Электроизоляционный лак КО – 921 и КО – 916: технические характеристики и аналоги

Зачем нужно лакировать камины

Когда температура поднимается выше 80 градусов, возгоняется пыль и выделяются разные вредные вещества. Для сохранения экологической чистоты и безопасности внутренних конструкций используется термостойкий лак, например, КО-85, который наносится на печные сооружения и камины, облегчает уход за этими конструкциями.

Специалисты рекомендуют выкладывать отопительные сооружения с несложными геометрическими формами, благодаря чему мельчайшие частицы сажи и пыли в поворотах дымохода не будут скапливаться. Соблюдая это правило, не будет пагубных последствий, уход за печью и камином значительно облегчится. Убирать любые загрязнения, к примеру, пыль и сажу, намного проще и быстрее с поверхности, на которую нанесена термостойкая эмаль. Помимо этого, существенно снизится риск воспламенения. В магазинах можно встретить различные лаки для обработки нагреваемых объектов, ниже будут рассмотрены свойства и технические характеристики наиболее популярных термостойких лаковых растворов и эмалей.

Инструкция по применению КО-815

Поверхность металла должна быть зачищена до блеска от ржавчины и окалины. Очищенная поверхность обеспыливается и обезжиривается. При необходимости, материал можно разбавить ксилолом, толуолом или сольвентом. Лак КО-815 перед применением перемешивают. Лак КО-815 и наносится на поверхность методом распыления с помощью насоса, простой малярной кистью или валиком. Если размер изделия невелик – его можно п росто окуну ть в раствор. Расход на один слой — 100-150 г/кв.м Толщина одного слоя: 10-15 мкм. Время сушки — 1 час при температуре (150±2)°C.

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Срок службы покрытия

Не менее 3-х лет

Технические характеристики КО-815

1. Внешний вид покрытия

Прозрачная жидкость от светло -желтого до коричневого цвета без видимого наличия механических примесей.

2. Массовая доля нелетучих веществ, %

33-37

3. Условная вязкость КО-815 при 20,0±0,5 °С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с

10-13

4. Кислотное число, мг КОН на 1 г лака, не более

5. Время высыхания пленки до степени 3 при (150±2) °С, ч, не более

Тара и упаковка

Металлический барабан 40 кг, банки 2 кг, 0.9 кг

Условия хранения

Лак КО-815 необходимо хранить при температуре от -40до +40С.

Гарантийный срок хранения

3 года

СЕРТИФИКАТЫ И НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ЦЕНЫ АКТУАЛЬНЫ НА 14 июля 2019 г.

Предложение размещенное на сайте не является публичной офертой. Все содержащиеся на Сайте сведения носят исключительно информационный характер и не являются исчерпывающими. Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен на момент ознакомления Посетителем с ними на Сайте. Представленная на Сайте информация, касающаяся комплектаций, технических характеристик, внешнего вида, стоимости, условий приобретения Продукции, сервисного обслуживания и т. п. может отличаться от действительных характеристик и условий приобретения Продукции, а также может быть изменена в любое время. Представленная на Сайте информация о Продукции не означает, что последняя есть в наличии для продажи.

Все краски,

2007-2019 г. ООО «ВСЕ КРАСКИ«. ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ, ПРИ КОПИРОВАНИИ МАТЕРИАЛА ССЫЛКА НА САЙТ ОБЯЗАТЕЛЬНА.
0.132 с.

Лак КО-916К

УТОЧНИТЬ ЦЕНУ

Раздел: для приборов и оборудования

Стандарт ТУ 2311-396-05763441-2003
По типу материала Лак
По типу защищаемой поверхности Алюминий, Медь / Латунь, Цветные металлы, Кабель / Провод
По области применения Машиностроение / Станкостроение, Бытовая техника и оборудование, Радиотехническая промышленность / Приборостроение
По типу связующего КО (кремнийорганические)
По специальным свойствам Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Электроизоляционные материалы, Для наружных работ, Глянцевая / Полуглянцевая, Для внутренних работ, Морозостойкие материалы
По стойкости к воздействию Влагостойкость, Износостойкость, Защита от коррозии, Стойкость к радиации, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Атмосферостойкость, Электроизоляция, Маслостойкость

ТУ 6-02-1-012-89

Состав лака КО-916К: представляет собой раствор полиорганосилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в ксилоле.

Применение лака КО-916К:•Для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, длительно работающих при температурах около 180°С.•Может применяться для пропитки обмоток усиленного влагостойкого, тропического и химически стойкого исполнения.•Для придания защитно-декоративных свойств металлическим поверхностям.•При ремонте грузоподъемных магнитов, при изготовлении катушек электромагнитных сепараторов.•При ремонте и модернизации электрических машин.

Свойства лака КО-916К:•Обладает хорошей пропитывающей способностью, которая обусловлена минимальной вязкостью, малым поверхностным натяжением.•Пленка лака хорошо высыхает.•Обладает хорошей адгезионной способностью.•Хорошо цементирует отдельные витки и слои обмотки и изоляции.•Образует гладкую, плотную, глянцевую, твердую, прочную пленку.•Обладает хорошей теплопроводностью и механической прочностью.•Не оказывает вредного воздействия на медь и изоляцию эмальпроводов.•Обладает высокой влагостойкостью, водостойкостью и гидрофобностью.•Термоэластичные свойства сохраняются при длительном нагревании изоляции в процессе работы электрических машин.•Высокие диэлектрические характеристики и короностройкость изменяются незначительно под воздействием высокой температуры и влаги.

Гарантийный срок хранения: срок годности лака КО-916К составляет 6 месяцев со дня изготовления при хранении в невскрытой таре изготовителя. Хранить в складском помещении при температуре от +5 до +30°С.

Техническая характеристика

Наименование показателя

Норма по ТУ

Внешний вид

Однородный прозрачный раствор без механических примесей. Допускается опалесценция.

Оптическая плотность, не более

1,0

Массовая доля нелетучих веществ, %

64-68

Вязкость по вискозиметру ВЗ-4, с

45-65

Время высыхая покрытия при 200°С до степени 3, мин, не более

15

Термоэластичность лакового покрытия при 200°С, ч, не менее

50

Цементирующая способность лакового покрытия при 15-35°С, Н

294

Удельное объемное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*м, не менее:- R,М (15°С – 35°С) 45-75%- R,М (200°С) < 2- М (15°С – 35°С) 45-75%

1,0*10131,6*10101,5*1012

Электрическая прочность пленки лака, МВ/м, не менее- М (15 – 35°С) 45 – 75%- М (180°С) < 20%- 24 ч (23°С) 93%

703540

Описание

Огнеупорный или термостойкий лаковый состав – это раствор, который не поддерживает горение и не воспламеняется. В составе такой смеси присутствуют кремнийорганические компоненты, которые разбавлены растворителем, например, сольвентом. Обычно термостойкие лаки не имеют цвета, они прозрачные, однако иногда в состав добавляют различные пигменты, чтобы получить необходимый оттенок.

Применяют огнеупорные лаки для защиты многих разновидностей материалов, включая камень, кирпич, керамическую плитку, металл, штукатурку. Иногда эти составы используются для обработки древесных материалов. Термоустойчивые лаки делают поверхность блестящей, сохраняют изначальный оттенок и текстуру обрабатываемого материала. Данные составы предоставляют надежную защиту от разрушения и возгорания.

Это интересно: Как сделать лак из пенопласта для бетона и дерева: описываем обстоятельно

Смотрите видео электростатической покраски мебели из дерева

Видео.1. Электростатическая покраска мебели из дерева

Окрашиваемое изделие размещается на металлическом столе, к которому присоединён заземляющий кабель. Для того, чтобы попадающие на окрашиваемый объект заряды могли стекать через заземление, древесина или же нанесённый ЛКМ должны иметь определенную электрическую проводимость. Для проводимости древесины её влажность должна быть не менее 14%.

Рекомендуемое удельное электрическое сопротивление лакокрасочных материалов

Существуют специальные добавки, снижающие сопротивление ЛКМ при необходимости. Выпускаются специальные измерители удельного сопротивления ЛКМ.

Из-за того, что одинаково заряженные частицы отталкиваются друг от друга, в капельках возникает внутреннее расталкивание, имеющее следствием их дальнейшее разделение. Это измельчение не зависит от давления в системе, поэтому материал может быть хорошо распылён и при низком давлении. Однако, это накладывает ограничения на применение метода для нанесения материалов с высокой вязкостью.

Заряженные частицы ЛКМ летят, направляемые электрическими силами, к заземлённому изделию, в том числе на тыльную его сторону. Это позволяет окружить изделие потоком материала и окрасить даже тыльную часть, тем самым ещё больше сокращая потери ЛКМ.

В случае стульев, например, на тыльную часть, попадает обычно до 30% материала, нанесённого на лицевую часть. Таким образом происходит направленный перенос ЛКМ от пистолета до поверхности детали, значительно сокращающий потери материала в случае решётчатых изделий, и повышающий тем самым производительность.

Пример системы распыления в электростатическом поле

Для примера, обычная система распыления вэлектростатическом поле включает в себя насос подачи ЛКМ, краскораспылитель с двумя шлангами и блок питания.

Блок питания преобразует переменный ток 220 В в постоянный ток низкого напряжения (12 В), при этом предусмотрена регулировка выходного напряжения и система защиты, блокирующая высокое напряжение при приближении краскопульта к заземлённым поверхностям.

Рис. 2. Электростатическая система нанесения краски от фирмы Kremlin

Маневренный, легкий кабель обеспечивает подачу низкого напряжения 12 В на миниатюрный высоковольтный генератор, встроенный в пистолет. Этот генератор создаст высокое напряжение на заострённом электроде, расположенном в области распылительной головки пистолета.

Регулировка на блоке управления дает возможность изменять высокое напряжение на электроде пистолета в пределах 20 000 — 85 000 В.

Это интересно: Эмаль МЛ-1110 и технические характеристики

Распылитель с компрессором от холодильника

Наверное, наиболее технологичным самодельным краскопультом станет модель, в основе которой будет компрессор от холодильника. Она будет не только долговечной, но и максимально функциональной. Правда, для создания такого устройства потребуется затратить немало сил и времени. Но результат стоит того. Попытаемся разобраться, что нам для этого нужно и рассмотрим процесс сборки устройства подобного типа.

Инструменты и материалы

Начнем с того, что необходимо иметь под рукой следующие элементы и инструменты:

Кроме того, потребуется иметь чертеж такого устройства. Его можно сделать самостоятельно, произведя расчет всех необходимых параметров. Либо его можно скачать на специализированных форумах, где люди делятся различными самоделками.

Кроме того, перед стартом работ по сборке нужно найти какую-то вещь, которую можно будет применить в качестве ресивера. Можно для этого применить огнетушитель, какую-то невостребованную канистру либо емкость из металла, которую можно плотно и крепко закрыть.

Описание кремнийорганической продукции для электроизоляции

Лаковые материалы, имеющие марку КО, являются кремнийорганической продукцией, изготавливаемой в соответствии с ГОСТ 16508-70. Эти смеси представляют собой растворы, образующие после высыхания прочную пленку. В состав лака КО-921 и похожих продуктов входят технические масла, смолы, целлюлозные эфиры и органические растворители. Кроме того, в составе обязательно присутствуют компоненты, которые имеют диэлектрические свойства, то есть они не могут проводить электричество, поэтому лаковый слой является электроизоляционным.

Различные лаки имеют разные технические характеристики, составы можно разделить на три категории:

  1.  Пропиточные. Эти растворы пропитывают электрообмотки моторов и различных аппаратов, для того чтобы увеличить показатель водостойкости и повысить проводимость тепла.
  2.  Покровные. Данные смеси необходимы для создания поверхностного защитного слоя на каких-либо деталях, конструкциях и элементах.
  3.  Клеящие. Эта разновидность лаков КО используется для склеивания какого-либо материала с листовой слюдой, чтобы получить термостойкий теплоизоляционный материал, к примеру, при создании микалент.

Разные виды лаков электроизоляционных после нанесения сушатся по-разному. Одни разновидности нуждаются в горячей сушке, им требуется температура 150-200 градусов, а другие затвердевают во время высыхания при температуре 20-25 градусов.

Другие разновидности лаков

Кроме вышеперечисленных растворов, продаются также и другие лаки, имеющие марку КО (кремнийорганические), они имеют свои свойства и характеристики:

  •  КО-915. Эта разновидность пропиточного состава применяется для производства стеклотканей, а также в качестве пропитки, изоляции различной техники. Имеет невысокую вязкость от 30 до 70 с, высыхает примерно полчаса при + 200 градусов, термическая эластичность защитного слоя – 150 часов при 200 градусов;
  •  КО-915А. Этот раствор применяется для создания стеклоткани, проводки, имеющей стекловолокнистую изоляцию, а также для производства стеклолакочулка. Материал может воспламениться при попадании искр. На поверхности этот лак приобретает коричневый или желтый оттенок. Имеет такие же характеристики, как и КО-915, только высыхает не полчаса, а 45 минут и объем сухого остатка у него около 67%;
  •  КО-915Б. Используется для стекловолоконной продукции, а также при создании электроизоляционных эмалей и красок. После высыхания лака приобретает высокий показатель влагоустойчивости, теплостойкости, имеет хорошие пропитывающие и клеящие свойства. По показателям вязкости, термоэластичности и периода высыхания КО-915Б имеет практически такие же характеристики, как и КО-915, отличается только показателем вязкости, который составляет от 15 до 40 с;
  •  КО-923. Эта разновидность создает прочный, защитный слой, который имеет устойчивость к нагреву, а также отличные пропитывающие и клеящие свойства. Данный раствор используется в качестве смачивающего состава для обмоток электромашин и аппаратов, которые работают при 150-200 градусов, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в качестве антикоррозионной защиты. У этого состава невысокая вязкость – от 17 до 27 с, объем сухих компонентов – примерно 50-53%, время высыхания – полчаса при +200 градусов.

Исходя из конкретных потребностей и индивидуальных особенностей, необходимо подбирать конкретную разновидность лака. Многие из вышеперечисленных составов могут быть заменяемыми, потому что обладают похожими свойствами

Все растворы, имеющие марку КО, являются термоустойчивыми, после высыхания становятся полностью безопасными для здоровья человека, а во время их нанесения нужно соблюдать правила безопасности и предосторожности

Назначение лака КО-916

Электроизоляционный лак КО-916 применяют для лакировки электротехнической стали и изготовления проводов со стекловолокнистой изоляцией, для покрытия печатных схем, для пропитки и промазки обмоток электрических машин и аппаратов тропического и маслостойкого исполнения.

Лак пропиточный КО-916к производится по ТУ 2311-369-057-. К названию прибавляется префикс «К». Пленка лак электроизоляционного КО-916к обладает термоэластичностью при температуре (200 ± 5) °С не менее 50 часов.

В ГОСТ 16508-70 на лак КО-916 приведен перечень марок электроизоляционных кремнийорганических лаков:

лак КО-916 это бывший К-47 для лакировки электротехнической стали;  

лак КО-916А  для лакового покрытия теплостойких обмоточных проводов и кабелей со стекловолокнистой изоляцией;

лак КО-918 бывший под маркой К-54 — для производства кремнийорганических электроизоляционных покровных эмалей горячей сушки; 

лак КО-921 производимый под маркой К-55 пропиточный лак для проводов и кабелей в стеклянной оплетке;

лак КО-922 с маркировкой ранее К-56 — для изготовления стекло слюдинитовых гибких электроизоляционных материалов; 

лак КО-926 ранее с маркой К-41- для изготовления слоистых пластиков; 

лак КО-945 с бывшей маркой К-65 — компонент для производства электроизоляционных эмалей для покраски холодной сушки. 

лак электроизоляционный КО-916 применение

Лаки наносят окунанием или обливом. Перед тем, как пользоваться лаком КО-916, металлическое основание должно быть  отшлифовано и обезжирено бензином, толуолом или Уайт-спиритом.

После этого изделие необходимо высушить. Затем наносят лак, двукратным окунанием. Максимальная толщина пленки лака 50 мкм. Сушка лака КО-916к проходит при температуре 200 С, лака КО-916 без буквы  «К» 150 С.

Разбавить лак КО-916 можно разбавить ксилолом

Остальные виды лаков

Помимо растворов, перечисленных выше, продают и остальные лакокрасочные материалы, которые имеют марку КО (кремнийорганические), а еще они имеют свои технические характеристики и свойства:

  1. КО-915. Такая разновидность пропиточного средства используется для производства стеклотканей, а еще в роли пропитки и изоляции разной техники. Они имеют невысокую степень вязкости от 30 до 70 с, просыхает приблизительно за ½ часа при температуре +200 градусов, а термическая эластичность защитного слоя составляет 150 часов при +200 градусах.
  2. КО-915А. Такой раствор используют для того, чтобы создавать проводку, стеклоткань, которая имеет стекловолокнистую изоляцию, а еще для производства стеклолакочулка. Материал способен воспламеняться при попадании искр. На поверхности данный лаковый состав приобретает желтый или коричневый оттенок. Он имеет те же характеристики, как и КО-915, правда, просыхает не ½ часа, а 45 минут и долевое содержание сухого остатка примерно 67%.
  3. Ко-915Б. Его применяют для стекловолоконной продукции, а еще при создании электроизоляционной эмали и красок. После просыхания лакокрасочный слой получает высокие показатели устойчивости ко влаге, тепловой устойчивости, а еще имеет пропитывающие, а также клеящие свойства. По показателям вязкости, термической эластичности и времени просыхания КО-915Б имеет практически такие же технические характеристики, как и КО-915, отличается лишь по показателю вязкости, который будет составляет от 15 до 40 с.
  4. КО-923. Данная разновидность лакового слоя создает защитный, прочный слой, который будет иметь устойчивостью к нагреванию, а еще прекрасные пропитывающие и клеящие параметры. Такой раствор используют в роли смачивающего состава для обмоток электрических машин, аппаратов, которые будут работать при +150…+200 градусах, в условиях повышенной влажности. Можно наносить на металлические поверхности в роли антикоррозионной защиты. У такого состава невысокий уровень вязкости от 17 до 27 с, а долевое содержание сухого остатка составляет примерно 50-52%, а длительность просыхания ½ часа при температуре +200 градусов.

Иные марки

В продаже встречаются и другие лаки, которые относятся к кремнийорганическим, которые имеют собственную специфику и характеристики.

КО-915

Лак КО-915 являет собой пропиточный состав для производства стеклолакотканей, используется для пропитывания изоляции техники, аппаратов. Техпараметры:

  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 — 30 – 70 с;
  • доля сухого остатка — 65 %;
  • время схватывания при температуре +200 градусов — 35 минут;
  • термоэластичность покрытия — 150 ч при +200 градусов.

КО-915А

Материал КО-915А применяется для создания стеклоткани, стеклолакочулка, проводов со стекловолокнистой изоляцией. Вещество малоопасно, но грозит пожаром при контакте с искрами. После нанесения материал даёт светло-жёлтую или коричневую пленку. Главные показатели сходственны таким для КО-915, отличие исключительно в доле сухого остатка (67 %), времени сушки (45 минут).

