Из чего делают шифер: состав и вредность

Несколько слов о технологии

Даже если планируется запускать масштабное предприятие с квалифицированными специалистами в штате, и самому предпринимателю не помешает разобраться в технологии изготовления готового материала.

Технология производства шифера несложна. И именно благодаря этому, сегодня распространена практика запуска мини-цехов с минимальным количеством автоматического оборудования. В целом, процесс выпуска материала можно представить так:

• Дозирование компонентов.
• Перемешивание компонентов и формование полуфабрикатной массы.
• Прессование изделий под давлением.
• Обрезание готового продукта.

Чтобы асбестоцементный шифер на выходе получил заданные ему технологические параметры, на производстве должны соблюдаться все нормы и стандарты

Вот почему так важно присутствие в цехе опытного специалиста. На этом лучше не экономить, поскольку некачественный товар спросом пользоваться не будет

Что касается сырьевых компонентов, то тут все зависит от вида получаемой продукции. И самый недорогой в плане сырья вариант – асбестовый шифер. Чтобы выпускать цветной шифер потребуются стойкие промышленные пигменты, а для придания ему антикоррозийных свойств – специальные водоотталкивающие составы.

Отлично, если над рецептурой шифера потрудится опытный специалист, поскольку покупать готовую технологию с выверенной рецептурой зачастую очень дорого.

Ассортимент выпускаемого шифера

Если несколько десятков лет назад шифер выпускался только в одном размере и только в серой цветовой гамме. То сегодня ситуация изменилась – на полках строительных магазинах появились самые разные его виды. И изготовление шифера только тогда начнет приносить ощутимую прибыль, когда предприниматель, исходя из своих возможностей, по максимуму расширит выпускаемый ассортимент продукции.

По материалу изготовления шифер можно разделить на несколько главных подгрупп:

• Асбестовый. Главный компонент – асбест.
• Металлический. Главный компонент – оцинкованная листовая сталь.
• Еврошифер. Главные компоненты – джут, базальтовое волокно, целлюлоза, стекловолокно.
• Резиновый. Главные компоненты – стекловолокно, вторичная резина.

Каждый из обозначенных видов кровельного материала обладает своими уникальными техническими и потребительскими свойствами. Также, принадлежность к определенному типу оказывает прямое влияние на стоимость листа шифера.

А чтобы не зависеть от конкуренции в конкретном регионе, можно запустить производство не только многим знакомого волнового шифера, но и производство плоского шифера. Различий в плане технологии никаких, зато потребитель получает расширенный ассортимент продукции.

Если еще на начальных этапах продумать ассортимент выпускаемой продукции, это в значительной степени упростит все последующие организационные вопросы при запуске бизнеса.

Техническое оснащение цеха

С помощью современного оборудования можно получить качественный продукт, практически не задействую ручной труд. Но это мы говорим об автоматизированных линиях. А в станках, что подешевле, некоторые процессы механизированы, что порой очень «тормозит» процесс.

Линия по производству шифера может стоить по-разному, поскольку варьируется ее мощность и комплектация. Стоимость механических автоматов малой мощности (≈50 листов/час) не превышает 700000 руб. А вот полноценную автоматизированную линии можно купить за 1200000-2000000 руб.

Помимо основной линии, потребуется еще докупить дополнительное оборудование – кран-балка и погрузчик. А это еще не менее 300000 руб.

Производство шифера

Добавлено в закладки: 0

Производство шифера – отличная идея бизнеса.

В качестве этой бизнес идеи рассматривается покупка автоматизированной линии для производства волнового шифера (есть также вид “прямой шифер”)

Шифер – это одна из разновидностей кровельных материалов, которые используются для обустройства крыш зданий. Сфера его применения очень велика (строительством многоквартирных домов и так же индивидуальное строительство, общественные здания и промышленные объекты). И само собой это обеспечивает спрос на данный вид продукции.

Основной ассортимент производства будет составлять шифер с большими волнами:

• шифер 8 волн (серый «стандарт»), 1750х1130х5,2 мм;
• шифер 8 волн (серый, «утолщенный»), 1750х1130х5,8 мм.

Обзор конкуренции на рынке кровельных материалов

Производство шифера – это прибыльно. В настоящее время в нашей стране очень сильно расширился выбор кровельных стройматериалов, которые создают дополнительную конкуренцию шиферным плитам и даже вытеснили из очень многих рыночных секторов. В сегментах гражданских и промышленных зданий «царствуют» стальная фальцевая кровля и профнастил, а вот в сегменте рынка коттеджных построек основную конкуренцию составили металлочерепица. Поэтому всем предпринимателям производящим шифер необходимо по максимуму четко определить нишу для своего производства, при этом учитывая все преимущества перед конкурентами в качестве этого стройматериала.

Основные объекты применения шифера:

• – дачные постройки и загородные коттеджи класса «средний» и «эконом»;
• – всевозможные хозяйственные постройки (сараи, амбары) в сельских местностях;
• – помещения любых предприятий АПК (коровники, свинарники, курятники и т.п.) в регионах;
• – административные либо общественные здания и промышленные объекты в глубинке.

На что еще обратить внимание при выборе шифера

Если планируется уложить на крышу листовой асбестоцемент, то нужно учитывать, что при уклоне менее 12 градусов, на таком материале может застаиваться вода. В итоге на стыках панелей она со временем начнет проникать внутрь помещений. Есть еще несколько нюансов:

• Если планируется покрыть временную или другую легкую постройку, то имеет смысл использовать более тонкие листы шифера (например, на 5,8 мм).
• Волнистый шифер с большими волнами проще укладывать на сложных кровлях более капитальных построек. В такой ситуации также рекомендуется обеспечить более надежную стропильную систему (например, из досок с сечением 100-1500 мм и при минимальном расстоянии между ними в 1 м).
• Перед тем как укладывать листы асбестоцемента нужно обеспечить пароизоляцию крыши, а также создать обрешетку из бруса 5 х 5 см. Перед укладкой шифера стоит обработать все деревянные детали антисептиком и специальными огнеупорными составами.

Также в продаже встречаются плитки асбестобетона габаритами до 3 х 1,5 м, их толщина доходит до 20 мм. Есть и наоборот более тонкие пластины (практически полосы) на 1,5 х 0,3 м. Это нестандартные размеры. Речь идет об полосах для обустройства садовых грядок. Независимо от формата изделий, они должны храниться на деревянных поддонах.

Если сравнивать шифер с профнастилом, то первый вариант обладает большими преимуществами при монтаже кровли. Он стоит дешевле черепицы, но намного лучше рубероида. Это делает листы асбестоцемента универсальными.

Как безопасно взаимодействовать с хризотилом?

В остальном же для строителей и потребителей взаимодействие с хризотилцементной продукцией не отличается по уровню опасности от других строительных материалов. Оговоримся: с «чистым» волокном сталкиваются только рабочие обогатительных цехов на ГОКах и предприятиях по переработке хризотила, оснащенных системами безопасности на производстве. Работникам также выдают специальное защитное снаряжение. Основные положения «контролируемого использования» хризотилового асбеста можно посмотреть в тексте официальной позиции правительства Российской Федерации, зафиксированной в постановлении № 869 от 31 июля 1998 года.

В обычной жизни хризотиловое волокно чаще всего применяется в составе хризотилцементных изделий (шифер, фасадные плиты, трубы, сайдинг, огнеупорный картон, накладки на тормозные колодки и так далее) для придания изделиям повышенной прочности, термостойкости и долговечности. В них волокно связано с портландцементом, то есть меняет свои свойства и способность к летучести. При разрезании шифера или плит, а также при других работах согласно общей технике безопасности работнику следует надеть защитные очки и маску на лицо (если вы пилите деревянные доски, схема такая же).

Из чего сделан шифер: разновидности материала ↑

Сегодня есть три разновидности этого материала.

Асбестовые . Одним из его компонентов является асбест. Это – природный материал, именно благодаря ему и обеспечивается высокая прочность асбестового изделия. Из множества асбестовых волокон, распавшихся в процессе производства, образуется армирующая сетка.

Металлические. Он нашел применение в разных сферах строительства и промышленности. Базовым материалом для изготовления служит оцинкованная сталь. Для повышения надежности и долговечности эти листы покрывают полимерными составами. Производство шифера этого типа организуют на особом оборудовании, предназначенном для изготовления профлистов.

Еврошифер. Его появление на рынке стройматериалов, несомненно, заслуга европейского производителя. Именно специалисты из стран Европы заменили асбест, некоторые разновидности которого могут представлять опасность для человека, на другие компоненты типа стекловолокна, целлюлозы, волокна из базальта и джута. Тем не менее под стандартом этого стройматериала подразумевают асбоцементные листы, изготавливаемые из смеси асбеста и ПЦ цемента с добавлением воды.

Основные каналы продажи продукции

Производство шифера – удачный вариант. Каналы продвижения готовой продукции напрямую зависят от объема производства шифера. При бизнесе локальных масштабов (обслуживания города или максимум, области), необходимо устанавливать прямые контакты с заказчиками (организации, выполняющие кровельные работы), так же со строительными магазинами, павильонами рынками. Бизнес региональных масштабов (обслуживание одновременно нескольких областей), необходимо несколько компаний-дилеров, которые занимаются оптовыми продажами стройматериалов в своем регионе. Так же положительный результат даст сотрудничество с сетью строительных супермаркетов.

Технология и оборудование для производства ↑

Производительный процесс предусматривает осуществление определенного технологичного цикла:

• готовят пульпу; вынимают; формируют; выдерживают под давлением; обрезают по размеру.

Волокна целлюлозы и стекла не только улучшают технические характеристики асбоцементных листов , но также, с одной стороны, повышают их экологичность , так как при этом уменьшается процент содержания в составе асбестовых волокон, а с другой, делать их экономичнее, поскольку уменьшается себестоимость, ведь хризолитовый асбест более дорогой.

С годами востребованность этого материала постоянно росла и обеспечить необходимую производительность за смену можно было только за счет автоматизации производства.

Принцип работы линии ↑

Изготовление шифера организовано на технологичных линиях, полностью обеспечивающих весь производительный цикл. Он включает и подготовку составляющих и их смешение, и выпуск готового изделия.

Приготовление пульпы и извлечение. Процесс проходит в специальных смесителях. В них сырьевые компоненты равномерно перемешиваются с водой. Затем специальным инструментом из подготовленного состава достают то количество материала, которое требуется для формирования листа. Конструкция извлекателя позволяет стекать воде. Когда основная масса жидкости вытечет, смесь передается на следующий участок. Формовка. Требуемый профиль из заготовки получают с помощью формователя. Оставшиеся излишки воды откачивают в процессе формовки вакуумным насосом.

Отформованная и прошедшая первоначальную сушку заготовка выдерживается в прессовщике. Здесь продолжается выдавливание излишков жидкости, и изделие первоначально упрочняется.

Прессовка. Всю лишнюю жидкость, и отделившуюся от пульпы, и выдавленную, возвращают обратно и снова используют при изготовлении изделий. Время прохождения листов через прессовщик (30 –75 сек) определяется технологией и зависит от таких параметров, как вид прессовщика, давления, которое он создает, скорости подачи.

После того, как асбоцементные листы после выдержки приобретает расчетную прочность, их обрезают в размер по ГОСТ шифера . Безусловно, каждый производитель шифера (волнового, плоского) сегодня вправе разрабатывать собственные ТУ и изготавливать продукцию в соответствии с указанными в нем размерами, тем не менее большинство из них предпочитает придерживаться ГОСТ.

Лишние обрезки изделий подлежат вторичной переработке. Безотходное производство дает возможность снизить себестоимость. Готовые изделия в стопках, которые уложены на поддон, переносят на склад, где они еще продолжают набирать требуемую прочность.

Тонкости изготовления асбестоцементных изделий ↑

Зарубежные производители давно уже получают волнообразную форму за счет специальных прокладок. В России эту технологию освоили относительно недавно, тем не менее в настоящее время на большинстве предприятий производство организовано на современном оборудовании с использованием новейших технологий. В частности, это касается инновационных методов окрашивания готовых изделий при помощи силикатных и фосфатных красителей.

Такая мера направлена на увеличение износостойкости материала. Более того, это прекрасная возможность разнообразить внешний вид кровельного покрытия, ограждений или других вариантов его использования. Если волновой используется преимущественно, в качестве кровельного материала, то плоским можно отделывать наружные стены, устраивать перегородки в различных помещениях и строениях, ограждающие конструкции и другое.

https://youtube.com/watch?v=t2wV4M_6BKE

Преимущества и недостатки материала

Листы асбестоцемента обладают следующими плюсами:

• Высокой прочностью на изгиб (один лист может выдержать взрослого человека).
• Долговечностью (шиферные кровли служат не менее 30 лет, даже если листы не покрыты краской или другим защитным покрытием).
• Пожаробезопасностью. Асбестоцемент считается огнестойким и негорючим материалом.
• Простотой обработки. Листы можно сверлить, пилить, шлифовать. При необходимости поврежденную панель довольно легко заменить.
• Устойчивостью к агрессивным веществам. Также шифер не ржавеет, нейтрален к щелочной среде, не гниет и не вызывает интереса у насекомых.
• Хорошими звукоизоляционными характеристиками. Кроме этого, когда идет дождь или, их почти не слышно.
• Небольшим нагревом в солнечную погоду. Например, профнастил сильно нагревается летом, что создает более жаркий климат внутри помещения.
• Низкой стоимостью.

Но не все так идеально, как может показаться на первый взгляд. Есть у асбестоцемента и серьезные недостатки:

Высокая хрупкость. Всем известно, что лист шифера упадет с большой высоты, то он может расколоться. Также в нем могут образоваться дыры и сколы от града и брошенного на крышу камня. При покупке материала всегда нужно делать запас. Исключением являются плиты, при изготовлении которых в состав добавлялись пластификаторы. Также по причине высокой хрупкости материала, листы не укладываются на неровные стропила.

Опасность асбестовой пыли. Сами по себе плиты безопасны, но во время их сверления и резки в воздух образуется много асбестовой пыли. Если она попадет в легкие, то это может привести к проблемам со здоровьем. Поэтому в ходе работ нужно обязательно использовать респиратор. Если пыль попала в жилое помещение, то необходимо использовать специальные пылеуловители или очистители воздуха.

Полезно! Чтобы после установки такой кровли не переживать, что в дом будет попадать асбестовая пыль, достаточно покрыть шифер олифой или другим защитным составом.

• Высокую массу листов. Одна панель может весить до 26 кг. Для того, чтобы переместить ее на крышу целиком потребуются дополнительные стропильные конструкции и помощники. По этой же причине толстые листы шифера не рекомендуется устанавливать в ветхих домах, из-за слишком большой нагрузки. Чаще всего шифер нарезают на более мелкие квадраты.
• Высокую пористость асбестоцемента. Из-за этого на кровле может начать расти лишайник или мох. Это, в свою очередь, приведет к более быстрому расслоению асбестовых волокон. Эту проблемы также можно решить, покрыв шифер краской или водоотталкивающей пропиткой.

Финансовая сторона бизнеса

Финансовый вопрос для многих предпринимателей играет основополагающую роль

Поскольку зачастую необходимые средства привлекаются со стороны, очень важно знать точные цифры предстоящих расходов и возможных доходов

Капиталовложений, даже в случае небольшого производственного цеха, потребуется немало – порядка 1500000 руб. Сюда отнесем затраты на техническое оснащение производства, закупку сырья и аренду помещения.

Прибыль же рассчитывается на основании объемов выпуска и ценовой политики в регионе. На то, сколько стоит шифер, оказывает влияние материал его изготовления и вид исполнения, размер листов. В среднем, оптовая цена на асбестовый шифер размером 1750*1130*5,2 установилась в районе 250-450 руб./лист. Металлошифер может стоит значительно дешевле, но здесь и технология, и сырье дешевле – 150-400 руб./лист. Полимерный материал дороже остальных – от 300 руб./лист. Зная стоимость реализации готового шифера и производительность оборудования, можно быстро подсчитать возможный доход. К примеру – если изготавливать 50 листов/час в 8-ми часовую смену, можно иметь доход в размере 3500000 руб. ежемесячно. Чистая же прибыль предприятия будет зависеть от цен на сырье, аренды помещения и отчислений заработной платы сотрудникам.

Хризотиловое волокно вредно для здоровья?

Рассуждения о пользе или вреде хризотилового волокна для здоровья человека стали достоянием общественности в конце прошлого века. К началу XXI века хризотил был запрещен во всех странах ЕС, а в США его применение было серьезно ограничено. Причиной таких пертурбаций стала политика.

Хризотиловое волокно, или хризотиловый асбест — это один из видов асбеста, коммерческого наименования группы волокнистых минералов. Существует еще один вид асбеста — амфиболовый. Именно его добывали и применяли в Европе, а хризотил, наоборот, в СССР и странах соцлагеря. Волокна амфиболового асбеста содержат в своем составе большой удельный вес железа, который формирует твердые иглы цилиндрической формы, что обеспечивает их устойчивость к кислотам. Это означает, что при попадании, скажем, в легкие человека альвеолярные макрофаги — клетки-уборщики — не могут растворить эти частицы, и они останутся там на долгие годы. Амфиболовые волокна провоцируют тяжелые заболевания, в том числе и онкологические.

Хризотиловый асбест в своем составе железа практически не имеет. Он представляет собой гидросиликат магния, благодаря которому формируются шелковистые полые и мягкие волокна. Он не обладает устойчивостью к кислотам, что позволяет альвеолярным макрофагам растворять его за короткий промежуток времени и выводить из организма. Согласно исследованию «Воздействие асбеста и искусственных волокон в производстве и риск рака легких: исследование методом случай-контроль в Европе», проведенному в 2006 году, можно утверждать, что в странах Западной Европы число асбестообусловленных заболеваний сравнительно велико, в то время как в странах Варшавского договора (социалистического лагеря) стремится к статистической погрешности.

Впрочем, руководству западноевропейских стран было невыгодно запрещать только «свой» асбест: у России, получившей в наследство развитую хризотиловую индустрию, появилось бы преимущество на рынке. Именно поэтому в западных СМИ, речах политиков и общественных деятелей упоминалось слово «асбест» без указания вида волокна. До международного запрета хризотила так и не дошло, но негативная риторика сохраняется и по сей день. Наши дипломаты борются с попытками разрушить отечественное производство, но давление сохраняется. Именно отсюда растут корни мифов о потенциальном вреде хризотилового волокна.

Организация бизнеса

Для того что бы организовать заводское производство шифера будет необходимо основное и дополнительное оборудование. Основное оборудование представляется автоматической линией, которые производят как в нашей стране, так и ввозят из за границы. В настоящее время, учитывая наибольшее сочетание цены и качества, наибольшей популярность пользуются автоматические линии китайского производства от компании ChengYang. Эта компания предлагает множество вариантов, которые отличаются между собой максимальной производительностью, уровнем их автоматизации, мощностью потребления электроэнергии, площадью размещения и количеством рабочих необходимых для нормального обслуживания.

Кроме основного оборудования так же необходимо разгрузочно-погрузочное оборудование:

Инвестиции вложенные в организацию бизнеса по производству шифера окупятся примерно через 2-2.5 года.

Видео: Завод по производству шифера