Профилированный брус – характеристики, виды, размеры

Сколько стоит?

Ценовая политика производителей напрямую зависит от породы дерева, которое использовалось в изготовлении бруса. При условии отсутствия дефицита той или иной породы в стоимость закладываются такие факторы:

  • размер и толщина профиля – брус большого сечения продается дороже;
  • уровень влажности древесины – сушка материалов способна увеличить стоимость бруса на 30% в целом;
  • тип обработки и сложность сечения – тем сложнее конфигурация изделия, тем выше цена;
  • нестандартные габариты – изготовление по индивидуальным параметрам под заказ обходится дороже.

На конечную стоимость может влиять объем партии стройматериалов, дополнительная обработка противогрибковыми и противопожарными составами.

Как выбрать профилированный материал?

При выборе профилированного бруса следует обращать внимание на:

  • Степень просушки;

  • Исходное сырье;

  • Геометрию профиля;

  • Тип внутренней структуры (клееный либо цельный).

Выбор профилированного бруса

Сухой материал прочнее и меньше коробится, нежели непросушенный. Но стоит он дороже второго. Дешевле всего обойдется брусовый коттедж из сосны, а из кедра или лиственницы простоит дольше. Для бани лучше брать осину либо липу.

Профиль гребенкой обеспечивает наиболее надежное соединение. Д-образный позволяет укладывать между шипов межвенцовый утеплитель так, чтобы его не было видно снаружи. А лафет более прост в укладке и брус с ним меньше трескается.

Виды

Итак, брус профилированный – что это такое и зачем он нужен, мы разобрались. Теперь ознакомимся с его видами, каждый из которых обладает своими особенностями.

Конечно, профбрус прежде всего различается породой древесины.

Согласно ГОСТ на профилированный брус № 8242-88, его изготавливают из хвойных пород:

  • ели;
  • сосны;
  • лиственницы;
  • кедра.

Однако, материал различается не только породой древесины, но и технологией изготовления.

По этому признаку он делится на следующие типы:

  • цельный;
  • клееный;
  • теплый.

Ниже подробней ознакомимся с особенностями материала каждого типа.

Цельный

Данный материал изготавливают из обычного строганного бруса путем обработки на специальных станках. Поэтому он обладает теми же свойствами, что и брус непрофилированный.

Основным его достоинством является невысокая стоимость, по сравнению с клееным пиломатериалом. Правда, следует отметить, что для изготовления цельного бруса используют наиболее высокие сорта древесины.


D-образный профбрус

Следует отметить, что цельный профбрус различается внешним видом. Он может иметь как плоский профиль с двух сторон, так и D-образный с внешней стороны. Дома, построенные из D-образного бруса, визуально напоминают бревенчатые срубы.


Профилированный клееный брус

Клееный

Технология изготовления клееного пиломатериала кардинально отличается от цельного профбруса. Его особенностью является то, что он состоит из отдельных, склеенных между собой досок (ламелей).

Благодаря этому материал обладает следующими достоинствами:

  • высокое качество древесины, так как ламели тщательно отбираются, при этом все дефекты древесины обрезаются. Кроме того, дерево подвергается сушке в специальных печах;
  • благодаря разрезке целой древесины снимается внутреннее напряжение, к тому же ламели собираются в пакет с учетом направления волокон. В итоге исключается возможность деформации и растрескивания;
  • материал меньше подвержен усадке;
  • обладает меньшей теплопроводностью и большей прочностью.

Конечно, данная технология приводит к удорожанию продукции, что является основным ее недостатком.

Теплый профбрус

Теплый

Теплый брус является новинкой на рынке стройматериалов. По своей структуре он похож на клееный пиломатериал, однако, вместо внутренних деревянных ламелей содержит теплоизолятор (экструдированный пенополистирол).

Благодаря этому уровень его теплопроводности значительно ниже, чем у клееного или цельного аналога. К примеру, по теплоизоляции теплый брус толщиной 16 см равняется клееному толщиной 37 см или оцилиндрованному бревну толщиной 47 см.


Профбрус сечением 200х200 мм

Технические характеристики дерева

Основные технические параметры, на которые обращают внимание при строительстве стен:

  • экологичность;
  • морозостойкость;
  • огнестойкость;
  • влагостойкость;
  • влажность;
  • плотность;
  • теплопроводность;
  • прочность;
  • размеры;
  • вес.

От того, из какого материала строят дом, зависит его прочность, способность удерживать тепло и другие свойства.

Экологичность

Свойство, которое определяет чистоту материала и его способность выделять в окружающую среду вредные вещества. По сравнению с газобетоном дерево более экологичный стройматериал.

Поскольку брус бывает еще и клееным, а не цельным, то этот параметр может изменяться. А значит, в ряде случаев, предпочтительнее строить стены из других материалов.

Морозостойкость

Свойство определяет долговечность деревянных стен, а именно — сколько циклов замерзания и оттаивания выдержит строение, прежде чем начнет разрушаться.

Согласно ГОСТу, к деревянному брусу не выдвигаются требования, оставляя этот параметр на усмотрение владельцев жилья.

Этот показатель измеряется в циклах. У древесины он составляет 25—70 циклов.

Огнестойкость

Существует классификация материалов, основанная на степени горючести. Она определяет способность воспламеняться при конкретной температуре.

Древесина относится к 4 классу, то есть к самым горючим материалам, поэтому независимо от вида бруса, его периодически потребуется обрабатывать антипиренами.

Влагостойкость

Этот параметр характеризует способность древесины сопротивляться повышенной влажности. Наибольший показатель у хвойных пород древесины, например, у сосны или лиственницы.

Влажность

содержание воды — 50—100%

Для строительства используют продукт с процентным содержанием не более 12%.

При превышении нормативной влажности материал обязательно сушат в естественных условиях или в специальных камерах.

Плотность

Показатель у бруса зависит от породы древесины. В среднем плотность составляет — 500 кг/куб. м. Этим древесина уступает кирпичу.

Сосновые или еловые доски имеют плотность порядка 460-520 кг/куб. м. Этот параметр определяет, насколько легко обрабатывать дерево и как хорошо оно выдерживает давление. Чем выше этот показатель, тем тверже брус и тем оно прочнее.

Теплопроводность

Этот показатель характеризует способность материала сохранять тепло в здании. Для сравнения: у кирпича этот показатель гораздо выше — (0,56 Вт/м*С), чем у соснового бруса (0,015 Вт/м*С), что говорит о том, что дерево лучше удерживает тепло.

Теплопроводность разных пород дерева:

  • кедр — 0,095 Вт/(м*С);
  • клен — 190 Вт/(м*С);
  • ель — 0,110 Вт/(м*С);
  • береза, сосна, пихта — 0,150 Вт/(м*С);
  • дуб – 200 Вт/(м*С);
  • тополь – 170 Вт/(м*С);
  • сосна – 0,18 Вт/м*С.

Коэффициент теплопроводности зависит также от вида бруса, у клееного он ниже, чем у цельного и составляет — 0,1 Вт/м*С.

Прочность

Параметр определяет свойства материала сопротивляться давлению при сжатии и изгибе. Зависит от типа древесины, вида конкретного бруса и размеров.

Более прочными будут большие доски, чем тонкие. Еловый вариант прочнее соснового из-за однородной структуры дерева.

Таким образом, у клееного изделия этот показатель выше, чем у цельной древесины.

Размеры

Показатель характеризует величину бруса по длине, ширине и высоте.

Стандартные размеры изделия с квадратным сечением для постройки стен

  • 150х150х6000;
  • 200х200х6000;
  • 100х100х6000.

Прямоугольные брусья имеют следующие параметры:

  • 150х100х6000;
  • 200х150х6000.

Подробнее о возможных размерах и правилах выбора здесь.

Вес

Этот параметр описывает массу изделия, исходя из линейных размеров. Стандартный вес самых распространенных брусьев (профилированных и клееных):

  • 100х100х6000 (мм) – 31.2 (кг).
  • 150х150х6000 (мм) – 70.2 (кг).
  • 200х200х6000 (мм) – 124.8 (кг).

Профилированный брус: изготовление и особенности

Качество готового бруса, в основном, зависит от его профилирования – процесса довольно сложного. Используется два метода изготовления: строгание и фрезерование.

При использовании строгания, сначала древесина распиливается на пилорамном станке. Затем производится роспуск на лафете с учетом нужных размеров. Далее древесина обстругивается со всех сторон, в результате выходит профилированный брус, фото ниже позволит понять, как он должен выглядеть.

Перед профилированием заготовки тщательно шлифуютсяИсточник optolov.ru

Для профилирования бруса используется пилорамное оборудование или фрезеровочный станок. Если станок для фрезеровки универсальный, то он выполняет весь цикл обрабатывания материала. Процесс может стать сложнее, если вместо одного станка, применяется ряд оборудования, так все устройства должны удобно совмещаться.

Поперечное сечение профилированного бруса выполняется нескольких видов: 10х10 см; 10х5 см; 15х15 см; 15х20 см; 20х20 см. Стандартной и наибольшей длиной считается 6 метров. Нестандартные величины могут быть любые – все зависит от производителя и продавца.

К особенностям профилированного бруса относится:

  • надежность соединений, исключающих зазоры и щели;
  • быстрое возведение построек, максимум 2 месяца;
  • экономичный фундамент;
  • небольшой процент усадки;
  • прекрасный внешний и внутренний вид;
  • невысокая стоимость.

Брус профилированный требует специальных пропиток, так как может подвергаться влиянию погодных условий и является горючим материалом.

В продажу поступает материал естественной сушки, влажность которого обычно составляет от 22 до 30%, и брус, высушенный в предназначенных для этой цели камерах, с влажностью, не превышающей 20%.

Видео описание

О минусах клееного бруса смотрите в видеоролике:

Усадка материала, высушенного в естественных условиях, около 10%, поэтому при строительстве нужен перерыв в 6 месяцев на время усадки стен. При применении материала, прошедшего сушку в термокамере, перерыва не требуется.

Какой брус лучше: клееный или профилированный

Если сравнивать какой брус лучше – профилированный или клееный, то первый материал экономически выгоднее второго, но уступает по степени деформации. К тому же, клееный брус является более прихотливым. Если его производство осуществлялось на плохом оборудовании, плюс, применялся клей низкого качества, то при использовании возможно расслаивание, появление щелей, утрата прочности.

Наглядное сравнение материалов в следующей таблице:

ПараметрКлееный брусПрофилированный брус
СырьеДоски из массива, склеенные под давлениемЦельный массив древесины
СушкаВ камереВ камере или естественным путем
РазмерыСечение макс. 275х275 ммДлина макс. – 18 м погонныхСечение макс. 200х200 ммДлина макс. – 6 м погонных
ЭкологичностьЗависит от клеящих веществ. У качественного клея в пределах нормы.Не имеет вредных веществ
ВоздухообменНарушенЕстественный
Влажность11-14%15-18%
Усадка0,4-1%до 8%
ПрочностьВысокаяНизкая
ДеформацияЗависит от склеиванияНе больше 1 мм
Биологическая устойчивостьВысокаяВысокая
Пожарная безопасностьВысокаяСредняя
ЭстетичностьВысокаяВстречаются сучки и пятна
ОтделкаПо окончанию строительстваЧерез 6-12 месяцев
Потеря свойств при использованииНетМогут появиться трещины
ЦенаВысокаяНа 30% меньше
Вероятность подделкиНевысокаяВысокая

Видео описание

Планируете строительство загородного дома и не можете определиться из какого материала строить?Мы расскажем о домах из клеенного бруса, раскроем особенности и технологии строительства.Также приведем порядок цен на дом из клеенного бруса под ключ:

Заключение

Однозначно определить что лучше, клееный брус или профилированный брус, вряд ли получится. Каждый выбирает для себя материал исходя из собственных предпочтений и текущих потребностей.

В любом случае, важно после выбора определенного материала для коттеджа, дачи, бани, приобрести его у хорошего производителя с гарантией высокого качества. Кроме того, немаловажно произвести качественную работу, строго соблюдая технологию строительства из бруса

Проекты домов из бруса

  • 7 комнат
  • 3 санузла
  • 301.5² Общая площадь
  • 13 x 20м Площадь застройки

2 комнаты

  • 30² Общая площадь
  • 6 x 5м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 139² Общая площадь
  • 8 x 10м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 169² Общая площадь
  • 11 x 10м Площадь застройки
  • 3 комнаты
  • 2 санузла
  • 122.4² Общая площадь
  • 15 x 8м Площадь застройки
  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 95² Общая площадь
  • 9 x 7м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 126² Общая площадь
  • 7 x 9м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 207² Общая площадь
  • 11 x 12м Площадь застройки
  • 3 комнаты
  • 1 санузел
  • 90² Общая площадь
  • 12 x 7м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 298² Общая площадь
  • 16 x 13м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 3 санузла
  • 268.51² Общая площадь
  • 15 x 14м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 4 санузла
  • 108² Общая площадь
  • 6 x 9м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 217² Общая площадь
  • 15 x 9м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 1 санузел
  • 122.4² Общая площадь
  • 12 x 7м Площадь застройки
  • 4 комнаты
  • 1 санузел

104² Общая площадь

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 174² Общая площадь
  • 12 x 9м Площадь застройки
  • 2 комнаты
  • 1 санузел
  • 83.4² Общая площадь
  • 11 x 9м Площадь застройки
  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 240.4² Общая площадь
  • 15 x 14м Площадь застройки
  • 7 комнат
  • 3 санузла
  • 440² Общая площадь
  • 23 x 17м Площадь застройки
  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 223² Общая площадь
  • 10 x 13м Площадь застройки

Для постройки дома из бруса необходимы определенные плотницкие навыки. Процесс возведения дома осуществляется в несколько этапов. Укладка профилированного бруса должна проводиться по разработанной технологии, чтобы добиться лучшего результата. Немаловажным является осуществление соответствующих расчетов и выбор качественных материалов. Работы, проведенные специалистами, помогут возвести дом в максимально сжатые сроки и сэкономить расходы.

Ошибки при строительстве из профилированного бруса

К нарушениям технологии строительства и ошибкам при работе с этим материалом относят:

• Недостаточную глубину заложения ленточных фундаментов и ошибки при расчете несущих способностях опор. Особого внимания в этом плане требуют участки с пучинстыми грунтами, поднимающими слабые ленты вместе со стенами здания на 20-40 см в периоды промерзания.

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между лентой или ростверком и нижним рядом брусьев, низкую высоту цоколя или обвязки фундамента на часто подтапливаемых участках. Совет! Сделайте подкладочную доску из лиственницы, что бы ваш сруб долго служил, а лучше обвязку фундамента сделать ил лиственницы, под первый ряд из бруса.

• Слабое межвенцевое утепление. Многие застройщики в целях экономии прокладывают между пазами только 1 слой ленточного утеплителя вместо рекомендованных 2-3, что в последствии приводит к лишним тратам на конопачение и потерям тепла.

• Чрезмерное плотное соединение соседних брусьев на стыках и углах. Отсутствие внутренних компенсационных зазоров чревато разрывами древесины при набухании от сырости или температурном расширении.

• Сборка сруба на металлические шпильки или еще хуже на гвозди( это вообще на грани добра и зла). Да на шпильки легче, вроде поткрутил шпильки и компенсировал усадочные первоначальные процессы. Но это маркетинговый ход, дерево играет постоянно от температуры и влажности, на шпильках в холодное время будет образовываться конденсат и начнутся процессы образования плесени и грибка, и это дополнительные мостики холода по всему периметру дома. Собирать деревянные строения необходимо на сухие нагеля обработанные антисептиком!

• Укладку вертикальных стен без контроля уровня. Устранение этой ошибки возможно, но на этот процесс уходит много сил и средств.

• Игнорировании потребности в антисептической защите свежеспиленных торцов. Практически все современные пиломатериалы поставляются в обработанном антисептиками виде, и неопытные застройщики забывают о необходимости пропитки поперечных спилов и угловых пазов или откладывают эти работы.

• Чрезмерную осторожность при осаживании венцов построек, приводящую к образованию крупных щелей. • Ошибки в определении размеров и места расположения дверных и оконных проемов, игнорирование необходимости в укреплении конструкций на этих участках

• Ошибки в определении размеров и места расположения дверных и оконных проемов, игнорирование необходимости в укреплении конструкций на этих участках.

• Сокращение сроков паузы перед отделочными работами и возведением основной кровли, отказ от монтажа временной крыши и защиты щелей в период усадки.

• Экономию на лаках и защитных средствах.

Внести изменения в планировку после сборки крайне сложно, неудачные решения типа разброса зон с повышенной влажностью по всему дому или неправильные расположения проемов обходятся дорого. Это же относится к ошибкам расчета фундаментных и кровельных конструкций.

Дом из профбруса

Что такое клееный брус?

Натуральная древесина издревле использовалась для создания жилых построек. Однако у нее есть ряд недостатков, которые стремятся минимизировать с помощью современных технологий. Одним из таких достижений является клееный брус, что это такое становится понятно из названия. Это строительный материал из древесины, который производится из специальных деревянных ламелей, склеивающихся между собой по особой технологии. Благодаря улучшенной процедуре производства, у древесины сокращаются ее существенные недостатки, такие как деформация и растрескивание.

Из чего делают клееный брус?

Основным сырьем для производства клееного бруса являются хвойные породы деревьев, однако встречаются и изделия из лиственных:

  1. Сосна. Это самый распространенный материал, который является прочным, имеет красивую текстуру и приемлемую стоимость. Клееный сосновый брус – самый популярный пиломатериал. Главным недостатком изделия являются смоляные карманы и возможные сучки, которые на современном производстве научились устранять.
  2. Ель. Обладает меньшей прочностью, чем сосна, но имеет хорошие звукоизоляционные характеристики и приятный теплый оттенок. Находится в одной ценовой категории с сосной.
  3. Кедр славится повышенной прочностью и большим количеством эфирных масел с антимикробными свойствами, создающими уникальный микроклимат в помещении. Из недостатков профессионалы отмечают высокую стоимость.
  4. Клееный брус из лиственницы устойчив к воздействию факторов внешней среды и имеет эстетичный внешний вид. Из-за высокой стоимости, такие ламели используются только с лицевой стороны, а в середине изделия применяется сосна.
  5. Дуб. Такая древесина отличается повышенной прочностью и надежностью, однако она сложна в обработке и имеет высокую стоимость. Как и в случае с лиственницей, часто из дуба изготавливают только внешние ламели.

Как делают клееный брус?

Процесс производства клееного бруса состоит из нескольких взаимосвязанных этапов:

  1. Выбор подходящей древесины и распиловка бревен на доски.
  2. Калибровка при которой заготовки сортируются по размерам.
  3. Сушка, которая может выполняться как в естественных условиях, так и специальной камере.
  4. Обработка на станке с целью выявления дефектов.
  5. Ручная или машинная сортировка заготовок по прочности.
  6. Фрезеровка, во время которой изготавливается зубчатый профиль.
  7. Склеивание по длине, при котором применяются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи разного класса экологической безопасности.
  8. Рейсмусование, во время которого внешним ламелям придается гладкость.
  9. Прессование, во время которого изделию придается нужное сечение.
  10. Профилирование и торцовка.
  11. Вырезка посадочных чаш.

Плюсы и минусы профилированного бруса

Основные преимущества

Профилированный брус имеет множество преимуществ в сравнении с другими материалами:

  • привлекательный внешний вид (дома из него не требуют дополнительной отделки);
  • экологически чистый;
  • низкая теплопроводность, позволяет снизить расходы на обогрев дома;
  • нет необходимости в герметизации стен, так как венцы плотно прилегают друг к другу;
  • высокая прочность;
  • обработан средствами против грибков, плесени и возгорания;
  • удерживает первоначальные габариты;
  • простота сборки;
  • быстрый монтаж;
  • длительный срок службы;
  • не растрескивается;
  • после сборки сруба из просушенного профилированного бруса происходит незначительная усадка дома;
  • дом легче, чем из других материалов, поэтому не требует массивного основания. Может устанавливаться на столбчатом или ленточном фундаменте.

Профилированный брус — недостатки

Профилированный брус имеет несколько минусов:

  • Частый брак при производстве.
  • Нередко встречаются дефекты профиля.
  • Не всегда достаточно просушен, вследствие чего увеличивается срок усадки.
  • Высокая горючесть. Требует соблюдения противопожарных норм, нуждается в специальной обработке.
  • Необходимость в дополнительном утеплении. Она возникает, когда толщина — не соответствует климатическим условиям или не соблюдается технология строительства.
  • Древесина со временем темнеет.
  • После завершения стройки сложно изменить планировку помещений.

Производство

Крупные деревообрабатывающие предприятия используют специализированные фрезерные станки

С их помощью удается быстро обработать сырье, нарезать пазы и зубья, добиться строгого соблюдения размеров и идеально ровной поверхности.Важно! Для обработки используют дерево разных уровней влажности, что в дальнейшем влияет на качество и конечную стоимость пиломатериала

Из чего и как делают?

Профилированный брус изготавливают чаще всего из хвойных пород деревьев – сосны, лиственницы, ели. Дуб и липа используются реже по причине высокой стоимости расходного сырья.


Перед поступлением в продажу древесина проходит несколько этапов обработки:

  1. Со срубленного ствола счищают кору и обстругивают заготовку со всех сторон, добиваясь квадратного сечения.
  2. Неровности на поверхностях зачищают с использованием шлифовального оборудования.
  3. На этом этапе есть возможность придать профилю полукруглую форму для создания иллюзии абсолютно натуральной древесины. При необходимости создаются острые выступы или срезы под углом для лучшего стекания воды или снега с поверхностей.
  4. Проводят сушку заготовок под воздействием горячего пара. Процедура позволяет добиться низкой влажности древесины в пределах 12-17%. Сырая древесина даст большую усадку и перекосит постройку в течение 2-3 лет эксплуатации.
  5. Профильной фрезой обрабатывают стороны бруса, создавая параллельные шипы и пазы.
  6. Проводят тщательный осмотр и проверку каждого изделия на предмет точного совпадения гребней и впадин для максимальной герметичности соединения.

Камерная сушка

Профилированный брус камерной сушки является самым дорогим из пиломатериалов. Это объясняется высокими затратами на процесс высушивания древесины. Только сухой брус не потеряет нужную форму, не будет подвержен скручиванию и потере линейных контуров.

Процесс высушивания длительный, занимает около 3 недель. Бревна просушивают в камерах, оборудованных системами вентиляции, обогрева и охлаждения. В процессе просушки брусья могут трескаться и терять форму, что приводит к выбраковке части изделий. Минимизировать количество брака позволяют технические насечки, которые выполняют на сторонах изделия.

Температурный режим и время сушки выставляются для каждого типа пиломатериала отдельно в зависимости от конфигурации профилированного бруса. Благодаря щадящему режиму сушки на выходе получается высококачественный строительный материал, полностью готовый к использованию.

Обратите внимание

Полноценно высушить древесину за 20-30 часов невозможно! Заявленный производителями данный временной интервал должен насторожить покупателя.

Как сделать своими руками

Некоторые умельцы предпочитают сэкономить на покупке готового профилированного бруса, изготовив материал самостоятельно. Используя специальное оборудование, процесс можно осуществить двумя способами:

  1. С использованием фрезерного станка мощностью не менее 1,5 кВт. Простой вариант профиля потребует фрезу с радиусом 40-50 мм, для более сложных конфигураций придется купить другие виды насадок. Благодаря использованию острой насадки поверхности получаются гладкими и ровными. В других случаях может потребоваться шлифовальная машина или электрорубанок для финишной обработки бруса.
  2. С использованием циркулярной пилы. Этот вид обработки потребует больше времени, но с его помощью можно точно проконтролировать глубину пропила и добиться гладкости паза.

На фрезерном станке лучше получаются брусья с прямым пазом. Циркулярную пилу лучше использовать для формирования треугольных пазов.

ГОСТ

Государственный стандарт регламентирует процессы изготовления, транспортировки и хранения изделий из профилированного бруса. Нормативные документы отражаются в следующих ГОСТах:

  • ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”;
  • ГОСТ 8242-88 “Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства”;
  • ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”;
  • ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий.

Рекомендуем: Как строятся бани из клееного бруса? Влияние на здоровье клееного пиломатериала

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий