Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты – Обзор

Подготовка камней(гальки) к гравировке. Сверлим и полируем

Автор работы — Rfvyb (Uradosh)

Захотелось показать как готовлю камушки к гравировке уже подробнее чем в предыдущем МК. Считаю, что обязательно, как правила хорошего тона, материал должен иметь минимум изъянов. Нельзя поднять камень с земли и просто нацарапать. вернее можно, но это будет уже не то Так мы избежим ситуации когда камень может вызвать аллергию, оставлять разводы на теле или растрескаться и оставить от себя только верхнюю часть на шнурочке. Если камень хрупкий, то уже при этих процедурах у меня в руках рассыпется или сильно сколется. А это уже уверенность, что покупателю продаёшь качественную вещь.

Требует усилий и времени подготовка, но оно того стоит. Вчера уже под вечер села за подоконник с этим делом. Готовила 7 камней- «неделька»

Раньше обработку выполняла при помощи наждачных бумаг с различным зерном, но уже некоторое время есть существенная помощь в виде бормашины Proxxon IB/E

Вот такая коллекция камушков ждущих гравировки. У них разные размеры, толщина, оттенки цвета, вкрапления кварцев и т.д. Многие имеют царапины, сколы и корки.

Выбираем из них несколько

Будем делать кулончики. Теперь камни нужно просверлить. Начинаю практически всегда с этого момента.

Под камень беру металлическую крышку из под печенек Камень во время сверления разогревается, часть тепла поглощается/распределяется металлом. У крышки есть бортики, значит пыль от камней при вибрации не улитит из неё. Пока сверлю замечаю как эта мучнистая масса пытается устроить побег. Сверлю сегодня на подоконнике и прожечь пятна таким образом вполне реально. Под крышку подкладываю старые журналы- обезопасили поверхности

Беру сразу несколько камней. Пока сверлю один- нагревается, откладываю, беру другой и пока тот остынет для следующего захода у всех есть глубокие ямки от сверла. Почти одновременно все камни оказываются с отверстиями.

Сверлю на оборотах от 5000 до 8000. При повышении оборотов сверло уже может заполировывать камень изнутри, а порода прогорать.

Уже в самом конце сверло поломалось. Тут причин несколько- излишнее давление рукой на инструмент, угол могла взять не тот, кроме прочего, оно уже раскалённое. В этом диаметре последнее. Заканчиваю сверлить уже с другим диаметром. Потом расширю отверстия.

Получились такие отверстия со сколами вокруг

Меняем насадку. Сделаем отверстия аккуратней

Вот что получилось. Сейчас пыль везде. Бороться бесполезно, а мочить камушки ещё нельзя

Теперь (покажу на одном камне для сравнения) нужно снять верхнюю корку камня миллиметра на 2-3. Уберутся изъяны, ненужные включения и царапины. Поверхность станет более однородной.

Беру пасту гои ту самую которой полируют металлы восновном. Пробовала разные, но результат нравится только с этой.

И заточный круг из корунда(из карбида кремния использую реже, только если снимать слой поменьше). Этот круг очень интенсивно снимает породу с поверхности камня. Смазываю пастой, чтобы разводы не оставлял. Так же пастой смазываем камень со всех сторон. В дальнейшем меньше полировать будем.

Лишнее сняли и такой ободранный камушек получили. Берём латунную щётку. Камень снова мажем пастой гои. Обороты использую максимальные- 20 000.

Поверхность камня будет становится маслянистой, глянцевой, с металлическим блеском/окисью.

Теперь камушек отмываем от плёнки при помощи Fairy. Много раз промываем, трём синтетической губкой и оставляем ненадолго в ёмкости с водой. Протираем тряпочкой убирая лишнюю влагу.

На фото окончательный результат полировки. Камень среди неполированных аналогов. Разница очевидна. Теперь он полностью готов к дальнейшим действиям- гравировке. Штрихи будут хорошо видны.

голоса

Рейтинг статьи

Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции. Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые. Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Самостоятельная полировка камня

Прежде всего, следует отметить, что полировка натурального камня может только помочь восстановить его красоту и блеск. С поверхности камня трудно удалить трещины, сколы и другие следы механического износа. Лучше всего обратиться к специалистам.

Самостоятельная полировка камня — это довольно длительный и трудоемкий процесс, который многим людям зачастую не под силу. Чтобы самостоятельно отполировать камень, вам необходимо

• Наждачная бумага с различными размерами частиц, а
• Мягкая ткань или абразивный круг (для обработки), и
• Специальные химикаты для камней (для обработки) — Песок.
• Песок.

Полировка камня осуществляется в несколько этапов

Шлифовка — с помощью различных шлифовальных брусков или крупнозернистой наждачной бумаги (для мелких деталей). В качестве альтернативы можно использовать песок или пемзу. На этом этапе поверхность камня шлифуется до тех пор, пока она не станет плоской. В среднем необходимо удалить 3-4 мм. Шлифовка может производиться вручную или с помощью шлифовальной машины.
Полировка: После шлифовки камень полируется. Полировка осуществляется с помощью специальных инструментов, таких как восковые или каменные полировальники. Многие эксперты считают, что лучше всего работают полироли на основе воска. Затем на камень наносится полироль и натирается мягкой тканью или абразивным кругом до блеска.
Обработка поверхности — после полировки поверхность следует обработать защитно-декоративным средством. На рынке представлено множество различных чистящих средств, которые могут придать натуральному камню желаемый вид. Некоторые из них создают вид «мокрого камня» или эффект тонирования, другие подчеркивают структуру камня и выделяют его текстуру

При выборе таких продуктов важно помнить, что абразивные пасты, нанесенные на камень, могут не дать желаемого результата из-за использования неправильной подготовки. Вещества, входящие в состав препарата, могут вступить в реакцию и привести к повреждению самого продукта

Старайтесь покупать полировальные средства и средства для полировки натурального камня у одного и того же производителя.

Полировка подоконников и столешниц из натурального камня приведет к получению полностью обновленного изделия, которое поразит вас своей красотой и блеском.

В первую очередь, электроинструмент.

Для небольших площадей подойдет ушм с регулируемыми оборотами, «болгарка» как еще привыкли называть эту машинку. К машинке для шлифовки мрамора и полировки тоже, необходим, пластичный держатель (шлифовальная тарелка, желательно резиновая, с креплением тип — липучка.

Плашки для шлифовки(черепашки, сайты) берем по номерам №30 №50 №100 №200 №400 №800 №1500 №3000 Без плашек не обойтись, иначе царапины и пятна на мраморе просто не убрать.

Комплект шлифовальных черепашек не дешев, но на практике, пригодятся все номера. Как альтернатива плашкам, наждачная бумага в виде круга, но не простая наждачная бумага, а с алмазным напылением. Встретить такие расходники в обычных магазинах инструмента довольно сложно, дешевле и проще будет, сразу обратиться в специализированный магазин продажи алмазного инструмента.

С шлифовкой все решили, инструмент подобрали, приступим к шлифовке камня?

Полировка вулканических пород и пр. камня.

В отличие от мрамора, гранит не будет взаимодействовать с кристаллизатором. В корне не верен термин «кристаллизация гранита» гранит не кристаллизуется, а полируется. В большинстве случаях, полировка шлифовка гранита это физическое воздействие на камень.

При помощи полировального порошка и фетра, поверхность прогревается и полируется до блеска, как пример, полировка метала при помощи пасты Гоя (на граните не используется!)

Для полировки небольшого участка камня, нам так же потребуется:

• Болгарка с регулируемыми оборотами (полировальная машина)
• Жесткий фетр или стальная канитель.
• Полировальный порошок.
• Защитная пленка.
• Воск или пропитка.

Что такое облагораживание камней

Природные минералы с высокими показателями прозрачности и насыщенной окраской — большая редкость. Большинство добываемого сырья имеет мелкие дефекты, неравномерную или бледную окраску. Чтобы улучшить качество и характеристики ювелирных камней, были разработаны методы их облагораживания. В отличие от природных самоцветов, облагороженные образцы стоят дешевле. Более того, в сопровождающих документах должна быть указана информация о том, был ли минерал облагорожен.

Она состоит в целенаправленном физико-химическом воздействии на сырье, в результате чего удается добиться повышения ключевых потребительских качеств минералов.

Например, ювелиры заметили, что при нагревании прозрачных или слабоокрашенных кристаллов аметиста, которые имеют невысокую рыночную стоимость, можно получить востребованные желтые камни, напоминающие цитрины. Популярными стали минералы с зональной окраской, называемые аметринами: при нагревании аметиста лишь с одной стороны получается кристалл желтый с одного конца и фиолетовый с другого.

Основные способы облагораживания камней, которые приняты в ювелирной индустрии и считаются допустимыми:

• Отжиг (термическая обработка). В результате воздействия высоких температур многие минералы приобретают более насыщенную окраску. Кроме того, этот метод используют для устранения нежелательных оттенков (например, синих у рубинов) или включений (например, рутила в сапфирах).
• Обработка маслом — применяется в тех случаях, когда необходимо скрыть трещины. Процесс облагораживания состоит в том, что в раскол, из которого выкачаны воздух и вода, под высоким давлением впрыскивается масло, имеющее схожий коэффициент преломления. В результате трещины становятся практически незаметными.
• Обработка эпоксидной смолой, как и промасливание, улучшает показатели прозрачности образцов и повышает их прочность.
• Радиоактивное облучение — основной метод получения редких в природе голубых топазов, цветных алмазов и кварцев. В зависимости от вида минерала используется рентгеновское, ультрафиолетовое, гамма-излучение или воздействие потока энергетических частиц (нейтронов, протонов, электронов или альфа-частиц).
• Нанесение покрытия — позволяет получать кристаллы с необычной окраской, например, после нанесения на поверхность топаза тончайшей пленки из драгметаллов получают мистик-топаз, отличающийся радужными переливами.

Что такое обработка камня своими руками в домашних условиях: Инструменты- Обзор +Видео

Самодельный станок для полировки камней, перстни, запонки и другие украшения – в каждом из этих изделий камни играют роль скульптурного, художественного и строительного материала, а также служат основной деталью прикладной художественной композиции. Думаете, речь идет о драгоценных камнях? Нет, самые простые. Свою красоту камень откроет не каждому – он открывает ее только терпеливым. А ведь сколько усилий нужно приложить, чтобы правильно разрезать камень, шлифовать и полировать и обработать, чтобы получить задуманную форму.

За этот труд камни и дарят картину тысячелетий, оживает и радует волшебными оттенками и переливами. Если человек хотя бы однажды сможет сам добиться такого результата посредством ручной обработки камня своими руками, он влюбится в это дело окончательно и бесповоротно.

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее.

Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

• физико-механическая;
• механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

• шлифование;
• полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

• резка;
• полировка и шлифование;
• брашировка;
• высверливание отверстий;
• термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

1. Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
2. Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
3. Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel

Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру.

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

Технология обработки

Как полировать гранит правильно? Гладкую зеркальную поверхность можно получить только при четком соблюдении всего технологического процесса.

Шлифовка

Ее проводят в том случае, когда появились сколы, царапины, неровности. Если дефекты поверхности значительны, то одна шлифовка гранита не принесет ожидаемого результата. На этой стадии требуется особое мастерство и специальные инструменты, а также вода для охлаждения дисков и самого материала.

Для обработки гранита своими руками при условии, что площадь его не большая, достаточно УШМ (болгарки) и насадок к ней. Если нужно обработать внушительные объемы, этого инструмента будет недостаточно для качественного результата. Понадобится специальный шлифовальный станок.

В результате таких работ удаляется поверхность камня до 3 мм, оголяя пористый, зернистый слой. Поэтому главная задача следующего этапа – возвращение зеркального блеска, гладкости и благородства черного гранита. Если гранит восстанавливается на большой поверхности (пол), шлифовка предполагает расшивку швов, покрытие их вручную специальными затирками в цвет камня. Это позволяет воссоздать единое пространство.

Полировка и финишная обработка

Полировка – следующий этап обработки гранита. В промышленных масштабах эта процедура выполняется на специальном сложном оборудовании. Ручная полировка твердого гранита требует обязательного навыка, наличия болгарки с алмазными дисками разной зернистости, войлочного круга и специальной шлифовальной пасты.

Для проведения этого этапа работ желательно подобрать УШМ с возможностью переключения скорости оборотов. Шлифованный камень на начальном этапе обрабатывается диском с показателем зернистости 50. Далее последовательно нужно перейти на меньшую зернистость (100, 200, 400).

Полировка гранита выполняется в несколько этапов, технология ее предполагает не только воздействие на поверхность специальных алмазных дисков, но и финишную обработку. Для этого используется специальная паста для полировки гранита. Поверхность его натирают специальным войлочным кругом.

В завершение поверхность нужно обработать специальным составом для удаления пыли и придания зеркального блеска. Его можно купить или приготовить самостоятельно. Для этого смешивают спирт (50 мл), пару капель ароматической эссенции и моющего средства, стакан воды.

Шлифовка и полировка поэтапно

Чтобы на «выходе» получилась качественная полировка, необходимо пройти все этапы полировки. И чем больше таких этапов («переходов»), у Вас будет, при всех равных, тем более качественную полировку Вы сможете получить. Так же при полировке не должно быть спешки, поскольку если Вы не достаточно хорошо поработали каким-то номером, это может вылезти только на финише и Вам придется возвращаться к предыдущим этапам, что увеличит не только время обработки в целом, но и увеличит износ инструмента.

На первом этапе

нам необходимо убрать все глубокие царапины и большие перепады – этот этап называется обдиром (Размер алмазного зерна#30-100 ).

Второй этап

называется лощение. В зависимости от обрабатываемого материала, размер зерна для этого этапа:#200-400 . На этом этапе поверхность становится гладкой и однотонной, но ещё не блестит.

Третий этап

– это доводка (с номера600 до1000 ), — на этом этапе проявляется цвет, и поверхность уже начинает блестеть.

Четвёртый этап

называют полировка и кристаллизация (с номера1500 до номера6000 (иногда до10 000 ), на этом этапе появляется «зеркальный» блеск, но только в случае, если мы не пренебрегли всеми предыдущими этапами.

Резка или раскалывание

Для того чтобы отполировать природный камень нужно:

• Расколоть минерал и удалить все лишние частицы, вещества.
• Если камень большой, то для его препарирования нужно использовать специальный инвентарь: струбцину или тиски из металла с специальным двойным креплением.
• Для резки камня используют алмазные пилы или круги, которые продаются в специальных магазинах.

Станок для резки минерала можно сделать на основе электрического сверлильного устройства или точила. В целом для обработки минерала могут использоваться различные электродвигатели при условии, что частота вращения достигает 3 тысяч оборотов в минуту, а их мощность составляет от 0,25 до 0,5 кВт.

Нюансы, которые нужно учесть во время работы:

• Для звукоизоляции станка опоры и дно ящика нужно оббить войлоком или резиной.
• Под приставной стол станка нужно поставить поддон с водой, охлаждающей режущий круг.

Важно! Снизить трение можно, добавив в воду немного хозяйственного мыла.

• Под планшайбой нужно поставить второй поддон с водой.
• Во время резки минерал нужно подать вдоль направляющей планки.
• Подача самоцвета должна производится навстречу вращающегося круга, что его режет.
• Чтобы камень был устойчивым у него срезают край, создавая опорную площадку.
• Для резки большого минерала нужно сделать надрез, вставив в пазы три клина из стальных пластин. Ударяя по клиньям камень легко разбивается.
• Дефектные места ценных пород можно проклеить эпоксидным клеем. Сделать это можно перед резкой камня.

Что понадобится для домашнего изготовления гибкого камня?

Гибкий камень появился благодаря случаю и наблюдательности немецкого мебельщика Гернота Эрлиха. Он нечаянно пролил клей на столешницу из мрамора. Клей прилип настолько прочно, что его удалось удалить только вместе с поверхностным слоем каменной крошки. Привлеченный красивым внешним видом оторванного от стола фрагмента Эрлих решил продолжить эксперименты и создал новый композиционный материал, который был запатентован в 1995 году.

Технология производства гибкого мрамора была поставлена на поток. Строители и дизайнеры сразу оценили преимущества гибкого камня и начали широко использовать его для наружной и внутренней отделки зданий. Этот материал дешевле цельного камня, с ним проще работать. Например, при отделке поверхности со сложной конфигурацией удается сделать это практически без швов. Кроме того, замена натурального камня гибким помогает сохранить залежи ценных отделочных пород для будущих поколений, ведь при его производстве используются не цельные блоки, а мелкие каменные осколки.

Гибкий камень, изготовленный промышленным способом, состоит из нескольких слоев:

• натуральный каменный шпон;
• клеевой слой;
• основа из стекловолокна.

Производство в домашних условиях оставляет больше простора для творчества. В этом случае можно экспериментировать с разными понравившимися материалами. Основным компонентом самодельного гибкого камня может стать песок, мраморная крошка и даже измельченный кирпич. Эти материалы используют в их натуральном виде или окрашивают. Лучше всего для этого подходят минеральные красители, которые применяют для окраски бетона.

Примеры пигментов и получаемый цвет:

• окись железа (желтый);
• закись железа (красноватый);
• соли меди (различные оттенки зеленого и синего);
• сажа (черный).

Окрашенные в различные оттенки порции наполнителя смешивают между собой, получая уникальные цветовые сочетания. Существует несколько техник смешивания:

• сухая;
• влажная;
• комбинированная.

Разноцветную смесь фиксируют к основе с помощью различных составов. В роли связующего вещества может выступать стиролоакриловая дисперсия, пластизоль, полимерные смолы. С целью повышения прочности и облегчения последующего монтажа плитки укрепляют стеклотекстилем или штукатурной сеткой. Готовые панели нарезают на фрагменты квадратной или прямоугольной формы.

С чего начать работу

Чтобы сделать первые шаги на пути к изучению нового хобби, следует определиться с целью. Это поможет облегчить задачу с подбором материалов и инструментов для изготовления. Существует несколько вариантов обработки, а именно:

• для строительных работ (шлифовка и резка материала для облицовки, а также можно скрафтить из камня кирпичи);
• для ювелирных украшений (гранение драгоценных камней);
• художественная резка (статуэтки, фигурки животных, чаши и так далее).

Нужные инструменты

Существует классический набор инструментов для начинающих. Резьба по камню — очень кропотливый и нелёгкий вид хобби. Соответственно, на инвентаре лучше не экономить. Для начала вам понадобятся:

• Молоток.
• Долото или зубило.
• Напильник.

Чтобы работа не казалась уж слишком тяжёлой, приобретать молоток стоит с двумя плоскими поверхностями и весом не больше одного килограмма. Долото тоже должно быть с двух сторон плоским и без зубчиков. На этапе завершения фигура обрабатывается напильником.

У мастеров имеются и другие инструменты для резьбы по камню. Всё будет зависеть от вашей цели. В работе каменщики используют также:

• кувалду (для работы с объёмным материалом);
• кирку (основной инструмент для откола и обработки больших камней);
• отбойный молоток (обтёсывает камень);
• стамески разных размеров (для более чёткой проработки деталей);
• столярный молоток (используют для укладки каменной плитки);
• щётку (шлифует изделие);
• скарпель или резцы (гравировка и надписи на каменных материалах);
• чертилку (помогает оставлять разметку или рисунок на изделии);
• фрезы (применяются для полировки фигур или в ювелирных целях).

Подбор материала для резьбы

В первую очередь стоит выбирать мягкие и доступные материалы. Для их обработки не понадобится много инструментов. Самые популярные камни для работы начинающим — это стеатит, алебастр или гипс. Такие заготовки легко найти в строительных и художественных магазинах.

Следующим этапом перед обработкой будет выявление трещин. Чтобы их заметить, необходимо смочить заготовку. Если вы нашли изъяны и они немалых размеров, то такой материал нежелательно использовать. Ведь в дальнейшей обработке ваша задумка может раскрошиться.

И последнее, что стоит знать начинающему, — правильный подбор размера. Заготовка должна быть больше самого эскиза, так как в процессе обработки будут удаляться лишние детали. Благодаря этому новичок не будет бояться за конечный результат.

Шлифовка, полировка

После разделения массива на блоки или плиты необходимо заняться их шлифовкой. Такая работа с камнем в домашних условиях не менее трудоемка.

Грубая шлифовка

И в этом случае есть несколько вариантов.

1. Ручной вариант — использование чугунной плиты. Мокрую шлифовку делают с помощью абразивного материала. Сначала на поверхности камня распределяют влажный крупнофракционный песок, сверху укладывают чугунное изделие, на него — подходящий по весу гнет. Затем приступают к растиранию абразива.
2. Небольшой самодельный станок. Для его изготовления потребуется тяжелый стальной корпус и электродвигатель. На моторе фиксируют чугунный круг, его диаметр — 600-700 мм. На него периодически насыпают небольшой слой влажного песка или базальтовую, гранитную пыль (последние абразивы — для грубой шлифовки песчаника, мраморизованного известняка и кварцитов). Затем на чугун лицевой стороной вниз укладывают блоки/плитки.

Для твердых пород такой метод не подойдет. Например, при промышленной обработке гранита используют колотую чугунную дробь.

Чистовая обработка

Для этой шлифовки в домашних условиях используют электрические шлифовальные машины, абразивные порошки различной фракции. Обычно применяют калиброванные материалы карбида кремния или оксида алюминия. Абразивы наносят на пластиковые или резиновые насадки

В этом случае самое важное — равномерное прижатие инструмента. В противном случае можно спровоцировать перегрев участков материала

Худшее последствие — «продавливание» поверхности.

Полировка камней

Чтобы придать блеск поверхности, используют войлочные или фетровые круги. Полировку делают разными пастами. Сухую полировку не используют из-за большого расхода абразива. Фаскование — удаление острых кромок и углов — предпоследняя операция, необходимая тем изделиям, которыми будут пользоваться постоянно: например, столешницам. После установки для придания блеска их доводят «до кондиции» специальными составами — полиролями.