Используем огнеупорную глину шамотную для кирпичей: Инструкция

Шпаклевка и дополнительные добавки

Материал может использоваться для шпаклёвки. Правда, здесь должен быть несколько другой состав. Запасаются нужными материалами — берут по 1 части портландцемента, 2 части шамотной глины и 7 частей карьерного песка. Замешивается смесь так же, как и для укладки кирпичей. Металлическая сетка используется для фиксации шамотной штукатурки.

К глиняному раствору можно добавлять материалы, усиливающие необходимые свойства

Шамотная глина абсолютно безопасна, но все же попадание ее на лицо нежелательно. Кроме того, следует обеспечить оптимальную циркуляцию воздуха в помещении, где проводятся работы.

Кладочная смесь

Песок для раствора

Песок должен быть чистым и мелким, для этого его следует просеять мелким ситом (1,5 мм х 1,5 мм). Иначе сор, мелкие камушки, галька просто не дадут ровного и тонкого слоя раствора, кирпичи будут не на одинаковом уровне. Необходим тонкий и главное равномерный шов кладки.

Если раствор замешивается вручную, то лучше всего подойдет открытая невысокая ёмкость с широкой пастью. Старое корыто, лохань, бадья, большой таз, небольшая ванна дадут возможность смешивать компоненты лопатой. Можно самостоятельно сделать деревянное корыто, швы забьются составом водостойкой смеси, протечки не будет. Если используется строительный миксер, то удобно размешивать кладочный раствор в металлические или пластиковые бочки на 50 и 100 литров.

Итак, из глины убрать мусор, корни, траву, камни, залить водой, размешать. Вода должна быть чистой и мягкой, лучше всего подойдет дождевая, её и использовали в старину. Мягкая вода добывается из скважин. Оставить на пару-тройку дней, необходимо периодически размешивать. Если есть ощущение, что глина размокла, взяла сколько было нужно влаги, можно приступить к созданию смеси. Хорошо размешать, можно разминать руками, затем добавить песок и ещё раз размешать. Довести до тестообразного состояния.

Иметь ввиду: на 100 кирпичей необходимо 2 ведра смеси при тонком шве.

Проверка готовности раствора:

  • Опустить в раствор шпатель, предварительно его намочить. Если масса сползает с металлической поверхности, то всё получилось хорошо. Если не сползает, остаются комки, то смесь получилась жирной, её следует разбавить песком. Всё перемешать и ещё раз повторить проверку.
  • Если к мастерку совершенно ничто не прилипает, всё очень легко слетает с него, то в таком составе не хватает глины.
  • Дать смеси постоять некоторое время, а затем провести визуальный анализ. Если на поверхности появилась вода, то это сигнал: раствор тощий, надо добавить глину.

Проверка адгезии раствора: смазать кирпич толщиной 5 -7 мм, наложить на него второй кирпич, дать постоять. Провести контрольное измерение – взять за верхний камень, если он удержал второй на весу, то адгезия не подведет. Глиняный раствор можно использовать вторично, срок годности неограничен. После работ оставшуюся глину можно не выбрасывать, она может пригодиться для ремонтных работ.

Основные правила приготовления смеси: состав, пропорции

В деревенских условиях печники не покупают готовые составы в магазине, а готовят их сами.

Наиболее популярен рецепт глиняно-песчаного раствора с добавлением извести, асбеста:

  1. За 2–3 дня до применения глину следует замочить в воде. При этом весь всплывший мусор сразу удаляют, заливают чистой водой повторно.
  2. Отстоявшуюся глину лучше пропустить через сито. Перемешать до однородной массы.
  1. Глину соединяют с сухим просеянным речным песком. Можно использовать влажный песок, но тогда для замеса раствора понадобится больше воды. Пропорция 1:2, где на одну часть глины идет две части песка.
  2. При добавлении извести ее за сутки замачивают в воде.
  3. Асбест потребуется распушить.
  4. На одну часть глины идет десятая часть асбеста, извести.

Еще один фактор, который стоит взять во внимание, – чем придется топить печь. Если топливом будет каменный уголь, торфяные брикеты, которые отдают сильный жар, то в состав смеси рекомендуется добавить еще и шамотный порошок

Это повысит устойчивость покрытия к высоким термическим нагрузкам.

Для дровяной печи в такой добавке необходимости нет.

Шамотная Глина – своими руками готовим и наносим

Шамотная глина своими руками

Глина испокон веков активно используется человечеством при выполнении строительных работ, ведь еще в древние времена было замечено, что под действием огня глина становится достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки и механическое воздействие. Сегодня глина подразделяется на различные сорта в зависимости от ее отличительных свойств. Так, к примеру, для отделки печей, каминов и прочих поверхностей, подвергаемых воздействию высоких температур, активно используется шамотная глина – своими руками такая глина замешивается даже в домашних условиях, а основу для ее приготовления можно приобрести в любом крупном магазине строительных товаров.

Что необходимо для приготовления

Для приготовления шамотной глины своими руками понадобится:

  • сухой порошок шамотной глины;
  • вода;
  • высокая емкость;
  • кельма или прямая палка для перемешивания.

Как правило, основа для шамотной глины производится в виде порошка, который необходимо разводить водой. При этом сам порошок боится воздействия влаги, поэтому шамотная глина своими руками должна приготовляться в краткий отрезок времени, чтобы порошок преждевременно не схватился. Если успеть качественно перемешать смесь порошка и воды, то получится однородная масса, которую можно будет легко наносить на поверхность. Во время приготовления раствора специалисты рекомендую добавить в смесь небольшое количество клея, который придаст ей дополнительную прочность.

Процесс приготовления

Вообще же процесс приготовления раствора шамотной глины технологически прост, справиться с ним сможет даже начинающий мастер отделочных работ. Для этого нужно взять фасованный порошок для приготовления шамотной глины, засыпать в высокую емкость и немного залить водой. Главное – не переборщить с водой, иначе раствор получится слишком жидким и не будет держаться на обрабатываемой поверхности. Нужно также обязательно учитывать, что качественный раствор для приготовления шамотной глины должен настаиваться в воде несколько суток, однако сегодня производители добавляют в состав порошка химические соединения, которые обеспечивают ускоренное приготовление раствора.

По сути это искусственная шамотная глина, однако составы для ускоренного приготовления шамотной глины пользуются высоким спросом. Здесь главное – не приобретать дешевые составы, ведь чем ниже цена раствора, тем ниже его качество. Соответственно, чем больше добавок в порошке для приготовления шамотной глины, тем выше должна быть его стоимость.

Когда готовится шамотная глина своими руками

важно обеспечить постоянное перемешивание. Если не перемешивать, то порошок слипнется и не полностью перемешается

Когда придет время нанесения раствора на поверхность, комки станут ощутимой проблемой качественной работе. Для подстраховки нужно помнить, что готовая к нанесению шамотная глина по консистенции должна напоминать густую сметану, а не молоко или кефир. Поэтому важно верно рассчитать соотношение воды и сухого раствора, иначе вся работа пойдет насмарку, а материал будет зря потрачен. Если нужно приготовить раствор шамотной глины, то нужно приобрести специальный порошок для моментального приготовления шамотной глины. С его помощью время приготовления сокращается в разы, но и действий он требует быстрых – иначе он просто слипнется.

При отделке поверхностей шамотная глина своими руками наносится так же легко, как и приготовляется. Она наносится шпателем на поверхность, разравнивается, и оставляется до полного высыхания. Когда глина высыхает, ее можно отшлифовать мягкой и мелкой наждачной бумагой. После этого отделка поверхности шамотной глиной завершена.

Советы по применению

При проведении работ своими руками следует тщательно все приготовить. Понадобятся емкости и механические приспособления. Основание необходимо очистить от грязи, пыли и посторонних частиц.

Следует отметить, что смесь готовят в таком количестве, чтобы хватило на час работы. По истечении этого промежутка времени состав начинает затвердевать, теряя свои свойства. Шамотные растворы могут использоваться в течение 40 минут, а известковые составы – в течение суток.

Смесь для кирпичной кладки хорошо удерживает жидкость, поэтому перед работой с ней нет необходимости смачивать основание.

Слой наносимой смеси не должен превышать 10 мм. При конструировании дымовых труб, особенно той части, которая выходит на улицу, а также при кладке фундамента не рекомендуется использовать чистый глиняный раствор, так как под действием испарений вещество быстро разрушается. В этом случае подойдет смесь с добавлением извести и песка.

При добавлении глины в смесь необходимо учитывать степень ее жирности. Чтобы проверить качество можно попробовать скатать толстую полоску из влажного материала

Затем ее нужно осторожно попытаться растянуть. Образование рваных поверхностей будет свидетельствовать о содержании большого количества песка – такой материал лучше не использовать. Для проверки качества глины можно использовать инструмент для размешивания

Когда вещество прилипает к поверхности, то считается, что глина жирная. Если через некоторое время на поверхности глины появляется жидкость, то вещество содержит слишком много песка

Для проверки качества глины можно использовать инструмент для размешивания. Когда вещество прилипает к поверхности, то считается, что глина жирная. Если через некоторое время на поверхности глины появляется жидкость, то вещество содержит слишком много песка.

Смесь на основе некачественной глины в скором времени может привести к деформации, разрушению кирпичной кладки, а также усадке поверхности.

После кладки печи или каминов приступать к топке можно не ранее, чем через три дня. Это время необходимо для того, чтобы смесь полностью отвердела. Облицовку кладки из кирпича можно производить только через месяц использования отопительных конструкций, причем нагрев печи должен достигать температуру не ниже 300 градусов в течение часа.

При использовании раствора следует придерживаться инструкции по применению. Четкое соблюдение последовательности действий обеспечит положительный результат и высокое качество эксплуатируемой поверхности.

Обзор огнеупорных материалов марки ПГА и ПГБ

Данное сырьё представляет собой горную породу образованную осадочным способом. Добывается из месторождений карьерным способом. Из него производят огнеупорные массы, мертели, шамот, добавляют в штукатурные смеси, как специфические добавки в производстве целлюлозы. Используется в полном цикле производства гончарных изделий, фарфоровой посуды, при изготовлении огнеупорных деталей для машиностроения и металлургической промышленности.

Кирпич

  • алюмосиликатные шамотные кирпичи. Выдерживают температуру до 1700 0 С, выкладываются из них топки печей, используются в доменных печах, для постройки мангалов и тандыров.
  • Шамотнокоалионовый кирпич, температуру держит поменьше до 1300 0 С. Используется только для домашних печей.
  • Кирпич шамотный лёгкий. Выдерживает температуру до 1100 0 С. Основное применение для облицовки или футеровки . Цена его на порядок ниже.

Основные характеристики включают

  • устойчивость к жару, высокий предел отсутствия деформации от воздействия высокой температуры длительное время.
  • инерция к теплу, скорость остывания при отсутствии источника тепла,
  • тепловая емкость, сохранение тепла и скорость его отдачи,
  • отсутствие усадки или увеличения размера в пределах 1%,
  • теплопроводность кирпича, характеристика способности материала сохранять тепло внутри агрегата.

Мертели

Применяются как самостоятельное связующее вещество для кладки огнеупорного кирпича. Сухая смесь без примесей обладает способность к набуханию при разбавлении её водой. Получается пластичная масса серого или коричневого цвета. Швы, заполненные данным материалом, под действием высокой температуры полностью запечатывают пространство, постепенно превращаясь в керамику.

Для использования мертеля для оштукатуривания поверхностей с большой площадью, в состав добавляется часть цемента или жидкое силикатное стекло. Эти меры обусловлены способностью чистого раствора мертеля стекать с поверхности от собственного веса, за счет высокой эластичности раствора.

Шамот

Весь процесс проходит несколько стадий:

  • добыча каменной глины,
  • измельчение на мелкие фракции,
  • придание пластичности посредством воды,
  • формирование брикетов в формовочном агрегате,
  • обжиг брикетов во вращающейся печи длинной 60 метров при высокой температуре.
  • Разделение материала на фракции процессом рассева.

На выходе получается требуемое вещество светлосерого цвета. Применяется шамот для производства кирпича с огнеупорными свойствами. Добавляется в состав отделочных смесей для отделки объектов находящихся в условиях действия высоких температур. При производстве деталей механизмов работающих в раскалённой атмосфере. Используется она при изготовлении изразцовой плитки с последующим обжигом. Дизайнеры ваяют из шамота красивые статуэтки и декоративную посуду с винтажным уклоном.

