Что такое транец, и для чего он нужен
Долгое плавание на весельной надувной лодке требует физических усилий. А некоторые виды рыбалки (троллинг) практически недоступны. Поэтому многие владельцы таких плавсредств оснащают их подвесными моторами. На некоторых моделях лодок, которые продаются без двигателя, изначально предусмотрена возможность его установки. Для этого нужно укрепить транцевую доску, которая монтируется на кормовом баллоне при помощи шнура либо крепежных дуг. Транец для лодки позволяет передать тяговые усилия двигателя корпусу.
Особенности конструкции и разновидности
В большинстве случаев эти устройства имеют схожую конструкцию и различаются только материалом изготовления и способом крепления. Комплектный навесной транец изготавливается из водостойкой фанеры. Если устройство крепится при помощи трубчатых дуг, то чаще всего оно имеет форму квадрата со стороной 30−40 см.
Предъявляемые требования
Это устройство для крепления электрического либо бензинового двигателя, которое должно отвечать следующим критериям:
- обладать достаточной прочностью;
- изготавливаться из водостойких материалов;
- иметь надежное крепление;
- толщина пластин должна соответствовать мощности двигателя.
Производители на своих изделиях указывают максимальную мощность двигателя, на которую они рассчитаны. Необходимо помнить, что транец для надувной лодки, имеющий толщину менее 18 мм, предназначен для двигателей не более 10 л.с. При этом корпус может иметь длину до 3,3 м, а диаметр баллона — 0,44 м.
Инструкция по применению при укладке плитки и кафеля
При укладке кафеля на стену используется лазерный уровень для того, чтобы плитка располагалась строго под прямым углом. Это этого зависит дизайн интерьера в помещении. При укладке плитки прибор нужно переключить в режим крестового построения плоскостей. Одновременно нивелир строит две плоскости — горизонтальную и вертикальную, что позволяет сразу же устанавливать кафель под прямым углом.
Работы можно проводить двумя способами: с включенным нивелиром, который направляет проекционные лучи на стену, а также выполнив разметку при помощи марке или карандаша. Маркером или карандашом отмечаются точки по проекционным плоскостям лазерного луча, а затем на их основании производится укладка кафеля. Аналогичным способом можно класть плитку не только на стену, но и на пол. После включения прибора, его нужно выставить параллельно стене. Центр креста нужно совмещать со швами плитки, а по направляющим линиям, создаваемых лучами, следует выполнять выравнивание сторон кафеля.
Технология укладки
Когда монтируют рубемаст, выбирают один из двух способов монтажа – наплавление пропановой горелкой или приклеивание на битумную мастику.
Замерив поверхность, не забудьте прибавить к общему объему кровли примерно около 20% материала, который обязательно уйдет на нахлесты и примыкания. Также стоит отметить, что если температура воздуха 0 0 С, необходимо выдержать рубемаст в теплом помещении.
Рассмотрим технологию укладки рубемаста поэтапно:
- Подготовка поверхности.Подготовьте основание, используя битумную мастику. Необходимо устранить все видимые дефекты, очистить поверхность от мусора.
- Праймирование поверхности. На данном этапе укладки необходимо прогрунтовать поверхность битумным праймером. С помощью праймера Вы заполните микротрещины и поры на основании, данный материал свяжет пыль и сможет обеспечить максимально необходимую адгезию поверхности и рубемаста. При нанесении праймера используйте валик, кисть или макловицу. А также можно разлить праймер на поверхность и равномерно распределить его прорезиненной шваброй. Если хотите, праймер можно заменить битумом, который необходимо развести растворителем в соотношении 1:3.
Примерка материала. Примеряя материал на месте укладки, Вы ускорите процесс монтажа, а также избежите дополнительного расхода материала. Для раскройки рубемаста необходимо использовать специальный кровельный нож, который является достаточно острым и отлично режет битумный материал, а не рвет его. После того, как Вы раскроили рубемаст, следует снова свернуть его в рулоны и пометить их предназначение.
Наплавление подкладочного слоя. В первую очередь необходимо наплавить подкладочный слой. Для наплавления обычно используют пропановую горелку. Поверхность и материал следует разогревать аккуратно и одновременно, чтобы не перегреть. Когда материал подплавится, нужно раскатать его по поверхности и потом прижать. Прижимая материал, будьте внимательны и не повредите его.
Наплавление верхнего слоя. Когда Вы наплавите подкладочный слой, можете приступать к наплавлению верхнего слоя. Процесс наплавления верхнего слоя абсолютно идентичен монтажу подкладочного материала. Нахлесты следует в обязательном порядке выполнять на предварительно очищенную от посыпки поверхность или на специальную кромку.
Проверка швов.Данный этап является не менее важным – внимательно проверьте герметичность всех швов. Если какой-то шов Вам покажется негерметичным, пройдитесь по нему горелкой еще раз – разогрейте до вязкого состояния и прижмите. Если монтаж рубемаста был сделан качественно и соблюдением всех необходимых требований, то кровля никогда не будет протекать.
Итак, подведем итог. Монтаж рубемаста – это быстрый и несложный процесс, который требует минимум усилий, благодаря тому, что материал обладает высокими качественными и техническими характеристиками. Его просто укладывать, этот материал долго служит и стоит достаточно недорого. Приобретая рубемаст, Вы экономите на ценах, а не на качестве.
Разбираемся в видах мягкой кровли
Человеку, который впервые столкнулся с выбором материалов для плоской кровли, мягко говоря, не позавидуешь. Все кажется сложным и непонятным, аббревиатура ХПП повергает в ужас. Цифры 3,5 ошибочно принимаются за толщину материала. В общем, без бутылки тут не разберешься.
Не спешите бежать в магазин, Ант-Снаб беспокоится за здоровье нации, поэтому мы подготовили статью, которая убережет вас от алкоголизма и научит легко отличать типы и виды рулонной кровли.
Усаживайтесь поудобнее, мы начинаем.
Любой рулонный кровельный материал состоит из основы, на которую с двух сторон нанесено битумное вяжущее.
Как пользоваться лазерным нивелиром при поклейке обоев
Полезен инструмент также и при поклейке обоев, когда очень трудно сориентироваться на ровность вертикальной линии. Чтобы каждый последующий лист обоев располагался ровно, необходимо лазерный уровень включить в режим проецирования вертикальной плоскости. По этой линии можно ориентироваться при приклеивании обоев. Если обои клеятся в горизонтальном направлении, например, то включается режим горизонтального проецирования.
При помощи этого полезного измерительного инструмента можно проверить качество проведенных работ исполнителем. Для этого необходимо включить инструмент и спроецировать луч на стену. Отклонения и неровности расположения листов обоев будут видны по эталонной линии. На основании такой проверки можно добиться снижения стоимости услуг по проведенным работам или вовсе прийти к выводу о переклеивании обоев, но уже за счет исполнителя.
https://youtube.com/watch?v=wJ_uerPSmRQ%3F
Это интересно! При применении прибора нужно выставить ноль. Что означает этот термин? Выставить ноль нивелира — это означает расстояние от земли до луча, который проецирует инструмент. Выставление нуля позволяет упростить поиск луча, особенно когда работы проводятся на улице на дальние расстояния. Если, к примеру, точка ноль уровня составляет 1 метр, а через 20 метров замеры показывают, что проекция находится на уровне 1,2 метр или 0,8 метра, значит, имеются неровности грунта. Эти отклонения могут быть и меньшего значения, визуально выявить которые практически нереально.
Как определить какая нужна подложка?
Любая пошаговая инструкция по укладке ламината обязательно начинается с того, как правильно выбрать и потом уложить элемент такого пола, как подложка. Но для начала следует определиться с тем, какие функции она выполняет.
Чаще всего, подложке приписывают функции гидро-, тепло- и звукоизоляции – и это, отчасти, верно, но она также выполняет и более сложные задачи:
во-первых, играет роль так называемого компенсатора, которому отводится роль гасителя деформационных процессов. Как правило, они могут проявляться в результате колебаний уровня влажности и температурных перепадов, при которых ламинат ведет себя подобно древесине – то есть может уменьшать/увеличивать свои линейные размеры;
во-вторых, служит защитой для замковых соединений.
в-третьих, является корректировщиком имеющихся неровностей на полу, даже незначительных, но игнорирование которых способно в течение небольшого срока привести напольное покрытие в негодность.
Укладывать подложку нужно не только на ровное, но и абсолютно чистое основание, которое, по технологии, предварительно должно быть тщательно убрано и пропылесосено.
Подложка под ламинат
В зависимости от эксплуатационных условий и вида ламината, применяемая подложка может иметь толщину от минимально 2 мм и до 12 мм. А по своему качественному виду она бывает: 1) из вспененного пенополиэтилена – самый массовый вид, который обеспечивает:
- достаточный воздухообмен для напольного «пирога»;
- шумопоглощение и звукоизоляцию;
- надежную гидроизоляцию;
- теплозащиту.
Отличается химической стойкостью, но имеет небольшой срок службы (в среднем 3–5 лет), в течение которого она слеживается, уменьшая свою толщину вдвое.
2) из вспененного полистирола:
- совмещает в себе все положительные качества вспененного пенополиэтилена и достаточно высокие эксплуатационные характеристики;
- часто этот материал называют «изошум» за эффективное обеспечение звукоизоляционных и шумопоглащающих функций, гарантируемых более плотной структурой полотна.
3) пробковая подложка под ламинат:
самый экологичный вид, так как производится из натурального материала;
единственная разновидность подложки, которая выпускается и в рулонах, и в листах (плитах), что не только облегчает процесс монтажа, но и сокращает отходы, что немаловажно, учитывая ее стоимость.
Отличается:
- высокими тепло-, шумо- и звукоизоляционными качествами;
- влагостойкостью;
- повышенной износостойкостью.
Вариантом пробковой подложки в какой-то мере можно считать битумно-пробковый двухслойный материал, который не только обеспечивает отличную вентиляцию основания и напольного покрытия, но и обладает способностью корректировать неровный пол. Но не приобрела массового потребителя и поэтому применяется редко.
Но, независимо от того, какой тип или вид подложки планируется использовать, не следует, при ее укладке применять прием «внахлест» так как это приведет к деформации напольного покрытия и особенно к поломке замковых соединений.
Рекомендуется стыковочный метод, но при этом следует знать, что небольшой просвет между полотнами никак не скажется на состоянии ламината.
Рубемаст для кровли крыш
Рубемаст – это усовершенствованный вид рубероида. Это наплавляемый материал для гидроизоляции, в основе которого используется кровельный картон. Рубемаст пропитан битумом с двух сторон, с добавлением присадок и пластификаторов. На поверхности материала нанесена посыпка.
Строительный материал рубемаст бывает различных видов, это зависит от следующих характеристик:
- тип и марка кровельного картона;
- вид посыпки.
Покрытие имеет внутренний слой, который защищен тонкой полимерной пленкой, она предохраняет материал от повреждений.
Область применения и технические свойства рубемаста напрямую зависят от вышеуказанных характеристик. Подтип материала можно определить по маркировке.
Рубемаст РНП используется в качестве прокладочного материала для перекрытий и фундаментов. Он имеет мелкую, пылеобразную посыпку на поверхности. Учитывая плотность кровельного картона, существует рубемаст РНП 350 и РНП 400. Число в данном случае – это плотность кровельного картона, выраженная в г/м 2 .
Важно отметить еще такие виды данного строительного материала, как рубемаст ХПК и рубемаст ХПП. В данном виде рубемаста вместо кровельного картона используют стекловолокно
Также есть типы рубемаста, в которых для данных целей используется полиэстер и стеклоткань.
Особенности ухода
Как видно, положить резиновую плитку своими руками не составит особого труда. Однако для продолжительной эксплуатации такой поверхности необходим правильный уход. Прежде всего рекомендуется сразу очищать покрытие от опавших листьев, песка и других загрязнений.
Очищать можно строительным пылесосом или метлой. Если есть пятна, то их можно счистить щеткой с мягким ворсом и водой. В зимнее время года очищать снег можно деревянной или пластиковой лопатой. При использовании металлической лопаты, есть риск повреждения поверхности настила.
Заключение Итак, это все основные особенности монтажных работ. Дополнительно предлагаем вам посмотреть тематичный видеоматериал, в котором узнаете о других тонкостях этой работы.
Процесс укладки резиновой плитки в доступной форме — видео
Видео укладка резиновой плитки, инструкция по монтажу
О существовании резиновой плитки знают не все, но в Европе этот материал уже давно пользуется заслуженной популярностью. Резиновая плитка – это продукт переработки старых шин, в результате утилизируется большое количество отработанной резины и получается практичный материал, так как для изготовления шин используется натуральный каучук и синтезированный каучук высокого качества. Укладка резиновой плитки сложностей не вызывает, а преимуществ у этого материала масса.
Описание материала
Рубероид – материал для покрытия крыши и её гидроизоляции. Фактически, это специализированный кровельный картон в рулонах, который довольно успешно выполняет свои функции за весьма разумные деньги.
Рубероид (РК, эти две буквы присутствуют во всех маркировках) должен быть изготовлен по ГОСТ 10923-93. Это документ регламентирует, что буква Р – это рубероид, буква К – кровельный.
В маркировке может быть указано, что рубероид РК, может быть:
- К – с крупнозернистой посыпкой,
- М – рубероид с мелкозернистой посыпкой,
- П – пылевидная посыпка,
- Ч – чешуйчатая посыпка.
В маркировке обязательно присутствуют цифры. Они обозначают плотность картонной основы рубероида в граммах на один метр квадратный и могут быть от 300 до 400. Рубероид 300 применяется для гидроизоляции строительных конструкций, в том числе в качестве пласта верхнего и нижнего кровельных слоёв (РКП 300).
Рубероид 300, но с пылевидной посыпкой, применяется как нижняя часть основы кровельного ковра (РПП 300). Рубероид 400 с крупнозернистой посыпкой применяется для верхней части кровельного ковра (РКК 400).
В целом, применение рубероида должно быть обусловлено его составом. В современном строительстве активно применяется, как классический по изготовлению рубероид, так и его модифицированные аналоги.
На фото — состав рубероида
Какой рубероид лучше
Рубероид классический сделан из плотного картона. Это его самое слабое место. Со временем битумное покрытие теряет свои свойства, посыпка исчезает и рубероид нужно менять.
В основе осовремененного кровельного покрытия может быть:
- стекловолокно,
- полимеры,
- другие современны материалы.
Если ориентироваться на цену, то лучше выбирать обычный рубероид
Если нужна долговечность и простой, но качественный монтаж, то стоит обратить внимание на современный, модифицированный, продукт
Техническое обслуживание и ремонтные работы
Если крыша начала протекать, давайте рассмотрим, как укладывать рубемаст и выполнять ремонтные работы.
Давайте рассмотрим, как выполнять работы по демонтажу.
Демонтажные работы
Демонтаж проводят только в том случае, когда требуется замена кровли или во время проведения капитального ремонта крыши, а в остальных случаях допускается ограничиваться заплатками и небольшим ремонтом (локальным).
Нюансы перевозки и хранения материала
Их несколько:
- Когда рубемаст перевозят, его следует укладывать в рулоны и переводить за один раз не более, чем 5 таких рулонов.
- Во время трaнcпортировки материала следует избегать прямых лучей солнца и попадания любых осадков на материал. Для этого следует подбирать машины, в которых будет закрыто место, в котором будут лежать все рулоны гидроизоляционного кровельного материала.
Теперь о правилах для безопасной работы.
Техника безопасности
При любой работы следует обязательно придерживаться техники безопасности. Не является исключением даже укладка рубемаста:
- Такие вещества, которые способны легко вспыхнуть или даже взорваться, обязательно должны быть расположены от места работы на расстоянии не меньше, чем 10 метров (баллоны, горящие жидкости, газ и прочее).
- Нельзя использовать газовые баллоны, если на них нет регулятора для установки давления.
- Не разматывайте рулон материала при помощи ног или рук, используйте лишь особое оборудование.
- Не следует приближаться к соплу форсунки, а также лучше не стоять прямо перед ней при зажигании горелки.
- Каждую секунду следует контролировать пламя газовой горелки.
- Не переносите в открытой емкости токсичный растворитель, при помощи которого была приготовлена грунтовка.
- Работать можно лишь в защитной обуви и одежду.
- Не забывайте о том, чтобы до начала работы были подготовлены и находились рядом огнетушитель, песок и прочие приборы на территории.
И еще немного о ремонте кровли рубемастом.
Обслуживание и ремонт гидроизоляции кровли
Вот несколько пpaктичных советов по тому, как провести ремонтные работы на кровле:
- При проведении ремонта старой кровли рубемаст следует укладывать минимум в 2 слоя.
- Основание под рубемаст должно быть обязательно прогрунтованным и очищенным от загрязнений.
- В местах протечки «накладывайте» заплатки из рубипласта (от 2 и больше слоев).
- Демонтаж рубемаста требуется лишь при проведении капитального ремонта или полной замене конструкции крыши.
Процесс укладки несложный за счет того, что качество материала высокое. Если соблюсти все алгоритмы и правила, то можно самостоятельно обеспечить крыше вашего дома большой эксплуатационный срок без лишних финансовых трат.
Приклеивание листов рулонного покрытия
Приклеивание листов рулонного резинового покрытия к основанию можно производить как с середины площадки, так и от края. Необходимо отогнуть полосу до середины по всей длине и нанести зубчатым шпателем клеевой состав на основание.
Размер шпателя подбирается исходя из изнаночной стороны резинового покрытия. Для гладкой требуется более мелкий зуб, для текстурной – более крупный.
Затем отогнутый край полотна возвращается на место, выполняются корректировки (если потребуются) и прикатывается уплотнительными вальцами. Для второго края процедура повторяется в той же последовательность.
Излишки клея могут выдавливаться через швы. Их следует удалять ветошью, смоченной в растворителе, с поверхности резинового покрытия в течение 10-15 минут.
После приклеивания первой полосы аналогичную операцию проводят с соседней.
Особое внимание следует уделить плотной стыковке кромок листов. Если края полотна были деформированы в процессе хранения рулона и не прижимаются к основанию, следует придавить их грузом и оставить в таком положении до полного высыхания клея
При правильной укладке швы не будут видны на готовом покрытии. В том случае, если не удалось добиться плотного примыкания кромок полотен, образовавшиеся зазоры можно заполнить мелкой стружкой резинового покрытия смешанной с клеевым составом.
После приклеивания резинового рулонного покрытия до полного высыхания полиуретанового состава проходит от 24 до 48 часов (зависит от производителя и температуры окружающего воздуха).
Расход клея составляет от 700 до 1200 г/м2. Данный показатель зависит в первую очередь от качества подготовленного основания и текстуры нижней поверхности покрытия.
Монтаж рубемаста:
Есть всего 2 метода покрытия: наплавление газовой горелкой и приклеивание мастикой. Перед монтажом рубемаст необходимо выдержать в теплом месте.
Поэтапная технология монтажа:
Перед тем, как начать укладку нужно провести предварительные работы по подготовке рабочего основания, например: установка антенн, вентиляции и монтаж подобных конструкций. После чего от мусора почистить крышу.
Если покрытие будет производиться на высотных домах, то необходимо заранее подготовить подъемный кран.
Все поры и микротрещины нужно заполнить специальным праймерным битумом. После чего рубемаст даст хорошее сцепление с основанием поверхности. Грунтовку можно нанести валиком, такой метод придаст работе скорости и эффективности. Грунтовать нужно 2 раза, как только первый слой подсохнет, затем нужно будет нанести и вторичный слой.
Чтобы не допустить ошибку при замерах рулоны следует раскатать на всей поверхности. Размер нахлеста должен составлять не менее чем на 2 сантиметра. Чтобы не допустить при резке разрыв полотна, надо использовать специальный строительный нож.
После разметки и нумерации, рулоны надо скатать и расставить в обозначенном порядке.
Наплавление рубемаста выполняется за счет нагрева газовой горелкой мастичного слоя. Горелка работает от баллона (пропан – бутан). Наплавление начинают от низа и до верха.
Полотнище нужно подогревать одновременно с основанием и сразу же прижимать. Нагревать надо аккуратно, чтобы не пропалить материал.
Наплавив слой, надо сражу же произвести выравнивание, прикатывая валиком или притереть гребками. Это необходимо для устранения складок и бугров.
Укладку следующих слоев, нужно делать на хорошо приклеенном первичном слое.
После монтажа, стоит произвести контроль качества и внимательно проверить укладку.
Монтаж рубемаста
Соблюдение и строгое выполнение техники безопасности:
Чтобы избежать нежелательных последствий то, нужно внимательно выполнять технику безопасности:
производить эксплуатацию пропанового баллона, когда отсутствует редуктора давления, запрещается;
при разматывании рулона при наплавлении должен использоваться специальный инструмент в виде кочерги. Ногами и руками раскатывать нельзя;
перед зажиганием горелки, запрещено стоять напротив сопла;
растворители для грунтовки следует плотно закрыть потому что, вещество токсичное;
перечень вещей, которые обязательны при монтаже: респиратор, специальные плотные рукавицы, плотная одежда и ботинки.
Технические характеристики
Удельная масса рубемаста иногда равна 2,1 кг на 1 м2. При типовых размерах рулона — его площадь составляет 9-10 кв. м, он весит 18,9-21 кг. Прочность вполне велика: разрыв материала происходит только при усилии 28 кгс. Инженерам удалось добиться срока эксплуатации не менее 120 минут при температуре 75 градусов. При этом за 1 сутки поглощение воды не превысит 2%.
Хрупкость вяжущего компонента наступает в диапазоне от -10 до -15 градусов. Чаще всего длина рулона составляет 10 м. А типовая ширина — 1 метр. Именно таковы параметры продукции ведущих брендов — к примеру, «Технониколь». Ее удельный вес равен 3 либо 4,1 кг.
Перевозка и хранение
Поскольку материал относится к классу горючих, при его транспортировке и хранении особое внимание следует уделять пожарной безопасности
Складирование стеклоизола должно осуществляться в закрытых хорошо вентилируемых помещениях с соблюдением следующих мер предосторожности:. Рулоны следует хранить на паллетах или подкладках в вертикально;
Рулоны следует хранить на паллетах или подкладках в вертикально;
Рулоны следует хранить на паллетах или подкладках в вертикально;
Расстояние от радиаторов отопления или других средств обогрева должно быть не менее 1 м;
Использование открытого огня, в непосредственной близости от рулонов стеклоизола, категорически запрещается.
Соблюдение этих несложных правил обеспечит пожарную безопасность и сохранение эксплуатационных свойств материала в течение длительного времени.
Преимущества и недостатки покрытий из резиновой крошки
Резиновые покрытия обладают многими достоинствами и при укладке по всем правилам могут прослужить более 10 лет.
- Прочность и износостойкость. Благодаря составу и особой технологии изготовления, резиновый пол имеет высокую защиту от механических и химических повреждений, не деформируется при больших нагрузках.
- Безопасность и комфорт. Противоударный и антискользящий материал способен предотвратить травматизм взрослых и детей, а ступать по такой поверхности будет сплошным удовольствием.
- Практичность. Не боится ни морозов, ни солнца, не трескается, не выгорает, хорошо пропускает влагу, предотвращает прорастание травы, легко моется.
- Эстетичность. Покрытие отличается большим разнообразием дизайнерского оформления, выглядит ярко и оригинально.
Материал обладает антистатическими, шумопоглощающими и электроизоляционными свойствами.
Из недостатков резиновой крошки и изделий из нее следует выделить их приличную стоимость, хотя она себя во многом оправдывает, а также высокую горючесть, из-за чего покрытия запрещено монтировать вблизи источников огня.
Укладываем рубемаст
1 32913-02-2017, 14:49fars01
Гидроизоляционный кровельный материал отличается экономичностью, надежностью и прочностью. С виду рубемаст похож на обычный рубероид, но отличается составом и технологией укладки. В статье будут представлены главные характеристики и технологии укладки.
Укладываем рубемаст
Покрытие нового гидроизоляционного материала путем наплавления:
Основные элементы битумного рулона составляют стеклоткань и картон.
Битумно-минеральным веществом пропитаны две стороны материала и имеют повышенную эластичность. Битум в общей массе составляет (2 кг/кв. м). Битум отличается от рубероида тем, что имеет высокое содержание пластичных и вяжущих элементов. Такое качество влияет на устойчивость и предотвращает образование трещин. За счет таких характеристик, продлевается срок службы строительных конструкций и кровли.
Рубемаст УКЛАДКА | Наплавляется быстро и просто
При монтаже Рубемаста, Вы можете выбрать один из двух основных способов – наплавлять пропановой горелкой либо приклеивать на битумную мастику.
1. Подготовка поверхности
Используя битумную мастику, выполните подготовку основания – устраните все дефекты (трещины, рытвины, сколы). Уберите с поверхности мусор.
2. Праймерование поверхности
Грунтование поверхности битумным праймером это необходимый этап. Именно праймер заполнит все микротрещина и поры на основании, свяжет пыль, обеспечит максимальную адгезию поверхности и материалов Рубемаст. Наносят праймер при помощи валика, кисти или макловицы. Также возможно разлить праймер по поверхности и разровнять его резиновой шваброй. Праймер вполне может быть заменен битумом. Который следует в таком случае развести растворителем 1 к 3-м.
3. Примерка материала
Примерка материалов по месту не только в дальнейшем ускоряет процесс монтажа, но и делает расход материала меньшим. Чтобы раскроить материал, воспользуйтесь специальным кровельным ножом – он достаточно острый, поэтому режет битумный материал, а не разрывает его, тем самым, приводя в негодность. После раскройки сверните Рубемаст снова в рулоны, пометив какой из них куда предназначен.
4. Наплавление подкладочного слоя
Первым наплавляют, конечно же, подкладочный слой. Для наплавления необходима горелка (обычно пропановая). Разогревать следует и поверхность и материал одновременно и аккуратно, чтобы он не испортился от перегрева. После того, как материал подправится, его раскатывают по поверхности, а затем прижимают. Прижимать также следует аккуратно, иначе существует возможность повредить материал.
5. Наплавление верхнего слоя
Верхний слой можно наплавлять только после того, как Вы полностью наплавили весь подкладочный слой, технология наплавления в этом случае вполне схожа с монтажом подкладочного материала, это одновременный разогрев кровельной поверхности и материала, раскатывание и прижим. Все нахлесты обязательно делаются на очищенную от посыпки поверхность или специально для этого предназначенную кромку.
6. Проверка швов
Чтобы гидроизоляция стала как можно более надежной, обязательно удостоверьтесь, что швы полностью герметичны. Если есть малейшие сомнения, то рекомендуется пройтись по ним еще раз горелкой – разогреть до вязкого состояния – прижать. После таких действий наплавляемая кровля никогда не протечет.
