стабилизируемой заготовки по тому, тонет она или всплывает в растворе. Пропитка прошла успешно, когда дерево опустилось на дно.

Далее заготовку вытаскивают и сушат в духовом шкафу или в печи при температуре 100 градусов. Судить о том, насколько высохло дерево, можно, рассматривая мокрые пятна на его поверхности. Когда их совсем не останется, сушку можно прекращать.

Обработанная древесина становится гораздо плотнее, что облегчает ее полировку и формирование изделий.

Зная, как делается стабилизированная древесина, что это такое и для каких целей применяется, можно заняться ее самостоятельным изготовлением.

Этот процесс чрезвычайно увлекателен, он может порадовать и удивить своими результатами терпеливого умельца. Не стоит опасаться неудачи, ведь, как говорят, «дело мастера боится»!

Сегодня у нас важный день! Буквально вчера мы собрали и сегодня его опробуем. Попутно рассмотрим популярные на сегодняшний день пропитки и ответим на вопрос: «Чем стабилизировать древесину в домашних условиях?». Ну и самое главное — ознакомимся с процессом стабилизации «вживую».

Скажу сразу, для того, чтобы стабилизировать древесину не обязательно иметь в наличии вакуумную камеру и прочее сопутствующее оборудование. На данный момент в Сети легко найти продавцов предлагающих современные полимерные пропитки, которые самостоятельно и легко проникают в поры заготовки. Для стабилизации в таких растворах необходимо погрузить в них заготовку и оставить её … на 1,5-2 недели (!). Единственное условие, древесина должна быть достаточно сухая, а сам материал достаточно пористым. Твердые сорта древесины стабилизировать подобным образом не получиться.

Мы проверим сегодня, так ли это на самом деле. И стабилизируем бруски ореха двумя способами — с использованием вакуумной камеры и без. Но если в первом случае мы увидим результат уже сегодня, то в случае отсутствия вакуумного оборудования результата придется подождать.

Вот мы и подошли к самому главному, а именно к обзору современных и популярных полимерных пропиток представленных на сегодняшний день в Сети.

«Анакрол»

Это пропиточный состав на основе диметакрилового полиэфира, который при температуре (95±5) ºС быстро полимеризуется с образованием термореактивного полимера. Этот состав был разработан для герметизации микропор и микротрещин, предотвращения внутренней коррозии в изделиях из чёрных и цветных металлов, полученных методом литья или порошковой металлургии.

Однако высокая проникающая способность, безусадочная полимеризация и итоговые свойства получающегося полимера, а именно: его высокие прочность и химическая стойкость, в сочетании с температурой эксплуатации от -60 ºС до +180 ºС, сделали очень интересным применение Анакрол-90 и для стабилизации/консервации древесины.

«100term»

Это прозрачное жидкое средство для стабилизации из четырёх термоотверждаемых полимеров с упрощённой реакцией перехода в твёрдое состояние; средство, созданное специально для максимально качественной стабилизации дерева, рога и других натуральных материалов.

100ТЕРМ лёгок в использовании и в стенах профессиональной лаборатории, и в мастерской любителя.

Эффективное нетоксичное средство для безопасной пропитки и стабилизации (дерево, текстиль, бумага, углеволокно, стеклоткань, кожа, рог, мех, шишки, кукурузные листья и др.)

«Буравид»

Полимер для стабилизации древесины. Частная разработка. Если честно, то еще не пробовали в работе. Реализуется через группу VK, также там можете посмотреть и примеры стабилизации на основе «Буравида».

Характеристики грунт эмали

Некоторые дельцы считают, что грунт-эмаль несложно изготовить самостоятельно, нужно лишь смешать грунтовку с необходимой краской. Но итог, скорее всего, будет не таким, какой бы хотелось получить, так как механическое смешивание составов ухудшает свойства как грунтовки, так и эмали. Всё дело в технологических особенностях производства грунт-эмали, при котором слой грунтовки станет качественно ложиться на поверхность, а декоративный слой лака оставаться на поверхности. Именно для этого в состав добавляют различные примеси.

Благодаря особому способу изготовления продукция обретает превосходными техническими характеристиками, такими как:

⦁ Приспособленность к температурным режимам. Работать с грунт-эмалью рекомендовано при +20 °С, такая температура оптимальна для достижения заявленного производителем периода высыхания и сохранения свойств продукции. Однако ею пользоваться возможно и при температуре ниже 0 °С. При этом готовое покрытие сохраняет все свои качества при температурном режиме -45 — +100°С.

⦁ Стойкость к атмосферным явлениям. Покрытие грунт-эмалью делают изделия устойчивыми к воздействиям прямых солнечных лучей, влажной, солёной и масляной среде, что позволяет использовать средство на открытом воздухе.

⦁ Плотность и эластичность. Нанесённое по инструкции покрытие, не утратит свой первоначальный вид и целостность на протяжении длительного срока.

⦁ Экономный расход. В сравнении с обычными лакокрасочными составами грунт-эмаль расходуется меньше приблизительно на 30%, даже при нанесении её в несколько слоёв. В среднем расход эмали на один слой 1м2 около 100мл.

Существует такой вид грунт-эмали, как молотковая краска. Она содержит в себе металлический порошок. При покрытии ею, изделие выглядит как после обработки металла в кузнеце (поэтому она и носит такое название). Это покрытие можно сразу определить по характерной фактуре поверхности и металлическому отблеску.

Предназначение её то же самое: защита от коррозии, грунтовка и декоративное покрытие. Однако, из-за добавок металлических частиц, такой вид краски хуже наносится распылительным способом. С ней следует работать посредством кисти либо валика. При правильном нанесении молотковой эмали, изделия эффектно смотрятся в любом интерьере.

Алкидный грунт: технические характеристики

Свойства алкидных составов, предназначенных для подготовки поверхностей к отделке, очень широки. Кроме улучшения адгезии материала основы, они повышают его водостойкость. Не менее важными являются антисептические свойства алкидных полимеров, исключающие образование плесени и грибка. К числу основных технических характеристик алкидных составов также относятся:

• Устойчивость к перепадам температуры от -40 °С до +60 °С.
• Снижение расхода последующих отделочных составов.
• Повышение стойкости оснований к истиранию и воздействию химических веществ.
• Уменьшение усадки и разбухания древесины под воздействием влаги.
• Защита поверхности окрашенной древесины от проступания смолистых участков.

Варианты стабилизации древесины

Обработка средством «Анакрол-90»

Подобная методика называется импрегнацией. По сути, это комплексная консервация, в которой используются элементы разных технологий, описанных выше. В домашних условиях, с учетом небольших габаритов обрабатываемых деталей – оптимальное решение.

Что понадобится:

Вакуумная установка. Ее можно собрать из пластиковых или стеклянных емкостей. Для откачки воздуха нужны вакуумный насос, для поднятия давления – компрессор с манометром. Плюс – краны и соединительные трубки.

Сушильная камера. В домашних условиях используется эл/печь, аэрогриль, духовка.

Порядок действий по стабилизации древесины:

• Заготовка помещается в выбранный сосуд с расчетом, чтобы ее полностью покрывал пропиточный состав.
• Производится откачка воздуха. О создании вакуума свидетельствует полное отсутствие воздушных пузырьков, которые в начале процесса выделяет древесина.
• Период «покоя». Перерыв в работе делается примерно на ⅓ часа. Этого времени достаточно, чтобы пропиточное средство хотя бы частично заполнило поры дерева.
• Создание избыточного давления. Оно поднимается с помощью насоса (и компрессора). Значение контролируется по манометру и должно быть в пределах 3±1 ати. Оно зависит от породы (а значит, плотности) древесины.

В таком состоянии процесс прерывается примерно на полчаса. Это необходимо, чтобы пропиточный раствор под действием давления максимально глубоко проник в материал образца.

О достаточной обработке свидетельствует поведение заготовки. Если пропитка прошла успешно, то древесина приобретает еще большую плотность (твердость), а значит, должна погрузиться в раствор, к самому дну. При необходимости процесс повторяется. Сколько раз этим придется заниматься, зависит от практического опыта мастера и правильного подбора оборудования.

Заключительный этап стабилизации – просушка древесины. Собственно, это и называется полимеризацией, которая придает заготовке особые свойства.

 Способ 1.  Способ 2. 
Если требуется придать древесине какой-либо оттенок, то можно приобрести или цветной «Анакрол», или добавить в него краситель.

Обработка эпоксидной смолой

Технология та же, но есть определенные сложности. Используется спиртовой раствор смолы, поэтому его приготовление требует большого опыта. От правильно выбранной концентрации зависит текучесть пропитки, следовательно, и качество стабилизации древесины. Лучше приобрести импортное средство, хотя оно и стоит дорого. Преимущество в том, что разные виды смол отличаются консистенцией, поэтому несложно подобрать нужный состав и использовать его без предварительной подготовки.

Данная методика не подходит для стабилизации древесины хвойных пород.

Обработка соляным раствором

Такая технология стабилизации используется реже, но от этого она не менее эффективна. Раствор готовится из расчета на литр воды – столовая ложка соли. После тщательного перемешивания в емкость укладывается деревянная заготовка, и посуда ставится на огонь. Термическая обработка (кипячение) производится в течение пары часов, и качественная консервация обеспечена. Критерий достаточности – прекращение выделения раствором пены.

Много споров возникает вокруг вопроса, когда производить консервацию – до подготовки образца или после. Одни авторы отмечают, что последующая механическая обработка стабилизированной древесины – процесс довольно сложный, требующий не только опыта и времени, но и специального инструмента. Именно поэтому из заготовки сначала изготавливается нужный образец, а уже потом производится консервация материала.

Хотя есть и противоположное суждение – в первую очередь пропитка, потом доводка изделия до фактурного вида. Такое разночтение вызвано тем, что в расчет не берется порода дерева и его состояние (наличие трещин, ворсинок, степень влажности и так далее). Поэтому алгоритм действий нужно определять самостоятельно, исходя из качества образца.

Пропиточные составы необходимо приобретать с запасом. Определенная часть средства будет израсходована на проведение опытных работ, так как приступать сразу же к стабилизации конкретного изделия не следует. Только поняв, как взаимодействуют пропитка и выбранная порода дерева, можно скорректировать свои действия и добиться желаемого результата выбором оптимального режима. Это касается в основном значения создаваемого давления в резервуаре.

Что такое стабилизация древесины

В процессе механической обработки древесины используются разные приемы и методы – пиление, строгание, шлифовка, резьба. Во время всех этих работ происходит нарушение природного порядка расположения волокон. Часть волокон раскрывается по всей длине, часть нарушается в поперечном разрезе. В итоге после всех манипуляций получается изделие нужной формы. Но вместе с получением нужной формы, само дерево становится еще более не защищенным к внешнему воздействию. Обработанные волокна по-прежнему сохранят способность впитывать влагу, что чревато развитием грибковых инфекций и гнили.

Изменить такое положение дел можно, только прибегнув к применению технологии стабилизации или обработке дерева специальным составом способным проникнуть глубоко в поры и буквально закупорить поры. Процесс стабилизации древесины по своему характеру носит комплексный характер. В процессе стабилизации дерево приобретает не только качества, повышающие его прочность и твердость, но и более интересный внешний вид.

Основные цели стабилизации

Несмотря на трудоемкость процесса и довольно долгое время, которое будет потрачено на стабилизацию, результат позволит обеспечить легкость обработки заготовки. Так, в процессе обработки специальные составы позволяют добиться следующих свойств материала:

• Повысить плотность и твердость дерева;
• Обеспечить устойчивость к воздействию влаги, перепадам давления и температуры, уберечь от воздействия ультрафиолета;
• Дерево приобретает устойчивость к высоким температурам и открытому пламени;
• На пропитанный полимерами материал лучше ложатся лакокрасочные покрытия;
• Древесина становится непроницаемой для биологических вредителей;
• Волокна, пропитанные полимером, перестают быть подвержены деформации, дерево становится легче обрабатывать и клеить;
• При обработке ручным и инструментальным способом можно получить более качественный результат – материал меняет свои свойства, его становится легче обрабатывать.