Технические параметры и свойства

Характеристики шамотной глины у каждого производителя должны соответствовать нормативам ГОСТ 6137-8, который определяет основные параметры продукта:

  • цвет сухой шамотной смеси – серый, по структуре продукт сыпучий, без комков и крупных конгломератов;
  • фракция зерен по диаметру – приблизительно 2 мм;
  • высокожженый шамот имеет коэффициент поглощения влаги от 2 до 10%;
  • низкожженый шамот имеет коэффициент степени влажности в пределах 25%;
  • общая влажность продукта не должна превышать 5%;
  • температура плавления находится в диапазоне от 1550 до 1850°C.

Срок годности сухого шамотного состава не превышает 3 лет, при хранении его в сухой и плотно закрытой упаковке. Шамотные глиняные смеси применяют для кладки печей, каминов, дымоходов.

Обоженный каолин обладает следующими полезными свойствами:

  • высокая степень устойчивости к высоким температурным режимам дает возможность применять продукт для обустройства каминов, печей, а также дымоходов;
  • глина способна пропускать сквозь себя влагу, тем самым удерживая комфортный микроклимат в помещении;
  • при кладке глина используется в виде раствора, который обладает высокими адгезивными свойствами;
  • натуральный состав глины является абсолютно безопасным продуктом для здоровья человека и окружающей среды;
  • срок службы глины длительный, и в процессе эксплуатации материал не растрескивается и не крошится.

Основными физическими свойствами шамотной глины является ее огнеупорность, хорошая пластичность, способность к спекаемости и огневой усадке.

Пластичность – под этим термином у увлажненного шамотного состава подразумевается возможность при приложении небольших усилий видоизменять заданную форму, при этом смесь остается в своем пластичном виде и не растрескивается. У глины пластичные свойства проявляются только при условии контакта с водой, причем в небольших количествах. Свойства пластичности находятся в зависимости от состава минералов, входящих в структуру глины, а также от размера частиц. В условиях нагревания до 150°C пластичность смеси носит обратимый характер. Однако если после окончания дегидратационного процесса нагреть шамот до 500-600°C, то обратимость пластичности будет утрачена. Если требуется снизить пластичность, то к глине добавляются так называемые отощители в виде кварца, шамотного песка. Кроме того, излишняя пластичность может быть снижена путем добавления малопластичных глин другого состава.

Чтобы получить изделие по заданным размерным и объемным параметрам, при формовании необходимо учитывать процент усадки и увеличивать параметры заготовки. Процесс усадки у шамотной глины начинает происходить уже при температуре от 600°C, он протекает довольное длительное время. Происходит этот равномерный процесс до того момента, когда температура не повышается до 1000°C. После этого рубежа усадка идет наиболее интенсивно и продолжается до температуры 1300-1400°C, после достижения этой отметки усадка останавливается.

  • Температура спекания – это показатель температурного режима, при действии которого глиняная смесь утрачивает способность к впитыванию влаги, то есть она спекается. Огнеупорный шамотный состав и все изделия, выполненные из него, спекается без расплавления и деформации, не утрачивая способность к огнеупорности.
  • Огнеупорность – под этим термином понимают свойство глиняной смеси не расплавляться под воздействием температурных режимов в пределах 1580°C. Такая огнестойкость у глины достигается из-за малого процента содержащихся в ней посторонних примесей. Подобный тип глины используется при изготовлении жаропрочных изделий, в том числе фаянса или фарфора.

Благодаря своим огнеупорным качествам глина чаще всего востребована для выполнения кладки печей. Кроме того, из этого материала изготавливается огнеупорный кирпич, необходимый для выкладывания печи изнутри, то есть для формирования топки. Эта же глина применяется и в качестве кладочного раствора, так как имеет хорошую адгезивную способность к поверхностям. Кроме использования шамотной глины в печном деле, она используется и для обмазок в виде огнеупорных масс и мертелей. Для этих целей применяют марки ПГБ или ПГА.

Описание видов

Огнеупорный шамот является компонентом, на основе которого можно приготовить различного назначения растворы. Глина подразделяется на комовую и молотую. Комовая разновидность применяется для изготовления клинкера, керамических и жаростойких изделий, а порошок шамота применяют для приготовления рабочих растворов, используемых при обмазывании или оштукатуривании поверхностей. Кроме того, из порошка готовят набивные и формовочные смеси.