КО-915Б

Материал КО-915Б используется для тех же целей, что и предыдущие лаки, дополнительно применяется для создания электроизоляционных красок. Средство даёт высокую теплоустойчивость, влагоустойчивость, владеет замечательной клеящей и пропитывающей способностью. Относительно массы сухого остатка, вязкости, термоэластичности и времени сушки материал не выделяется от КО-915. Разница есть в вязкости — показатель составляет 15 – 40 с.

КО-923

Лак КО-923 дает прекрасную возможность создавать прочную пленку, обладающую устойчивостью к большим температурам, хорошей клейкой и пропитывающей способностью. Его применяют для смачивания обмоток аппаратов и электрических машин, которые используются при температуре до +200 градусов и при большой влажности. При нанесении для металла даёт антикоррозионную защиту. Вязкость материала — 17 – 27 с, доля сухого остатка — 52 %, время сушки — 30 минут при +200 градусов.

КО-987

Лак КО-978 — клеящий материал, который наносят при разработке эластичных композиционных материалов на базе слюдопластовых бумаг. Его повсеметно используют для нанесения на обмотку аппаратов и электрических машин. Характеристики в техническом плане:

  • доля сухого остатка — 50 %;
  • относительная вязкость — 16 – 25 с;
  • время сушки — 30 минут при +200 градусах.

Характерность средства в наличии 0,07 % алюминия в составе. Цементирующая способность не меньше 196 единиц.

КО-991-4

Лак электроизоляционный КО-991-4 имеет высокие клеящие способности и используется для производства стеклолакотканей и для склейки слюдосодержащих материалов. Материал даёт светопрозрачную пленку жёлтого или коричневого цвета. Его характеристики:

  • доля нелетучих веществ — 42 – 48 %;
  • вязкость — 15 – 40 с;
  • время сушки при +200 градусах — 120 минут;
  • термоэластичность при +200 градусов — 30 ч.

Лаки выбираются в зависимости от нужд. Большинство из них могут быть взаимозаменяемыми, так как имеют похожие свойства

Все материалы термоустойчивые, после высушивания дают безопасное для человека покрытие, а при нанесении просят строгого выполнения мер предосторожности

Готовим поверхность

Поверхность, обработка которой будет выполняться, следует подобающим образом приготовить. Ее необходимо почистить от:

  • жирных пятен, технических масел;
  • любых солевых растворов;
  • пыли и грязи;
  • останков старых лакокрасочных материалов.

Вытирать изделия следует тряпками, смоченными экстрагентами, ацетоном, сольвентом и аналогичными им веществами. Дальше следует дать поверхности окончательно высохнуть. С помощью шлифовальной бумаги или пескоструйных установок нужно почистить поверхности от коррозийного разрушения. Степень чистки обязана быть не меньше SA2-2,5 согласно западному стандарту.

Полноценно убираются предыдущие покрытия, если степень их разрушения серьезная. Если есть наличие частичных сколов, когда разрушения покрытия небольшие, можно чистить только повреждённые участки.

Зоны, прилегающие к ним, также обрабатывают в радиусе 10–15 см. При разрушении покрытия на 20% и больше удалять краску и другие материалы необходимо полноценно. Подобным образом поступают, если толщина покрытия составляет более 0,5 мкм.

Если изделие работает в условиях очень высоких температур, при этом к нему предъявляют специальные требования по стойкости к коррозийным явлениям, до лакирования или покрытия краской его можно обработать спецсредством. Таким считается грунтовка ГФ-021, которая намного повышает антикоррозионную защиту.

Достоинства порошковой окраски.

  • Экономическая выгода. Автоматизированное нанесение порошкового покрытия позволяет максимально эффективно использовать расходные материалы и исключает его перерасход. Средняя эффективность нанесения порошкового покрытия составляет 60-70%, и порошок, не попавший на деталь, может быть использован повторно. Жидкие краски имеют коэффициент нанесения 30-35%, примерно 50% продукта испаряется без возможности повторного использования. Основной продукт для нанесения порошковых покрытий также значительно дешевле, чем жидкой краской.
  • Безопасность. Нанесение порошкового покрытия при помощи автоматизированных линий не требуют контакта человека с порошком. Порошковая краска не содержит вредных химических веществ, таких как летучие органические соединения, которые часто встречаются в обычной краске.
  • Экологическая чистота. В составе порошковой краски нет вредных для окружающей среды веществ, которые выделяются во время нанесения. Отходы также не являются опасными и могут быть выброшены на обычную свалку. Обычная краска содержит вредные химические вещества, которые, как было доказано, наносят вред здоровью человека, а также производит опасные отходы, которые необходимо утилизировать надлежащим образом.
  • Механическая прочность. Порошковая покраска изделий создает более эластичное, прочное и долговечное покрытие по сравнению с обычной краской. Это делает её применение весьма востребованным в деталях транспорта, где велико воздействие вибрации и колебаний.

Порошковое покрытие по многим параметрам превосходит обычную краску и поэтому является лучшим выбором с точки зрения цены и качества.

Оформление окнаОднотонные и в полоску, атласные и ситцевые, прозрачные и не…

Натяжные потолки — надежная защита и изысканный интерьерВ последнее время неотъемлемым атрибутом любого офисного здания, загородного дома…

Интерактивные технологии в музееВ прошлое уходят музеи, в которых посетители чувствуют себя сторонними…

Компания ООО Русский Терем — доступные цены на срубы из бревна в ПермиИзготовление срубов из бревна в Перми — основная специализация нашей…

Критерии выбора кровельных материалов для крыши’Мой дом — моя крепость!’ — думаю, с этим выражением…

Конструктор сайтовБесплатный хостингНовостиСлужба рассылкиТестыИгровой серверCкачать mp3ОткрыткиСоцопросы

Назначение и свойства составов

Термоустойчивый лак КО-815 и лак с похожими характеристиками КО-85 – представители группы лакокрасочных материалов, имеющие в составе комплекс модифицированных силиконовых смол на растворителях из органики. И тот, и иной материал кремнийорганический, их назначение определено качествами. Оба средства применяются в качестве компонента термоустойчивых красок, например, как:

  • эмаль КО-813 (в состав входит лак КО-815);
  • эмаль КО-814 (в составе – лак КО-85).

Указанные лаки увеличивают термическую устойчивость эмалей, совершенствуют другие характеристики в техническом плане. Для оснащения необходимых качеств в эмали также вводится некоторое количество алюминиевой пудры. Свойства и порядок использования обозначаются стандартом ГОСТ 11066-74.

Не считая включения в состав красок, лаки КО-85, КО-815 используются для защиты поверхностей различного характера от влияния влаги, холодных и жарких температур, ржавчины, явлений атмосферы, бензина и других ГСМ, соли. Средства намного лучше себя зарекомендовали во время использования на:

  • бетоне;
  • металлах;
  • стекле;
  • керамике.

Эмали КО-813 и 814 применяются для окраски стальных изделий, чугуна, прочих металлов, которые применяются в специализированных условиях. Благодаря очень высокой термической устойчивости материалы помогают оберегать оборудование, детали и различные поверхности, которые используются при температуре +400…+500 градусов.

Также допускается использовать эмали для покрытия краской поверхностей, которые находятся на холоде (до –50 градусов). Очень часто краска требуется для нанесения на:

  1. Газопроводы, нефтяное оборудование.
  2. Паропроводы.
  3. Печи на производстве и для сжигания отходов.
  4. Выхлопные трубы авто.
  5. Некоторые соединения двигателей внутреннего сгорания.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий