Нитроцеллюлозный лак: разновидности, состав и характеристики

Как наносить нитролак на поверхность

Если требуется покрывать нитролаком небольшие по размеру детали, к примеру, ручки из древесины, то проще всего будет опускать каждую деталь в емкость, в которой состав, на пару секунд, а после достать и дать лишнему лаку просто стечь в банку. Если покрытое изделие не удается положить на поверхность, его можно подвесить для просыхания. Альтернативным способом нанесения лака будет распыление из баллончика или пульверизатора. Во всех остальных случаях потребуется применение дополнительного инструмента, аккуратность и немного времени.

Особенности нанесения будут касаться еще и к применению качественных кисточек, что дает возможность получать равномерную защитную пленку на поверхности

Свойства материала

Важные достоинства средства состоят в легкости его нанесения, низкой стоимости и высоком качестве. Создаваемая пленка, в зависимости от конкретной марки, может быть:

  • матовой,
  • глянцевой,
  • полуматовой, полуглянцевой.

Покрытие будет однородным, ровным, твердым, у него отличная адгезия с базой, оно хорошо шлифуется. Эксплуатировать изделия с таким покрытием следует при температуре +12+60 градусов, при более высокой температуре лак будет быстро разрушаться. Материал идеально подходит для паркета и мебели (его часто называют паркетным или мебельным лаком), деревянного пола, дверей, сувениров и прочих изделий из древесины.

Применять указанные изделия можно внутри помещения, большинство видов лака не предназначено для наружных работ. Также к минусам средства можно отнести его небольшую физико-химическую стойкость, повышенную огнеопасность, высокую чувствительность к действию воды и солнечного света.

Особенности выбора паркетного лака

В первую очередь необходимо разобраться, на что же обращать внимание при выборе подходящего для конкретного случая состава. К таким критериям можно отнести следующее:

  • Устойчивость к воздействию химических веществ — моющих и чистящих средств, кислот и щелочей, используемых в быту.
  • Износостойкость покрытия – включает способность противостоять механическим воздействиям, в том числе – наиболее неприятного для древесины абразивного свойства.

Лак должен легко распределяться по поверхности деревянного покрытия пола.

Тип (основа) лака, от которой зависит экологическая чистота материала и наличие запаха

Это особенно важно учесть, если при проведении ремонта семья остается в квартире.
Будет ли сохранена натуральность оттенка древесины, планируется ли сделать ее цвет более насыщенным, или же изменить полностью.
Какое покрытие ожидают хозяева — глянцевое, полуматовое или матовое. В характеристиках, указанных на упаковке лака, обычно показывается и коэффициент отражения света.
Устойчивость к влажности является тоже важнейшей особенностью, так как лак должен защищать покрытие от ее проникновения.
Особенности состава в плане удобства его нанесения – его растекаемость, укрывистость, скорость просыхания нанесенного слоя и т.п.

Некоторые советы по выбору ЛКМ

Придерживайтесь некоторых рекомендаций, выбирая лак для вскрытия дерева:

  1. Для покраски пола выбирайте те виды лаков, которые отличаются повышенной прочностью и износостойкостью.
  2. Для мебели покупайте ЛКМ, подчеркивающие ее внешний вид – структуру и красоту дерева. С такими целями отлично справляются полиуретановые составы, которые, кроме прочих достоинств, еще и безопасны для здоровья человека.
  3. Для выполнения наружных робот отдавайте предпочтение лакам, характеризующимся повышенной устойчивостью к УФ-излучению, скачкам температур, влажности, другим негативным внешним факторам.
  4. Для внутренних работ берите только тот лак, который не обладает резким въедливым запахом. В то время как для наружной, в зависимости от направления в применении, подойдет любой.
  5. В зависимости от желаемого результата, выбирайте ЛКМ, гарантирующее глянцевое или матовое покрытие.
  6. Для получения безопасного и абсолютно безвредного покрытия используйте экологически чистый материал, к примеру, лак на водной основе для дерева. Такие лаки не хуже альтернативных вариантов, зато могут использоваться в детских комнатах.

Лак для дерева – еще один шанс продлить жизнь деревянных вещей, изделий и поверхностей, а также улучшить их внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Особенности материала

Нитроцеллюлозный лак (НЦ) изготовляют на основе нитроцеллюлозы – химического соединения, сложного азотнокислого эфира целлюлозы. Получаемый органический продукт имеет ценные свойства – он помогает защищать древесину от повреждений, создает на ней красивое покрытие, чем улучшает эстетический вид изделий. Полученная лаковая пленка прозрачная, без цвета, или цветная, довольно прочная.

Важной особенностью лаков является отсутствие особой необходимости в грунтовании поверхности, хотя иногда грунт все-таки наносят. Применять средство можно даже в жару и в холод, но для получения качественного покрытия рекомендуется добавлять растворитель – до 5%

Это поможет избежать пересыхания материала.

Другие марки

В серии нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов производятся и иные марки, использующихся на производстве и в бытовых целях.

НЦ-134

Лак быстросохнущий НЦ-134 используется для покрытия краской деревянных изделий и металла, он может применяться даже для внешних работ. До рабочей вязкости его разбавляют экстрагентами № 645, 646.

Характеристики в техническом плане:

  • относительная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – 28–60 с;
  • внешний вид пленки – ровная, глянцевая;
  • время сушки – 30–60 мин;
  • доля нелетучих веществ – 13–17%;
  • кислотное количество – 0,5 КОН/г.

НЦ-223

Материал НЦ-223 применяется только для работ внутри помещения, используется для покрытия древесины и изделий из нее.

Параметры средства:

  • покрытие – глянцевое, ровное;
  • относительная вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-246 – до 125 с;
  • доля нелетучих веществ – 33–36%;
  • устойчивость к действию воды – от 6 часов;
  • твердость пленки по прибору М-3 – 0,55 у. е.;
  • пластичность на изгиб – 5 мм.

НЦ-224

Лак НЦ-224 различается наличием в его составе особенных эфиров и смол. Это дает возможность пленке меньше трескаться, лучше шлифоваться. Разбавлять перед нанесением не потребуется. Температура нанесения +18…+20 градусов. Другие показатели сходственны показателям предыдущего средства.

НЦ-225

Лак НЦ 225 легко подчиняется полировке, его очень часто применяют для покрытия внутренних дверей. Материал прекрасно переносит горячую сушку при 70–75 градусах, благодаря этому в нем больше пленкообразующих веществ, можно наносить всего 1–2 слоя.

Техпараметры:

  • доля сухого остатка – 35–40%;
  • вязкость по вискозиметру ВЗ-4 – 115 с;
  • толщина одного слоя – 50 мкм.

НЦ-241

Средство НЦ-241 включает особенные карбамидные смолы, которые ему дают большую влагостойкость, устойчивость к морозам, что способствует держать температурные перепады. Выпускается два типа лаков – светопрозрачный и матирующий. Отличие от предыдущих лаков – в намного длительной сушке, материал сохнет 1,5 часа.

НЦ-551

Лак НЦ-551 используется для покрытия тканей спецназначения с целью придания им ряда параметров. На вид это жидкость нет примесей, чужих частиц. Многочисленная доля сухого остатка – 9%, вязкость по прибору вискозиметр ВЗ-1 – 130–160 с. После нанесения на ткань ее привес будет составлять 75 г/кв. м. (4 слоя средства), усадка – 0,6%.

Особенности нитролака

Основа средства – высококачественная нитроцеллюлоза (искусственный полимер, структура которого очень похожа на волокна натуральной целлюлозы). Смесь готова к использованию. Сам лак быстро сохнет, а результат остаётся ровным, однородным, твёрдым.

В зависимости от состава НЦ лак бывает глянцевым, матовым, полуглянцевым. Защитная плёнка деревянной мебели имеет также декоративный эффект, но может разрушаться под воздействием высокой температуры и ультрафиолетового излучения. Средство также применяется для паркетных полов.

Надо наносить в несколько тонких слоёв.

Чтобы не допустить пересыхания состава, в него можно добавить растворитель (около 5% от общего количества лака), затем тщательно перемешать.

Состав нитроцеллюлозных лаков (нитролаков)

В состав нитролаков входят лаковые коллоксилины как высоковязких марок (ВВ), так и низковязких (ПСВ), производимые из древесной, хлопковой целлюлозы. Лакокрасочные материалы могут быть изготовлены только на нитроцеллюлозной основе, либо с введением других пленкообразующих добавок. Ими часто служат твердые смолы (винсол, эфиры канифоли, смола циклогексанон-формальдегидная), резитовые (невысыхающие) и высыхающие алкидные смолы повышенной вязкости. Количество твердых смол зачастую составляет от 0,1 до 1 частей на одну массовую часть коллоксилина в сухом виде, а алкидных смол – 0,7 – 2 массовые части.

Нитролаки содержат в своем составе активные растворители: низкокипящие (формальгликоль, пропилацетат, этилацетат, такие кетоны, как метилэтилкетон и ацетон), высококипящие. Вторую группу представляют диоксаны, некоторые кетоны (циклогексанон, метилизобутилкетон), ацетатные эфиры уксусной кислоты (амилацетат, бутилацетат, изобутилацетат), бутилцеллозольв и эфирцеллозольв (являются простыми моноэфирами гликолей). Допускается использование нитропарафинов.

Ксилол и толуол вводят в состав нитролаков для достижения требуемой консистенции. Неактивными (скрытыми) растворителями являются этиловый, бутиловый, пропиловый, изобутиловый и изопропиловый спирты.

В составе нитролаков (зависимо от марки) присутствуют нежелатинирующие и желатинирующие пластификаторы. Совол, кастероль, касторовое масло, хлорпарафин относятся к пластификаторам первого вида и вводятся в лакокрасочную систему до 2 массовых частей (если лаки высокоэластичные) либо до 0,7 – 0,8 массовых частей (обычные нитролаки). Фосфаты (трикрезилфосфат), себацинаты, фталаты (диоктилфталат, дибутилфталат) являются пластификаторами и добавляются количеством до 0,7 – 0,8 массовых частей.

Чистые смолы для приготовления нитролаков используются довольно редко, чаще всего их разбавляют ксилолом либо другим растворителем. Коллоксилин также используется в качестве раствора в этиловом спирте, при этом содержание спирта должно быть около 28 – 35% по массе. Состав нитроцеллюлозного лака должен учитывать весь объем использованного растворителя.

Состав нитролака обозначают отдельно для летучих и нелетучих его компонентов. Нелетучие компоненты обозначают массовыми частями (на 1 часть сухого коллоксилина), а летучие – процентами по массе, принимая за 100% все летучие составляющие.

Свойства нитролаков

Лакокрасочные материалы на основе нитроцеллюлозы широко используются на протяжении уже не одного десятка лет. Это обусловлено набором свойств материала и его относительно небольшой стоимостью.

Лаки с маркировкой НЦ очень быстро сохнут, образуют ровное, однородное, твердое покрытие с хорошей адгезией к основе. Пленка, зависимо от состава лака, может быть глянцевой, матовой, полуглянцевой. Наносить можно как на подготовленную, загрунтованную поверхность, так и на основу без предварительной обработки. Чаще всего нитролаки используются для создания декоративных и защитных покрытий на изделиях из древесины (с целью защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида), т.к. нитрат целлюлозы довольно быстро разрушается при воздействии повышенной температуры, солнечного света. Эксплуатируются защитные лаковые слои в интервале температур от 12 °С до +60 °С. Данным лакокрасочным материалом покрывают деревянную мебель, паркет (паркетный лак), многие другие элементы, которые эксплуатируются внутри помещений.

Наносить нитролаки желательно в несколько слоев небольшой толщины. Формирование одного толстого слоя нежелательно, т.к. его защитные свойства уступают покрытию, состоящему из нескольких тонких шаров (даже при одинаковой общей толщине). При необходимости, полностью отвержденное покрытие можно полировать, шлифовать.

Хранить нитролаки вдали от источников огня, материал легко воспламеняется.

http://www.kombik.com/blog/read/gitarnyj-lak-nitrocelljuloza-ili-poliuretan/http://wizard-aerosol.com/laki/nitrolak.htmlhttp://www.okorrozii.com/slovar/nitrolak.html

Производство лака

Процесс изготовления данного лакокрасочного материала сложный. Он базируется на следующих этапах:

  • растворение смол и коллоксилина в растворителях из органики;
  • соединение с водными ингибиторами и прочими добавками;
  • измерение показателей полученного материала;
  • очистка, фильтрация;
  • разлив в тару.

Дабы получить черный лак и иные его оттенки, на определенном шаге производства прибавляются необходимые пигменты. При их отсутствии получается бесцветный лак. Каждый элемент вводят в регламентированном количестве, причем норма других меняется с ориентиром на объем коллоксилина.

Внимание! Подготовка коллоксилина выполняется в особенных условиях из-за его взрывоопасности и горючести. Это вещество хранится исключительно в герметичной таре в специализированных условиях

Во время изготовления материала разрешается менять его густоту – если он через чур жидкий, добавляют коллоксилин, насыщенный – вводят растворители. Однородности добиваются путем введения качественных и очищенных элементов, а еще дальнейшей очисткой в центрифугах.

Общие сведения

Состав

Помимо хлопковой (или древесной) целлюлозы в составе есть органические разбавители, аминоформальдегидные и алкидные смолы, канифоль и винсол. В роли растворителей можно применять эфиры уксусной кислоты, пропилацетат, толуол, ксилол и этилацетат. Из различных пластификаторов (нитропарафинов) можно выделить фосфаты, хлорпарафин и кастероль.

Свойства НЦ лакового покрытия

Просохший состав остается ровным, прочным и твердым. Он обладает повышенной степенью адгезии с основой, а еще прекрасно поддается шлифованию. Работать с покрытиями стоит при температуре от +12 до +61 градуса. Свойства лакового состава дают возможность его использовать лишь внутри помещений, так как покрытие уязвимо к воздействию влаги, температурным перепадам и солнечным лучам. Еще оно отличается повышенным уровнем опасности в плане возгораний.

Изготовление

Производственная технология достаточно сложная, и поэтому выполняется в несколько этапов:

  • Растворение коллоксилина и смол посредством органических веществ.
  • Добавление модифицированных соединений, пластификаторов.
  • Измерение показателей полученного результата.
  • Очищение состава.
  • Фильтрование.
  • Разлив по таре (к примеру, нитролак продают в баллонах)

А вот колеровку нитроцеллюлозного лака, технические характеристики которого очень высоки, проводят путем добавления пигментов. Без их использования готовое средство останется прозрачным (то есть бесцветным). Количество добавляемых пигментов подсчитывают относительно доли содержания в составе коллоксилина. Основной компонент относят к категории взрывоопасных и горючих, поэтому его хранят в герметичной таре и при соблюдении всех условий. При добавлении коллоксилина можно увеличивать густоту средства. Если он слишком вязкий и густой, его следует разбавить растворителем. Чтобы лакокрасочные материалы обладали однородной консистенцией, следует произвести очистку состава в центрифуге.

Коллоксилины могут быть низковязкие или высоковязкие по марке (ПСВ или ВВ, соответственно), и делают их из древесной и хлопковой целлюлозы. Основа на базе нитроцеллюлозы помогает создавать защитную пленку после нанесения средства на поверхность, а растворители могут быть высококипящими (кетоны, диоксаны, к примеру, циклогесанон или метилизобутилкетон), низкокипящими (этилацетат, формальгликоль, ацетон или метилэтилкетон). Добавление толуола и ксилола дает возможности скорректировать консистенцию состава. Пластификаторы могут быть нежелатинируюзими и желатинирующими. К первой категории отнесем касторовое масло, кастероль, хлорпарафин, совол. Для второго типа добавляют фталаты, фосфаты и себацинаты.

Купить Нитролак в Леруа-Мерлен=>>

Чтобы создавать цветные нитролаки, применяют:

  • Растворение окрашивающего пигмента в органическом растворителе.
  • Соединение готово окрашивающего раствора с готовым составом лака на основе нитроцеллюлозы.

Подготовку коллоксилина (его взвешивание и разрыхление) проводят в отдельном помещении из-за высокого риска пожароопасности. Хранить компонент стоит в герметичных бочках из алюминия. Создание нитролаков с густой консистенцией требует применения смесителей с горизонтальным типом нагрузки и поочередным добавлением компонентов – разбавителя, спирта, смол, смоляного раствора, пластификаторов, коллоксилина, активного растворителя. Готовый лак расфасовывают в банки, бочки или даже в цистерны. Смесь на основе нитроцеллюлозы можно приготовить даже в домашних условиях, и для этого предлагаем посмотреть видеоролик.

Преимущества и недостатки

У подобного лакового состава есть ряд неоспоримых достоинств:

  • Сразу же можно использовать.
  • Легкость нанесения.
  • Быстро высыхает.
  • Поддается шлифованию.
  • Умеренная цена.

Такое средство подойдет лишь для проведения внутренних работ, и его допускается применять как можно дальше от искр, огня и различных источников тепла.

Состав

Благодаря особому составу, нитроцеллюлозный лак используется в разных сферах – от защитного покрытия паркета до декорирования дорогих яхт. Слой лака продлевает срок эксплуатации изделий

Это важно при изготовлении мебели и декоративных покрытий из элитных сортов древесины, чувствительных к перепадам температуры и влажности

Эффектное покрытие с защитными свойствами объясняется содержанием  воскоподобных веществ в растворенном виде и сопутствующих наполнителей нитролаков для дерева. Улучшенные свойства поверхностей обеспечивает состав пропитки:

  • Натуральные смолы;
  • Синтетические пластификаторы;
  • Органические растворители;
  • Сиккативы (ускорители образования пленки);
  • Алкидные олигоэфиры;
  • Ацетилацетонаты;
  • Пигменты, сходные с оттенками натуральной древесины.

Применение веществ, которые входят в «нитро» лак для древесины, решает несколько проблем, включая повышение эстетики изделий и защиту от гниения.

Слой лака продлевает срок эксплуатации изделий.

Нитролаки. Состав. Применение

Нитролаками называют лаки на основе нитратов целлюлозы, преимущественно коллоксилина. В качестве растворителей в нитролаках используются кетоны, сложные эфиры (ацетаты), спирты, а также их смеси с ароматическими углеводородами — толуолом, ксилолом. Последние используются для того, чтобы процесс производства нитролаков стал более дешевым и при необходимости введения в их состав других плёнкообразующих веществ, которые призваны улучшать адгезию, а также декоративные и некоторые другие свойства плёнок.

Нитролак, приготовленный на одной нитроцеллюлозе (без смолы), образует твердую, но очень тонкую пленку. Смола в нитролаке имеет назначение увеличить толщину лаковой пленки и усилить ее блеск и атмосферостойкость. В нитролаках чаше применяют эфир, канифоли и глифталевые смолы. Глифталевая смола в нитролаке участвует в пленкообразовании и одновременно служит пластификатором. Кроме того, она увеличивает свето- и атмосферостойкость нитролаковой пленки. Пластификаторами для нитролаков служат касторовое масло, дибутилфталат, трикрезилфосфат; растворителями — ацетон, метиловый спирт, ацетаты и другие; разбавителями — бензол, толуол, этиловый и бутиловый спирты.

При нанесении на поверхность нитролаков при комнатной температуре в результате улетучивания растворителя, в течение 15-30 минут получаются покрытия. Сделанные при помощи нитролаков покрытия являются растворимыми (обратимыми), они бесцветны (окрашенные пленки образуются посредством нитролаков, в которых содержатся растворимые органические красители). Такие покрытия устойчивы к процессу горения, к бензину и маслам минерального происхождения. Они ограниченно водостойки, неустойчивы по отношению к щелочам, концентрированной серной кислоте, нагреванию, ультрафиолетовому свету.

Нитролаки высыхают достаточно быстро и позволяют получить очень прочную плёнку на разных поверхностях.

Совмещая коллоксилин с высыхающими алкидными смолами и некоторыми другими плёнкообразующими, есть возможность получения в течение 1,5-3 часов при комнатной температуре нерастворимых (необратимых) пленок. Такие пленки превосходят обратимые по своим защитным свойствам.

Как наносят нитролаки на поверхности?

На поверхности нитролаки наносятся главным образом при помощи пневматического или аэрозольного распыления. Используя распыление, наносят на необходимую поверхность два-три слоя лака, промежуточное шлифование (в столярном деле) выполняют так же, как при отделке спиртовыми лаками. Можно также использовать способ располировки. Кроме специальных растворителей и разбавителей, для разжижения слишком густого лака пригоден ацетон.

Этот процесс также осуществляется при помощи лаконаливной машины.

Можно ли наносить нитролак кистью? Можно, однако, нанесение лака кистью редко дает удовлетворительные результаты, так как один слой еще не обеспечивает полного покрытия, а нанесение второго слоя приводит к размягчению или даже полному растворению первого, сухого слоя лака. Кистью можно покрывать только неширокие поверхности — узких дощечек и брусков, кромки, рейки, а также профильные детали.

Мелкие изделия, например деревянные ручки, можно просто опустить на несколько секунд в банку с нитролаком, затем вынуть, дать излишкам лака стечь и положить или подвесить изделие на просушку.

Для чего используют нитролаки?

Чаще всего нитролаки применяют с целью получения прозрачных покрытий на деревянных и металлических поверхностях или же для получения нижних и покровных слоев при нанесении нитроэмалей. Нитролаками можно покрывать поверхности из кожи, стекла, пластмассы. Нитролаки также используются для полуфабрикатов в производстве нитроэмалей.

Следует помнить:

Осуществляя работу с нитролаками необходимо очень строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Пары нитролаков для организма человека вредны, это нужно учитывать при обращении с ними и хранении.

Нитролаки промышленность выпускает в герметически закупоренной таре. В таком виде их нужно и хранить.

В данное время идет постепенное замещение нитролаков полиакриловыми лаками, полиэфирными лаками и другими материалами с основой на синтетических пленкообразующих. Дополнительно по теме: domremstroy.ru

Основные свойства

Эмаль НЦ-132 имеет множество полезных характеристик. После затвердевания она становится достаточно прочной, имеет высокий показатель устойчивости к механическому воздействию, появлению царапин, стиранию и трению. Защитная пленка имеет отличную эластичность, поэтому окрашивать при помощи данной эмали можно детали, отличающиеся большой кривизной. Вот основные свойства этой краски:

  •  защитный слой надежно предохраняет поверхности от влияния средств бытовой химии, влажности, воды, моющих продуктов, масел, данную эмаль можно применять в помещениях с очень высоким показателем влажности воздуха;
  •  после затвердевания пленки ее можно полировать и шлифовать, от этого не ухудшится качество покрытия, а наоборот, оно станет декоративным, глянцевым;
  •  расход эмали НЦ-132 небольшой, это средство очень удобное и экономически выгодное;
  •  защитный слой имеет длительный срок эксплуатации, высыхает очень быстро, защищает деревянные и металлические конструкции от повреждений, коррозии и других негативных факторов;
  •  пленка в течение длительного времени не выцветает, находясь на солнце, под действием ультрафиолетовых лучей.

Эту краску можно эксплуатировать в широком температурном диапазоне, от -12 до +60 градусов. Изготовитель предлагает широкую цветовую гамму эмали НЦ-132, производится эта краска желтого, красного, черного, белого, коричневого, зеленого, синего, и других цветов, темных и светлых.

Свойства материала БТ-577

Лак наносится на чёрные металлы. Предварительное грунтование не требуется. Изделия, покрытые лаком, используются под навесом или в помещениях, где температура и влажность не меняются и хорошо проветриваются. Лак обладает высокой адгезией к металлу, поверхность после покраски становится глянцевой, эластичной. Покрытие становится термостойким, выдерживает температуру до 200С, Лак после нанесения обладает противокоррозионными свойствами и высокой стойкостью к статическому воздействию воды и растворам минеральных солей. Лак БТ-577 сохнет при температуре воздуха не ниже 5 градусов по Цельсию и при горячей сушке. Разбавляется уайт-спиритом или сольвентом. Наносится БТ-577 методом распыления, кистью, наливом или окунанием.

Виды лаков для дерева

По типам различают следующие варианты:

  1. На основе масляной или из смол, при этом пропорции компонентов отличаются. Чем больше в составе смол, тем скорее лак высыхает, но он отличается меньшей прочностью. Такого рода лаки глубоко проникают внутрь структуры дерева, поэтому прекрасно подходят для обработки мебели. А вот для отделки пола придется поискать другой вариант.
  2. На природной или синтетической смоляной основе. Лаки схожи по своим эксплуатационным свойствам и характеристикам с масляными и незаменимы в работе с деревом.
  3. Алкидные, благодаря чему они и получили название. Класс лаков характеризуется высокой влагоустойчивостью и стойкостью к перепадам температур. Эта продукция недорого стоит. Активно используется для покрытия пола из дерева, придавая древесине дополнительную прочность, подходит для многолетней эксплуатации.
  4. Спиртовые, в составе которых — этиловый спирт и смолы. Отличительная характеристика материала – сжатые сроки высыхания и невысокая стоимость. Они используются для покрытия мебели и других деревянных предметов, в числе которых и деревянные музыкальные инструменты. Такой лак для дерева для внутренних работ не подходит.
  5. Алкидно-карбамидные лаки, отличающиеся от аналогов особенностями приготовления. Перед тем как наносить лак, к нему добавляют специальный отвердитель. Это отличный вариант покрытия для мебели и пола, отличающийся повышенной прочностью и влагоустойчивостью, усиленным блеском после высыхания.
  6. На эпоксидной основе. Это лучший вариант лака для полов, подвергающихся большим нагрузкам. Благодаря эпоксидным смолам в составе лака на поверхности образуется твердая пленка, отлично противостоящая механическим повреждениям, в том числе сильным ударам.
  7. Полиэфирные. Особенность использования материала – при помощи специального пистолета, способствующего образованию толстой глянцевой пленки.
  8. Эфирноцеллюлозные лаки быстро сохнут, но не отличаются высокой прочностью, потому со временем начинают отслаиваться. Лаки используются для покрытия мелких изделий из дерева. Для мебельных предметов интерьера и пола они окажутся бесполезными. Не спрашивайте, сколько сохнет лак: если вам нужен быстро отвердевающий вариант, тогда эфироцеллюлозный состав — для вас.
  9. Акрил-уретановые лаки перед началом использования разводят водой. Они отличаются повышенной адгезией, потому подходят для обустройства саун и бань.
  10. На основе акрила. Такие лаки отличаются пожаробезопасностью, потому используются для отделки помещений со специфическими условиями эксплуатации, где повышена возможность возгорания. Акриловые лаки для дерева отличаются повышенной адгезией и хорошо пристают практически к любому типу материала. Для покрытия напольной поверхности редко используются, так как не отличаются прочностью.
  11. Алкидно-уретановые – устойчивые к негативным воздействиям, потому пригодны для внешних отделочных работ и покраски лодок. Из недостатков отмечают их высокую токсичность, поэтому требуется использование индивидуальных средств защиты.
  12. Полиуретановые виды лаков. К этому классу прочных лаков относятся составы с неприятным едким запахом. Подходят для внешних и внутренних работ. Образующаяся на поверхности пленка помогает защитить поверхность даже от едких химических веществ, которые могут оказывать влияние на поверхность дерева.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий