Какие насадки бывают для перфоратора
После изобретения перфоратора, функционал этого электроинструмента расширяется с каждым годом. Достигается расширение функционала за счет выпуска разных видов насадок, которые способны не только бурить, но еще и долбить, колоть, разрушать, сверлить, замешивать, штробить, забивать и т.п. Все эти манипуляции реализуются за счет специальных приспособлений. На перфоратор выпускают такие виды насадок:
- Буры — для просверливания отверстий в бетоне и прочих аналогичных материалах
- Зубила — специальные приспособления, предназначенные для снятия кафеля и дробления бетона
- Пика — для пробивания отверстий в бетонных конструкциях
- Лопатка — применяется для штробления каналов в стенах, что выполняется с целью последующей закладки коммуникаций
- Коронка — устройство, которое позволяет просверлить в стене отверстие большого диаметра
- Миксеры или венчики — для замешивания и перемешивания сухих и сыпучих материалов
- Пылесборники — специальные приспособления, которые обеспечивают проведение бурильных работ без пыли
- Для снятия краски — специальные виды насадок, позволяющие снимать краску с бетонных поверхностей
- Проломной бур — специальная разновидность буров, которые применяются для того, чтобы проделывать сквозные отверстия в бетонных и железобетонных конструкциях
- Сверла — для сверления отверстий в бетоне и дереве
- Вибратор — устройство, при помощи которого выполняется уплотнение раствора бетона при заливании полов, стен и прочих конструкций
- Для забивания гвоздей — еще перфоратор можно использовать, как молоток. Для этого в патрон инструмента устанавливается специальное приспособление, позволяющее забивать гвозди в древесные материалы
- Ямобур — насадка, которая предназначена для того, чтобы бурить отверстия не в бетоне, а в грунте. При эксплуатации такого приспособления применяются исключительно высокомощные электроинструменты
Зная, какие насадки бывают для перфоратора, необходимо уделить внимание их рассмотрению. Конечно, самыми востребованными являются буры, которыми высверливаются отверстия в бетонных, железобетонных и прочих аналогичных материалах. Для этого бур выбирается соответствующего диаметра, что зависит от технологической задачи
Даже если в комплектации к перфоратору прилагается бур по бетону, то все равно приобрести дополнительно их понадобится, так как им свойственно изнашиваться
Для этого бур выбирается соответствующего диаметра, что зависит от технологической задачи. Даже если в комплектации к перфоратору прилагается бур по бетону, то все равно приобрести дополнительно их понадобится, так как им свойственно изнашиваться.
Основной рабочий процесс
Инструменты и материалы:
- сверло;
- зажим;
- корундовый круг.
Способы кустарной заточки у каждого человека свои, причем нередко они отличаются большой оригинальностью. Кто-то точит при помощи болгарки с алмазной фрезой, а кому-то ближе рашпиль, но оба этих варианта подходят лишь для поверхностной заточки, ибо не дают особой точности и качества. Такие ходы допустимы только в тех случаях, когда надо поправить концы инструмента для работы перфоратором, но не более.
Схема заточки сверл.
В домашних условиях инструмент применяется во много раз реже, нежели в промышленности, поэтому и производить заточку сверла надо гораздо реже. Многие и вовсе приобретают новые взамен старых, т.к. процесс трудоемкий, а купить гораздо проще.
Проще всего произвести заточку при помощи корундового круга по аналогии со всеми остальными металлоизделиями. В процессе работы через каждые 10 сек следует делать перерывы для охлаждения металла, т.к. в противном случае есть немалая вероятность, что твердосплавный пластик может отвалиться.
Если же перегрев идет очень быстрый, то можно воспользоваться водой, но не следует особо усердствовать, т.к. это тоже действует деструктивно (если удалось прозевать тот момент, когда металл раскалился, нужно уже ждать остывания на воздухе, ибо вода его просто расколет).
Во время рабочего процесса нужно внимательно следить и за равномерностью заточки, чтобы в итоге все получилось идеально симметрично. Даже если сама заточка удастся плохо, то потом все еще можно выправить, тогда как в случае искривления сверло лопнет при 1 же подходе с большой долей вероятности. Если же вольфрамо-титановый сплав окажется очень надежным, то кромка будет тупиться лишь с 1 стороны, что значительно ускоряет нагрев металла, а вместе с этим понижает скорость работы.
Еще 1 важный фактор – расположение режущих кромок. Они должны быть идеально прямыми, а их точка пересечения должна быть ровно в центре. От точки пересечения зависит равномерность работы, поэтому нужно отнестись к этому шагу не менее внимательно, чем к любому другому.
Существует 3 основных вида заточки:
Цилиндрическое сечение сверла.
- Коническая. Самый распространенный вариант, т.к. самый простой. Нужно закрепить сверло на платформе, после чего подносить к точильному кругу на 5-10 сек, затем отводить и проворачивать. Такая процедура достаточно быстрая, поэтому опытные мастера могут добиться идеального результата за 1-2 мин.
- Винтовая. Гораздо сложнее, но и гораздо интереснее, т.к. требует большей сноровки на начальном этапе. Заточка осуществляется при помощи алмазного круга, а после завершения надо надфилем сделать пропилы.
- Плоская. Средняя по сложности работа, но требующая своей доли концентрации. Обычно затачиваются именно твердосплавные материалы под углом 60 градусов, причем тут не нужно особо мудрить, как при создании конической формы. Идеально подходит для выправления недостатков, допущенных ранее.
Правильная заточка твердосплавной напайки имеет значение: как выбрать бур для перфоратора
Итак, чрезвычайно важным моментом при выборе качественного и подходящего бура для вашего перфоратора, является тип его заточки, коих, как известно, существует всего две
Если вы думаете, что это совершенно не важно, то ошибка может оказаться весьма существенной, ведь именно от заточки и будет зависеть не только то, как быстро вы проделаете требуемое отверстие, но и то, насколько оно будет чистым
- Классическая заточка буров имеет ровные и прямые, линейные грани победитового наконечника. Причем может быть, как одна режущая кромка, так и две, которые располагают крест на крест. Это в некоторой степени снижает нагрузку на см перфоратор.
- Второй вариант заточки более подвинут, а, следовательно, выбирать стоит именно такие буры, которые оснащены специальным центрирующим шипом. Это приспособление имеет одно предназначение, оно выравнивает бур, который стремится «уйти» в сторону, уже внутри отверстия. Потому при этом варианте заточки получается сделать намного более ровное и чистое отверстие.
По поводу заточки буров | Хроники фрилансера
На днях выставлял ссылку, на одном из YT! каналов, и меня поправили, что я неверно затачиваю буры для перфоратора, повторяя заводскую заточку. Решил найти видео, как это делается верно, и немедленно исправиться. Учиться то никогда не поздно, верно?
Смысл в том, что конец затачивается обоюдоостро, причем в два угла. Основание градусов 15-20 (половинный угол — «от оси»), а вершина в 30-45. Вот так и переделал.
Было, видно что там просто «плоскость»,
Стало:
Видно, думаю, что теперь заточено «пикой», в два угла. Правда пришлось сначала сделать, а потом еще раз подправить. Под конец, проверил диаметры буров и понял почему дюбеля входят по разному. Один имел 6,3мм, а второй — 5,85. Поправил. И вот так оно было на Хилти Ф8, четко:
Кстати, буры Hilti, которые я когда-то купил с перфоратором, затачиваются даже на алмазе — с трудом. А «хитачи», намного легче. Такие вот дела.
Завтра проверю насколько стало оно быстрей бурить. Говорят что в полтора раза, как минимум. Это таки неслабый прирост, как думаете.
В окончание, хочу сказать. что затачивал алмазом. Помню первые попытки были у меня на обычном кругу (ой ой). Применяйте алмаз.
UPD. А вот еще одно видео Виктора Леонтьева, про заточку буров. Более продвинутое, но как сам автор замечает, уже через пару бурений кромки стают симметричными. Мой вывод — такая заточка. как описано выше, тоже имеет место к применению .
publikz.com
Конструкция ударника перфоратора
Все перфораторы имеют два вида ударных применяемых приспособления – это храповый и ударный механизмы.
Храповый механизм
Принцип работы храпового механизма основан на проскальзывание относительно друг друга двух полумуфт, имеющих насечки, что создает ударный эффект. Подобные приспособления применяются в относительно слабомощных перфораторах и дрелях. Применение храповика в мощном в ручном инструменте ограничивает недостатки: сила отдачи равна силе удара по рабочему инструменту, интенсивный износ полумуфт, интенсивность вибрации зависит от силы нажатия, то есть от применения мышечной силы, чем мощнее инструмент, тем сложнее это сделать. Применять с подобным приспособлением рекомендуется бур по бетону sds не более 6х110мм. Наиболее прогрессивным стало применение приспособления с качающимся подшипником. Колебательное движение при вращении создает эксцентриковая внешняя обойма подшипника (который в народе называют пьяный). Обойма, качаясь относительно эллипса приводит в движение кулису, которая внешним концом соединена с поршнем ударного механизма. Поршень ударного инструмента совершая горизонтальное движение ударяет по бойку, который свою очередь передает ударную энергию на рабочий орган. Такое приспособление применяются на перфораторах мощностью до 5 кВт, что оптимально для бура по бетону sds 10х210 У более мощных перфораторов применяется другой вид приспособления привода ударного поршня – качающуюся кулису, в которой роль привода поршня отведена эксцентриковой кулисе привода поршня шатунным приводом. Поршень двигаясь по цилиндру создает ударную нагрузку на боек. Такая конструкция интересна тем, что на кулисе имеется противоотвес забирающий на себя часть энергии отдачи, работая в противоход основному поршню. (аналог коленчатого вала автомобиля). Также в подобных конструкциях применяется воздушная противоударная система еще более смягчающую силу отдачи. С таким ручным инструментом применяются крупные буры по бетону sds 32 1000 и буры по бетону sds 25х600.
Выполнение работ
Начнем с того, что при заточке сверл особое внимание обращаем на симметрию. В противном случае, возможно биение и неравномерный износ инструмента, а то и поломка
Хотя, если сравнивать со сверлом по металлу, то для победитового бура такой перфекционизм менее важен — легкие огрехи заточки довольно быстро нивелируются сами собой в процессе работы. Но все же стремиться к точности следует.
Второе отличие заточки сверла по бетону от того, что предназначено для металла — у последнего задняя кромка слегка закруглена, она как бы меняет угол за режущей гранью. У сверла по бетону этого не требуется — задняя кромка образует ровную плоскость.
И у перфораторного бура, и у сверла, предназначенного для работы с дрелью, угол при вершине должен быть порядка 110–130 градусов. То есть, это тот угол, который образуют собой две режущих грани при схождении у острия.
Особой точности в определении углов не требуется. Достаточно приближенных значений, «на глазок». Если глазомер слабоват, что особенно сказывается при заточке небольших по диаметру буров, то можно изготовить шаблон из пары гаек, как указано на видео.
У сверла, как уже говорилось, точат только заднюю грань. Угол ее заточки — примерно 60 градусов к оси. При этом плоскость должна быть равномерной. Это хорошо оценить по отблеску — неравномерный на рабочей плоскости победита говорит о том, что плоскостей вышло несколько. Тогда нужно подправить, пока не выйдет одна. Чтобы такого не получалось, достаточно фиксировать сверло, равномерно прижимая его к камню, и не пытаться закрутить. То есть, перемещаем сверло относительно камня влево-вправо для равномерного износа камня, но не меняем угол сверла относительно камня и подручника.
Важный момент! У победитовых сверл бывает так, что передняя кромка закрыта припоем. Тогда требуется подточить и ее. Просто снимаем лишний металл по оси инструмента, открывая победит
Тут важно не перестараться, иначе можно ослабить крепление пластины к стальной основе
Бур для перфоратора, в принципе, точится точно так же. Только еще добавляется и передняя кромка, ей придают угол в два раза меньший — 30 градусов по отношению к оси бура. Обычно точат одну переднюю кромку, потом бур разворачивают на 180 градусов и правят вторую. Следующими затачивают задние кромки — точно так же, поочередно. Если бур не затачивается с нуля, а только правится, стоит добиваться того, чтобы все следы износа с головки бура оказались убраны. Только тогда он станет нормально сверлить.
Также обращаем внимание на вершину сверла — место, где встречаются обе передние и задние кромки. Между рабочими кромками должна остаться перемычка (там, где сходятся задние грани)
Чем она меньше, тем точнее и быстрее будет сверлить бур, но тем и быстрее происходит износ. Меняя размеры передних и задних кромок, можно добиться того, что эта перемычка вообще исчезнет — такое сверло пригодится для сверления без удара керамической плитки. Но для бетона перемычку все же лучше оставить (0,4–5 мм, в зависимости от диаметра).
Можно заточить бур и немного иначе — с самоцентрирующейся вершинкой, т. н. «острая» или «ступенчатая» заточка. Суть ее в том, что на вершине бура образуется шип, который центрирует бур и позволяет более точно выдерживать направление при сверлении без удара. Суть метода можно посмотреть на этих видеороликах.
https://youtube.com/watch?v=srJlA8zWrV4
Отрабатывая навык заточки сверл и буров не стесняйтесь изготавливать полезные простые приспособления по совету мастеров. Как правило, особых затрат такие изделия не требуют, а вот качество работы повышают значительно. Кроме того, они упрощают приобретение полезных навыков, и позднее можно будет обходиться без них. Но до тех пор, пока рука не набита, а глазомер не выработан, подобная оснастка избавит от массы неприятных моментов.
В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования. Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html
Статья была полезна? Расскажите друзьям
Для проделывания отверстий во время строительных работ рекомендовано применение дрели и победитовых сверл. Они характеризуются точностью в работе и длительностью в эксплуатации. При изнашивании сверла его можно наточить своими руками
Главные характеристики бура
Визуально бур и сверло схожи, поэтому человек неопытный должен обратить внимание на некоторые отличия
Чем бур отличается от сверла
Бур — это то же сверло, но:
- В дрель его не вставишь из-за одной небольшой особенности: хвостовик у него с канавкой. Поэтому даже если и получится как-то зажать бур в патроне дрели, вертикально он не станет.
- Бур, по сравнению со сверлом, более жесткий, т.к. имеет двойную спираль и победитовый (ВК8) наконечник. Такой инструмент свободно сверлит железобетон и не гнется.
- В работе бур более производителен, т.к. процесс сверления сочетает с ударом.
Посмотрите, как выглядит бур для перфоратора, фото ниже: 
Типы хвостовиков буров для перфоратора
В перфораторах строительных в основном используются хвостовики со специальной системой крепления, обеспечивающей быструю смену бура — SDS. Эта система крепления является разработкой таких ведущих компаний как Bosh и Hilti. Всего их 5:
- SDS — диаметр 10 мм, имеет 2 канавки.
- SDS-plus — с 4 пазами, наиболее популярный, диаметр его 10 мм. Бур с таким хвостовиком может иметь диаметр 0,4-2,6 см. Используют для выполнения отверстий в бетонных плитах.
- SDS-top — распространен мало, имеет 4 паза, диаметр 1,4 см. Буры с таким хвостовиком имеют диаметры от 1,6 до 2,5 см. Устанавливается в патрон SDS-top на перфораторах среднего веса.
- SDS-max — популярный, встречается на бурах от 20 мм и до 80 мм, т.е. востребован для перфораторов с большим весом. Бур с хвостовиком SDS-max любители иногда используют и как земляной бур для перфоратора. При этом, если рабочая часть бура более 40 см, то сначала выполняют направляющие отверстия на глубину приблизительно 15 см. Правда, профессионалы считают, что перфоратор для бурения грунта использовать нельзя.
- SDS-quick — на месте пазов размещены выступы. Применяется редко.
Определяющими при выборе бура для тех или иных работ, являются:
- диаметр;
- длина.
Размеры буров для перфоратора
Диаметры буров для перфоратора выбираются в зависимости от того, какую работу вы собираетесь выполнять:
- для домашней работы — 6, 8, 10 мм;
- для крепления крупных конструкций — 10, 20 мм. Первый для дюбеля рамного, а второй — для анкерного болта.
При этом с помощью бура 6 мм сверлят отверстия в стене под картины, полки, плинтуса. Работа выполняется в 3 приема:
- сверлится отверстие;
- вставляется дюбель;
- вкручивается отверткой саморез.
Можно еще так:
- взять дюбель-гвоздь и поместить его в отверстие;
- забить его молотком.
Важно: диаметры дюбеля и отверстия должны совпадать. Что касается такого параметра, как длина бура для перфоратора, то здесь диапазон очень большой — вместе с хвостовиком от 10 до см до 1 м
Ремонт патрона или как происходит его снятие и замена
Спрашивают, как снять патрон с перфоратора, многие владельцы этого электроинструмента. Появляется такая необходимость, когда надо заменить крепежное устройство или установить цанговый элемент. Чтобы снять патрон с перфоратора, понадобится его разобрать. Одновременно при разборке можно выполнить его ремонт, поэтому в зависимости от поставленной, необходимо приступать к работе. Причем процесс, как разобрать патрон на перфораторе, выполняется одинаково для всех моделей:
- Bosch
- Макита
- Интерскол
- Metabo
- Калибр и другие
Ремонт патрона перфоратора легко выполнить своими руками, и для этого не обязательно иметь соответствующие навыки. С ремонтом этой детали справится даже новичок, ну а поводом для ремонта могут послужить разные признаки:
- Патрон перфоратора не держит бур — это означает, что износились шарик или ролики, в зависимости от типа устройства. Еще причиной может служить износ ограничительного кольца, а также проседание пружины. В любом случае, необходимо выяснить, как разобрать патрон перфоратора, чтобы выявить точную причину и устранить ее
- Не держится патрон — причиной такой поломки зачастую является износ кронштейнов, которыми устройство крепится к инструменту. Нужна замена патрона на перфораторе или можно обойтись ремонтом, покажет вскрытие, которое необходимо выполнить, как можно скорее
Ремонт патрона перфоратора съемного типа выполняется с соблюдением последовательности действий:
- На начальном этапе демонтируется защитная накладка, которая расположена с торца или сверху, в зависимости от расположения инструмента. Поддеть эту накладку необходимо при помощи отвертки
- Затем необходимо демонтировать стопорное кольцо вместе с пластиной, которое расположено за ним
- Демонтируется стопорное кольцо при помощи отвертки, при помощи которого фиксируется пыльник или чехол
- Демонтируем чехол, и теперь можно считать, что оснастка полностью разобрана. На этом этапе можно оценить причину поломки и произвести необходимый ремонт
На этом этапе следует отметить, что выполняется оценивание состояния внутренних деталей. Обычно выявить дефект не составит большого труда. Признаки износа можно выявить визуально, к примеру, может износиться кольцо, которое фиксирует шарик.
Его следует и заменить. Для этого можно купить ремкомплект или же отдельное колечко, но лучше все же сразу покупать все детали в сборе. Далее рассмотрим процесс сборки патрона перфоратора, так как часто возникает вопрос после проведения ремонта, а как собрать деталь обратно. Для этого необходимо:
- Для начала все детали, которые остаются старые, необходимо очистить тщательно от старой смазки, удалив всю выработку. По мере сборки будет вноситься новая смазка
- Для начала на ствол устанавливается пружинка
- После этого устанавливается пластинка, которая кстати была неисправна, и ее пришлось заменить
- После этого в отверстие устанавливается шарик, предварительно смазав его
- Вслед за шариком нужно установить упорное кольцо, как показано на фото ниже
- После этого остается установить корпус на место, и зафиксировать его стопорным кольцом
- За стопорным кольцом нужно установить пластинку, удерживающую пыльник, и зафиксировать ее еще одним стопорным кольцом
- В итоге надевается последняя деталь — это пыльник
На этом процесс ремонта считается завершенным. Смазка вносится в достаточном количестве, и лучше, чтобы она была в избытке, чем ее не будет хватать. Использовать рекомендуется специальные смазочные вещества, которыми смазываются буры. Далее остается только установить отремонтированный патрон на место, и проверить надежность фиксации насадок. Ниже представлена видео инструкция по ремонту патрона перфоратора от Александра Бреста.
Как пользоваться?
Для безопасного проведения работ специалисты рекомендуют придерживаться правил эксплуатации электрических приборов. Установка наконечника в патрон перфоратора происходит в несколько этапов:
- оттягивание основания патрона вниз;
- установка хвостовика зубила в разъем;
- проверка надежности фиксации наконечника.
После установки зубила в отверстие механизм автоматически повернет патрон в правильное положение и крепко зафиксирует наконечник. Данная процедура не вызовет затруднений даже у неопытных специалистов. Максимальная длина возможного выхода зубила из гнезда не должна превышать 10 мм. Кулачковый патрон необходимо плавно вращать параллельно оси для надежной фиксации насадки.
Для снятия насадки надо выполнить следующий перечень действий:
- полная остановка всех движущихся элементов;
- максимальное оттягивание патрона вниз;
- удаление наконечника из разъемных элементов;
- возвращение патрона в первоначальное положение.
В процессе выполнения работ происходит нагрев рабочего наконечника. Для предотвращения возникновения ожогов, все работы необходимо выполнять в защитных рукавицах.
Заточка зубила – основной фактор, который влияет на качество и скорость выполнения работ. Начинающие мастера часто не знают, под каким углом надо затачивать инструмент. На угол заточки оказывает влияние назначение бура. Угол остроты для различных поверхностей (в градусах) составляет:
- хрупкая – 75;
- средняя – 65;
- мягкая – 45-35.
Качественные зубила с функцией самозатачивания в процессе всей работы не нуждаются в дополнительном заострении рабочей поверхности. Инструменты, которые имеют правильную заточку под нужным углом, способны эффективно работать с любой поверхностью.
Процесс заточки проводят мастера на специальном оборудовании. Главным условием для сохранения прочности металла является удержание температуры на уровне 1100 градусов. Снятие небольшого металлического слоя проводится равномерно со всей рабочей поверхности. Завершающий этап – снятие фаски и формирование конуса.
Перфоратор – это усовершенствованная дрель, которая имеет функцию не только сверления, но и долбления различных видов поверхностей. Для того чтобы сделать данный инструмент универсальным и способным выполнять огромное количество строительных работ, современные производители разработали несколько видов насадок – строительный бур, буровая коронка, зубило, пика и лопатка. Для выполнения мелкого домашнего ремонта особым спросом пользуются различные зубила, которые не только ускоряют процесс ремонта, но и дают возможность выполнить самые сложные задачи.
О том, как выбрать зубила для перфоратора, смотрите в следующем видео.
Типы и параметры сверл — отличительные особенности
В продаже имеется два основных типа сверл для работы с бетоном:
- С победитовыми вставками — называются так по имени сплава, отличающегося высокой прочностью и отличными режущими свойствами
- С алмазным напылением — более прихотливые в использовании, но совершенно незаменимые при обработке керамической и каменной плитки (при использовании иных сверл неизбежно раскалывание)
Сверла из победита
Сверла с победитовыми вставками отличаются весьма бюджетной стоимостью и отличными характеристиками изделия. Сплав победит используется уже более 90 лет и отлично себя зарекомендовал как при работе с металлом, та и бетоном. По составу он представляет собою смесь вольфрама и кобальта.
Будучи очень прочным победит выдерживает ударные нагрузки и не требует заточки. Хорошо выносит перегрев. Но делать перерывы в работе со сверлами из него все же стоит. Но рынке есть сверла как отечественного, так и импортного производства. Технологически все они различаются способом напайки победитовых вставок. Она может быть либо прямой, либо W-образной. Особыми преимуществами по сравнению друг с другом они не отличаются.
Выбор диаметра
Выбирая диаметр сверла нужно учитывать неизбежное биение при работе. Поэтому нужно брать сверла для перфоратора по бетону размером на 2-3 мм меньше нужного. В этом случае отверстие получится нужного размера.
Вообще же диаметры и линейные размеры сверл по бетону варьируются в достаточно широком диапазоне. Он начинается от 2-3 мм и заканчивается на 30 мм. Длина сверла по бетону для перфоратора зависит от его рабочего диаметра, в среднем она около 30-40 см. Для больших диаметров длина может превышать 100 см.
Если необходимо большее отверстие (к примеру под коробку разводки электрической проводки), то нужно выбирать сверлильную коронку для бетона. Их диаметр может достигать 15-25 см. В качестве режущих частей использоваться может как победит, так и алмазное напыление.
Наиболее популярные марки
В настоящее время среди пользователей наиболее популярны сверла и буры следующих производителей:
- FIT
- Makita
- Зубр
- Bosch
- Энкор
- Metabo
- Ураган
- Stayer
- Интерскол
Отечественные марки более бюджетны и не особо отличаются по своим качествам. Выбор конкретной зависит от фронта работ и заложенного бюджета. Если они предполагаются более среднего уровня, то стоит отдать свое предпочтение Makita, Bosch и Stayer.
Заточка сверла по дереву
Для сверления древесины и древесных материалов существует несколько видов сверл. Здесь рассмотрим самое универсальное и распространенное – спиральное.
Особенности сверления древесины
Спиральное сверло по дереву по конструкции мало отличается от его собрата для металла. Даже режущая часть может быть такой же. Но древесина имеет волокнистую структуру. При его сверлении резцы в разных направлениях по разному взаимодействует с материалом. Следствием этого могут быть задиры и сколы на поверхности обрабатываемой детали. Чтобы этого избежать и получить аккуратное ровное отверстие, применяют специальную заточку сверла, с центровиком и подрезателями.
Первым в контакт с материалом входит центровик – узкий шип, расположенный по оси сверла. Углубляясь, он центрует инструмент, удерживает его от боковых смещений. Затем в дело вступают подрезатели – боковые резцы, выступающие над режущими кромками. Они отсекают древесные волокна по контуру отверстия и предотвращают распространение отщепов за его пределы. Оконтуренный, фактически изолированный материал, извлекается основными лезвиями.
Геометрия рабочей части
Углы наклона граней центровика к оси сверла составляют 10 0 , наклон внутренних кромок подрезателей – 30 0 , внешние кромки подрезателей совпадают с боковой поверхностью сверла. Угол понижения задней поверхности режущих кромок составляет 25 0 . Высота центровика и подрезателей над режущими кромками зависит от диаметра сверла, но подрезатели всегда ниже.
Например, сверло диаметром 10 мм должно иметь центровик высотой 3,5–4,5 мм, а подрезатели – 1 мм. Ширина основания центровика составляет около 1,5 мм. Рекомендованные параметры для разных диаметров смотрите в таблицах 1 и 2 приложения 1 к ГОСТ 22053-76.
Чем затачивать
Для выполнения такой сложной заточки нужен камень специальной формы. Если есть «карандаш» для правки абразивных дисков, можно стандартному точильному диску придать трапециевидный профиль (сточить один край на конус) и назначить этот камень для заточки только сверл по дереву.
Заточка – знакомая работа
Сам процесс заточки сверла по дереву в принципе не отличается от заточки других сверл. Используются те же приемы выбора нужных углов, фиксации инструмента и контроля симметричности. Если нужно просто подточить затупившееся сверло, то больших сложностей при хорошей оснастке возникнуть не должно. Если же нужно сделать сверло по дереву из стандартного, то стоит вначале потренироваться на старых сверлах, которые не жалко извести на обучение.
Читать также: Как подключить точечные светильники с подсветкой
Для проделывания отверстий во время строительных работ рекомендовано применение дрели и победитовых сверл. Они характеризуются точностью в работе и длительностью в эксплуатации. При изнашивании сверла его можно наточить своими руками
