Какой брус лучше – профилированный или клееный

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукции

Изготовление происходит в следующей последовательности:

• Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
• Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
• С высушенных заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
• После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
• Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Если говорить о том, чем отличается профилированный брус от клееного бруса, то, содержащиеся в последнем клеющие вещества, понижают экологические свойства материала, но здесь все зависит от качества клея.

Пиленый брус

Такой брус еще называют обрезным и непрофилированным. Это самый дешевый его вид, так как производится материал по очень простой технологии – берется бревно, с которого срезаются боковые горбыли (канты), и после этого получается брус с прямоугольным или квадратным сечением. Он не подвергается специальной сушке, и естественная влажность также делает процесс заготовление пиленого бруса очень простым и достаточно дешевым.

Минусы пиленого бруса

• Сильная усадка;
• немалые трудозатраты на законопачивание стыков;
• высокие риски продувания и промокания швов.

В принципе, можно сказать, что пиленый брус обладает практически всеми недостатками древесины как таковой. Поэтому, если раньше его использовали при строительстве домов очень часто, то теперь, с появлением более совершенных материалов, пиленый брус берут только в тех случаях, когда есть острая необходимость сэкономить. Хотя при условии, что в дальнейшем приходится серьезно тратиться на утепление, экономия выходит невысокая.

Виды профиля при производстве клееного бруса

1. Гребенка

Мелкозубчатая нарезка профиля, по утверждениям производителей, отлично защищает кладку от продувания и без применения специального уплотнителя. Но на практике – такой профиль мало востребован. Перепады влажности, характерные для всей территории нашей страны, способствуют деформации древесины, из-за чего произвести укладку и совместить зубцы строительных элементов довольно проблематично. Иногда «посадить» мелкозубчатый брус невозможно даже при помощи кувалды.

2. Финский (скандинавский)

Этот вид профиля широко используется в странах Скандинавии, которые считаются лучшими производителями материалов для деревянного домостроения. Сама конструкция практически плоская, что обеспечивает легкий монтаж в любых условиях. Соединение образуется благодаря совмещению двух шипов, расположенных у боковых кромок, и пазов под них.

Главный недостаток — требует дополнительной укладки межвенцового утеплителя, что приводит к удорожанию конструкции в целом. Но именно этот вид стройматериалов считается наиболее надежным у застройщиков, и строения из него характеризуются лучшими эксплуатационными показателями.

3. Немецкий

Наиболее универсальный вариант – замковое соединение из широкой гребенки. Три-четыре зубца (в зависимости от сечения) достаточно широки для комфортной укладки и обеспечивают плотное прилегание элементов конструкции. Но если на каком-либо этапе (производство-транспортировка-монтаж) не были соблюдены нормы влажности – строители столкнутся с теми же проблемами, что и при использовании мелкогребенчатого профиля: возможное расклинивание, неплотная присадка, образование мостиков холода и т.д.

Полезные материалы по теме:

• Технологический процесс производства клееного бруса
• Проблемы и перспективы развития деревянного домостроения в России
• Главные преимущества клееного бруса по сравнению с массивом и другими материалами
• Формируем состав линии для изготовления клееного бруса в зависимости технологической цепочки производства

Внешний вид

Не менее важной является внешняя привлекательность материала. Клееный брус обладает важным преимуществом – в процессе производства возможно полное удаление дефектов древесины, чего нельзя добиться при изготовлении профилированного бруса

Также отличается доступная высота детали: для клееного бруса данный параметр может достигать 320 мм, тогда как при профилировании, как правило, выпускают брус высотой 140-190 мм.

Для наглядности сравнения мы подготовили таблицу, в которой собраны технические характеристики обоих видов бруса, непосредственно отражающиеся на внешнем виде возведенной конструкции.

Клееный брус: изготовление и характеристики

Процесс производства клееного бруса довольно прост. В отличие от многих древесносодержащих материалов (ДВП, ЦСП) особенностью в этом случае является отсутствие наполнителя, поскольку брус – материал однородный и в его состав входит только массив древесины и небольшое количество клея.

Клееный брус не обязательно профилированный – производители предлагают и стандартные конструкционные артикулы своей продукции Источник optolov.ru

Изготовление происходит в следующей последовательности:

• Бревно разделяется на доски, толщина которых не должна превышать 50 мм. Чаще всего в качестве исходного сырья применяется сосна или ель.
• Готовые ламели размещаются в сушильной камере для удаления влаги. В процессе сушки габариты ламелей становятся меньше. По этой причине сырые доски изготавливаются с небольшим припуском. Процесс сушки происходит в течение приблизительно 10 дней.
• С высушенных заготовок снимается верхний слой, выравниваются неровности и места распила. Далее следует оптимизация досок, которая заключается в избавлении от гнилых сучков и трещинок.
• После обработки производится склеивание досочек в ламели большой длины и размещаются под прессом.
• Финальная часть работ – размеры бруса доводятся до номинальных.

Далее производится маркировка, складирование, упаковка, чтобы упростить перевозку в нужные точки.

За счет сборной структуры материала, он значительно превышает аналоги по размерам, весу, прочности, наличию влажности, стойкости к образованию грибка. Изделия выпускаются со стандартными размерами, но производители могут изготавливать продукцию длиной до 20 м.

Длина клееного бруса ограничена в гораздо меньшей степени, чем у произведенного из массива Источник forgot.ru

Прочность клееного бруса гораздо выше, чем профилированного – примерно в 2,5 раза. Такие параметры позволяют возвести даже большую пятиэтажку. Прочность зависит от степени просушки, метода склеивания. Выдержка в печи досок, способствует уменьшению веса и уничтожению вредоносных организмов, которые после обработки материала, не могут в нем размножаться и жить. Кроме того, влага с досок испаряется равномерно, благодаря чему в середине не может быть частично сохранившейся влажности. Поэтому строить можно начинать сразу после приобретения продукции.

Виды бруса по форме

Ну что, с материалом разобрались? Давайте теперь посмотрим какую после обработки брус может иметь форму.

Брус обыкновенный

Самое большое распространение в строительном мире получил обыкновенный брус, имеющий прямоугольную форму. Чтобы изготовить такой достаточно отсечь ленточной пилой всё лишнее и пропустить получившуюся заготовку через рейсмус.

Заметим, этот стройматериал можно выпилить как из сырого древесного ствола, так и с клееного массива. Теперь понимаете всю нелепость упомянутого в самом начале нашего обзора вопроса?

Оцилиндрованый брус

Не пугайтесь, это всё тот же «брус» только вместо прямоугольной ему придали цилиндрическую форму. Ни в плане прочности, ни в плане надёжности продукт от этого ни на йоту не выиграл, но вот дизайн получаемых из него конструкций теперь совершенно другой. Именно ради него родимого и затевается столь необычная и довольно непростая в техническом плане обработка.

Что при этом продукт выиграл, надеемся вы поняли, а теперь посмотрим что он потерял:

Первый минус, который может прийти в голову — это дороговизна. Ну а что вы думали, вырезать квадрат на порядок проще нежели, вытачивать правильный цилиндр, а за сложность всегда нужно платить.

На второй же недостаток могут указать отделочники. Для «рубленой избы» доступна разве покраска. Ни поштукатурить такой фасад, ни задекорировать не получится.

Профилированный брус

Ну а это, что называется, последнее слово среди современных пиломатериалов. Идея разработчиков довольно проста: Из цельного или клееного массива вырезается не просто прямоугольный брус, а изделие имеющие пазогребневые соединительные грани. Столь незначительное, на первый взгляд, новшество образовало целый ряд важных преимуществ нового товара.

Судите сами:

• Дома из профилированного бруса стали не продуваемыми.
• Значительно облегчился весь монтажный процесс.
• А предусмотренные конструкцией бруса пропилы сняли в цельной древесине напряжение и этим самым уберегли материал от растрескивания.

Что важно, все эти плюшки продукт получил только благодаря новой форме! А помимо этого профилирований брус принято пропитывать антисептиками и антипиринами. Так что изготовленному из него дому в прямом смысле нестрашны ни огонь, ни вода

Остаётся только спросить, можно ли назвать получившийся материал натуральным и экологически чистым, ведь улучшая технические характеристики любимой нами древесины, производитель неизменно бьёт по её экологическим показателям. Скорее всего, нельзя.

Но и слишком вредным для жизни его не назовёшь. К примеру, поры обжившихся в сырой древесине грибков намного опаснее.

Ну вот, собственно и всё что мы хотел вам сказать. Надеюсь, теперь вы с лёгкостью урезоните любого пиарщика, на пальцах объяснив ему чем профилирований материал «отличается» от клееного бруса.

До свидания и до новых встреч на страницах нашего блога.

Василий Молька

Как сэкономить на строительстве из бруса

Дефицит бюджета на строительство дома не всегда позволяет выбирать дорогие и качественные материалы. Но, если знать, как правильно выбрать брус – обычный, не подвергшийся специальной обработке, и как подготовить его к работе, можно хорошо сэкономить и получить добротное и красивое строение. Наши советы помогут вам в этом.

Итак, на что обратить внимание при покупке?

• Ровность бруса. Определяется визуально и практически. Изделие нужно положить на ровную поверхность поочередно всеми гранями и убедиться, что оно не изогнуто и не скручено «пропеллером».
• Расстояния между годовыми кольцами, видимые на торце бруса, должны быть одинаковыми. Если они сужаются или расширяются с одной стороны, это говорит о том, что со временем брус «поведет» и он изогнется.
• Поверхность древесины везде должна быть однородного равномерного окраса. Визуально заметный контраст цвета на торцах или боковых гранях указывает на наличие слоев с разным внутренним напряжением, что также приведет к деформации.

Намного труднее определить влажность материала. Но даже если вы видите, что брус совсем свежий, но хорошего качества, можно самостоятельно довести его до нужной кондиции. Правда, на это потребуется время.

Сложите купленный материал в штабеля, подкладывая под каждый слой ровные прожилины через 1-1,5 метра. Оставьте расстояние между брусьями в ряду по 2-3 см, чтобы они со всех сторон обдувались воздухом. Сверху также положите прожилины и накройте штабель сверху.

Складирование бруса для просушки

Чтобы избежать слишком быстрой сушки, сопровождающейся появлением трещин, расположите брус так, чтобы солнечные лучи не были направлены в торцы. А сами торцы побелите.

К строительству можно приступать, когда влажность материала будет менее 20%. В этом случае можно рассчитывать на равномерную усадку, отсутствие глубоких трещин. Да и работать с ним будет легче.

Калькулятор расчета количество бруса

Простой калькулятор выглядит так:

Длина стен

м

Ширина стен

м

Высота стен

м

Сечение бруса

150х150 мм.180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Клееный вид

Этот материал создаётся на специальном оборудовании. Там склеиваются ламели – древесные доски. Склеивание идёт под мощнейшим прессом. Параметр влажности у этого бруса оптимальный – порядка 15%. Его обеспечивает сушка древесины перед процессом склейки. После чего брус выпиливают в необходимый размер. Благодаря такой обработке брус обретает сильную устойчивость к трещинам. И постройка из него при эксплуатации сильно не усаживается.

При создании такого бруса применяют тщательно отобранную древесину. Все доски основательно проверяются. В них исключены гнилые места и червоточины. Древесина подвергается обработке по высоким технологиям. Благодаря чему брус славится своей надёжностью и практичность. И спрос на него просто огромен. Правда его цены довольно высоки, что является его значительным недостатком.

Достоинства построек из клееного бруса:

1. Очень маленькая усадка. Она получается примерно на 1,2 – 1,7%.
2. В таких постройках практически не образуются щели.
3. Экологичность. Это один из ключевых моментов при выборе материала. Такой дом наполнен прекрасным хвойным ароматом и свежим воздухом. Из подобных сортов выделяются фитонциды. Эти элементы уничтожают вредные бактерии и оздоравливающе воздействуют на человеческий организм. И многие производители заверяют, что в производстве применяются только чистые (в плане экологии) клейкие вещества. Они не гасят природные характеристики натурального дерева.
4. В такой постройке воздух циркулирует естественным способом. Такой фактор ещё способностью дома «дышать». Это качество особо замечают собственники домов в пределах города. Сегодня производители утверждают, что воздушная циркуляция в строении из этого бруса превосходная. На деле же она существенно меньше. Объяснение этому простое: клей, задействованный в производстве данного вида бруса, значительно сокращается способность дерева к «дыханию». То есть воздухообмен в строениях из этого бруса гораздо меньше, чем в постройках их профилированного бруса.
5. Прекрасная теплоизоляция. Как уже было замечено, строение имеет мнимальную усадку и почти не трескается. Поэтому теплоизоляционные качества у него гораздо сильнее, чем у прочих древесных материалов. К тому же он обладает однородной и ровной поверхностью. За счёт чего ламели более плотно контактируют друг с другом. Всё это только положительно отражается на теплоизоляции.
6. Превосходный внешний облик. Постройки из данного бруса получаются уникальными. И обычно их внешний вид и внутренний дизайн подбираются по индивидуальному принципу. И такому строению не нужна последующая отделка. А стены имеют гладкую и равномерную поверхность.
7. При желании стены можно легко облицевать любым специальным кирпичом, сайдингом или блок-хаусом.
8. Для воздвижения такого строения не требуется создавать мощный фундамент. Ведь их строительство не сложно, а постройка обладает скромной массой. Обычно на строительные работы уходит 1- 1,5 месяца. В списке работ числится заливка фундамента, соединение конструкции постройки, работы с кровлей, монтаж дверей и окон, устройство коммуникационной и инженерной сети.

Все эти факторы объясняют широкое распространение данного материала. И наверняка и вашей местности полно построек из клееного бруса.

Уровень теплопроводности

Предотвращение утечек тепла в доме позволяет снизить эксплуатационные расходы. В клееном брусе отсутствуют деформации и трещины, а строгое соблюдение геометрии позволяет обеспечить более плотную стыковку строительных деталей. В результате достигается более высокая энергоэффективность.

В случае профилированного бруса невозможно предотвратить образование деформаций и трещин, становящимися источниками утечек тепла. Хотя ситуация не столь критична, как в случае использования при возведении стен оцилиндрованного бревна, необходимо позаботиться о защите стен, их отделке и обработке герметиками, что приводит к дополнительным затратам.

Зачастую теплопроводность зависит не столько от технологии производства бруса, сколько от ошибок, допущенных в процессе его изготовления и во время проведения строительных работ. Также необходимо более тщательно следить за качеством утепления оконных проемов, дверей и крыши, поскольку данные зоны являются основными источниками потерь тепла.

Разновидности бруса

Обрезной или непрофилированный брус. Изготавливается из цельного бревна хвойных пород, чаще ели или сосны. С четырех сторон срезаются горбыли, и круглое в сечении дерево превращается в правильный квадрат (150х150) или прямоугольник (200х150). Максимальный размер заготовок – 200х200 мм, длина – до 6 м. Этот материал – самый дешевый, но и самый проблемный. При таком способе обработки снимается защитный слой с бревна, и остается рыхлая середина, подверженная деформации.

Обрезной (непрофилированный) — самый бюджетный и уязвимый из бруса Источник doska-brus-kupit.ru

Профилированный брус – этот вид пиломатериалов более практичный. Древесину сушат естественным образом или в камере в заводских условиях, а затем прогоняют через станки, вырезая замковые соединения по финской или немецкой методике (шип-паз или гребенка). Получается ровный брус с правильной геометрией, более устойчивый к внешним воздействиям.

Почувствуйте разницу: неотесанное сучковатое бревно облагородилось, получило профиль, подсушилось и украсилось заморскими замковыми соединениями Источник agrolesholding.ru

Клееный брус внешне похож на профилированный, но технология его производства иная. При его изготовлении идеально высушенные доски (ламели), без дефектов и крупных сучков, обрабатывают антисептиками и антипиренами, а затем соединяют с помощью клея на основе ПВА под прессом. Ламели, а их количество варьируется от 4 до 6, ориентируются таким образом, чтобы волокна были направлены в разные стороны. Затем из полученной заготовки вырезается нужный профиль.

Получается прочный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами, практически не подверженный деформации. Технология позволяет получать брус длиной до 18-20 метров, а это уменьшает количество стыков. Стены выглядят идеально.

Дерево прекрасно даже в необработанном виде естественной красотой, но клееный брус — это особая эстетика, благородный стиль и безупречный вкус Источник kedr-tomsk.ru

Сравнение

Чтобы определиться с выбором, необходимо детально рассмотреть способы изготовления этих материалов и понять, как они отражаются на их свойствах. Затем можно будет произвести сравнение, на основании которого и сделать выбор бруса.

Обыкновенный калиброванный брус

Клееные материалы

Рассматривая лучшие проекты домов из клееного бруса можно отметить, что весь процесс их изготовления напрямую связан с созданием самого материала.

• Прежде всего, необходимо понять, что для изготовления данного материала используется натуральная древесина. Однако она не представляет собой цельный кусок, а собирается фактически из отходов.
• Сначала берется доска и складывается друг на друга до получения необходимого размера.
• Рядом укладываются вплотную другие штабеля.

Одна из разновидностей технологического процесса изготовления клееных материалов, представленная в виде схемы

• Если длина досок не соответствует заданным параметрам, то их наращивают при помощи резных замков и клея.
• Затем получившуюся стопку помещают под пресс и подвергают вакуумной сушке. В этот момент из материала выходит вся влага, что порой и позволяет считать, что лучшие дома — из клееного бруса, а не из сырого дерева, поскольку они практически не имеют усадки.

• После этой процедуры на доски наносят специальный клей и снова собирают в пачку, размеры которой очень близки к габаритам бревна. Стоит отметить, что состав клеящего вещества обычно наделяют антибактериальными и влагостойкими свойствами, но при этом он практически не пропускает воздух.

• Далее материал помещают под пресс и подвергают воздействию определенной температуры.
• После того, как все доски клеятся в единое целое, готовый брус помещают на деревообрабатывающий станок, где ему придают заданные размеры.

Принцип создания составных изделий из древесины

Учитывая такой способ изготовления можно понять, что лучший клееный брус наделен массой положительных качеств. Он имеет большой срок эксплуатации, устойчив к влажной среде и защищен от воздействия грибков и плесени. При этом данный материал совершенно не пропускает воздух, что можно расценивать как отрицательную черту.

Вариант распиловки бревна с использованием специальных станков

Брус

Типовая инструкция по изготовлению пиломатериалов предполагает, что брус будет сделан из цельного бревна.

• Сначала заготовку зачищают от веток и коры. Для этого обычно используют обдирочный станок.
• Далее материал поступает на распиловку, где из него нарезают доски и сам брус. При этом его габариты немного больше, чем это необходимо.

Для сушки древесины используют специальные печи, которые комбинируют в себе создание вакуума и нагрев

• После этого деталь помещают в сушильную камеру, где из нее удаляют влагу. Стоит отметить, что при такой большой толщине ее нельзя удалить полностью, поэтому дом из данного материала даст усадку около 7%, а цена конечного изделия будет несколько меньше, чем у клееного бруса. (см. так же статью Сушеный брус: особенности материала)
• Когда заготовка полностью высохнет, ее отправляют на станок, где снимают тонкую стружку, доводя до необходимого размера.

В итоге получаемый материал довольно хорошо поддается обработке и является совершенно экологически чистым. Также он отлично пропускает воздух и позволяет строению «дышать».

Дополнительные возможности клееных материалов предполагают использование дополнительных вставок из других пород древесины

Однако натуральный брус очень плохо переносит влажность и подвергается воздействию плесени. Именно поэтому перед монтажом его необходимо тщательно обработать своими руками при помощи пропитки. (см. также статью Особенности обработки бруса от гниения)

Для расчета необходимого количества бруса можно воспользоваться калькулятором:

Длина стен

м

Ширина стен

м

Высота стен

м

Сечение бруса

150х150 мм.180х180 мм.200х200 мм.

Длина бруса

5 м.6 м.7 м.8 м.9 м.10 м.11 м.12 м.

Правильный подбор строительных материалов позволит создать строение с отличными техническими характеристиками и большим сроком эксплуатации

Рекомендации по выбору более теплого стройматериала

Как уже было сказано, брус и бревно характеризуются различной степенью теплопроводности. Опять же, разная теплопроводность присуща стенам строительных объектов, возведенных с применением этих стройматериалов.

Как же получается, что стены из дерева демонстрируют разные показатели теплопроводности. Все дело в так-называемых «тонких местах», определить которые можно тепловизором. Проанализировав показания этого прибора, мы замечаем, что мостики холода появляются не где-нибудь, а в венцах.

В бревенчатых стенах, посадочные места на порядок тоньше, чем диаметр сечения пиломатериалов с круглым сечением, а это гарантированные теплопотери. В стенах, возведенных с применением прямоугольной балки, толщина посадочного места и толщина самого стройматериала равна, а потому теплопотерь практически нет.

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
10. Профилирование и торцовка.
11. Вырезка посадочных чаш.

Вывод

Итак, сделаем вывод на основе всего сказанного выше. Что заказывать для стройки своего дома — профилированный брус или бревно? Все зависит от того, каким вы хотите видеть свой дом, и какие требования вы предъявляете к его последующей эксплуатации.

Если вам необходим дом, по всем характеристикам схожий с деревенской избой прошлых столетий, то ваш выбор — это оцилиндрованная древесина. Если вы заинтересованы в быстром возведении комфортабельного и энергоэффективного строительного объекта, будет правильно выбрать клееные пиломатериалы (см.также проекты бань из бруса).