Опалубка для фундамента из ОСБ: Инструкция

Безопасность строительства

Проекты домов из панелей ОСБ в России подвергаются экспертизе согласно нормам строительного законодательства РФ. C 2012 г. экспертизу строительства может проводить как государственная, так и частная фирма. При выборе подходящего проекта застройщик вправе потребовать подтверждения безопасности будущего строения с учетом следующих критериев:

  • Надежность.
  • Прочность.
  • Безопасность при эксплуатации.
  • Обоснованность использования стройматериала.
  • Подтверждение рационального использования стройматериалов.

Соответствие СанПиН, экологическим требованиям и пожарным нормам устанавливается при покупке панелей в строительном магазине по сопроводительным документам к товару.

Области применения

Ориентированно-стружечная плита представляет собой несколько перпендикулярно расположенных слоев прессованной древесной щепы с соединяющими формальдегидами. Многослойность придает материалу дополнительную крепость, а обработанная ровная лицевая сторона сразу подготовлена для финишной отделки. Плиты можно использовать для внутренней и внешней обшивки, формирования кровли, работ в помещениях с повышенной влажностью, а также для монтажа опалубки. Из ОСБ плит создают крепкие и надежные конструкции.

Как правило, опалубку из ОСБ монтируют для формирования фундамента. Несмотря на высокую крепость, материал легко поддается резке и другой обработке, благодаря чему из OSB можно изготавливать бетонные конструкции разных форм и размеров.

  1. Листы OSB — 3 не менее 15 мм толщиной.
  2. Деревянные бруски 100 х 150 мм.
  3. Труба профильная металлическая.
  4. Стальные шпильки с гайками и шайбами.
  5. Саморезы.
  6. Отрезки арматуры.
  7. Труба пластиковая на 20, нарезанная на отрезки равные ширине опалубки.

К сборке опалубочной конструкции приступают после того, как выкопаны траншеи для фундамента и выполнена укладка песчаной подушки. Наиболее распространен вариант установки съемной щитовой опалубки из плит OSB. Сборно — щитовые опалубочные конструкции легче установить по размерам фундамента и провести коррекцию углов.

Последовательность работ следующая:

Плиты OSB, нарезаем по размерам основания постройки. Высоту делаем немного больше предполагаемой заливки (на 10 — 15 см).

Изготавливаем каркасы для щитов. Их можно сделать из деревянных брусков. Если предполагается, что опалубкой будут пользоваться многократно, то практичнее сварить металлический каркас из профильной трубы.

Заготовку из OSB прикручиваем к каркасу саморезами. Шляпки их должны находиться на внутренней стороне.

Стороны опалубочной конструкции усиливаем деревянными брусками, которые прибиваем через каждые 40 см. Это необходимо для формирования геометрии фундамента и обеспечения заданных размеров при бетонировании.

Противоположные щиты в траншее фундамента скрепляем стальными шпильками. Для этого в местах крепления сверлим отверстия диаметром 16 мм. Шпильки должны быть длиннее, чем ширина опалубки примерно на 2-4 см. Для их крепления используем гайки с шайбами. Крепежные элементы надо выбирать достаточно широкие, иначе может случиться, что под давлением бетона шпилька продавит плиту насквозь вместе с гайкой.

Между щитами шпильки пропускаем через куски пластиковых труб заданной длины, чтобы обеспечить одинаковую ширину фундамента по всему периметру. После снятия опалубки отрезки труб остаются в бетоне. Впоследствии их можно использовать для вентиляции.

При отсутствии труб крепление производится гайками с шайбами с двух сторон. В этом случае на одну шпильку требуется по 4 гайки с шайбами.

При разборке подобных опалубок гайки откручивают, а торчащие концы шпилек отрезают. После снятия щитов OSB необходимо повторно срезать все остатки шпилек.

Для углового соединения щитов снаружи углов вбиваем в землю вертикальные бруски. Их можно дополнительно скрепить металлическими уголками

При сборке опалубочной конструкции важно хорошо укрепить углы — самое слабое место в любой опалубке. Во время заливки бетона в этих местах создается максимальное давление.

Чтобы опалубка из OSB держалась прочнее, иногда в нескольких местах каркаса щита дрелью делают сквозные отверстия

В эти отверстия вставляют небольшие отрезки арматуры в форме буквы «Т» и приваривают их к арматурному каркасу фундамента. При разборке выступающую часть арматурного крепления срезают.

Установка снаружи опалубочной конструкции наклонных брусьев с шагом в 1 м позволяет ей устоять под весом заливаемого бетона. Распорный элемент должен примыкать к щиту под углом 30 — 45 градусов.

После того, как опалубочная конструкция будет полностью готова (перед заливкой бетона) стоит проверить параллельность кромок щитов. Это легко сделать с помощью бруска и уровня.

Если при заливке раствора делать перерывы, иначе говоря, заливать его небольшим слоем по периметру фундамента, то бетон будет успевать немного, схватываться, благодаря этому давление на опалубку уменьшится.

Конструкция из деревянных щитов и их соединение

Конструкции для ленточного фундамента удобно собирать из щитов, заготовленных заранее. Щиты сколачиваются из обрезных досок и перпендикулярных брусков при помощи гвоздей или соединяются саморезами. При сборке щитов в единую систему, на месте стыка, внахлест устанавливается отрезок тесины, который крепится саморезами к обоим щитам. Такое крепление позволяет перекрыть течь бетона в месте соединения и придать конструкции дополнительную жесткость. Между щитами ставят распорки, которые изготавливаются из деревянных брусков.

Высота щита для ленточного фундамента может быть немного выше планируемой высоты заливки бетона. В таком случае непосредственно перед заливкой размечают уровень, до которого необходимо наполнить опалубку, чтобы получить желаемую высоту бетона. Второй вариант – высота щита равна планируемой высоте фундамента. В такой ситуации верхний край щитов должен выставляться по уровню.

При заливке монолитных стен высота щитов значения не имеет, так как она выполняется поэтапно, и щиты постепенно переставляются. Длина щитов, которые устанавливаются с наружной части фундамента, не принципиальна

Важно, чтобы длина внутренней опалубки равнялась длине планируемого фундамента изнутри. В противном случае щиты нельзя будет установить, либо по углам они зальются внутрь фундамента, что сделает невозможным их демонтаж без повреждения и разрушения основания в углах

Применение опалубки из ОСБ, преимущества и недостатки конструкции

Эксплуатационный период фундаментного основания и показатель его прочности в большинстве случаев определяются не только исходными материалами для заливки, но и организацией выполнения работ. Следовательно, необходимо с полной ответственностью подходить к установке опалубочной системы под заливку основания объекта, чтобы в фундаментном теле не оставались пустотные участки и прочие дефекты, оказывающие негативное воздействие на эксплуатационные показатели. И сегодня даже частные застройщики знают, что опалубка из ОСБ является именно тем вариантом, который помогает создать надежную основу под строящийся объект.

Области применения

ОСБ широко используется в строительстве жилых зданий. Из данного материала монтируются обрешетки и устанавливаются опалубочные конструкции.

Зачастую опалубку из ОСБ устанавливают для заливки фундамента. Кроме того, ее используют при строительстве ограждений и построек хозяйственного предназначения, возводимых монолитным литьем.

Материал легко поддается обработке, что позволяет создавать из него конструкции различных форм.

Следует заметить, что ОСБ нашли свое применение при монтаже обрешеток стен и полов, под кровельные настилы. Изготовитель выпускает материал ОСБ с ламинированной поверхностью, что значительно облегчает монтажные работы и увеличивает показатель энергоэффективности всей конструкции. Наконец, плиты ОСБ используются в мебельном производстве.

Достоинства и недостатки

Опалубка под заливку фундаментного основания должна отличаться прочностью, чтобы удерживать бетонную массу до момента ее окончательного застывания. Применение плит ОСБ создает неплохие преимущества перед известным многим способом устройства опалубочных щитов из досок.

К достоинствам материала относятся:

низкий уровень гигроскопичности. Плиты под воздействием влажной среды не разбухают, как это случается с обычным пиломатериалом. Такую опалубку можно использовать многократно, так как свойств своих она не теряет;

  • материал легко обрабатывается и пилится. Удельная масса ОСБ значительно меньше, чем у древесины, работать с ними удобней;
  • сокращаются временные интервалы, требующиеся для установки опалубки;
  • из панелей ОСБ изготавливаются цельные щиты, не имеющие стыковочных участков, что минимизирует вероятность утечки бетонной смеси.

Необходимо отметить, что при всех достоинствах ОСБ отличаются определенными минусами:

  • отмечается слабая сопротивляемость нагрузочным воздействиям;
  • в клее, задействованном в производстве материала, присутствует фенол, создающий угрозу для организма.

Используемые материалы

Чтобы подготовить опалубку из ОСБ для фундамента своими руками, необходимо подготовить все, что потребуется для работы.

Необходимые расчеты выполняются, когда подготовлена фундаментная канава

Следует принять во внимание высоту цоколя и удельную плотность бетонного раствора

Для работы потребуются:

  • плиты ОСБ;
  • бруски, для изготовления элементов жесткости на щитах из ОСБ;
  • крепеж для сборки конструкции. Для этого потребуются гайки с шайбами, шпильки и болты;
  • трубки из пластикового материала, с помощью которых выполняется соединение противоположных опалубочных щитов;
  • металлические уголки. Их устанавливают на угловых участках опалубки, чтобы увеличить надежность конструкции из ОСБ;
  • арматурные прутья для колышков;
  • фанерный материал либо пергамин. Ими закладываются щелевые участки в опалубке;
  • саморезы. С их помощью фиксируются плиты, фанера и пергамин.

На подготовительном этапе плитный материал нарезается на необходимые элементы, размеры которых соответствуют выполненным расчетам.

Конструктивные особенности

ОСБ – ориентировано-стружечные плиты считаются инженерным пиломатериалом, своей древесной структурой напоминающим панели ДСП. Для изготовления плит ОСБ используется специальный клей, соединяющий несколько слоев спрессованной стружки древесины, сориентированной должным образом.

Поверхность плит отличается небольшой шероховатостью, на ней просматриваются небольшие щепки, размеры которых составляют 2.5 на 10 либо 2.5 на 15 см. Располагаются они беспорядочно, отличаясь толщиной и внешним видом.

При формировании плиты ОСБ используют три прослойки стружки, крайние из которых укладываются вдоль по отношению друг к другу, а средний – под углом в девяносто градусов. Такой способ расположения создает необходимый уровень прочности.

В производственном процессе задействованы синтетические смолистые составы, прессование выполняется под сильным давлением и высоким температурным режимом, что помогает повышать эксплуатационные характеристики плит.

Заливка бетона

Лучшим вариантом заливки бетона является монолитная заливка, то есть за один раз. После завершения монтажа опалубки определяем необходимое количество бетона. Для непрерывной заливки фундамента на стройку готовый бетон привозят в машине-миксере. Использую технику, удается выполнить заливку бетона быстро и за один раз.

Но если не получается использовать миксер, то процесс заливки может затянуться. В таком случае можно выполнить заливку фундамента частями. Существует два варианта заливки частями:

  • послойная заливка;
  • заливка с вертикальным делением.

Для того чтобы основание было прочным и не растрескалось, необходимо соблюдать ряд правил:

  1. Заливку фундамента необходимо выполнять с арматурой. Вязка арматуры должна выполняться вертикально и горизонтально, с использованием мягкой проволоки или пластиковых жгутов. Обязательно вязаная, ни в коем случае не сваренной.
  2. Заливать бетон нужно последовательно, учитывая температуру окружающей среды. Чем теплее воздух, тем меньше должны быть промежутки между заливками.
  3. Если предыдущий слой уже схватился, то его нужно оставить на несколько дней. Перед заливкой следующего слоя необходимо удалить верхний слой. Применяется механический или химический способ.

Послойная заливка

Судя из названия такой способ заливки, подразумевает заливку бетона слоями. Строители применяют два способа послойной заливки:

  1. «Холодный» шов.
  2. «Горячий» шов.

Первый вариант применяется, когда предыдущий слой бетона успел схватиться. Это может произойти от 12 часов до суток, в зависимости от температуры окружающей среды. Такой вариант часто возможен во время строительства частных домов при не достатке денежных средств или, по какой либо другой причине.

Заливка следующего слоя выполняется после затвердевания предыдущего. Перед заливкой необходимо удалить корку предыдущего слоя. В таком случае соединение слоев будет более надежным и прочным.

Если прошло менее 12 часов, и бетон не успел затвердеть, то используется заливка «горячим» швом. При использовании такого способа нужно обязательно накрывать бетон полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Для того чтобы бетон не терял влагу. А перед заливкой снимать «молочко с поверхности».

Заливка с вертикальным делением

Заливка с вертикальным делением предполагает также заливку частями. Только при таком способе заливка выполняется полностью на всю высоту фундамента на определенном участке. Для того чтобы бетон не перетекал, устанавливаются вертикальные перегородки, и по мере заливки остальных участков их снимают.

Такой способ заливки ленточного фундамента, используется реже.

Области применения

Ориентированно-стружечная плита представляет собой несколько перпендикулярно расположенных слоев прессованной древесной щепы с соединяющими формальдегидами. Многослойность придает материалу дополнительную крепость, а обработанная ровная лицевая сторона сразу подготовлена для финишной отделки. Плиты можно использовать для внутренней и внешней обшивки, формирования кровли, работ в помещениях с повышенной влажностью, а также для монтажа опалубки. Из ОСБ плит создают крепкие и надежные конструкции.

Как правило, опалубку из ОСБ монтируют для формирования фундамента. Несмотря на высокую крепость, материал легко поддается резке и другой обработке, благодаря чему из OSB можно изготавливать бетонные конструкции разных форм и размеров.

  1. Листы OSB — 3 не менее 15 мм толщиной.
  2. Деревянные бруски 100 х 150 мм.
  3. Труба профильная металлическая.
  4. Стальные шпильки с гайками и шайбами.
  5. Саморезы.
  6. Отрезки арматуры.
  7. Труба пластиковая на 20, нарезанная на отрезки равные ширине опалубки.

К сборке опалубочной конструкции приступают после того, как выкопаны траншеи для фундамента и выполнена укладка песчаной подушки. Наиболее распространен вариант установки съемной щитовой опалубки из плит OSB. Сборно — щитовые опалубочные конструкции легче установить по размерам фундамента и провести коррекцию углов.

Последовательность работ следующая:

Плиты OSB, нарезаем по размерам основания постройки. Высоту делаем немного больше предполагаемой заливки (на 10 — 15 см).

Изготавливаем каркасы для щитов. Их можно сделать из деревянных брусков. Если предполагается, что опалубкой будут пользоваться многократно, то практичнее сварить металлический каркас из профильной трубы.

Заготовку из OSB прикручиваем к каркасу саморезами. Шляпки их должны находиться на внутренней стороне.

Стороны опалубочной конструкции усиливаем деревянными брусками, которые прибиваем через каждые 40 см. Это необходимо для формирования геометрии фундамента и обеспечения заданных размеров при бетонировании.

Противоположные щиты в траншее фундамента скрепляем стальными шпильками. Для этого в местах крепления сверлим отверстия диаметром 16 мм. Шпильки должны быть длиннее, чем ширина опалубки примерно на 2-4 см. Для их крепления используем гайки с шайбами. Крепежные элементы надо выбирать достаточно широкие, иначе может случиться, что под давлением бетона шпилька продавит плиту насквозь вместе с гайкой.

Между щитами шпильки пропускаем через куски пластиковых труб заданной длины, чтобы обеспечить одинаковую ширину фундамента по всему периметру. После снятия опалубки отрезки труб остаются в бетоне. Впоследствии их можно использовать для вентиляции.

При отсутствии труб крепление производится гайками с шайбами с двух сторон. В этом случае на одну шпильку требуется по 4 гайки с шайбами.

При разборке подобных опалубок гайки откручивают, а торчащие концы шпилек отрезают. После снятия щитов OSB необходимо повторно срезать все остатки шпилек.

Для углового соединения щитов снаружи углов вбиваем в землю вертикальные бруски. Их можно дополнительно скрепить металлическими уголками

При сборке опалубочной конструкции важно хорошо укрепить углы — самое слабое место в любой опалубке. Во время заливки бетона в этих местах создается максимальное давление.

Чтобы опалубка из OSB держалась прочнее, иногда в нескольких местах каркаса щита дрелью делают сквозные отверстия

В эти отверстия вставляют небольшие отрезки арматуры в форме буквы «Т» и приваривают их к арматурному каркасу фундамента. При разборке выступающую часть арматурного крепления срезают.

Установка снаружи опалубочной конструкции наклонных брусьев с шагом в 1 м позволяет ей устоять под весом заливаемого бетона. Распорный элемент должен примыкать к щиту под углом 30 — 45 градусов.

После того, как опалубочная конструкция будет полностью готова (перед заливкой бетона) стоит проверить параллельность кромок щитов. Это легко сделать с помощью бруска и уровня.

Если при заливке раствора делать перерывы, иначе говоря, заливать его небольшим слоем по периметру фундамента, то бетон будет успевать немного, схватываться, благодаря этому давление на опалубку уменьшится.

Материал изготовления

Известно, что заливка фундамента производится в предварительно подготовленную опалубку

При этом абсолютно неважно о строительстве чего именно идет речь: частного дома или какого-либо производственного здания – во всех случаях обустройство фундамента начинается именно с подготовки опалубки.. Перед тем как рассмотреть технологию монтажа опалубок для фундаментов своими руками кратко рассмотрим из каких материалов она может выполняться. На сегодняшний день чаще всего опалубки выполняются из металла, железобетона, пенополистирола, деревянных  материалов

На сегодняшний день чаще всего опалубки выполняются из металла, железобетона, пенополистирола, деревянных  материалов

Перед тем как рассмотреть технологию монтажа опалубок для фундаментов своими руками кратко рассмотрим из каких материалов она может выполняться. На сегодняшний день чаще всего опалубки выполняются из металла, железобетона, пенополистирола, деревянных  материалов.

Опалубка из металла

В данном случае для монтажа опалубки используют стальные листы толщиной от 1 до 2мм. Металлические опалубки могут использоваться как при монтаже ленточных фундаментов, так и для монтажа монолитных фундаментов. Основным преимуществом использования металла являются простота установки и достаточно широкие возможности технических решений. В частности, если необходимо получить круглую опалубку, то металл подходит как нельзя лучше. Фото круглой опалубки отображено ниже.

Как сделать опалубку своими руками в случае, если необходимо получить круглую форму того или иного объекта? Такая съемная опалубка выполняется путем изгибания стального листа под необходимыми углами и закрепляется в требуемом месте.

Кстати, помимо металла для изготовления круглой опалубки достаточно широко используются и пластиковые материалы. Как правило такие круглые опалубки продаются уже готовыми.

Тем не менее, при всех достоинствах опалубка из металла имеет один серьезный недостаток – высокая стоимость. Если вы строите частный дом своими руками и при этом бюджет строительства ограничен, металл — далеко не лучший материал для установки опалубки.

Опалубка из железобетона

Здесь для создания опалубок используется железобетон. Основное преимущество применения железобетона заключается в том, что впоследствии для заливки опалубки потребуется несколько меньшее количество бетона. Опалубка, выполненная из железобетона, показана на фото ниже.

Основным недостатком использования ЖБ плит для опалубки является их достаточно высокая стоимость. Кроме этого следует учитывать, что самому смонтировать опалубку из железобетона невозможно без привлечения специальной подъемной техники.

Опалубка из пенополистирола

Собираются опалубки из пенополистирола из специально подготовленных пенополистирольных блоков. Основным преимуществом выполнения опалубки из пенополистирола своими руками можно назвать простоту и высокую скорость установки. Без сомнений, пенополистирол – один из лучших вариантов для изготовления опалубок при строительстве частного дома.

Что касается недостатков, то основным минусом использования опалубок из пенополистирола является довольно высокая стоимость материала.

Опалубка из древесинных материалов

Один из самых распространенных вариантов создания опалубок для фундаментов. В данном случае используются доски, листы фанеры, ОСБ плиты. Главным преимуществом является относительная дешевизна и доступность материала. Кроме этого нельзя не вспомнить и о простоте монтажа, ведь собрать опалубку своими руками с использованием фанеры сможет любой мастер. Результат самостоятельной сборки деревянной опалубки показан на фото ниже.

Основным недостатком является потребность в дополнительном усилении некоторых участков конструкции опалубки для фундамента. Особенно часто такая потребность возникает в случае применения разных по своим размерам материалов.

Конструкция опалубки с использованием ОСБ плит


Опалубка – это коробка, которая предназначена для удержания веса бетона до его застывания. Внутренне пространство опалубки определяет объем и массу материала, что используется для заливки фундамента.

Конструкции такого рода должны быстро возводиться и легко сниматься, сохраняя при этом достаточную прочность на то время, пока бетонно-бутовая смесь основания будущего строения успеет принять необходимую форму без выпучиваний и неровностей.

Плиты ОСБ часто используются частными лицами, которые возводят дома своими руками, потому что они в сравнении с обычными досками дают существенный выигрыш:

  • и в экономии материалов;
  • и в сокращении сроков производства работ;
  • и в конечном качестве закладываемого фундамента;
  • и в экономии средств, затрачиваемых на облицовку цокольной части основания сооружения.

Это интересно: Оголовок для винтовых свай – размеры, разновидности

Ориентировано стружечная плита

ОСП/ОСБ плиту легко узнать по ее характерной древесной структуре. Плиты с ориентированной стружкой (англ. Oriented strand board (OSB)) — это тип инженерных пиломатериалов, похожих на ДСП, который образуется путем добавления адгезивов и последующим прессованием слоев древесной стружки, сориентированной определённым образом. Поверхность OSB шероховатая и пёстрая, с отдельными стружками (щепой) около 2,5 см*15 см, расположенными неравномерно друг к другу и имеющими различный вид и толщину.

Использование

Плиты ОСБ широко используются в жилищном строительстве. Механические свойства этого строительного материала позволяют применять его с самыми различными целями. Наиболее часто используются в качестве обрешетки на стены, полы, настила крыши и опалубки для фундамента и других бетонных (железобетонных) элементов здания. Для наружных стен панели выпускаются предварительно ламинированные с одной стороны; это упрощает монтаж и увеличивает энергоэффективность ограждающей конструкции. ОСБ также используют в производстве мебели.

Статья по теме: Как устроить сплошной фундамент из железобетона

Производство

Плита изготавливается в виде широких матов, из слоёв по-разному ориентированной стружки, сжатых и склеенных адгезивами из воска и синтетических смол (95% древесины, 5% воска и смолы). Обычно используемые типы смол, включают фенол формальдегид, формованный меламином формальдегид мочевины или изоцианат. Все эти связующие устойчивы к воздействию влаги. Часто используется комбинация вяжущих веществ, как правило, изоцианат используется в сердцевине, а формальдегид мочевины в лицевых слоях. Это имеет преимущество сокращения циклов прессования, при одновременном придании яркого внешнего вида поверхности панели.

Слои создаются путем измельчения древесины на полоски, которые просеивают и затем различными приспособлениями ориентируют при подаче на формовочную линию. Для внешних слоёв стружку выравнивают вдоль по оси прочности панели, в то время как внутренние слои — перпендикулярно. Количество размещаемых слоёв частично зависит от толщины панели, которую нужно получить, но ограничено оборудованием, установленным на предприятии. Отдельные слои также могут отличаться по толщине, чтобы придать разную толщину готовой панели (обычно из 15 см слоя получается панель 15 мм толщиной). Мат помещают в термальный пресс для сжатия сырья и скрепления его посредством тепловой активации и отверждения смолы, покрывающей древесину. Затем отдельные панели нарезаются из матов на нужные размеры.

Свойства и типы

Коррективы в процессе производства могут привносить различия в толщине, размере панелей, прочности и жесткости. Плиты OSB не имеют внутренних пустот и водостойкие, хотя они требуют дополнительных оболочек для достижения непроницаемости для воды и не рекомендуются для наружных работ. Готовый продукт имеет свойства, похожие на фанеру, но более однородный и дешёвый. При испытании на излом ОСП имеет большую грузоподъемность, чем фрезерованные деревянные панели.

Четыре вида ОСБ определены с точки зрения их механических характеристик и относительной стойкости к влаге:

  • ОСБ/1 – плиты общего назначения для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях;
  • ОСБ/2 – несущие плиты для использования в сухих условиях;
  • ОСБ/3 – несущие плиты для использования во влажных условиях;
  • ОСБ/4 – несущие плиты (для значительных нагрузок) для использования во влажных условиях.

Хотя ОСБ не имеет непрерывного волокна, как натуральное дерево, у неё есть ось, вдоль которой сила сопротивления наибольшая.

Как рассчитать количество?

Простейшим способом расчета является использование онлайн-калькулятора. В соответствующие окошечки вводятся собственные данные — высота ленты, общий периметр, умноженный на 2, и тип материала.

В результате получается количество древесины в кубометрах. Это удобно, так как обычный расчет производится по площади, которую уже после переводят в кубометры.

Для тех, кто не доверяет онлайн-калькулятору, пригодится методика расчета:

  1. Вычисляется периметр ленты.
  2. Делится на длину одной доски, получаем количество щитов.
  3. По высоте ленты выбирается ширина щита (обычно, кратная ширине досок).
  4. Вычисляется количество досок в каждом щите.
  5. Умножается на количество щитов.
  6. Полученный результат умножается на 2.

Кроме этого, надо вычислить количество планок, необходимых для создания поперечин и упоров. Оно определяется произведением общего числа щитов на количество планок одного щита.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Любой способ расчета достаточно приблизителен, поэтому рекомендуется приобретать на 10-15% больше, чем получилось при подсчете.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий