Клей для клееного бруса – особенности применения

Клееный брус или брус сравнительная характеристика по изготовлению, строительству, биологической стойкости и экологичности

Все фото из статьи

С расширением ассортимента пиломатериалов используемых для строительства жилых домов, дач и бань добавляется и сложность выбора.

Только сравнивая брус обыкновенный или профилированный с утепленным, можно увязнуть в вопросах, ответы на которые найти простому обывателю не под силу.

Однозначно можно сказать только одно — деревянные постройки, бесспорно, обладают массой привлекательных для жилья свойств.

Даже если вы уже определились с выбором строительного материала для своего дома, ознакомьтесь с нашей статей, лишней информация не бывает

Сравнительная характеристика

Чтобы разобраться в преимуществах одного из видов пиломатериала и не запутаться, проще всего сравнивать их парами. В этой статье мы осветим отличие обычного бруса от клееного на всех этапах от изготовления до эксплуатации дома.

Брус обыкновенный

Самый простой из видов пиломатериала, это, по сути, бревно прошедшее обработку на пилораме, где от него отделили скругленные части. Так как обыкновенный брус изготавливается из массива дерева, то это и определяет его недостатки:

По срезу видно, что изделие было вырезано из цельного бревна

1. Изготовить простой брус большого поперечного сечения идеальным довольно сложно.Каждое дерево имеет свои индивидуальные особенности:

Подобные изделия всегда трескаются, чем портят внешний вид строения

Брус клееный

Инструкция производства этого вида пиломатериала более сложная:

• Сначала отбирается лучшая (просушенная) древесина;
• Ее распиливают на точном станке на ламели;
• Затем ламели склеиваются под давлением;
• Заготовка подвергается профилированию для создания специального замка паз-шип.

Именно так с торца выглядит клееный пиломатериал – все ламели изготавливаются из цельных элементов

Такое изготовление подразумевает на выходе высококачественное изделие:

• Легко монтируемое своими руками в конструкции сооружения;
• Без изъянов;
• Правильной геометрической формы.

Отличие габаритов изделия позволяет подбирать то, что необходимо при определенных погодных условиях

Важно!По способу производства уже можно понять, что дороже — брус или клееный брус. Естественно простой пиломатериал будет стоить гораздо меньше клееного, но это относительная дешевизна, что станет понятно к концу статьи. Естественно простой пиломатериал будет стоить гораздо меньше клееного, но это относительная дешевизна, что станет понятно к концу статьи

Естественно простой пиломатериал будет стоить гораздо меньше клееного, но это относительная дешевизна, что станет понятно к концу статьи.

Подведем итоги

Теперь вы уже понимаете, в чем заключается основное отличие клееного бруса от бруса, но с другой стороны, оба пиломатериала имеют свои плюсы и минусы, из чего напрашивается вывод:

• Простой пиломатериал лучше использовать на строительстве дачного деревянного домика, где на первом месте не эстетика, а дешевизна и удобство;
• Из клееного бруса стоит возводить дом для круглогодичного проживания. Это будет добротное, теплое и уютное жилье, на отопление которого будут тратиться скромные суммы.

Вывод

Также очень важно понимать, что качество производимой продукции – еще один аспект, на который необходимо обращать внимание. Заказать дешевый пиломатериал, в надежде сэкономить, и возвести из него дом на десятилетия, это далеко неверное решение, которое может обойтись вам в дорогостоящий ремонт

Заказать дешевый пиломатериал, в надежде сэкономить, и возвести из него дом на десятилетия, это далеко неверное решение, которое может обойтись вам в дорогостоящий ремонт

Заказать дешевый пиломатериал, в надежде сэкономить, и возвести из него дом на десятилетия, это далеко неверное решение, которое может обойтись вам в дорогостоящий ремонт.

Лучше приобретать продукцию уже у зарекомендовавшей себя организации.

Подробности

Разновидности клеевых систем для создания бруса

Учтите, что далеко не все разновидности клеевых составов подойдут для производства бруса. Некоторые из них будут содержать большое количество вредоносных веществ, а также токсинов. По этой причине можно считать клееный брус экологически чистым материалом можно лишь при строгом соответствии способа его создания по ГОСТу, СанПиНам и при применении подходящих клеевых составов. Вообще же, после отвердевания большинство клеевых составов не способы выделять летучие вещества, но некоторые будут иметь длительную и окончательное затвердевание в глубоких слоях дерева. Такие средства не подойдут для приклеивания бруса, а самым опасным ингредиентом в них является формальдегид.

Обратите внимание, что можно выделить несколько классов безопасности по тому, как выделяется фенолформальдегид клеевыми составами – Е1, Е2 и Е3. Каждый клеевой состав должен быть протестирован производителями, а после на его упаковке проставляют класс соответствия (самым безопасным является Е1)

На данный момент есть несколько разновидностей клеевого состава, которые применятся для производства строительных материалов:

1. Полимер-изоацетатные смеси, то есть ЕРI. Они вовсе не включают в состав формальдегид, а также остальных вредоносных веществ (к примеру, мочевины). Они позволяют работать с брусьями при температуре от +6 градусов, а еще не реагируют на повышенный уровень влажности, но при этом стоят очень дорого.
2. Полиуретановые клеевые составы. Они быстро затвердевают при склеивании горячим методом, а еще обладают прекрасными техническими характеристиками, и чаще реализуются в однокомпонентном виде. После идеального отверждения не будут выделять опасные вещества, хотя в процессе выполнения работ это возможно. Клеевые составы на базе полиуретана тоже будут стоить недешево.
3. Меламиновые клеи для клееного бруса. Они сделаны на базе формальдегида, но они имеют высокую степень сцепления. Они могут похвастаться устойчивостью к морозу, ко влаге, а после просыхания становятся прозрачными. Такие средства будут широко применяться в европейских странах, потому что после полимеризации перестают выделять вредоносные испарения, кроме того, весьма экономичные.
4. Резорциновые клеевые составы. По мере застывания становится темными, а еще они сложные в работе, потому что клеить ими брус допускается лишь на открытом воздухе. В Европе, России такие средства применяют не так уж и часто, и они более популярные в Америке.

Таблица сравнения свойств и стоимости клеевых составов

Различные средства для создания клееного бруса могут быть с неодинаковыми параметрами, а также характеристиками. Ниже мы рассмотрели основные признаки трех наиболее популярных составов.

Опасность клея, содержащего в составе формальдегид

Формальдегид (он же фенолформальдегид) представляет собой газ с резким ароматом. Он считается токсичным и ядовитым веществом, и в медицине его относят к сильным аллергенам, а также канцерогенам. Некоторые ученые также говорят о том, что вещество имеет мутагенные свойства, и оно может негативным образом воздействовать и на самого человека, и на его будущих детей. Доказана связь формальдегида с развитием опухоли легких и остальных органов дыхательном системы, а еще бронхиальной астмы

Так как для отравления и развития серьезных проблем для человека требуется регулярное поступление вещества в организм, важно исключать проживание в доме, который сделан из клееного бруса. Активное выделение такого вредного вещества, как формальдегид, есть у дешевых материалов, стоимость которых обусловлена минимальной ценой низкосортного клеевого состава

Вывод будет простым – при покупке бруса важно не экономить и всегда требуется внимательно изучать сертификаты на покупаемую продукцию.

Что лучше – обычный брус или клееный?

Делая выбор между традиционным профилированным брусом и клеевой разновидностью пиломатериала, следует остановиться на положительных свойствах первого.

К достоинствам профилированного бруса можно отнести тот факт, что он представляет собой цельный массив дерева. Это полностью натуральный стройматериал, обладающий высокой экологичностью. Он может обрабатываться растворами, препятствующими гниению и возгоранию, но вредных испарений и запахов они не издают.

Клееный абсолютной безопасностью похвастаться не может – в его структуре присутствует синтетический клей, который может оказывать негативное влияние на здоровье за счет испарений.

Еще один плюс профилированного материала – низкая стоимость в сравнении с клееным видом. Последний обойдется примерно на 30% дороже.

К тому же в классическом брусе присутствует естественный воздухообмен, создающий в жилище особый микроклимат.

Но профилированный уступает клееному по вариативности размеров, уровням влажности и усадки, вероятности деформаций и частичной утрате свойств в ходе эксплуатации. Зачастую он требует отделочных работ для повышения эстетичности и периодической конопатки возникающих трещин.

О вредности клееного бруса

В представлении обычного человека клееный брус может показаться вредным из-за наличия в нем клеевых материалов

Здесь важно сказать, что фактор безопасности определяется не количеством, а качеством используемого клея. Если компания производитель неукоснительно следит за качеством используемого клея, то в конечном итоге получится клееный брус высокого качества

Интересно отметить, что себестоимость готового материала на 15% зависит от стоимости клея. Основываясь на данном показателе, формируется стоимость кубического метра дерева. Причем у каждого производителя ценовой порог может оказаться разным

Обратите на это внимание при покупке. Заведомо низкая цена может свидетельствовать о нарушении технологии изготовления бруса

Из каких видов древесины изготавливают этот материал?

Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.

Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:

Лиственница

Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.

Дуб

Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.

Кедр

Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.

Комбинированный тип

Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны. Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость

Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.

Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.

Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.

Особенности изготовления клееного бруса

Технология напоминает изготовление листовой фанеры. Для производства берутся стволы ангарской сосны, ели, лиственницы.

После распиливания на одинаковые ламели и сортировки по размерам заготовки отправляются в сушильную камеру. Последующий процесс — это фрезеровка, избавление от структурных дефектов, нанесение микрошипа. Листам посредством строгания придается форма и гладкость. Затем на торцах вырезается зубчатый профиль. Машиной по поверхности распределяется клей в 2 мм. Шесть листов тесно прижимаются и отправляются под пресс.

После высыхания готовый модуль опять строгается, потом нарезается. Выполняются венцовые чаши, сверлятся отверстия для нагелей.

Мы производители клееного бруса

1. Приемка и сортировка входящего сырья

На данном этапе отделение по приемке пиломатериала проверяет соответствие полученного сырья техническим условиям предприятия.
Качественный пиломатериал укладывается в штабеля для перехода на следующий этап производства: «Сушка древесины».
Пиломатериал, не соответствующий требованиям по качеству нашего завода, возвращается поставщику.

2. Сушка древесины

На данном этапе производства, штабели с пиломатериалом естественной влажности поступают в сушильные камеры для сушки до влажности 12+-2%.
Для сушки древесины мы используем сушильные камеры конвективного типа, объемом загрузки 100 м3 каждая, работающие на древесных отходах нашего производства. Сушка древесины проходит в автоматическом режиме, согласно заданной программе, под строгим руководством нашего технолога.
Каждый цикл сушки занимает 7-8 дней в зависимости от времени года.

3. Первая строжка — вскрытие дефектов

Прошедшая сушку доска поступает в цех. Первым делом ее подают на 4х сторонний станок для операции «вскрытия дефектов».
На данном этапе происходит первая строжка сухой доски, открывающая визуально взгляду пороки, присутствующие в доске. Строганная доска укладывается в пачки и подается на следующую операцию.

4. Торцовка

На данном этапе оператор торцовочного станка вырезает из строганной доски все недопустимые дефекты. Все, что подлежит удалению, указано в инструкции, по которой работает оператор. Это очень важный и ответственный этап производства, требующий аккуратности: не пропустить недопустимый дефект и не вырезать лишнего! Куски доски, из которых удалили дефекты, направляются на следующую производственную операцию, а те, что не содержат пороки древесины, отправляются на утилизацию в котельную сушильного комплекса.

5. Сращивание ламелей

На бездефектные куски досок нарезается с 2х сторон шиповое соединение, наносится клей для сращивания, класса прочности D4 и в специальном прессе для сращивания происходит склейка бездефектным отрезков доски в клееные ламели.
После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где проходят процесс отстаивания после склейки.

6. Строжка ламелей

Срощенные ламели подаются на следующий 4х сторонний станок, предназначенный для строжки ламелей. Тут происходит процесс чистового строгания клееных ламелей перед склейкой в клееный брус.

7. Прессование (склейка в брус)

Строганные ламели на выходе из 4х стороннего станка попадают в клеенаносящую машину. Из машины ламели с нанесенным на них клеем, попадают в пресс для склейки бруса. Цикл прессования – 30 минут. На выходе из пресса мы получаем клееный брус, готовый для дальнейшей обработки в различные изделия.

8. Профилирование или строжка клееного бруса

Из цеха производства клееного бруса, готовые изделия подаются в цех производства различных деталей из него. В зависимости от назначения будущего изделия, клееный брус подвергается строжке или профилированию. Если из данного клееного бруса в последствие планируется выпуск балки, то его строгают с 4х сторон.

Если из клееного бруса далее будет выпускать стеновые элементы дома, то его профилируют.

9. Производство деталей (нарезка чашек и других соединений, засверловка под шпильки)

На данном этапе профилированный или строганный клееный брус подается на автоматический чашконарезной станок Hundegger k2i.

Станок производит нарезку деталей Вашего будущего дома, согласно переданному ему машинному файлу. На выходе на каждое изделие наклеивается этикетка с номером, соответствующим номеру детали в проекте.

На сегодня наш станок оснащен самой современной комплектацией и позволяет выпустить практически любые самые замысловатые элементы Вашего будущего дома из клееного бруса.

Вы получаете детали стен, перекрытия, балки, фермы, стропильные конструкции, элементы каркаса высокоточной зарезки в заводских условиях на самом надежном и высококачественном станке производства Германия.

10. Проверка ОТК

Готовые детали из клееного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.

11. Упаковка

Проверенные детали из клееного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.

Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.

12. Отгрузка готовой продукции покупателю

ВИДЕО: ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА “ДДМ”

Клееный брус — самый долговечный стройматериал из древесины

В целом, древесина отличается неплохими показателями долговечности. Стоит только вспомнить деревянные церквушки, построенные более 300 лет назад, которые без особого ухода используются и сегодня. Говоря о превосходстве клееного бруса над цельнодеревянным материалом, обычно упоминают качество просушки древесины, отсутствие внутреннего напряжения, использование пропиток, которые защищают дерево от ультрафиолета, воды и биологического воздействия…

Да, при соблюдении всех этих условий, сама древесина прослужит долго, но как быть со второй составляющей бруса – клеем? Ведь даже сертифицированные западные производители клеевых составов дают срок гарантии на свои изделия не более 20 лет. Но конкретных данных о граничном сроке годности клееного бруса нет ни у одного изготовителя. Просто потому, что этот материал достаточно новый и еще не прошел «проверку временем».

Распиловка и промежуточный отбор

После осмотра и проверки на дефекты из кругляка нарезают заготовки (ламели). Для этого сначала снимают горбыль с четырёх сторон бревна, а потом распускают на толстые доски – ламели. Прежде чем отправить на дальнейшую обработку, материал снова осматривают для отбраковки неподходящих частей.

В ламелях для изготовления клееного профбруса нет:

• следов поражения насекомыми («ходы», мелкие отверстия, продукты жизнедеятельности);
• синей или черной гнили (даже малый участок удаляют);
• выпадающих сучков, сколов, трещин.

Подходящие заготовки без дефектов отправляются в цеха для сушки.

Технические характеристики, преимущества, фото и видео.

Клееный брус в настоящее время самый популярный, экологически чистый строительный материал. Технология изготовления данного пиломатериала пришла к нам из Финляндии, и зачастую продается как финский. Хотя на рынке клееный брус появился не так давно, он быстро стал самым востребованным материалом для строительства деревянных домов.

Клееный брус и клееный профилированный брус – это строительный пиломатериал, изготовленный путем склеивания отдельных фрагментов – ламелей.

Ламели – это отсортированные, обработанные и сращенные по длине доски, из которых собирается пакет для клееного бруса. Ламели перед сборкой в пакет промазываются клеем, затем методом прессования достигается прочное их соединения. Благодаря такой технологии брус клееный приобретает свойства, значительно превышающие качества первичного массива древесины.

В России в основном для изготовления используются хвойные породы древесины. А в США, Канаде и других странах – из местных пород пихты и других сортов дерева. Поэтому наш клееный брус ценится за рубежом, и есть компании, производящие изделия на экспорт.

Возможность получения более качественного материала по сравнению с цельным массивом является основным преимуществом клееного бруса. Улучшаются технические характеристики и товарный вид, вследствие отбора сырья для ламелей, вырезки дефектных участков, предварительной сушки и строганию

Еще важно, что брус можно изготовить заданной толщины и длины

Оборудование компании ООО «СТЛС» позволяет изготовить брус клееный по высоте до 240мм, по ширине до 600 мм, и по длине до 12 метров.

Минусы клееного бруса

Сложность выбора

Подразумевается определение качества продукции. К сожалению, большинство производителей, чей клееный брус встречается на нашем рынке, пытаются как-то сэкономить. Отсюда и результат – после возведения дома собственник начинает сталкиваться с различными проблемами. Данный минус нивелируется лишь грамотным подходом к приобретению пиломатериала – покупать его стоит лишь только после наведения «справок» о данном производителе и тщательной проверке сертификата на брус. А еще лучше – проконсультироваться со специалистом в этой области.

Высокая цена

Здесь всего два комментария по данному минусу. Во-первых, за комфорт приходится платить, о чем бы ни шла речь. Во-вторых, если учесть, на чем и сколько можно сэкономить в процессе строительства дома и его эксплуатации (отмечено выше), то клееный брус по факту окажется не таким уж и дорогим.

Вывод Клееный брус – действительно отличный вариант для возведения «экологически чистого» дома. Но только при условии, что речь идет о высококачественной (следовательно, дорогой) продукции. Желающих сэкономить на приобретении более дешевых образцов, от изготовителя малоизвестного, придется разочаровать – вряд ли можно будет рассчитывать на все плюсы брусового строения после окончания работ.

Кроме того, что они будут частично нивелированы, проявятся такие минусы, о которых застройщик и не подозревал. Не секрет, что снижение себестоимости продукции достигается лишь несколькими способами – использованием сырья низкого качества, упрощением технологии, применением более дешевых средств (тех же клеев), изготовлением пиломатериалов на предельно изношенном оборудовании. Отсюда повышенная усадка дома, его низкая устойчивость к нагрузке (деформация) и влаге (загнивание), разница в линейных параметрах образцов и еще ряд не менее существенных недостатков.

Особенности изготовления клееного бруса

Чаще всего такую разновидность бруса делают из древесины хвойной породы, чаще всего из сосны. Для начала сырье (круглые бревна) следует обработать, убрать кору, срезать горбыль, а после распилить. Как правило, получается 3 доски (то есть ламели), которые будут распилены радиально. Получение больших по размеру досок производят по особенной методике, который будет учитывать угол наклона колец (годовых), что убирает лишнее напряжение и дает возможность древесину как можно скорее просыхать.

После этого ламели следует снова обработать посредством применения станков для достижения гладкости, идеальности формы, а после склеивают под прессом при температуре +210 градусов. Для склеивания применяют особенные составы, которые под давлением попадают в наиболее глубокие древесные поры, что придает ей высокий прочностной запас. После окончательного застывания клеевого состава материал следует прострогать, нарезать, и создать элементы требуемого размера. Клееный брус способен прослужить много десятков лет без порчи, расслоения, но его качество может быть разным

При заказе дома из такого материала следует обязательно обращать внимание на форму и вид. Определенные компании-изготовители делают брус, который состоит из кусков от 0.2 до 0.4 метров по размеру, что сильно уменьшает эстетические качества

Лучше, когда при создании производили одно наращивание ламелей на все от 10 до 15 метров.

Что это такое?

Клееный брус представляет собой комбинированный строительный материал. Его основой выступают пиленые доски, которые склеиваются между собой при помощи клеевых составов по специальной технологии. Для изготовления используются ламели, лишенные дефектов и сучков.

Клееный брус подвергается профилированию – это позволяет создать нужную геометрию среза для быстрого и эффективного возведения конструкций.

Также он лишен недостатков, присущих натуральному дереву, – горючести, склонности к деформациям и значительной усадке. Но благодаря современному подходу и использованию клеевых смесей материал приобретает дополнительные полезные свойства – высокую прочность, теплопроводность и стабильность размеров.

Дом из этого материала получается долговечным, теплым, уютным, с характерным микроклиматом натуральной древесины. И возвести его удается в максимально сжатые сроки.

Выводы

Как и любое жилье, дома из клееного бруса необходимо эксплуатировать в строгом соответствии с определенными правилами. Этим вы гарантируете собственную безопасность и значительно увеличите сроки эксплуатации жилых объектов.

Соблюдение правил пользования и эксплуатации, регулярное проведение профилактических мероприятий — задача не сложная, однако требующая систематизации Несоблюдение норм и правил часто становится причиной преждевременного разрушения клееного бруса. Дом быстро теряет свою привлекательность, снижаются технологические характеристики древесины. В большинстве случаев пренебрежение правилами эксплуатации, особенно на начальном этапе, привод к ухудшению уровня комфорта в жилых помещениях и сказывается на качестве жизни. Что бы повысить долговечность домовых конструкций подобные мероприятия можно проводить самостоятельно, однако было бы не лишним обратиться за помощью в подобных ситуациях к услугам специалистов.

Рекомендации экспертов в области малого домостроя из клееного бруса помогут сохранить жилые постройки функциональными и пригодными для проживания.