Специальное оборудование для полусухой стяжки

Преимущества полусухой механизированной стяжки

Благодаря небольшому содержанию воды в составе полусухой механизированной стяжки, она легче поддается выравниванию, а после высыхания образует плотное основание. Основными преимуществами применения полусухого состава можно назвать:

  • уменьшение массы общего слоя покрытия, в частности при добавлении в смесь пористых материалов, уменьшает нагрузку на межэтажные перекрытия;
  • увеличение плотности полусухой смеси по сравнению с традиционным раствором и уменьшение отдачи влаги повышает прочность стяжки, а также снижает риск появления трещин и разломов;
  • минимальная пористость и высокая однородность состава сводит уровень усадки стяжки к нулю;
  • отсутствует опасность протекания раствора через щели перекрытий;
  • снижение влажности в помещении за счет отсутствия испарений;
  • применение полимерных добавок повышает изолирующие свойства пола без увеличения толщины.

Кроме того, при устройстве механизированной полусухой стяжки уменьшается интервал затвердевания и полного высыхания, сокращая сроки проведения работ. Благодаря тому, что процесс максимально механизирован и часть операций происходит внутри пневмонагнетателя, после работ остается меньше мусора и загрязнений.

Что нужно для механизированного способа?

Стандартное оборудование для выполнения ПСП состоит из:

  • емкости на 250 л для приготовления раствора с перемешивателем;
  • компрессора на шасси, при этом мешалка может быть установлена с ним вместе, а может размещаться отдельно;
  • пневмонагнетатель, подающий смесь по шлангам к месту заливки с высоким давлением;
  • шланги бетонные для транспортировки полусухой смеси;
  • шланги воздушные высокого допустимого давления для подачи воздуха;
  • затирочная машинка для выравнивания пола;
  • гаситель, для равномерной подачи смеси;
  • кельма;
  • лазерный нивелир;
  • бетоноступы для хождения по «свежей» стяжке.

Весь комплект имеет сравнительно небольшой вес, оборудован платформой на колесах, поэтому очень мобильный, может перемещаться даже легковым транспортом.

Достаточный уровень комплектации обеспечивает высокую производительность труда строителей, в связи с тем ,что можно одновременно выполнять несколько операций, при этом гарантировано отличное качество работ и достигается продолжительный срок службы стяжки.

Машинки

К этой группе оборудования относятся затирочные машины, их строители часто называют » вертолетом», по количеству установленных лопастей. Это оборудование узкоспециализированное и служит для полного выравнивания стяжки.

Требования к этим машинам предъявляются по таким показателям:

  • тип двигателя: бензин, дизель и электрический;
  • мощность двигателя от 1 до 2 кВт;
  • рабочие поверхности: диск в количестве одного или двух, плюс 4 лопасти;
  • количество оборотов: 50-100 об/мин
  • комплектация: запасной ремень, воздушный фильтр, ключи;
  • транспортировочные колеса для передвижения;
  • средства безопасности: резиновая рукоять и защита важных элементов машины от бетонной пыли;
  • вес: 40-60 кг.

Средние цены на популярные модификации затирочных машин для ПСП:

  • Grost ST60-3 — 73920 руб.
  • VPK SKAT 600 — 84590 руб.
  • СО-335 — 75600 руб.
  • TSS DMR600L, с запасными лопастями и диском — 50690 руб.
  • DMD 1000 — 67192 руб.
  • STEM SPT 241 — 70500 руб.
  • HONDA GX200 — 75200 руб.

Для тех исполнителей, которые не могут приобрести самостоятельно затирочную машинку, можно взять такое оборудование в аренду, стоимость арендной платы обходиться от 1000 до 1600 руб.

Насосы

К насосному оборудованию относятся пневмонагнетатели, которые подают рабочую смесь в бетонных шлангах под высоким давлением к месту выполнению работ.

Схема производства полусухой смеси происходит довольно просто: в емкость набирают составляющие составляющие, включают пневмонагнетатель, происходит тщательное перемешивание полусухой смеси и подача ее под рабочим давлением в рабочую зону до 70 м в высоту и 200 м по горизонтали.

Пневмонагнетатели для качественной работы с большими объемами работ должны обладать следующими характеристиками:

  • производительность — 2-10 м3/ч;
  • предельное давление полусухой смеси — до 7 атм;
  • объем полусухой смеси — 0,2 -1 м3;
  • объем рабочей емкости — 0.25-1,5 м3;
  • мощность привода 8-30 кВт;
  • шланги бетонные — 60-100 мм;
  • подача смеси по горизонтали до 200 м;
  • подачи смеси по вертикали до 70 м;
  • производительность компрессора от 3,5 м3/мин;
  • вес от 500 до 2000 кг.

Средние цены на наиболее популярные модели пневмонагнетателей для выполнения полусухой стяжки пола:

  • СО-241К-Р11, до 6 м3/час — 429000 руб.;
  • DEUTZ F3M1011,3-х цилиндровый, 30,5 кВт при 2200 об/мин — 960000 руб.;
  • Putzmeister 740, дизель, 35,5 кВт при 2200 об/мин — 1760000 руб.;
  • Estromat dc260, контрактный двигатель — 740000 руб.;
  • Миксман, 5 м3/час — 2100000 руб.;
  • Растворонасос-пневмонагнетатель GRAND 5,5 м2/час — 2800000 руб.

Приготовление полусухой смеси

Вначале нужно провести расчет полусухой стяжки, после чего в необходимых количествах закупить:

  • портландцемент (лучше всего марки 400 Д20);
  • промытый карьерный или речной песок;
  • добавки, улучшающие текучесть смеси.

Рекомендуется арендовать бетономешалку, в противном случае придётся действовать по старинке, используя корыто, лопату и физический труд в большом количестве.

К компонентам для приготовления раствора есть свои требования:

  • Песок потребуется с модулем крупности до 2,5. В песке должно быть не больше 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью отсутствовать любые случайные растительные остатки и прожилки торфа. Влажность допускается естественная, которая может на практике колебаться в широком диапазоне, поэтому количество добавляемой в смесь воды может быть разным.
  • Покупать цемент нужно с неистёкшим сроком годности и в неповреждённой заводской упаковке. Если будет использоваться портландцемент 400 Д20, то получится раствор, соответствующий марке цемента М200, а в случае исходного портландцемента 500 Д20 получится цементная смесь М350, которую можно использовать в местах со сложными условиями эксплуатации.
  • Нельзя брать воду из непроверенных водоёмов, поскольку она может оказаться загрязнённой биологическими или техническими отходами. Зато вполне подойдёт водопроводная вода.

Пропорции сухой смеси: 3 части песка х 1 часть цемента х часть воды в необходимом для данного случая количестве.

  1. В середине ёмкости для приготовления смеси нужно устроить горку, насыпая порциями по 3 лопаты песка и по 1 лопате цемента в необходимом количестве.
  2. Затем все компоненты всухую перемешать, после чего начинать медленно приливать туда воду с добавленным туда фиброволокном.
  3. Полусухая цементно-песчаная стяжка должна разбавляться водой до консистенции супеси – наподобие глинистого песка, слипающегося в комок, но при сжимании которого не выделяется влага, а сам комок сохраняет приданную ему форму.
  1. Поскольку влажность исходного песка может быть разной, то воду приходится добавлять «на глазок», что часто заканчивается переливом. Если из комка полусухого раствора начинает сочиться влага, то нужно добавить в смесь сухих компонентов в тех же пропорциях.
  2. Фибру из полипропилена нужно добавлять в каждое ведро с водой, чтобы она легче расходилась по смеси. В каждое ведро добавляется примерно 80 г фибры, но на маркировке производителя указывается, сколько нужно добавлять фиброволокон на кубометр смеси.
  3. Если используется пневматическая машина для полусухой стяжки, то с её помощью следует единовременно приготовить такое количество полусухой смеси, которого хватило бы на всю толщину стяжки. Если смесь приготавливается вручную, то её нужно выкладывать слоями: вначале нижнюю часть с последующей трамбовкой, затем верхнюю, которая выравнивается правилом и одновременно шлифуется.
  1. Некоторые умельцы рекомендуют начинать укладку раствора с периферии, но такой вариант возможен, если затем общий выравнивающий слой можно будет нанести не дольше чем за час. Если же для этого потребуется больше времени, то уложенная смесь покроется затвердевшей коркой, в результате получится лишний шов, который откроет путь для проникновения холода.

Предлагаем ознакомиться Как сделать маяки для стяжки теплого пола

За основу взят способ мокрой стяжки: цементно-песчаную смесь разводят водой и полученным раствором выравнивают пол. Но в данном случае воды берут значительно меньше: ровно столько, чтобы масса приобрела пластичность. Материал должен не течь, а скатываться в комок, который хорошо держит форму.

При такой консистенции вся вода идет на гидратацию молекул цемента и почти не испаряется с готовой поверхности. Стяжка сохнет намного быстрее, и уже через 12 часов по ней можно ходить, а спустя 4 дня пол готов к дальнейшим этапам работ.

Испарение небольшого количества воды продолжается еще около двух недель, и деревянные покрытия, чувствительные к влажности – доски, паркет, ламинат – допускается укладывать только по окончании этого срока.

Чтобы такое быстрое высыхание не уменьшило прочность покрытия, в состав добавляют волокна из фибры. Они укрепляют материал, препятствуют растрескиванию и проседанию. Эффективность волокна так высока, что полусухая стяжка пола становится сопоставимой по характеристикам с армированным бетоном.

Также в раствор вводят пластификаторы – вещества, позволяющие немного повысить текучесть без увеличения содержания воды. Благодаря им масса полностью заполняет углы и плотно прилегает к стенам.

Что такое полусухая стяжка? Её плюсы и минусы

Выражение «полусухая стяжка» достаточно красноречиво объясняет суть: здесь в раствор добавляется значительно меньше воды. Когда готовится такой раствор, в него вводится ровно столько воды, сколько требуется для гидратации цемента, то есть, чтобы молекулы сформировали прочные кристаллические связи.

Достоинства полусухой стяжки

Смесь, лишенная избыточной влаги, в результате процесса затвердевания превращающаяся в камень, становится не только более лёгкой, но и менее трудоёмкой в применении. Есть у неё и другие достоинства:

  • Более высокая плотность, которая позволяет увеличивать прочность строительного объекта или конструктивного элемента. Поскольку при приготовлении смеси в неё не попадает излишек воды, избыточный для гидратации цемента, то не будет наблюдаться и последующего длительного процесса её испарения, а вместе с этим появления пор, каверн и пустот. А чем меньше в монолите пор, тем он будет прочнее.
  • Отсутствие пор в твердеющей массе также приводит к отсутствию усадки.
  • Отсутствие процесса испарения излишков влаги намного ускоряет скорость созревания стяжки.
  • Когда используется полусухая стяжка, технология её применения оказывается намного чище традиционной – без сырости и липкой грязи.
  • В процессе работы с полусухой стяжкой влажность в помещении не повышается, что позволяет одновременно заниматься здесь и отделочными работами.

По полусухой стяжке можно ходить уже через 12 часов после её формирования, а для того, чтобы заняться в этой комнате отделкой (кроме укладки финишного покрытия), достаточно будет выждать всего лишь один день. Также намного раньше можно будет приступать и окончательной отделке поверхности пола, чем при традиционных технологиях.

Минусы полусухой стяжки

Конечно же, полусухая стяжка пола недостатки также имеет:

  • Густота стяжки приносит не только плюсы, но и минусы: материал плохо растекается, из-за чего в местах сопряжения стен с полом или между собою трудно сформировать чёткие углы, вместо них получаются довольно плавные переходы.
  • Трудность ручной работы с полусухой стяжкой, когда речь идёт о достаточно больших площадях (более 75 кв. м).
  • Невозможность применения слоя тоньше 3 см, оптимальным значением для него является 4-5 см.

Когда применяется полусухая стяжка, недостатки её пытаются исправить разными ухищрениями. Например, излишнюю густоту компенсируют добавлением пластификаторов. Чёткую линию раздела в углах получают самым примитивным способом – сразу после укладки выравнивающей массы её подвергают трамбовке.

Технология создания

Для выравнивания поверхности пола применяется полусухой цементно-песчаный раствор, который позволяет создать покрытие, отвечающее всем требованиям к качеству современных отделочных материалов.

Полусухой цементно-песчаный раствор

В отличие от традиционной технологии, здесь используются различные компоненты, которые повышают характеристики покрытия. Например, для увеличения прочности на изгиб и растяжение в состав добавляют фибру. Для придания эластичности готовой смеси в ее состав добавляют пластификаторы.

Существует полусухая стяжка пола, технология которой предполагает использования фибры. А также есть метод изготовления такого покрытия с армирующим материалом. В этих способах применяются разные компоненты, увеличивающие положительные качества материала. В варианте с фиброй нет особых добавок, кроме ее самой, а при использовании армирующей сетки в состав добавляют пластификаторы и отвердители.

Виды смеси для заливки пола, преимущества и недостатки

Теплый пол у себя дома хотят иметь практически все, он может выступать хорошей альтернативой центральному отоплению. Если у вас нет навыков строительного дела, лучше не выполнять работы своими руками, а воспользоваться услугами специализированных компаний, но, даже в этом случае, нужно иметь общее представление как выполняются процессы, чтобы контролировать работников.


Смеси для стяжки теплого пола

Есть несколько разновидностей смеси для стяжки теплого пола:

  • мокрая;

  • полусухая;

  • самовыравнивающаяся.

Чтобы решить, чем залить теплый водяной пол, следует сопоставить преимущества и недостатки всех материалов. Бетон или мокрая стяжка. В ее основе цемент и песок – это традиционный вариант смеси, но для увеличения эксплуатационных характеристик теплого пола используют дополнительные компоненты.

Как сделать стяжку теплого пола

Основным преимуществом этой смеси является простота приготовления – ее можно сделать своими руками. Это еще и самый дешевый вариант – стоимость компонентов невелика, поэтому подойдет людям с ограниченным бюджетом. Среди недостатков можно выделить следующие:

Схема заливки бетонной стяжки для теплого пола

  • долго сохнет;
  • более низкая прочность, в сравнении с аналогами, но этот показатель можно изменить, включив в состав пластификаторы, например:
    • PL 10460 (ГорМакс);
    • Uponor Multi;
    • RUTHERM S (Rehau);
  • трудоемкий процесс замеса состава.

Полусухая стяжка – также имеет в своем составе цемент, требует гораздо меньшего количества воды. Обязательным компонентом является фиброволокно и полимерные добавки.

Проверка качества полусухой стяжки смонтированной поверх системы тёплого пола

Преимущества:

Подготовительный этап полусухой стяжки

  • полусухая стяжка не дает усадки за счет небольшого количества воды;
  • более прочная, чем бетонный состав, поскольку не имеет пор в структуре;
  • более высокие показатели звукоизоляции, за счет малого количества воздуха;
  • полимерные компоненты обеспечивают более высокую морозоустойчивость, небольшой коэффициент водопоглощения;
  • быстро сохнет.

Среди недостатков можно выделить:

Полусухая стяжка на водяной теплый пол

  • более высокую стоимость, чем бетонный состав, но есть возможность сэкономить, изготавливая раствор своими руками;
  • необходим бетоносмесительный агрегат для качественного перемешивания всех компонентов;
  • за счет менее пластичной структуры, возникают сложности с выравниванием поверхности, могут образовываться пустоты, которые снижают прочность покрытия.

Самовыравнивающиеся смеси могут быть двух видов:

  • на основе цемента;
  • на основе гипса.

Они приобретают все большую популярность, благодаря своим преимуществам:

Устройство бетонной стяжки с финишной самовыравнивающей смесью

  • более пластичные, равномерно растекаются по всей поверхности и выравниваются под собственным весом;
  • быстро сохнут – некоторые составы, например, Скорлайн FK48 R (Основит), позволяет ходить по полу уже через два часа после нанесения;
  • имеют повышенные характеристики прочности, морозоустойчивости, звукоизоляции.

Среди недостатков можно выделить следующие:

  • необходимость использования специальной техники для подачи раствора;
  • нужно приобретать готовые сухие смеси, нет возможности их изготовления самостоятельно;
  • более высокая стоимость материала.


Самовыравнивающаяся смесь

Стяжка с фиброволокном

Как и в описанном выше случае, необходимо добавлять такие количество воды в смесь, чтобы цемент смог полноценно ею насытиться и было достаточно жидкости для пропитки. Как раз тот факт, что требуется малое количество воды, и дает преимущества данному типу стяжки, также позволяет повысить прочность покрытия и минимизирует усадку и растрескивание.

Обычно для приготовления раствора для стяжки с добавлением фиброволокна используется мелкий морской песок, а также цемент по ГОСТУ М500. Дополнительно для того, чтобы материал был прочнее, добавляется пластификатор – он же позволят раствору быть гораздо эластичнее, а добавление армирующего фиброволокна делает раствор прочнее и предотвращает образование трещин и других дефектов.

Особенности фиброволокна

Уход за фиброволоконной стяжкой

Можно регулярно смачивать стяжку при помощи небольшого количества воды, если отсутствует возможность использовать полиэтилен. Через 10-12 часов после проведения монтажных работ по стяжке уже можно ходить, а спустя 4 суток можно приступать к укладке окончательного варианта покрытия.

Фиброволокно наделено большим количеством плюсов, если сравнивать его с обычными традиционными материалами, такими как армирующая сетка. Добавляется пропиленовая фибра – это позволяет практически полностью избежать появления трещин, срок эксплуатации становится более продолжительным, поверхность имеет аккуратный и привлекательный внешний вид.

Фиброволокно позволяет избежать появления трещин, благодаря чему срок «работы» пола в разы возрастает

Между прочим, во многих зарубежных стандартах есть рекомендации использования именно пропиленовой фибры, а не традиционно используемой ранее армированной сетки.

Обязательно обращайте внимание при монтаже фиброволоконной стяжки на наличие минусовой температуры в помещении – нельзя позволять раствору замерзать, поэтому, если работы проводятся зимой, необходимо добавлять в смесь специализированные противоморозные добавки. Также обращайте внимание, что изначально инертные компоненты песчано-цементной стяжки при смешивании с водой могут быть агрессивны в отношении некоторых металлов, таких как алюминий. Не стоит проводить работы в помещении, где температура ниже 5 градусов Цельсия

Не стоит проводить работы в помещении, где температура ниже 5 градусов Цельсия

Полусухая фиброволоконная стяжка – это в большинстве случаев именно основание, но не окончательный финишный слой. На нее впоследствии укладывают другие материалы.

Полусухая стяжка своими руками пошаговая инструкция

Весь объём подготовительных работ не занимает много времени и заключается в подготовке основания под стяжку и приготовлении рабочего раствора.

Покрытие выполняется на полностью очищенную поверхность. Кроме того, необходимо тщательно устранить все сколы основания и глубокие трещины. Все расслоения в основании требуют зачистки с последующим шпаклеванием. После всех выполненных работ выставляется метка нулевого уровня.

  • Все работы можно расписать в виде пошаговой инструкции:
  • Приготовление рабочего раствора
  • Если предполагается использовать фиброволокно, то в шланговый пневматический нагнетатель необходимо засыпать смесь из песка, фиброволокна и цемента. После тщательного смешивания добавляется вода, а раствор повторно перемешивается.
  • При необходимости использовать армирующую сетку раствор готовится из портландцемента и сеяного песка. Такой состав позволяет изготовить смесь непосредственно на рабочем месте. Добавление пластификаторов делает рабочий раствор более эластичным и удобным в работе.
  • Кроме того, допускается использовать уже готовые смеси, обладающие специально подобранным и оптимальным составом. Такие смеси остаётся только в соответствии с инструкцией разбавить водой и тщательно вымесить.
  1. Полусухая стяжка пола своими руками выполняется в соответствии с технологией «плавающей стяжки» и заключается в следующих этапах:
  2. качественная уборка и грунтовка основания;
  3. укладка специальной кромочной ленты;
  4. укладка двухсантиметрового стартового слоя с последующей трамбовкой;
  5. укладка арматурной сетки;
  6. укладка четырёх сантиметров полусухой смеси;
  7. выравнивание залитого раствора по лазерному уровню и установка маячков;
  8. затирка поверхности посредством тёрки и тщательное шлифование;
  9. застывшая поверхность смачивается и на неё выкладывается цементно-песчаный раствор, который затирается при помощи деревянной или полиуретановой тёрки;
  10. выравнивание по уровню;
  11. демонтаж маячков и затирка мест их установки;
  12. итоговое шлифование готовой поверхности.

Если используется рабочий раствор, в составе которого уже есть фиброволокно, то в применении армирующей сетки нет необходимости.

Итак, подведя итоги первым делом нужно провести подготовительные мероприятия в вашей квартире или доме. Для этого нужно выставить нулевой уровень и засыпать по нему смесь. Основание пола должно быть тщательно очищено от пыли и грязи, а все имеющиеся трещины устранены. Эти факторы влияют на получение ровной поверхности.

Для получения раствора стоит использовать готовую смесь. В нее добавить воду в том количестве, которое указано в инструкции. Конечно, приготовить смесь можно самостоятельно, но тогда вам понадобиться бетономешалка, да и количество жидкости придется определять на глаз.

При получении смеси следите, чтобы она превращалась в комок, а вода проступала, но не капала. На следующем этапе ведется установка изоляционного материала и маяков. Для изоляции необходимо использовать полипропиленовую пленку.

Чтобы выровнять поверхность стоит установить маяки, которые послужат верхним уровнем. В этом случае необходимо задействовать Т-образные рейки. На завершающей стадии осуществляется бетонирование. Готовый раствор распределяется по направляющим маякам. Обязательно выполнить утрамбовку смеси и ее затирку.

Советы и рекомендации

Чтобы схватывание полусухой стяжки произошло более качественно и эффективно, необходимо покрыть выполненную поверхность слоем полиэтиленовой плёнки. Основной процесс высыхания занимает порядка двенадцати часов.

Для монтажа напольного покрытия из керамики полусухую стяжку следует выдержать не менее четырёх суток, а укладку ламинатного покрытия или паркета можно выполнять спустя двадцать восемь дней.

Технология полусухой стяжки с добавлением фибры основана на минимальном количестве используемой воды, которая необходимо исключительно для качественной гидратации цементной смеси.

Полусухая стяжка позволяет скрыть большинство коммуникаций, добиться идеальной горизонтальности под декоративное покрытие, увеличить тепло- и звукоизоляцию перекрытий. Такое покрытие очень востребовано при необходимости сократить время на выравнивание.

Выбор

Бетонная стяжка – далеко не единственный способ изоляции и выравнивая полов, особенно в частном доме

Вместо неё часто применяются деревянные лаги, которые проще в монтаже, не требуют долгой экспозиции, позволяют создать мини-подпол (техническое пространство для прокладки коммуникаций и хранения), и, что немаловажно, обладают небольшим весом

Для таких конструкций подходит практически любой утеплитель – от традиционной минераловаты до сверхсовременного напыляемого пенополиуретана. Поскольку теплоизолятором заполняют пространство между лагами, а сверху накрывают ОСП или фанерой, он не несёт никакую нагрузку. Способ укладки всех составляющих пола – сухой. Следовательно, от утепляющего материала не требуется ни высокая прочность, ни влагостойкость. И выбор у потребителя намного шире.

Расход материала на 1м2 полусухой и сухой стяжки пола

Чтобы правильно рассчитать расход материалов на 1м2 полусухой стяжки необходимо знать следующие показатели:

Марка цемента, которая будет добавляться в раствор.

Планируемая толщина слоя стяжки.

Общая площадь пола, на который планируется устройство стяжки.

К примеру, возьмем цемент марки 200, толщина планируемого слоя стяжки – 5см, площадь пола – 1м2.

Чтобы выяснить необходимое количество раствора необходимо сначала вычислить количество кубометров раствора. Для этого нужно умножить площадь пола на планируемую толщину слоя стяжки.

В нашем примере выходит так:

1м2*0,05м (здесь мы перевели 5см в метры) = 0,05м3

Зная данную величину можно рассчитать каждую составляющую раствора отдельно:

Цемент марки 200 – 50кг или 2 мешка по 25кг.

Для создания слоя стяжки толщиной 5см нам понадобится 50*5 = 250кг или 10 мешков по 25кг.

Песок – соблюдая пропорцию 1:3, песка понадобится в 3 раза больше, чем цемента, т.е. 750 кг.

Фиброволокно – на 1м3 требуется 0.8кг волокна, при толщине слоя стяжки 5см, нам понадобится 0.8*5 = 4кг.

Пластификатор – средним расходом считается на 100кг цемента 1л, в нашем случае выходит так – 1л*(250/100)=2.5л

Если уж не хочется заморачиваться с приготовлением смеси самостоятельно, можно купить готовую смесь для устройства полусухой стяжки пола.

Расход готовой смеси указывается на упаковке производителем. Расчет под наши критерии будет следующим:

Допустим, на упаковке указан расход 2кг на 1м2 при толщине слоя 1мм. Получается, что для нашей стяжки в 5см на 1м2 понадобится – 2кг*1м2*50мм = 100кг или 4 мешка по 25кг.

Чтобы не ошибиться с количеством пленки, необходимой для гидроизоляции под стяжку, нужно следовать простому правилу – берите пленку по ширине и длине больше на 50см, чем основание пола, т.к. в некоторых местах потребуется укладка внахлест, а также нужно будет заводить пленку на стены.

Чтобы наверняка хватило демпферной ленты нужно просто измерить периметр помещения, но все-таки рекомендуем брать не равное периметру количество, а немного больше, как говорится «на всякий случай».

Для расчета расхода материалов на 1м2 при устройстве сухой стяжки пола необходимо некоторое количество наполнителя перевести в литры, так будет намного удобнее, и умножить на 10. К примеру, наполнителем будем считать керамзит.

Необходимая толщина слоя сухой стяжки будет равна 10см, далее просто умножаем это число на 10 и получаем необходимое количество литров керамзита – 10см*10 = 100л.

Пора выяснить, из каких этапов состоит процесс выравнивания пола с помощью сухой и полусухой стяжек. Об этом читайте ниже.

Оборудование для полусухой стяжки пола

Основная сложность с оборудованием заключается в невозможности применения для замешивания дрели с миксер-насадкой — раствор для этого слишком густой. Необходимо арендовать и доставить к месту работ малогабаритную бетономешалку. В теплую погоду ее можно установить на улице, однако зимой придется заносить в помещение: при низких температурах состав смерзается в комья.

Также требуется взять в аренду специальную шлифовальную машину для полусухой стяжки. С ее помощью снимают рыхлый верхний слой и выравнивают поверхность. После ее использования отклонения по высоте составят не более 2 мм на погонный метр.

В остальном инструментарий такой же, как и для любых других работ с цементными смесями. Понадобятся:

  • перфоратор для удаления старой стяжки;
  • лопата для накидывания смеси;
  • правило для уплотнения и выравнивания смеси по маякам;
  • мастерок или кельма для исправления мелких дефектов.

Общее описание

Полусухая стяжка выступает альтернативой цементно-песчаной мокрой методике. Как уже говорилось, данная технология используется при желании ускорить формирования ровного основания. Для создания полусухой стяжки используется специальное оборудование, но самостоятельно сформировать поверхность также возможно.

Быстрое формирование поверхности, можно сделать самому

Эта технология создания подразумевает использование того же раствора из цемента и песка, но с меньшим содержанием воды. Консистенция раствора должна быть такой, чтоб из него можно было сделать комок, при сдавливании которого не выделяется вода. Отличием такой стяжки от мокрой технологии является то, что ее необходимо не заливать, а насыпать. Для придания прочности основанию в раствор принято добавлять пропиленовые волокна. Толщина слоя может отличаться в зависимости от ситуации. Так, если в пол необходимо скрыть различные коммуникации, то толщину необходимо увеличить. Также более толстая стяжка необходима, когда черновая поверхность неровная.

Многие специалисты считают, что именно сухопрессованная стяжка (так тоже называют полусухую стяжку) является намного лучше других типов. Но все равно при выборе того или иного вида необходимо отталкиваться непосредственно от конкретной ситуации.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:

  • фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
  • тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
  • волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.

Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:

  1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
  2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
  3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

Из какого материала делают армирование полусухой стяжки

Полусухая стяжка в квартире чаще изготавливается с таким же армирующим слоем (армирующая сетка или фиброволокно), как и ее мокрый аналог.

Если говорить о том, какой материал лучше, то, безусловно, стоит выбрать композитный состав, который значительно увеличит прочность песчано-цементного состава и стягивание без применения армирующих составляющих. Среди преимуществ фиброволокна:

  • Низкая масса и расход.
  • В процессе замешивания, нити распределяются в хаотичном порядке.
  • Благодаря этому компоненту исключается появление просадок и других повреждений.
  • Общая конструкция плиты не утяжеляется.

Композитные составы считаются лучшими, так как они не утяжеляют конструкцию

Также сегодня довольно широко применяют плавающую полусухую стяжку пола, технология которой позволяет обходиться без армирования. Для нее необходимо только подготовить покрытие из рубероида с битумной обработкой, а также минвату и пенопласт или пенополистирол для дополнительного утепления.

Полусухая стяжка пола, плюсы и минусы которой мы уже рассмотрели, начинается с подготовки помещения. Это означает, что старое покрытие необходимо демонтировать и избавиться от мусора и грязи. После этого поверхность грунтуется и производится укладка демпферной ленты. Далее, готовится соответствующий раствор, в который помимо цемента и песка могут входить дополнительные компоненты.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий