Технология напыления на стекло различных покрытий

Мультифункциональное стекло – специфика установки

Выбирая мультифункциональное стекло нужно учитывать его особенности, ведь стекло одновременно и теплосберегающее, и солнцезащитное.

Мультифункциональное стекло рекомендуется ставить первым со стороны улицы, покрытием внутрь стеклопакета. На языке производителей стеклопакетов это позиция №2. В этом положении покрытие наиболее эффективно работает. Любое другое положение покрытия нужно согласовывать с производителем стекла, потому что возможен перегрев внутренних камер стеклопакета и разрушение стекол вследствие термошока.
Напыление на мультифункциональном стекле придает ему зеркальность

На разных видах стекла она выражена по-разному, в большей или меньшей степени, но присутствует всегда.
Важно правильно рассчитать требуемую толщину стекла, чтобы оно не прогибалось под ветровой и температурной нагрузками. Стекло несоответствующей толщины будет сильно деформироваться и отражение в стеклах будет похоже на отражение в кривом зеркале, что значительно ухудшает визуальное восприятие остекленного объекта

Кроме того, как и любое другое стекло неподходящей толщины, мультифункциональное стекло может трескаться от сильных нагрузок.
Мультифункциональное стекло можно сделать более прочным – подвергнуть его термическому упрочнению (закаливанию) и моллированию (гнутью) – для этого производители предлагают специальные версии стекла с защитным покрытием.

Холодное газодинамическое напыление «БУРАТИНО»

1. Есть конкурс, Есть техническая наминация. Есть участники, есть изделия и кто чего сделал, тот того и показал. Есть люди, которые в личных беседах видели мои удачи и порожения в этой битве с наукой и техникой. Так что, мне надо выло сидеть и молчать как рыба об лед? Или делать чегото по проще? Я вообще то, я трудности люблю преодолевать и с красивыми девушками сплю только в ГАМАКЕ и СТОЯ!!!!

2. Конечно да!!! А как же иначе. Только ПОНТЫ и ни чего другого! Как говорится ПОНТ двигатель ПРОГРЕССА.))) А ещё, я очень хочу ПОБЕДИТЬ, и главный приз в моём случае, был бы как раз к стати. Изолированая маска с фильтром, очень к стати сочитается с этим ПРИБОРОМ…. Особенно она может продлить мне ЖИЗНЬ, так как порошки мелкие и не каждый респиратор с ними справляется.

3. Проект может стать и комерческим, но это уже решать не тебе, пока это ещё одна моя самодельная технология, которая мне обошлась в «ТРИ» копейки и которая будет меня кормить в любом городе РФ (ранее я ездил тудой со своим сварочником и прозивёл ФУРОР) , Как по твоему, я должен был ехать без него и работать на тяжёлой стройке, а не на лёгкой сварке.

4. Полное раскрытие конструкции, поможет только гОсподам ПОтДЕЛКИНЫМ, от которых будет больше вреда, чем пользы, а если один человек, не понимающий сразу в электронике, програмировании, схемотехнике, силовой электронике, в газо динамике и ещё порядка пяти отраслей НАУКИ и ТЕХНИКИ, то это просто без позезная информация для него. И по этому, тот кто не понимает , или точнее ПОНИМАЕТ так как ты, он НЕ ДОЛЖЕН ГОЛОСОВАТЬ ЗА МОЙ ПРОЕКТ. Чего и от тебе я желаю.

ps. Администрация!!! прошу проконтролировать голосование, и если этот товарищь отдаст за меня голос, я НАСТАИВАЮ его АНУЛИРОВАТЬ вопреки всем правилам конкурса!!!!

Забыл добавить по п.4. А ещё попробуй поэксперементируй с КЕРАМИКОЙ, просто возьми и сделай (грубо скажем) барабан для РЕВОЛЬВЕРА из керамики, что бы он выдерживал и темпиратуру, и вибрации, ну и естественно без ПОСТОРОННЕЙ помощи, опираясь на интернет (в котором ни кто ни чего не расказывает) и собственной интуиции Так что, кактотак……….

pps. Прости, что поставил тебе МИНУС, просто попробуй спустится на Землю, если не получается, попроси МОДЕРАТОРОВ (людей из мордера) сбить тебя на землю. МИНУС, это большёй Марсианский ПЛЮС, так что, не обижайся, с МИНУСАМИ не я был первый, а это чего то значит…

Сообщение отредактировал IGBT ибн ИВАНЫЧ: 13 Август 2015 20:15

Разновидности зеркальных красок

Краска с эффектом хрома представлена несколькими вариантами, которые различаются по структуре. Каждая разновидность предполагает свою технологию подготовки смеси и ее нанесения для создания эффекта зеркала.

Порошковый вариант

Такой состав представляет собой измельченную смесь, среди компонентов которой присутствуют отвердители, смолы для образования пленки, пигменты, специальные добавки и модификаторы. Преимущества такого материала:

  • Долговечность. Покрытие – одно из самых стойких.
  • Прочность. Поверхность выдерживает различные механические воздействия.
  • Декоративность. Покраска позволяет получить отличный зеркальный эффект.

Порошковое окрашивание делает поверхность устойчивой к сильным температурным колебаниям, коррозиям и химическим воздействиям

Нанесение такой краски имеет определенную схему:

  1. Обрабатываемое изделие тщательно отчищается.
  2. Проводится антикоррозийная обработка и обезжиривание.
  3. Укладывается грунтовка.
  4. Деталь хорошо просушивается.
  5. Распыляется состав.
  6. Изделие отправляется в печь.

За счет того, что современные порошковые материалы не нуждаются в высоких температурах обработки, такой способ становится все более доступным для домашнего использования.

Однокомпонентные растворы

Однокомпонентный состав представляет собой довольно распространенную краску под хром в баллончиках. Производители продукции утверждают, что хромирование при помощи такого варианта не составляет особого труда.

Действительно, аэрозольная разновидность позволяет избежать использования сложного оборудования, к тому же стоимость этой краски делает ее доступной буквально для каждого. Хотя цена может разниться в зависимости от изготовителя.

Раствор имеет существенные недостатки:

  • Хром-эффект, на который многие рассчитывают, не всегда соответствует ожиданиям. В большинстве случаев поверхность приобретает легкий серебристый оттенок.
  • Сложная технология нанесения. Процесс требует соблюдения множества нюансов и правил, любой недостаток приведет к порче декоративного слоя.
  • Вариант подходит только для окрашивания небольших изделий.

Аэрозольная краска Cyclone Chrome

Существует несколько рекомендаций по использованию таких составов:

  1. Лучше отказаться от дешевых материалов и отдать предпочтение зарубежным производителям.
  2. Нанесение аэрозоля весьма трудный процесс, поэтому перед использованием необходимо потренироваться, чтобы понять принцип распыления.
  3. Большую проблему представляют потеки. Они свидетельствуют о том, что техника укладки выбрана неправильно, а также неверно определенно необходимое расстояние.
  4. Такая краска в баллончиках может иметь серебристый или золотой цвет, что зависит от используемого красителя. Обработке хорошо поддается стекло, пластик и даже дерево.
  5. Если предполагается последующее лакирование, то состав выбирается особенно тщательно, обязательно проводятся испытания на совместимость. Дело в том, что некоторые виды лаков разрушают хромированный слой.

Двухкомпонентный состав

По сути, это хромовая жидкая краска. Такой вариант включает в себя основу и отвердитель, которые перед использованием тщательно смешиваются. Отличные технические характеристики этой продукции делают ее весьма популярной.

Положительные качества материала:

  • Сходство с полированной и зеркальной поверхностью.
  • Износостойкость. Покрытие дополнительно защищается лаком.
  • Термостойкость.

Но рабочий процесс потребует гораздо больше усилий, чем в предыдущем варианте.

Двухкомпонентная краска и защитный лак Chrome Еffect

Как сделать зеркальную поверхность на стекле в домашних условиях

Умение создавать собственноручно зеркала увлекательное занятие. Пусть в мебельных магазинах полно зеркал всякой формы и размера, созданное своими руками приносит особое удовольствие. С практической стороны это даже полезное занятие. Потому что может пригодиться в ремонте оптики и световых приборов, содержащих зеркальные элементы. Однако для этого понадобится отдельное помещение с функциями химической лаборатории.

Необходимые материалы

Для работы потребуются следующие элементы:

  • Очки, резиновые перчатки, респиратор;
  • Сосуды или емкости для работы с растворами, стеклянная палочка;
  • Азотнокислое серебро;
  • Едкий калий;
  • Аммиак;
  • Пульверизатор;
  • Кусок стекла качественный, красивой формы, гладкий;
  • формалин в растворе;
  • Краска любого цвета;
  • Мел;
  • Кювета;
  • Дистиллированная вода.

Полезно: Азотнокислое серебро можно получить самостоятельно из старой серебряной монетки, растворив ее в 10% растворе серебра

Обязательно соблюдать при этом защитные меры предосторожности

Порядок действий

В создании зеркала используется методика химического серебрения стекла. Предварительно следует должным образом подготовить стеклянную поверхность будущего зеркала, держа ее всегда только за ребра, чтобы не оставить пятен на гладкой поверхности. Для этого:

  • ее хорошо моют с обеих сторон, а также торцы дистиллированной водой с толченым мелом;
  • всю площадь стекла обезжиривают, протирая салфеткой с раствором щелочи 10 — 15 % консистенции;
  • еще раз омывают дистиллированной водой;
  • высушивают;
  • опускают в нагретую дистиллированную воду (заготовка из стекла должна быть горячее серебрящего раствора на 10 градусов).

Далее готовится серебрящий раствор. Процесс этот двухэтапный:

  1. Этап первый. Дистиллированная вода смешивается с азотнокислым серебром в пропорции 30мл на 1,6 г. В полученный состав капается 25% аммиак, до момента исчезновения осадка. Как только осадка не станет, добавляют 100 мл воды дистиллированной.
  2. Этап второй, финишный. Полученный раствор и 5 мл формалинового раствора 40% консистенции смешиваются. Раствор для серебрения готов.

Стекло вынимается из теплой водной среды и размещается на специальной колбе или кювете. Серебрящий раствор выливается на его середину и раскатывается ровным слоем, используя стеклянную палочку. Можно стеклянную заготовку опустить прямо в раствор, но так, чтобы противоположная сторона не была им залита. Химическая реакция проходит три — десять минут. После ее окончания получившуюся зеркальную поверхность нужно омыть дистиллированной водой.

Далее процесс изготовления зеркала продолжается двух — часовой сушкой посеребренной поверхности. При этом температура поддерживается на уровне от 100 до 150 градусов. Стекло должно стоять вертикально. По истечении указанного времени остуженная поверхность покрывается прозрачным лаком с помощью пульверизатора. Если получились серебряные потеки, до нанесения лака следует оттереть их салфеткой со слабым раствором азотной кислоты. Завершает процесс серебрения горизонтальная сушка зеркала.

Если свойствами зеркала наделяется внутренняя поверхность стекла, сверху на серебряный слой наносится непрозрачная краска любого цвета. Чтобы зеркалом служила наружная поверхность, стеклянную заготовку 5-10 минут держат полностью опущенной в специальную емкость с серебрящим составом.

Важно: При работе с химическими реактивами обязательно использование очков, респиратора и резиновых перчаток. Запрещено дышать испарениями полученных растворов

Если попадет в глаза, промыть чистой водой и посетить врача.

Методы вакуумного напыления

Учитывая тот факт, что современный рынок включает в себя огромное количество разнообразных отраслей, было принято решение, сделать сразу несколько методов вакуумного напыления. Все они уникальны и работают по совершенно разному алгоритму.

Сейчас мы рассмотрим наиболее распространенные методы вакуумного напыления:

  • Вакуумное ионно плазменное напыление
  • Вакуумное плазменное напыление
  • Вакуумное ионное напыление

Это три наиболее часто используемых вида напыления на данный момент. Большая часть предприятий, активно использует данную технологию, получая от нее максимум пользы. А это уже говорит о том, что при желании, от данного метода действительно можно получить максимум пользы.

Вакуумно плазменное напыление

Один из наиболее часто встречающихся методов вакуумного напыления – это вакуумное плазменное напыление. Технология данного процесса максимально проста и заключается она в работе внутренней плазмы. Данный элемент служит в роли некого распределителя, позволяющего сделать процесс напыления максимально качественным.

Кроме этого, подобный метод можно похвастаться еще и точностью нанесения покрытия на изделие. А все потому, что внутри установки подобного типа, заранее создан, установлен код, по которому, подобные системы обычно и работают.

Ионно вакуумное напыление

Данный тип вакуумного напыления, максимально напоминает предыдущий. Наиболее явным отличием данной технологии. Можно назвать предварительный процесс ионизации, позволяющий значительно ускорить рабочий процесс.

Наличие рабочих ионов внутри установки вакуумного напыления, не только улучшает качество рабочего процесса, а и делает его более надежным и что немаловажно, быстрым

Вакуумное напыление алюминия

Если же говорить о том, какой материал чаще всего поддается процессу вакуумного напыления, то наверняка это алюминий. Причиной этому, послужила сфера применения данного металла, который активно используется практически во всех отраслях.

Но во многих из них, требуется, чтобы данный метод был более прочным и надежным. Именно для этого и созданы установки вакуумного напыления алюминия. Данный процесс, является максимально легким, так как материал очень даже хорошо воздействует со смесью, которая на него наносится, во время вакуумного напыления.

Вакуумное напыление металлов

Если же говорить о процессе вакуумного напыления металла, то это еще более легкий процесс. Технология напыления металла максимально проста, из-за чего ей привыкли пользоваться все предприятия. Для качественного нанесения слоя напыления на металл, требуется лишь довести его до нужной температуры. Это и есть единственное условие, которого стоит придерживаться во время вакуумного напыления.

Многие считают, что именно это и является главным преимуществом процесса вакуумного напыления металла.

Порошковое напыление

Порошок для распыления представляет собой смесь каучука и цветного пигмента. Его наносят на поверхность с помощью специального электростатического пистолета. При этом порошок приобретает заряд, который способствует эффективному сопряжению с заготовкой.

Для использования технологии в промышленных масштабах используют специальные покрасочные линии автоматического или ручного действия.

Напыление металла – одна из самых эффективных технологий модификации поверхности. Обработка позволяет получить покрытие с декоративными или защитными качествами, которые повышают эксплуатационные свойства изделия. А что вы думаете о данной технологии? Какой метод считаете наиболее перспективным? Напишите ваше мнение в блоке комментариев.

Примеры использования:

Зеркальное покрытие на стекло представлено в бирюзовом, голубом, золотом, синем, стальном, титановом и других цветах.

Слегка обозначу верхушку айсберга такого производства.

Существуют три основных подхода к вопросу, что такое производство. Условно назову их американский, японский, и совковый.

Американский. Производство – это деньги. Будут деньги, всё купим, здания построим, арендуем, людей наймём, транспорт зафрахтуем, лицензии проплатим, и т. д.

Японский. Производство – это люди. Деньги сами не работают. Деньги созданы людьми и для людей. Будут люди, будут и деньги. Не будет Людей, ничего не будет.

Совковый. Производство – это железо. Здание и станок, вот производство. Незаменимых у нас нет, есть незаменённые.

Исходя из этого и начальные проблемы производства.

Вопросы технологии и рынка тоже очень важные. Лично знаю одно производство, с такой вот историей:

Один весьма активный бизнесмен в 90-х годах прошлого столетия был как-то в Германии.

Немцы всё поставили в срок, завезли минимум необходимых расходных материалов, достаточных на несколько месяцев работы, всё смонтировали, наладили, запустили. Включили линии, напылили образцы изделий. Прямо при нашем бизнесмене загрузили в установку тридцать копеечных заготовок для отражателей ламп, через тридцать пять минут достают первую партию, каждый по 8 марок! Декоративные покрытия напылили, покрасочный автомат включили, лачком вскрыли, как золото! Репортёры набежали, по телевизору показали.

Уехали немцы. Выяснилось, что напылять то операторы умеют, а технологических карт нет. Режимы никто не знает, технологов нет, наладчиков то же не готовили. Оператор ошибся, электронным лучом камеру прорезал, пришлось немцев вызывать, командировочные, ремонт, туда-сюда, пятнадцать тысяч зелени улетело. Месяц простояли. А дальше полный простой пошёл. Расходные материалы кончились, новые стОят дорого, запасные части оказывается дороже новых установок, отражатели, солнечные батареи, немцы покупать не хотят, у них свой рынок.

Забегал наш бизнесмен, что делать? Придумали ситечки для чайников напылять, Красивааа!

Блестячие такие получаются, благо спец. абразивная подготовка, виброгалтовка, ультразвуковая мойка, всё в автоматические линии входит.

Но это ж копейки. Не окупается, однако. Пробовали инструмент упрочнять, да технологов нет, спрос невелик, конкуренты…

Маркетинговой проработкой никто оказывается, не занимался.

Ну а как пигмент под «золото» кончился, автомат лакировки сломался, тут и линия декоративного алюминия встала. Всё. Приехали.

Обанкротилось предприятие. Государство заводик то за долги забрало, да что с ним делать, до сих пор никто не знает.

По большому счёту существует два цвета зеркальных покрытий, это Серебро и Золото, которые имеют одну общую отличительную черту — зеркальный блеск покрываемых поверхностей. Конечно, наиболее часто такие материалы применяются в автомобилестроении и в стекольной промышленности, хотя это далеко не все области для использования.

Об этом мы поговорим ниже, а также, в качестве дополнения, посмотрим тематическое видео в этой статье.

Краска зеркальный Хром — эффект превосходный

Напыление металла на стекло: как это делается

Установка для магнетронного напыления на стекло

Есть два основных способа напыления металла на стекло:

  1. Пиролитический способ – напыление производится в процессе изготовления стекла.
  2. Вакуумное напыление на стекло – осуществляется на специальных установках на уже готовые листы стекла.

Разработано несколько методов вакуумного напыления на стекло: катодный, ионно-плазменный, магнетронный и т.д. В виду своей простоты и относительной дешевизны процесса наибольшей популярностью пользуется магнетронное напыление на стекло.

Если вас интересует атермальная пленка для стекла «Люмар» – читайте по адресу: https://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/atermalnaya-plenka-dlya-stekla-lyumar.html

Также вас может заинтересовать статья – Как отремонтировать стеклопакет своими руками.

О том, как самому заменить стеклопакет – вы тоже найдете на нашем сайте.

Установка для напыления: вид внутри установки

По своему принципу оно напоминает работу обычной электронно-лучевой трубки телевизоров старого образца: разогнанные в магнитном поле ионы инертных газов встречают на своем пути мишень (металл, оксид металла) и выбивают из нее атомы, которые тонким слоем покрывают размещенное поперек линий магнитного поля стекло.

Простота магнетронного способа оказалась настолько соблазнительной, что возникла идея делать напыление на стекло своими руками. В Москве и других городах было несколько попыток реализовать ее в домашних условиях – занимались созданием доморощенных установок, главным образом, специалисты предприятий соответствующего профиля.

Сразу предупредим: создать в домашних (гаражных) условиях устойчиво работающее оборудование для магнетронного напыления, дающее качественные результаты, никому из известных нам умельцев пока не удалось. Хотя эксперименты продолжаются.

Рефлекторное (солнцезащитное) стекло

Зеркальные окна ещё называют «рефлекторными». Такие стёкла производятся точно также, как и обычные, только в конце на стекло наносится специальный оксид металла. Процесс нанесения данного оксида сложный и трудоёмкий: сперва основу разогревают в печи при большой температуре, затем ещё горячей заготовке придают нужную форму и размер.

Далее стекло закаляется потоком воздуха и лишь затем на стеклопакет наносится вышеупомянутое покрытие. Уже полностью остыв, стекло становится серебристого оттенка и приобретает все свои основные преимущества:

  • Во-первых, отсеивает в помещение большую часть вредных инфракрасных лучей, пропуская таким образом больше естественного света. Это позволяет существенно сэкономить на электроэнергии.
  • Во-вторых, такие стёкла хорошо сохраняют энергию, что позволяет поддерживать в помещение оптимальную температуру в любое время года. Так, в жаркие дни стекло не будет пропускать большое количество солнечных лучей, позволяя сохранить в комнате прохладу, а в холода наоборот – будет препятствовать рассеиванию тепла.

Светоотражающие элементы в зеркальных окнах позволяют сохранить приватность того, что происходит внутри здания и больше всего придутся по душе людям, которые живут на первых этажах или просто не желают сталкиваться с заинтересованными взглядами прохожих.

Одним из существенных недостатков рефлекторного стекла является то, что в тёмное время суток за счёт отсутствия нужного освещения данная особенность играет как раз противоположную роль: при включённом свете с улицы можно будет с лёгкостью увидеть всё, что происходит в комнате и без использования занавесок здесь всё-таки не обойдётся.

Рефлекторное стекло бывает таких видов:

  • Поглощающее. Оно имеет серую или зелёную расцветку, пропускает много света и поглощает большое количество инфракрасных лучей. При чрезмерном нагреве довольно быстро портится. Происходит это потому, что при закалке на стекло наносится лишь один слой окиси металла.
  • Отражающее. Хорошо отражает солнечный свет и обладает хорошей теплоизоляцией. Оно не нагревается, как поглощающее, но имеет гораздо более высокую цену по сравнению с первым. Здесь работа уже более длительна: при закалке наносят целых четыре слоя окиси, а после дополнительно ещё и пятый – так называемое напыление серебра.
  • Комбинированное. Данный вид как поглощает солнечный свет, так и отражает его, оно лучше предыдущих двух сохраняет тепло и не нагревается, но при этом обладает самой высокой ценовой категорией по сравнению с аналогами. Процесс создания у него такой же, как и отражающего стекла, однако, здесь используются более качественные и дорогие материалы.

Рефлекторные стекла уместно и эстетично смотрятся практически на любых фасадах и придают всему зданию интересный и оригинальный внешний вид.

Основными преимуществами рефлекторного стеклопакета является следующее:

  • Отличная теплоизоляция;
  • Повышенная защита от вредных лучей;
  • Сохранение приватности жизни;
  • Хороший внешний вид.

Из основных минусов можно отметить необходимость использования штор в тёмное время суток и довольно высокую цену вследствие длительности процесса создания стекла.

Как происходит процесс анодирования?

Вся процедура состоит из трех этапов работы: подготовки металла, его химической обработки и закреплении покрытия на поверхности. Предлагаем подробнее рассмотреть каждую из указанных фаз на примере обработки такого материала как алюминий:

  1. Подготовительный этап. Профиль из металла очищается механическим путем, после чего шлифуется и обезжиривается. Сделать это необходимо для того, чтоб покрытие крепко зафиксировалось на основе. Далее в действие вступает применение щелочей. Деталь помещают в раствор на некоторое время для травления, после чего перекладывают в кислотную жидкость, где алюминий осветляется. Завершающей стадией анодной подготовки является полная промывка деталей от остатков щелочи и кислоты.
  2. Химическая реакция. Заготовленное изделие кладут в электролит. Он представляет собой раствор из кислоты, к которому подключено воздействие тока. Анодируемый материал чаще всего обрабатывают с помощью серной кислоты, а для достижения расцветки применяют щавелевый ее аналог. Успешный результат достигается при правильных показателях температуры и плотности тока. Твердое анодирование предполагает использование низких температур, если же цель – получить мягкую и пористую пленку – показатели повышают.
  3. Этап фиксирования покрытия. Полученные алюминиевые детали с образовавшейся на них пленкой имеют пористый вид, поэтому их необходимо упрочнить. Для этого применяется несколько методов: окунание изделия в горячую воду, обработка паром или холодным раствором.

Стоит отметить, что таким анодированием покрывают металлы на промышленных предприятиях. Особо прочный тип покрытия реально получить при твердом типе процедуры. Данный материал применяется в автопроизводстве, строении самолетов и строительстве.

Главные плюсы метода

К преимуществам технологии относят:

  • выполнение работ при любых климатических условиях (давлении, температуре, влажности);
  • возможность применения оборудования стационарного и переносного типа, что в последнем случае позволяет осуществлять работы по месту их проведения;
  • возможность нанесения покрытия на локальные участки (дефектные места);
  • возможность создания слоев с разными свойствами;
  • возможность создания слоя необходимой толщины или разных по толщине в многослойных покрытиях;
  • процесс не оказывает влияния на структуру изделия, на которое наносится напыление, что является важным преимуществом;
  • безопасность;
  • экологичность.

К недостатку этого вида напыления относят только один факт. Слои можно наносить на пластичные металлы, такие как медь, цинк, алюминий, никель и сплавы на их основе.

Производители разных стран выпускают оборудование стационарного и переносного типа для ручного и автоматизированного нанесения покрытий разной производительности на разные металлы.

Важная информация

Для того, чтобы затонировать автомобиль, мастера используют многие методы:

  • присадки в массу стекла на этапе его производства;
  • использование пленки, наклеиваемой на поверхность;
  • создание слоя напыления на стекле;
  • съемные варианты, не требующие постоянного монтажа.

Именно напыление и пленка являются самыми распространенными способами затемнения окон.

Но если пленку можно в любой момент снять, то напыление является более серьезным шагом, к тому же, его процесс достаточно сложен и не может быть проведен в кустарных условиях.

Но несмотря на это, еще совсем недавно напыление производили народными методами в гаражах, но подобный вариант тонировки получался не только запрещенным зеркальным, но и быстро облазил. Заводские вариации тонировок такого недостатка не имеют.

Основные понятия

В сфере тонирования и законодательных актах часто можно встретить некоторые понятия, характерные для них.

Чтобы быть грамотным не только в общении с мастерами, но и инспекторами ГИБДД, желательно их знать и уметь использовать.

ТерминЗначение
ГОСТСтандарт, касающийся продукции, работ и услуг, применяющийся для достижения наилучшего качества производимых благ и их состава согласно ГОСТам. Чаще всего является обязательным, и гарантирует высокое качество товара, сделанного по этим нормам, не позволяя никаких отступлений от указанных пропорций и процесса производства
ТонировкаПроцесс, связанный с затемнением автомобильных стекол, который также проводится для улучшения внешнего вида автомобиля, но также для улучшения комфорта использования личного транспорта. Для процедуры тонировки используются разные материалы, к тому же, технологии тоже отличаются, как и последствия работ
Тонировочное напылениеВид тонировки, который заключается в нанесении металлизированного напыления на стекло автомобиля, после которого оно меняет свой цвет и свойства в принципе. Такие работы проводятся только в заводских условиях и с применением вакуумной камеры

В чем преимущества затемненных машин

Затемненные стекла автомобилей используются для нескольких целей. Прежде всего это желание выделиться среди потока машин, создав необычный оттенок стекла, подобрав его к основному дизайну автомобиля.

Но также есть и другие преимущества, которые автомобилист получает, затонировав стекла:

Солнце меньше проникает в салонЧто летом не позволяет ему прогреваться до критической температуры, а также тонировка является препятствием для выгорания материалов салона
Внутренняя часть автомобиляСтановится менее видимой, что позволяет защитить его от воров, а также избежать излишнего внимания, которое обычно может быть в случае с прозрачными стеклами
Риск ослепленияОт солнечных лучей или фар встречных автомобилей уменьшается в разы, если на машине установлена тонировка

Действующая нормативная база

По закону в Российской Федерации нет полного запрета тонировки, поэтому использовать ее разные виды все же позволяется.

Там говорится о том, что ветровое и передние боковые стекла должны пропускать 70 и более процентов света, но все остальные стекла, которые не связаны с обзором водителя, могут быть затемнены больше.

Заднее и боковые задние стекла могут затемняться даже на 100%, но следует соблюдать требование, связанное с наличием двух боковых зеркал заднего вида.

Если же водитель допустил излишнее затемнение стекол, к примеру при нарушении технологии или сознательном тонировании с нарушениями, то к нему применяется наказание.

Оно прописано в Кодексе об административных правонарушениях Российской Федерации и его статье 12.5.

В ней сказано, что если пропускаемость света меньше, чем 70%, то инспектор ГИБДД может оформить штраф размером в 500 рублей.

Но следует сказать, что такой вывод возможен только после проверки специальным прибором и при сухой погоде.

Чем отличается энергосберегающий стеклопакет от обычного

Визуально можно отличить только стеклопакет с пленочным напылением: оно дымчатого оттенка. Ну а с серебром на вид такое же, как и обычное.

Как проверить

Чтобы удостовериться в наличии энергосберегающего напыления следует просто поднести горящую спичку или зажигалку. Если он обладает сберегающими свойствами, то:

  • Отразится не одно, а сразу несколько отображений горящего пламени, а если посмотреть сбоку, то количество отображений должно соответствовать числу стеклянных поверхностей: на 2 стеклах должно отображаться 4 пламени;
  • На стекле, где нанесено покрытие, пламя будет «играть», отличаться по спектру от других. Так можно сразу установить, на каком из них сделано напыление.

Как проверить энергосберегающий стеклопакет?

Как определить стекло с функцией энергосбережения? Для этого достаточно приблизить к окошку зажженную свечу или зажигалку. В обычном стекле пламя отразится без дополнительных оттенков, в энергоэффективном — с красноватым тоном. Это наиболее простой ответ на вопрос, как проверить энергосберегающее стекло.

Более сложный метод проверки — по бликам. Взгляните на стеклянный пакет под углом — его поверхность будет отливать сиренево-синим оттенком, как лобовое стекло машины.

Наиболее точная проверка выполняется с помощью специального оборудования, доступного специалистам крупных строительных организаций. Оно помогает узнать точную толщину стекла, наличие на нем металлического покрытия, формулу пакета.

К признакам энергоэффективного остекления относятся:

  • заполнение воздушных межстекольных камер инертным газом, защищающим окна от промерзания;
  • маркировка стеклянного пакета «4-16 Ar-4И», что означает: у стеклянного пакета 2 камеры, заполненные аргоном, толщина листов стекла 4 мм, на одном из листов есть i-напыление.

Оконный проем можно стеклить однокамерным стеклянным пакетом с функцией энергосбережения вместо двух- или трехкамерного. Это дешевле, а вес такой конструкции меньше. Теплоэффективные изделия меньше нагружают стену, экономят энергоресурсы, служат десятилетиями. Это практичный выбор для французских окон, фасадного остекления большой площади.

Заказать монтаж окон с повышенной теплозащитой вы можете в компании «Окна Москвы». Наши мастера профессионально остекляют проемы любой конфигурации и величины. Они выполняют монтаж строго по ГОСТ, быстро и добросовестно. Мы устанавливаем профильные системы, изготовленные на собственном производстве из оригинальных комплектующих европейских брендов, поэтому у нас доступные цены на качественные окна.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий