Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях

Изготовление шлакоблока в домашних условиях

И так, форма готова, раствор готов – можно приступать к формированию блоков. Теперь нужно запастись свободным временем и терпением. Перед началом заливки раствора в формы необходимо смочить их отработанным машинным маслом для того, чтобы раствор не прилип к стенкам формы. Делать это нужно перед каждой новой засыпкой смеси. Ну что же, продолжим нашу пошаговую инструкцию, как сделать шлакоблок своими руками.

ШАГ 1: засыпаем смесь в формы. Как было сказано выше, перед засыпкой смеси нужно смазать форму. Для экономии масла можно использовать обычную щетку. Тщательно смазываем маслом все углы и стенки, и уже после этого можно засыпать смесь. Если вы делаете полнотелые шлакоблоки, то засыпать форму нужно до верха, а если пустотелые, то не нужно досыпать до верха, потому что потом нужно будет вставить специальную вставку, для образования пустот в будущем блоке. Если вы еще не догадались, как сделать шлакоблок с идеально ровной поверхностью, то нужно немного поработать мастерком.

ШАГ 2: время. Блоки должны выстояться и немного подсохнуть. Время, через которое можно доставать блоки с формы, составляет 40 минут. После 40 минут можно вытаскивать вставку, и переворачивать форму со шлакоблоком на ровную поверхность для полного высыхания.

ШАГ 3: заключительный этап. После того, как мы сделали нужное количество шлакоблоков, нужно подождать от 3 до 4 дней. Примерно такое время нужно для полного застывания раствора. Теперь можно начинать строительство из шлакоблока, сделанного своими руками.

Блоки, сделаны своими руками ни чуть не хуже заводских. Бывают случаи, когда на заводе по изготовлению блоков, экономят, и добавляют дешевый цемент, а продают по завышенной цене. В данном случае вы знаете состав блоков, потому что вы сами занимались их изготовлением. Вот и подошла к концу наша пошаговая инструкция, как сделать шлакоблок дома. Я надеюсь вы освоили урок, и с легкость сможете воссоздать увиденное самостоятельно

Благодарим за внимание, удачи в строительстве!

Плюсы и минусы применения шлакоблоков

К достоинствам шлакоблока следует отнести:

  • возможность изготовления на дачном участке или в частном доме;
  • сушка материала может проходить как в автоклаве (промышленное производство), так и на открытом воздухе (при самостоятельном изготовлении);
  • здание из шлакоблоков несёт минимальные потери тепла;
  • материал недорогой;
  • возведение постройки осуществляется быстро, учитывая большие размеры блоков;
  • при замешивании раствора вы можете, меняя пропорции, придавать ему те или иные качества;
  • вам подвластно произвести шлакоблок любых размеров.

Самодельные шлакоблоки

Изготовленные вручную блоки

Недостатки шлакоблока:

  • невысокие показатели морозостойкости, но с применением специальной добавки их можно повысить;
  • есть сомнения в плане экологичности, в особенности для изделий, сделанных на основе доменного шлака;
  • что касается характеристики поглощения жидкости, материал имеет сильное влагопоглощение требует специальных защитных покрытий;
  • хрупкость (для строительства высоток этот материал явно не подходит).

Возведение стен из шлакоблока

Ценовая категория

Строительная площадка – это место повышенной опасности. Поэтому необходимо соблюдать технику безопасности и работать в перчатках и каске

Прежде, чем производить кладку стен из шлакоблоков, необходимо узнать цену за работу. Строители обычно берут 20 рублей за кладку одного шлакоблока. Исходя из этого, можно узнать, во сколько обойдется строительство необходимого здания, зная его размеры. Конечно, кладку шлакоблоков лучше производить самостоятельно, при этом можно сильно сэкономить. В этом случае расходы будут только на сам материал.

Цена за 1 штуку шлакоблока:

Вид шлакоблокаЦена за штуку
Полнотелый36-42 руб.
Пустотелый22-30 руб.
Полублок22-24 руб.
Декоративный блок60-65 руб.

Чтобы определить, сколько уйдет материала на строительство, необходимо знать размеры будущей постройки, а также размеры самого шлакоблока, которые составляют 390x190x188 мм. Видно, что размеры довольно большие, поэтому скорость строительства увеличивается в разы, по сравнению с обычным кирпичом.

Раствор для кладки шлакоблока

Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.

За порцию измерения будем брать размер одного ведра.

Состав раствора для кладки

  • Одно ведро цемента
  • Три ведра песка
  • Пол ведра воды. Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.
  • Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
  • Рекомендуется на один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды. Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.

В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.

Требования к раствору для кладки шлакоблока:

  • Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
  • Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
  • Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.

С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.


в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно песка

Раствор для кладки шлакоблока

Самостоятельное приготовление раствора самый дешевый вариант кладки. Приобретение готовых семей, в которые нужно просто добавить воды, сделает кладку заметно дороже.

За порцию измерения будем брать размер одного ведра.

Состав раствора для кладки

  • Одно ведро цемента
  • Три ведра песка
  • Пол ведра воды. Обозначенное количество воды не строгое. Количество воды регулируется вязкостью и жидкостью полученного раствора. Если песок влажный то воды может понадобится меньше.
  • Пластификаторы крепости. В раствор можно добавлять дополнительные скрепляющие жидкости и смеси. Но они не обязательны.
  • Рекомендуется на один замес цементного раствора, вместе с водой добавить один колпачок моющего средства для посуды. Такая добавка сделает раствор эластичным и тянущимся, что облегчит работу с ним.

Если Вы в ручную, с помощью лопаты, смешиваете раствор, то высыпав цемент и песок в одну емкость, следует их хорошо перемешать, до достижения максимально однородной массы.

В воду, до добавления ее в сухую смесь, следует добавить порцию моющего средства для посуды и пластификатор. Перемешав все до однородной жидкости, воду можно выливать в центральную часть емкости с сухой смесью.

Требования к раствору для кладки шлакоблока:

  • Однородность цвета. Перемешивать раствор необходимо до достижения им однородного серого цвета.
  • Раствор должен быть средней вязкости, не слишком густой, но и не слишком жидкий , что бы пластично и хорошо держался на кладке и не стекал при давлении шлакоблока.
  • Если в растворе видны не вымешанные фрагменты песка желтого цвета, то его нужно продолжать перемешивать. Если Вы обнаружили твердые фрагменты грунта, камни, какую-то растительность, которая случайно попала в раствор, то их следует удалить из смеси. Плохая однородность с песочными камнями и иными субстанциями приведет растрескиванию кладки в дальнейшем.

С целью снижения затраты усилий желательно использовать бетономешалку. Но для смеси небольших объемов раствора практичней и быстрее замешать раствор в ручную.


в хорошо вымешанном растворе не должно быть видно песка

Предназначение и виды шлакоблока

Основное предназначение шлакоблока, а также его главное достоинство — это прочность возводимой постройки. Строя из него, вы можете быть уверены, что возводимое вами сооружение, простоит долгие годы. Наверное, единственным минусом «домашнего» шлакоблока является то, что он не подойдет для постройки фундамента. Ведь целью любого основания — выдерживать огромные нагрузки. В этом случае лучше не рисковать, а приобрести шлакоблок на строительном рынке и быть уверенным в его качестве. Приступая к производству шлакоблока, вы должны понимать, что окончательный продукт будет не настолько качественным и прослужит не так долго, как бы вам хотелось. Ведь на специальном производстве пользуются вибростолами и выдерживаются заводские рецептуры. Поэтому для масштабных построек в несколько этажей самодельный шлакоблок вряд ли подойдет. Но, к примеру, небольшой сарай, беседку, баню или гостевой домик из него вполне можно построить.

На заводах выпускаются два вида шлакоблока:

  • пустотелый;
  • полнотелый.

Эти два вида вы и сможете сделать сами. Преимущества полнотелых шлакоблоков в том, что из них можно возвести достаточно прочные сооружения, с их помощью строят несущие стены либо перегородки. Пустотелые блоки экономически выгоднее, т.к. на их изготовление уходит в разы меньше раствора. Характеризуются они отличной шумо- и теплоизоляцией.

Форма для шлакоблока. Чертеж

Готовую опалубку-форму можно установить на большой кусок плотной клеенки. Это станет дном нашей формы. Конструкция готова. Осталось подготовить пластиковые бутылки, наполненные водой. Они будут основой для формирования полых отверстий.

Если же вы хотите подойти к изготовлению шлакоблока более профессионально, то обзаведитесь готовыми металлическими формами, в которые и будете заливать раствор.

Важно: для производства шлакоблока в домашних условиях своими руками вы можете использовать удобные для вас подручные средства. В любом случае на выходе вы получите идеальный материал для кладки стен

Различным будет только время его изготовления.

Состав раствора для производства шлакоблока своими руками

Для того чтобы домашний шлакоблок получился не хуже заводского, необходимо знать точные пропорции сыпучих для замешивания крепкого и надежного бетонно-шлакового раствора. Итак, вам понадобятся:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Песок;
  • Шлак (перегоревшая угольная зола, мелкий битый кирпич, керамзит);
  • Вода.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Шлакоблочный станок на 2 блока

Захотел построить мастерскую, сарай, ну и много чего еще.Сразу скажу, что к строительству отношения не имею и поэтому начну стройку с сарая для тренировки. Шлакоблок решил делать тоже сам. Самосвал ГАЗ 53 в собственности, карьер правда далековато, но машина на газу, так что не накладно. Ну и чтобы делать шлакоблок нужен станок. Можно конечно тупо его купить (так же как и сами блоки), но это не интересно. Тем более, что уже один станок собран, правда под опилкоблок и на одну штуку, монолит. Итак, начнем с материала. Лист металла тройка остался от доброго клиента, которому я варил металлическую дверь на веранду. Профиль 50х50х2,5, 40х40х2,5 и 20х20х2,5 остатки от других работ. Куски труб диаметром 20, 25, 32 лежали в кучи металла, куда я как плюшки складываю все железное, а потом использую под работу. Пополняется местными синяками. Стиральная машинка «Сибирь» куплена у них же за 500 рублей ради электродвигателя, из которого сделан вибратор. Ну а так же нержавеющего бака, алюминиевого бака. Вся она уйдет в дело. Действие первое. Изготовление матрицы на два блока. Чертежи станков брались из интернета и подгонялись под свои материалы ну и мысли. Раскрой делал плазмой.


Все швы тщательно зачищаем и шлифуем. Особенно внутри матрицы, где будет формироваться блок.


Тоже все шлифуем очень тщательно, так как после того, как их установим, это будет проблематично. Их можно делать съемными, но я не стал.


Ввариваем пустоты.


Изготавливаем пуансон. Он должен быть с зазорами. Я делал 5 мм зазоры со всех сторон. Ну и высоту вымеряем поточнее, а то блоки будут разной высоты.


Основная работа выполнена. Действие второе. Изготовление вибратора. Разбираем стиралку и вытаскиваем двигатель. В данном случае я взял с центрифуги.


Далее закрываем все кожухом из оцинковки.


Действие третье. Изготовление рамы и рычагов.

Конкурсная работа № 8, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурса — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.

Какие существуют особенности производства шлакоблока?

При производстве шлакоблоков особое внимание следует уделить сушке. Так, например, какая-либо вмятина или неровность испортят строительный материал

Ещё одним требованием к качеству материала является геометрия. Большое количество неровностей и изъянов – предпосылка к увеличенным расходам на отделку возведенных стен. Поэтому, чтобы изделие получилось ровным, следует наполнять форму или виброформу до краёв. Не скупитесь насыпать раствор с горкой, ведь вибрация утрясёт вашу смесь.

Пример наполнения формы

Для лучшей пластичности при замесе раствора не забывайте засыпать пластификатор в расчёте 5 г на один блок. Это избавит изделие от возможных трещин, повысит прочность и морозостойкость. Для постройки небольшой бани замешивать раствор можно вручную, но ускорить процесс поможет бетономешалка. Вам достаточно купить или одолжить на время небольшой агрегат, ёмкостью 02-0,5 куб. м.

Видео – Самодельная бетономешалка

Перед приготовлением смеси за 5-6 часов до этого увлажняют шлак. Это позволит лучше связать крупинки цемента и фракции наполнителя. Следует заметить, если вы заполняете деревянные или металлические формы без возможности подведения виброутряски, смесь должна быть жидковатой.

Самостоятельное изготовление шаблонов

При проведении строительства строительной компанией, шаблоны на площадку завозятся в наборе. Для самостоятельной укладки блоков, мастера в основном сами делают деревянные, пластиковые или фанерные конструкции нужной формы и размеров. От материала зависит срок эксплуатации изделия и способы крепления его частей.

Наиболее лёгкая сборка деревянных шаблонов. Используя в качестве упоров уголки из металла или бруски, соединяют их с конструкцией саморезами или болтами. Соединив направляющие с помощью винтов, можно сделать регулируемый шаблон. Деревянные части, подверженные нагрузкам, покрывают лаком. По завершению работ шаблоны очищают от раствора и промывают.

Форма для изготовления шлакоблока

Если у вас нет вибростанка, и вы не хотите его покупать/делать, то есть более простой способ формирования блоков из шлака – опалубка (форма). Она представляет собой некую коробку, в которую будет засыпаться раствор. При помощи такой формы можно делать не только полнотелые шлакоблоки, но и пустотелые. Сейчас мы поговорим о том, как сделать форму для шлакоблока.

ШАГ 1: материалы. Для изготовления формы нам понадобится лист железа, толщиной не менее 3 мм, сварка, болгарка, рулетка, строительный уголок. Запасаемся всем этим, и переходим к следующему этапу изготовления.

ШАГ 2: форма. Форма делается по размерам шлакоблока. Стандартный размер 390 х 190 х 180 мм. Вырезаем необходимые куски железа, формируем с них коробку, и начинаем сваривание. Швы нужно делать сплошные. На данном этапе у нас получается некая коробка с дном, но без верха. Это нужно для того, чтобы блок получился равномерным со всех сторон.

ШАГ 3: дополнение к форме. Если вы не намерены делать полнотелые шлакоблоки, то нужно будет еще сделать внутреннюю вставку. Некоторые используют стеклянные бутылки, но это не наш метод. Нам нужно будет сделать внутреннюю форму для изготовления шлакоблока пустотелым. Делать мы ее будет тоже из железа. Для этого нам нужно будет сделать три или две одинаковых вставки форму. Их нужно сделать закрытыми, чтобы раствор не попадал внутрь этой самой вставки.

Ну вот, изготовление примитивной формы готово. Теперь можно приступать к главному торжеству сегодняшнего дня, а именно заливке раствора в форму, и формировании готовых блоков. Как это сделать мы сейчас расскажем.

Собираем станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Готовимся собрать станок для шлакоблоков – подготовка материалов и инструмента

В арсенале домашних мастеров обычно имеется требуемое оборудование и инструменты. Каталог необходимого оборудования и материалов:

  • устройство электрической сварки;
  • болгарка с диском для резки металла;
  • набор слесарного инструмента;
  • тиски;
  • листы трехмиллиметрового металла;
  • обрезки стальных труб;
  • электрический двигатель или готовый вибратор;
  • болты, шайбы, гайки для крепления деталей.

Количество металла для изготовления устройства определяется в соответствии с чертежом или эскизом, на котором указаны все размеры.

Первым делом нарезаются заготовки из листа металла 3 мм, работать болгаркой следует аккуратно

Как изготовить форму на станок для блоков своими руками – чертежи и сборка

Изготавливайте ее по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контуры деталей на металлическом листе, прирежьте заготовки для изготовления формовочного ящика.
  2. Сварите обечайку будущей емкости, проконтролируйте соблюдение прямых углов.
  3. Отрежьте болгаркой куски труб, длина которых соответствует высоте шлакобетонного блока.
  4. Выполните вдоль оси вырезы с противоположных сторон труб, придайте заготовкам коническую конфигурацию.
  5. Приварите их к основанию ящика, соедините поперечной перемычкой для повышения жесткости.
  6. Приварите основание с коническими вставками к обечайке, зафиксируйте заглушки на торце труб.
  7. Изготовьте две ручки для перемещения формовочного ящика, зафиксируйте их с двух сторон конструкции.
  8. Изготовьте крышку формовочного ящика, выполните в ней отверстия, соответствующие размерам технологических вставок.
  9. Закрепите внутри ящика упоры на уровне, соответствующем высоте блока. Они выполняют функцию ограничителя для крышки.

Применение группового формовочного ящика с увеличенными габаритами повысит производительность оборудования, а применение разборной литформы облегчит извлечение.

Чертеж для изготовления станка своими руками

Как самому сделать станок для изготовления блоков

В качестве материала для изготовления используйте имеющийся в домашнем хозяйстве металлопрофиль.

Последовательность действий:

  1. Сварите боковины станины, соедините их перемычками.
  2. Изготовьте рабочую площадку и закрепите между стойками.
  3. Присоедините шпильки крепления вибродвигателя к площадке.
  4. Зафиксируйте на приводном валу мотора эксцентриковый балансир.
  5. Прогрунтуйте поверхность металла, затем покройте краской.
  6. Подключите кабель электропитания к двигателю и выполните пробный пуск.

Тщательно изучив предварительно разработанный проект и чертежи, станок для изготовления шлакоблоков своими руками изготовить несложно.

Что такое вибропресс

Грубо говоря, вибропресс — это мощный стол, столешница которого подвешена на пружинах или другим способом. Вибрация столешницы происходит за счет смещения центра тяжести в эксцентрике, который прикреплен к выходному валу электродвигателя.

Есть несколько видов подвешивания виброплиты — пружинная подвеска, на резиновых подушках, но тросах. Прочная станина должна надежно и устойчиво стоять на земле, в то время, как виброплита уплотняет шлакобетонную смесь. В станках, изготовленных промышленным способом, балансир со смещенным центром тяжести установлен непосредственно под виброплитой, и жестко к ней крепится. Самодельные вибростолы используют разные схемы привода балансира, но в основном, это ременной привод, причем такая конструкция надежностью и качеством изготовления шлакоблока.

Как сделать вибростанок?

Изготовить шлаковые блоки в домашних условиях получится при помощи специального вибростанка, который также можно сделать своими руками. Основной составляющей такого приспособления является сама виброформа для раствора. Такой станок являет собой короб из стали, в котором фиксируются детали с пустотами (или без них). Сама матрица уже является станком. Его разрешено применять, осуществляя некоторые этапы ручным способом.

Чтобы самому сделать вибростанок, нужно закупиться:

  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • тисками;
  • инструментом для проведения слесарных работ.

Что касается материалов, то потребуются:

  • лист стали 3 мм – 1 кв. м;
  • трубы диаметром 75-90 мм – 1 м;
  • 3 мм стальная полоска – 0.3 м;
  • электрический мотор мощностью 500-750 Вт;
  • гайки и болты.

Рассмотрим порядок проведения работ по изготовлению самодельного вибростанка.

  • Измерьте стандартный шлаковый блок либо зафиксируйте конкретные, нужные вам параметры.
  • Вырежьте из листа металла боковые детали станка. Исходя из количества шлакоблоков, предусмотрите необходимое число перегородок. В результате формируется короб с 2 (или более) одинаковыми отсеками.
  • Донная стенка толщиной не меньше 30 мм должна иметь пустоты. Исходя из данного параметра, определяем высоту цилиндра, ограничивающего пустоты.
  • Нарезаем 6 отдельных кусков трубы длиной, соответствующей высоте цилиндра.

  • Чтобы цилиндры приобрели конусообразное строение, допустимо срезать их вдоль до средней части, обжать при помощи тисков, а затем соединить путем сварки. При этом диаметр элементов уменьшится примерно на 2-3 мм.
  • Цилиндры нужно заварить с двух сторон.
  • Далее эти детали следует соединить друг с другом в виде одного ряда, следующего по длинной стороне будущего шлакоблока. Они должны повторять место расположения пустот на заводском элементе. На краях необходимо прикрепить по пластине размером 30 мм с отверстиями для крепежа к проушинам.
  • В центре каждого отсека матрицы следует изготовить пропил и приварить проушину. Это необходимо для обеспечения установки временного крепежа ограничителей пустот.
  • На внешней поперечной стенке наваривают 4 болта под крепежные дырки мотора.

  • Далее приваривают фартук и лопасти по краям в местах, где осуществляется загрузка.
  • После этого можно переходить к подготовке всех элементов к покраске.
  • Сделать пресс, повторяющий форму механизма, можно при помощи пластины с отверстиями, диаметр которых больше самих цилиндров на 3-5 мм. Пластинка должна беспроблемно входить на глубину 50-70 мм в короб, где стоят ограничительные детали.
  • К прессу надо приварить рукоятки.
  • Теперь оборудование допустимо покрасить и зафиксировать вибромотор.

Сколько стоят блоки разных видов

Первое, что необходимо отметить, цена данного строительного камня намного ниже, чем пено- и газобетонного. Поэтому его использование для возведения хозяйственных построек, гаражей или перегородок в высотных зданиях удешевляет процедуру. Стоимость шлакоблоков представлена ниже.

1. Полнотелый.

Применяется для кладки фундамента, цокольных этажей, опорных конструкций. Размеры: 390х190х188 мм. Наиболее прочный из всех типов. Производится с использованием котельного шлака, щебня, керамзита. Средняя цена за обыкновенный шлакоблок – около 40 руб/шт, а керамзитобетонного – 50-55.

2. Пустотелый.

Для стен, перегородок; габариты: 390х190х188 мм. Прочность зависит от объема и вида пустот. Внутренние полости бывают:

  • прямоугольные (2, 3, 4, 8 полостей);
  • круглые (2,3);
  • овальные (2, 4).

Более прочными считаются изделия с округлыми полостями. Стеновой блок с прямоугольными пустотами удобен при монтаже и может ровно ломаться без специнструментов. Цена зависит от процента пустот и колеблется в диапазоне 21-40 рублей/шт. При покупке крупной партии стоимость 1 м³ начинается с 2 500.

3. Стеновой перегородочный.

Имеет размеры 390х190х90. Используется для кладки внутренних перегородок. Цена – от 15 рублей.

4. Цветной.

Гамма вмещает порядка 20 различных оттенков. В палитре присутствуют коричневые, зеленые, синие, розовые, кремовые, красные, желтые цвета в качестве базовых. Цена блоков – от 30 и выше.

5. Декоративный облицовочный.

Имеет одно- или двухстороннее покрытие (штукатурка, колотый камень, рельеф), тем самым не требует дополнительной обработки поверхности. Служит одновременно и стеновым, и отделочным материалом. Выпускается в цветном исполнении. Цена за штуку – от 38 руб.

Как выбрать шлакоблок?

В первую очередь при выборе продукции нужно уточнить, кто ее произвел. На рынке присутствует много мелких компаний. Их шлакоблоки изготовлены полукустарным методом, поэтому имеют невысокое качество. Предпочтение следует отдать блокам, изготовленным на крупных производствах, где соблюдаются ТУ и ГОСТ.

Прочность – это второй момент при выборе изделий. Необходимую марку подбирают под конкретный вид работ: М125, М100 – для несущих конструкций; М50, М75 – для стен; М35 – утеплительный слой.

Выбирая материал, нужно уточнять его состав. От наполнителя (щебень, шлак, песок, гранотсев, кирпичная или бетонная крошка, перлит, керамзит) зависит ряд характеристик блоков:

  • плотность;
  • прочность;
  • теплопроводность;
  • морозостойкость.

При покупке важно также оценить внешний вид (отсутствие трещин, сколов, повреждений) и измерить несколько изделий, чтобы убедиться в правильности геометрических форм

Стоимость кладки шлакоблоков

Оценить, во сколько обойдется постройка, выйдет, зная ее точные размеры. Приблизительная сумма будет сформирована с учетом расходов на раствор и оплату работы строителей. В 1 м³ помещается около 70 штук, для их кладки понадобится 40-50 кг сухой смеси.

Можно приготовить цементно-песочный раствор с добавлением пластификаторов (марка цемента М400 или М500). Бригады строителей просят разные суммы за свои услуги. Цена монтажа 1 блока начинается с 16 рублей. В любом случае возвести сооружение из шлакоблоков более выгодно, чем из других стеновых материалов.

Раствор для кладки шлакоблока

Шлакоблок – очень популярный строительный материал.

Привлекает его невысокая стоимость, простота кладки. Не имея специальных навыков можно самостоятельно класть шлакоблоки, не привлекая к этому делу специалистов, что значительно удешевляет строительство. Но, прежде чем приступать к работе, минимальные знания об этом блочном материале нужно иметь.

Как правильно класть шлакоблок и сколько шлакоблока Вам понадобится на дом, можно прочитать на нашем сайте. В этой статье, мы рассмотрим, какой раствор для кладки шлакоблока можно использовать при строительстве.

Для работы со шлакоблоком нужен прочный и пластичный раствор, подойдет обычный цементный. Чтобы строительный раствор получился нужной консистенции и пластичности, в него добавляют красную глину из расчета 1/3 часть ведра на четыре ведра смеси цемента и песка.

Важно помнить, что для получения качественной смеси все ингредиенты берут в нужных пропорциях. В домашних условиях для этой цели подойдет обычная лопата

Для приготовления мягкого и однородного строительного раствора, сухой цемент и песок смешивают (можно в обычной тачке), затем в эту смесь постепенно добавляют воду, не забывая тщательно перемешивать раствор. Обычно цемент и песок берется в пропорции 1:4, т.е. одна часть цемента и четыре песка, но так как шлакоблок не любит влагу, то для более прочной кладки, лучше замесить смесь в пропорции 1:3, на одну часть цемента три части песка.

Вливать воду нужно постепенно, следя за консистенцией раствора. Готовый раствор необходимо израсходовать за 1 – 1,5 часа.

Какой цемент и песок используют для приготовления цементно-песчаного раствора?

Чаще всего берут цемент М400 или М500. Песок можно взять как речной, так и карьерный. Мнения о том, какой песок лучше – разные. В карьерном песке содержится глина, поэтому раствор получается более пластичным и с ним удобнее работать. Многие предпочитают работать с чистым речным песком, добавляя в раствор для пластичности глину или любое моющее средство (небольшое количество стирального порошка или средства для мытья посуды).

Идеальный вариант – в раствор для работы со шлакоблоком купить и добавить специальный пластификатор.

При кладке шлакоблоков раствор кладут толщиной от 1 до 1,5 см.

Зацепы для кладки

Зацепы можно изготовить из профильной трубы. Для соединения двух ручек к трубам привариваются пластины выпиленные из уголков. Две ручки соединяются болтом для свободного хода. Шарнир нужно сместить к краю для увеличения силы захвата.

Зазор под ручкой должен быть не слишком большим, но достаточным для обхвата двумя руками. В сложенном состоянии ширина захватной части должна быть на 5-7 мм больше блока, чтобы не было слишком большого хода ручек.

Пластины для захвата выпилены из швеллера толщиной 5 мм. Толще делать не нужно, чтобы было удобно придвигать блок прямо к клею. Одна пластина имеет размеры 75×85, вторая 90×75. Вторая пластина длиннее, потому что трубы закреплены со смещением.

Ручку нужно сделать не скользящей, на конец трубы одеть заглушку, чтобы рука не соскочила. Усилие захвата получается очень мощным, приспособа спокойно поднимает 2 тяжелых бетоноблока. Ничего не выпадает. Но технику безопасности нужно соблюдать.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий