Фабричные и самодельные хоппер-ковши

Требования к строительным смесям применяемых с ковшом

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа. Например:

1. ЛКМ повышенной текучести.
2. Смеси на основе цемента и песка.
3. Штукатурные составы на основании пробки.
4. Бетонные смеси.
5. Штукатурки на основе гипса.

Присадки, добавляемые в растворы, позволяют усовершенствовать их эксплуатационные параметры, поднять эффективность труда и уменьшить затраты на закупки сырья для отделки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций.

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа.

Критерии выбора

Чтобы выбрать подходящий штукатурный ковш, следует определить, для каких работ его планируется использовать. Основные параметры, по которым выбирают устройство, следующие:

• специализация: стеновой или потолочный;
• емкость бункера, для внешних работ штукатурных потребуется ковш побольше;
• эргономика: устройство должно быть удобно держать и водить им из стороны в сторону и сверху вниз;
• цена: качественное устройство не может стоить дешево.

При выборе штукатурного ковша нужно иметь в виду емкость бункера Важна также репутация производителя., давность его присутствия на рынке, развитие сети сервисных центров. В строительных магазинах Москвы и других городов представлен широкий ассортимент приспособлений на любой вкус и бюджет.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

• предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
• для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

• рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
• бункер для рабочего раствора;
• диспергирующие форсунки;
• рукоятка с запорным клапаном.

Что такое хоппер-ковш — его особенность и применение

По старинке мастера набрасывали выравнивающий раствор на стены с помощью строительного ковша округлой формы. На основе этого простого инструмента разработали механический прибор, в чем-то схожий с краскопультом. К чаше прикрепили удлиненную полую рукоятку и подключили компрессор. В результате штукатурку стали напылять на основание посредством подаваемого через ручку сжатого воздуха под давлением. На поверхность подается штукатурка из увеличенного по объему резервуара через врезанные сопла возле дна.

Классификация заводских пневмоковшей проводится по отличиям в конструктивном исполнении. Знания об этом позволяют правильно решить, какой вариант необходим для конкретного объекта:

1. Для оштукатуривания стен. Здесь характерным является расположение рукоятки перпендикулярно резервуару. Выход раствора через сопла направлен под прямым углом. Чтобы удобнее было придерживать тяжелую емкость, к задней стенке ковша крепят дополнительную ручку.
2. Потолочный хоппер отличается от первого типа угловым положением удлиненной рукоятки и сопел. Это позволяет напылять раствор на поверхности, которые расположены выше головы мастера. При этом рабочая масса не выплескивается на пол.
3. Универсальный инструмент предполагает оштукатуривание как вертикальных, так и горизонтальных конструкций. Это возможно из-за сменных сопел, которые монтируют под разным углом. Универсальность касается и рабочих смесей, так как допустимая фракция наполнителя зависит от размеров выходных отверстий.

Назначение хоппера включает напыление рабочего раствора на потолок или стены. В инструкциях производитель указывает предельные значения для фракций наполнителя смесей. Это черновая или финишная, декоративная штукатурка, шпатлевки, жидкие обои.

Что такое хоппер ковш и как он работает

Нанесение штукатурки при помощи хоппер-ковша намного повышает скорость отделочных работ

Перед изготовлением хоппер ковша нелишне будет ознакомиться с его конструкцией и принципом действия. Это позволит не только собрать приспособление по предоставленным чертежам, но и при необходимости внести свои коррективы в зависимости от наличия материалов и особенностей эксплуатации.

Принцип действия пневматического ковша напоминает работу краскопульта. Приступая к отделочным мероприятиям, включают компрессор, подсоединяют шланг к пистолету, набирают в бункер штукатурную смесь и открывают пневмоклапан. Воздух под большим давлением подаётся в рабочую полость через входной штуцер, расположенный на задней стенке приспособления. Увлекая за собой частицы штукатурного раствора, воздушный поток выходит через специальные сопла, расположенные в передней части устройства. При этом штукатурка быстро и равномерно набрызгивается на стену. Преимущество конструкции в форме ковша заключается в том, что во время работы можно черпать жидкую смесь из другой ёмкости, а не наливать её из ведра.

Конструкция пневмоковша

Схема пневматического хоппер ковша (штукатурной лопаты), представленная на рисунках, даст возможность понять все преимущества конструкции. Благодаря наклону передней стенки штукатурку можно наносить не только на вертикальные поверхности стен, но также на потолок и наклонные плоскости любого направления.

Схема штукатурного ковша

Верх ёмкости имеет закрытую часть со стороны подключения компрессора. Это позволяет не разливать раствор при наклонах ковша во время оштукатуривания потолков

Занимаясь изготовлением приспособления, некоторые параметры конструкции важно держать в определённых границах. Так, не рекомендуется увеличивать диаметр входного отверстия более 4–5 мм

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм

В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену

Расстояние между задней и передней стенкой в нижней части ковша должно составлять не более 20 – 25 мм, а диаметр выходного сопла — от 10 до 15 мм. В таком случае работоспособность конструкции обеспечит обычный бытовой компрессор, рассчитанный на давление до 8 атмосфер и расход воздуха около 220 – 250 литров в минуту. Если же увеличить расстояние между входным отверстием и соплом, то мощности воздушного потока будет недостаточно для выталкивания смеси под давлением, достаточным для набрызгивания раствора на стену.

Хоппер-ковш для удобства работы оборудован пневмоклапаном

Для включения подачи воздуха в хоппер ковше установлен клапан с ручным приводом, наподобие тех, что используются в пневмопистолетах для подкачки воздуха в автомобильные шины. В этих целях можно использовать и самый обычный шаровой кран, установленный на шланг подачи воздуха, однако, первый вариант удобнее и позволяет мгновенно прекратить подачу смеси, а это даёт дополнительную экономию раствора.

Преимущества и недостатки

Являясь простым и эффективным приспособлением для финишной отделки стен и потолков, хоппер-ковш обладает массой достоинств:

• высокая скорость проведения отделочных работ;
• возможность использования неквалифицированного труда;
• универсальность (устройство позволяет работать со строительными смесями любого типа);
• применение волокнистых примесей и других декоративных добавок;
• усиление адгезии раствора к стене благодаря высокой скорости набрызгивания;
• экономичность;
• низкая стоимость.

Единственным недостатком можно считать необходимость в использовании компрессора, что снижает мобильность и даёт определённые неудобства при работе на высоте.

Требования к строительным смесям

Штукатурной лопатой можно работать с любыми отделочными материалами

Хоппер ковш является универсальным помощником штукатура и позволяет работать с отделочными растворами любого типа:

• фактурные краски повышенной текучести;
• цементно-песчаные растворы;
• пробковые штукатурные смеси;
• жидкие обои;
• бетонные смеси;
• гипсовые штукатурки.

Модифицированные примеси, которые добавляют в штукатурные смеси, позволяют улучшить их рабочие свойства, повысить производительность труда и снизить затраты на отделочные материалы.

По какой технологии при помощи ковша наносится штукатурка?

Используем ковш для штукатурки

В самом начале работ необходимо установить маячки и обрабатываемую поверхность смочить водой. Если вы планируете наносить на поверхность бетонной конструкции слой бетона или какого-нибудь другого раствора, необходимо зафиксировать армировку.

Так как оштукатуривание поверхность с помощью хоппера выполняется очень быстро, за 3-5 мин. работы такой девайс расходует порядка 60кг готовой массы, поэтому заранее приготовьте большое количество раствора. Было бы не плохо, поставить такой процесс на автомат: использовать бетономешалку или растворомеситель.

Распылять раствор необходимо незамедлительно после его замешивания, подбирая дальность наброса согласно ожидаемому эффекту. Чаще всего хоппер держат на расстоянии около 5см от поверхности, которая подлежит обработке. После того, как нанесение массы подошло к концу, штукатурку нужно выровнять правилом, оставить высыхать, а потом затереть.

Помыть хоппер не составляет труда. Для этого верхнюю часть опускают в емкость с водой, после чего включают прибор, чтоб компрессор продул сопла. Если немного раствора осталось на рабочей поверхности, его потребуется удалить своими руками с помощью ветоши.

Когда вы планируете на некоторое время, пускай даже не на долгое, приостановить процесс оштукатуривания, потребуется промыть хоппер и оставить его в воде до того момента, пока работы не будут возобновлены.

Вместо эпилога

Проведя анализ отечественного рынка рассматриваемого оборудования, можно со смелостью утверждать, что отечественный производитель уверенно занимает нишу «выше среднего» в данном сегменте, при чем, его изделия котируются на довольно высоком уровне. Однако, это опять можно отнести только лишь на счет товаров уровня «Профессионал». В остальном, бытовой потребительский спрос явно не зациклен на приобретении высококлассного оборудования и ограничен только бюджетным или средним ценовым сегментом. Данное обстоятельство во многом связано с нежеланием среднестатистического потребителя выполнять подобную работу самостоятельно.

Как изготовить хоппер-ковш своими руками

Устройство имеет относительно простую конструкцию, поэтому мастера нередко изготавливают штукатурный ковш своими руками. Это хороший способ не только ускорить рабочий процесс, но и сэкономить на покупке заводского агрегата

Здесь важно правильно понять принцип действия устройства, приобрести необходимые комплектующие и иметь под рукой нужные инструменты

Обзор комплектующих

Резервуар может быть изготовлен из нержавеющей стали толщиной 0,4-1 мм. Брать листовую жесть и алюминий не рекомендуется из-за мягкости материалов. Они относительно легко деформируются, поверхность повреждается, что впоследствии осложняет проведение штукатурных работ и чистку емкости. Также допустимо использование канистры. Например, из-под праймера, которым обрабатывалось рабочее основание.

Для рукоятки понадобится металлическая труба, в которую будет помещен стальной канал для сжатого воздуха диаметром ¼ дюйма. Форсунки могут быть покупными (что проще) или самодельными. Узел управления может быть представлен в разном исполнении:

• пневматическим пистолетом;
• устройством с клапаном от огнетушителя или для накачивания автомобильных шин;
• воздушным шаровым краном на ½ дюйма.

Дополнительно для подключения компрессора к устройству понадобятся:

• шайбы для укрепления отверстий под сопла диаметром 8-12 мм;
• переходной ниппель;
• переходник Гека на ½ дюйма;
• штуцеры;
• хомуты для крепления шланга (лучше армированного).

К важным моментам по части физических параметров относятся:

1. Объем резервуара (достаточно 4-5 литров) и форма. В зауженной части емкости выдерживается расстояние между стенками с отверстиями в пределах от 20 до 50 мм. Параметр зависит от мощности подключаемого компрессора.
2. Входное отверстие для поступающего сжатого воздуха должно быть ограничено диаметром в 1,2-5 мм. Если уменьшить предел, то будут засоры, а при увеличении ощутимо снижается нагнетаемое давление.
3. Выходное форсуночное отверстие не должно превышать в диаметре 22 мм.

Перечисленные нюансы актуальны для работы с бытовым компрессором. Для него характерен расход воздуха от 200 л/мин. Нагнетаемое давление составляет порядка 5-8 атмосфер.

Требования к самодельному ковшу

Ключевое требование сводится к безопасному использованию изготовленного в домашних условиях инструмента. Это значит, что все соединительные узлы должны быть герметичными, надежными и прочными. То же касается комплектующих, которые должны быть исправными, из качественных, защищенных от коррозии, жестких материалов.

Не стоит с целью оптимизации процесса оштукатуривания монтировать резервуары большого объема. Так будет значительно превышен вес ковша. Это приведет к быстрой усталости работника и повышению риска поломки в месте крепления рукоятки и ручки к рабочей емкости. Меньше расходуется сил на лишний забор раствора компактным ковшом.

Во сколько обойдется применение пневмоковша?

Пневмоковш, изготовленный самостоятельно, позволяет сэкономить средства: затраты будут только на комплектующие и материалы. Покупной инструмент стоит по-разному, в зависимости от производителя:

• «Мечта штукатура 1»: стоимость ковша – от 6000 руб., цена компрессора с ресивером – от 5000 руб.
• «Мечта штукатура 2»: пневмоковш стоит от 11 000 руб., компрессор нужной производительности – от 15000.
• «ПК-1.1»: цена ковша – от 5000 руб., стоимость компрессора – аналогично предыдущему пункту.
• Пистолеты Matrix, WESTER KP-10, «Хоппер» RK-1: можно купить от 2000 руб.

Расход штукатурки зависит от её типа. Чтобы заказать нужное количество, ориентируйтесь на нормы:

• гипсовая смесь, нанесённая слоем 10 мм, разойдётся в количестве 9 кг/кв. м;
• цементная штукатурка тяжелее, её расход составит 16-17 кг/м2.

К предполагаемым затратам нужно прибавить стоимость работы наёмного штукатура (если вы не собираетесь делать эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, рыночной ситуации в вашем регионе и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 руб. за квадратный метр. Реально найти штукатура, который берёт 400-500 за кв. м. Но если есть хоть минимальные строительные навыки, с оштукатуриванием можно справиться самостоятельно. data-matched-content-ui-type=»image_stacked» data-matched-content-rows-num=»2″ data-matched-content-columns-num=»3″ data-ad-format=»autorelaxed»>

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Самостоятельное изготовление штукатурного ковша

При необходимости хоппер-ковш можно сделать самостоятельно, если в наличии имеются все материалы и расходники.

Чертежи

Основной элемент ковша — емкость, и именно ее изготовлению нужно уделить пристальное внимание. При выборе размера емкости и создании чертежа следует учесть такие требования:

• наличие сдвигаемой или откидной крышки со стороны подведения шланга, а также отверстия под пневматический клапан;
• диаметр входного отверстия — более 1,2–1,5 мм и менее 5 мм (если отверстие слишком маленькое, оно будет забиваться, а большое вызовет чрезмерное падение давления);
• длина раструба выходного сопла — до 20–22 см (слишком длинный раструб негативно влияет на точность работы), угол конической части — 70–90 градусов.

Чертеж ковша для штукатурки

Емкость следует делать из тонколистовой стали или алюминия. Если взять жесть, то деталь быстро деформируется. Алюминиевый ковш будет на порядок легче железного, но соединять отдельные участки придется саморезами, а стыки укреплять резиновыми уплотнителями.

Стальную емкость можно сварить, что намного надежнее. Оптимальная толщина листа равна 0,8–1 мм.

Пневмоклапан для емкости можно взять из устройства для подкачивания автомобильных шин, либо приспособить для этой цели шаровой кран. Последний применяется в крайнем случае, поскольку мгновенное перекрытие подачи штукатурки станет невозможным, и ее потери будут неизбежными.

Что касается компрессора, то его покупка не является обязательной, если в наличии есть автомобильный агрегат с давлением сжатого воздуха до 60–70 атмосфер. Когда давление слишком маленькое, смесь будет подаваться неравномерно, и качество отделки снизится.

Хорошо, если расход рабочей смеси будет от 500 литров/минуту. Объем ресивера в компрессоре должен составлять 50 литров и больше. При разработке чертежа также нужно учесть, что общий вес хоппер-ковша обязан составить менее 5–7 кг, иначе длительная работа с ним станет невозможной.

Инструменты и материалы

Кроме перечисленных расходных материалов и устройств, для изготовления хоппер-ковша потребуются:

• металлическая труба для ручки;
• форсунка;
• шайбы с диаметром 10–12 мм по числу сопел;
• болгарка;
• ножницы по металлу;
• электродрель с набором сверл;
• маркер;
• острый нож;
• калька;
• линейка металлическая;
• сварочный аппарат или саморезы, клепки (в зависимости от выбранного варианта скрепления деталей).

Этапы изготовления ковша

Вначале переносят линии чертежа на металл при помощи кальки и маркера, либо процарапывают контуры ножом. Выкройку емкости вырезают ножницами по металлу или болгаркой. При необходимости можно поделить ее на несколько элементов, а потом сварить их. Заготовку сгибают по линиям нижней плоскости, к ней приваривают переднюю и заднюю часть. Если скрепление производится при помощи саморезов, оставляют припуски по 1 см.

Далее действуют таким образом:

1. Присоединяют верхнюю ручку ковша.
2. В нижней части высверливают дырки под сопла, закрепляют их стальными шайбами.
3. Делают отверстие напротив распылителей под пульверизатор.
4. Внутри емкости устанавливают форсунку для крепления компрессора.
5. Вырезают из стали две усиливающие пластины, присоединяют их к боковым стенкам ковша.

Для пробного испытания в ковш набирают раствор, подключают его к компрессору и наносят штукатурку на стену, экспериментируя с разным давлением. При желании, сделать такое устройство можно за пару часов. Хоппер-ковш серьезно сократит время на оштукатуривание стен и снизит трудоемкость процесса, поэтому при выполнении большого объема работ стоит воспользоваться этим устройством.

Хоппер-ковш

Примечание. Такое приспособление предназначено для выполнения масштабных работ, например, для штукатурки целого здания. Использование механизма при малых объёмах обрабатываемой площади не имеет смысла — больше времени уйдёт на установку агрегата и его последующую мойку ( .

Что это даёт

• Устройство данного типа обладает целым рядом преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. Прежде всего, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза), не теряя при этом качества покрытия — создаётся струйный напор, который способствует адгезии.
• При такой отделке есть возможность применения различных примесей и фибров и при этом какие-либо специальные требования отсутствуют — весь процесс осуществляется в обычном режиме. Хоппер-ковш можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри помещения и на улице.
• Агрегат легко моется, особенно если сама ёмкость сделана из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматика просто продувается рабочей струёй воздуха, а затем все детали высушиваются.

Устройство

Для изготовления такого пневматического механизма необходимо понять принцип его работы в целом и тогда легче будет сделать и собрать воедино штукатурный пневмоковш своими руками ().

А суть действия здесь достаточно проста — струя воздуха из компрессора через шланг попадает в ковш, наполненный раствором. На противоположной стенке ёмкости есть отверстия, через которые, под напором воздуха, и выталкивается смесь.

Передняя стенка ковша делается с наклоном — это позволяет эффективнее вычёрпывать смесь с ёмкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сделать на верхней части хоппера небольшую крышку, то есть, закрыть только третью или даже четвёртую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не будет разливаться.

Обратите внимание на чертёж или эскиз (называйте, как угодно) хоппера, расположенный выше, а конкретнее, на его нижнюю часть, где расположено сопло и выходное отверстие. Так, на пневматический шланг вам понадобится насадка, которая будет служить соплом, при этом её оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия — 10-12 мм

Сопло отрегулируйте таким образом, чтобы его расстояние до передней стенки, то есть, до выходного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать гораздо больше, например, 50×50 мм или даже 70×70 мм.

В этом случае, какая-либо строгая инструкция неуместна, так как чаще всего такие изделия конструируются из подручных материалов — что нашлось на хозяйстве — из того и делают. Но здесь важен сам принцип — раствор должен опускаться вниз в узкое пространство, где и будет выталкиваться воздухом.

Если, например, увеличить расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая мощность будет растрачиваться на сопротивление раствора и вы просто будете наблюдать пузыри вверху ёмкости и очень слабый отток смеси сквозь предназначенный для этого выход.

Если вы посмотрите на верхнее фото, то увидите, что там в качестве клапана, а по совместительству и ручки, использован пневматический строительный пистолет.

Вы видите, что он по бокам крепится с помощью двух хомутов, которые зафиксированы на краях бункера, а также самого сопла — то есть, получается, что он имеет три точки опоры. Если хомуты можно приварить или взять на заклёпки, то передняя часть должна фиксироваться при помощи резьбового соединения.

В данном случае ковш сделан частично из оцинкованной листовой стали (передняя часть), а частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклёпками (можно сделать всё из стали, а швы заварить, но агрегат получится тяжелее). Ручка в данном случае приклёпана с левой стороны, то есть, для правшей, но её с таким же успехом можно закрепить справа, если вы левша.

Штукатурка

Для штукатурки пневмоковшом вам понадобится более густой раствор, нежели обычно — попробуйте сделать из него снежок — форма должна зафиксироваться. Подключаете пистолет к компрессору через шланг, при этом вам понадобится давление в 2-3 атмосферы (если больше, то будет раздувать набрызг, а если меньше — не будет струи).

При работе выдерживайте расстояние от стены до выходного отверстия порядка 15-20 см, а толщину слоя регулируйте по потребности.

Примечание. Для увеличения скорости производства можно увеличить количество сопел и, соответственно им количество выходных отверстий. Но при этом всё равно останется один шланг, главное, чтобы хватило мощности компрессора.

Картушный пистолет для штукатурки: особенности, принцип работы

Если возникает необходимость в частом проведении работ, связанных с нанесением декоративных штукатурок или текстурной обработки стен, пользу может принести такое устройство, как картушный пистолет. Он работает от давления, высвобождаемого от компрессора. Откуда пошло название аппарата, доподлинно неизвестно, но можно предположить, что назвали его так именно из-за создаваемых своеобразных орнаментов, именуемых в народе «картушами».

Принцип действия

В процессе работы агрегатом выбрасывается из сопла под определенным углом декоративный раствор. В состав картушного пистолета для штукатурки входят:

• Короткий ствол из стали.
• Форсунки и комплект насадок, от формы которых и зависят орнаменты, образуемые на стенах.
• Конусообразная воронка — емкость для раствора (для полноценной работы ее объем должен быть не меньше чем 3 литра).
• Рукоятка со спусковым механизмом, которая приводит в действие штукатурный пистолет.
• Корпус, элементом которого является круглая всасывающая трубка — дюза, на тыльной стороне располагается резьба, позволяющая присоединиться к шлангу с высоким давлением.
• Полый продувочный шомпол, дающий возможность очищать забивающиеся отверстия.

Набор сопел определяет плотность штукатурного раствора. Если используются густые составы (к примеру, гипсовые), диффузорное сопло пистолета для штукатурки выполняют под углом раструба 30—45 градусов для увеличения площади разбрызгивания раствора и возрастания производительности. Для жидких растворов (применяются нечасто) угол не превышает 15—20 градусов, за счет чего сохраняется скорость работы и раствор не течет по обрабатываемым поверхностям.

Согласно отзывам пользователей, пистолет для нанесения штукатурки будет малоэффективным при использовании его для ускорения нанесения обычной смеси (либо при выравнивании стен). Для густого раствора понадобится много воздуха и давления, создаваемого компрессором, в противном случае смесь начинает быстро расползаться, а внутренняя часть конуса заполняется ее остатками. Довольно высокая первоначальная плотность раствора требует очень мощного компрессора (номинальное давление 6—8 ат, расход — от 1000 л/мин).

Декоративная штукатурка ложится тонким слоем, используется метод разбрызгивания. Соответственно, значения расхода и давления сжатого воздуха будут меньше.

Хоппер-ковш либо штукатурный пистолет

Пистолет для нанесения штукатурки можно было бы отнести к пневматическому инструменту, если бы не его конкурент — хоппер-ковш. Разница между устройствами следующая:

1. В ковше раствор поступает в отдельную емкость, связь с линией подачи воздуха отсутствует.
2. Площадь разбрызгивания зависит не от угла расширения угла, а от угла, под которым воздушные массы поступают к емкости с раствором.
3. Для работы хоппера потребуется меньшее давление, так как нет гидравлических потерь при перемещении сжатого воздуха в трубке.

Несомненное преимущество картушного пистолета — почти нет потерь рабочей смеси, она будет направляться и разбрызгиваться сугубо за движением сопла. Стоимость оснастки небольшая, им без проблем можно наносить любые текстурные штукатурки, что практически нельзя сделать с помощью хоппера-ковша.

Количество орнаментов существенно возрастет после покупки дополнительного набора сопел для пистолета. Это несложная задача, так как диаметры присоединений унифицированы.