Каолиновая глина подразделяется еще и по составу, в зависимости от пропорции шамотного песка. Для приготовления растворов используют:

  • связующий тип глины с содержанием 55% песка;
  • плавной тип, где песка может быть от 20 до 48%;
  • истощенный тип с содержанием песка не более 21%.

В зависимости от содержания окислов алюминия шамотный состав подразделяется на следующие разновидности:

  • высокоосновную – не более 40%;
  • основную – от 25 до 37%;
  • полукислую – не более 27%.

Кроме того, шамотный порошок глины подразделяют и по сортам. Всего существует 4 сорта в зависимости от состава примесей и степени огнестойкости:

  • особый;
  • I сорт;
  • II сорт;
  • III сорт.

Что такое шамотная глина

Шамот является самым экологичным огнеупорным сырьём. Прежде чем разобраться, как с ним работать, необходимо выяснить, что из себя представляет этот строительный материал и какими достоинствами и недостатками обладает.


Огнеупорная глина состоит из таких элементов, как кварц, алюмооксидная керамика, оксид кальция, оксид железа, оксид натрия и оксид магния

Из чего состоит и как выглядит

Первоосновой шамота является каолиновая глина, которая образуется в результате оседания частиц разрушенных горных пород. Массу серой каолиновый глины подвергают термической обработке при высоких температурах – порядка 1300-1500 C o , в следствие чего она теряет практически всю воду, скрепляющую её молекулы, и глина спекается. После такой обработки каолин приобретает бурый оттенок и по физическим свойствам становится подобен камню. В готовый вид шамот приводят с помощью металлических валиков, которыми дробят куски обожжённого каолина.

Чем выше температура обжига каолиновой глины, тем меньше воды остаётся в составе шамота, благодаря чему материал теряет свою пластичностью и не подвергается кардинальным физическим и химическим изменениям при термическом воздействии. Иными словами, из-за потери воды шамот практически не расширяется при нагреве. По поглощению влаги шамот разделяют на:

  • Высокоотожжённый. Водопоглощение – от 2 до 8%.
  • Низкожжённый. Водопоглощение – от 20 до 25%.

Все виды шамотной глины выдерживают примерно одинаковую температуру, при которой не подвергаются её разрушительному воздействию — 1800 C o . Выдержанная температура зависит от конечного материала, в котором был использован шамотный порошок: концентрации в нём глины, воды, удерживающих веществ и иных химических реагентов. Производители могут (но не обязаны) указывать точную максимальную эксплуатационную температуру глины на мешке, добавляя при этом детальный состав для замешивания.

Типы смесей для кладки каминов и печей


Для кладки красного кирпича используется жаростойкий раствор Каминные и печные сооружения выстраиваются из натурального камня или огнеупорного кирпича. Для придания конструкции монолитности применяются различные составы. Они подходят для наружной кладки, строительства топки и дымохода, заливки фундамента, облицовки и создания термостойких элементов.

По типу устойчивости к высокой температуре и огневому воздействию можно подобрать кладочную печную смесь:

  • жаростойкую – сохраняет целостность и несущую прочности конструкции при больших температурах;
  • жаропрочную – защищает структурную целостность кладки при воздействии огня и механической силы;
  • огнеупорную – свойство вязких продуктов, которые устойчивы к огню и воздействию продуктов сгорания.

Состав и пропорции зависят от вида печного элемента.

Жаростойкие смеси


Примеры жаростойких сухих смесей для кладки печей Материал способен выдерживать нагрев, сохранять несущую способность конструкции и не деформироваться от высокотемпературного воздействия. Стандартная смесь для отлива монолитной топки или возведения каркаса изготавливается на основе:

  • 1 части портландцемента марки М400-М600;
  • 2 частей керамического щебня М150;
  • 2 частей мелкого кварцевого песка с фракциями 1 мм;
  • 3/10 частей шамотного песка;
  • воды в количестве 4 л на 10 кг смеси.

Покупные и самостоятельно приготовленные растворы замешиваются в бетономешалке – все ингредиенты добавляются постепенно.

Шамотные составы


Измельченная шамотная глина в сухой смеси для выкладывания топки Смесь на основе измельченной до состояния крупы огнеупорной глины и кварцевого песка характеризуется:

  • огнеупорностью в зависимости от изготовителя – от 1550 до 1850 градусов;
  • средним размером фракций от 2 мм
  • влагопоглощением – 2-10 % у высокожженого шамота, примерно 25 % у низкожженого шамота.

Шамотный продукт поставляется в пакетах 20 кг веса, чего достаточно для кладки 20-30 кирпичей. Строительство дымохода и топки выполняется из глиняно-шамотной смеси в пропорциях 1:1. Воды понадобится ¼ часть.

На заметку! Огнеупорная глина используется для облицовочных работ, но только через 4 недели после первой топки камина.

Сухой заливочный порошок


Алюминат цемента для приготовления заливочного раствора Огнестойкий материал на основе алюмината цемента и шамотной глины с фракциями 0,5 мм применяется с целью заливки и ремонта внутренних частей печей, грилей и камина. Выпускается в виде серого порошка, рассыпанного в мешки по 25 кг. Обладает такими свойствами:

  • допустимая минимальная температура заливки — +5 градусов;
  • время застывания – за 1 час;
  • выход готовой массы – от 11 до 12 л из мешка 25 кг;
  • устойчивость к температурному воздействию до +1300 градусов.

Раствор замешивается в бетономешалке. На мешок нужно постепенно добавлять от 2,5 до 3,5 л воды. Большие части печки заливаются слоем в 50 мм, свод – слоем в 100 мм.

Глина для шамотного кирпича: создание специального раствора и его важность для создания полноценной кладки

Производство аналогичного материала является достаточно сложным и долговременным процессом, в результате чего стоимость подобной продукции существенно возрастает. Кладка шамотного кирпича также имеет множество отличий по сравнению с монтажом обыкновенных изделий, отличающихся высокой пористостью. Применение красного аналога для создания топки или камина является крайне неудачным вариантом, поскольку он не обладает достаточной огнестойкостью, из-за чего может начать крошиться и деформироваться. Чтобы топка из шамотного кирпича была максимально практичной и надежной, существуют некоторые особенности кладки огнеупорного кирпича, которые обязательно должны быть учтены при проведении строительства.

Способ проверки качества глины.

В подобной ситуации обыкновенный цементный раствор категорически не подходит, поскольку в процессе эксплуатации печи или камина он будет достаточно сильно нагреваться, из-за чего может начать трескаться и распадаться, нарушая структуру постройки и ее основные функции.

В сложившейся ситуации неминуемо возникает вопрос, какой нужен раствор для кладки? Ответить на него достаточно просто, поскольку специальная смесь для кладки должна создаваться на основании точно таких же компонентов, что и сами изделия.

Именно на этом принципе основана специальная огнеупорная смесь для кладки печей, получившая название мертель. Она есть у многих производителей строительных материалов, относится к категории готовых изделий и продается в сухом виде. Для предания раствору необходимой консистенции его нужно всего лишь развести небольшим количеством воды, получив тем самым отличный рабочий материал. Структура готовых смесей не всегда является оптимальной, и в результате их использования кирпич может не сильно хорошо ложиться или вообще сползать.

Подготовка необходимых материалов

Прежде всего, необходимо остановиться на одном моменте. Благодаря технологическому прогрессу и широкому производству строительных материалов, в настоящее время существует одна методика, воспользовавшись которой приготовить глину для кладки печи не составит труда.

Технология подходит тем людям, которые не имеют практического опыта в этой сфере, а также для тех, кто решил единожды вложиться, возвести кирпичную конструкцию в жилище и больше никогда об этом не беспокоиться.

Речь идет о широком ассортименте уже готовых кладочных смесей. Они доступны в свободной продаже и расфасовываются в фирменные мешки. Все, что потребуется сделать – приобрести необходимое количество материала и, воспользовавшись рекомендациями на упаковке, правильно его развести.

Прежде всего необходимо будет добыть глину того вида, которая имеется в конкретном регионе. Наиболее удобно будет ею запастись в тех местах, где уже ранее проводились разработки на грунте, в оврагах либо под береговой речной линией.

После того как сырье в необходимом количестве добыли, его следует транспортировать к месту, где предполагается возведение конструкции. Шамотную глину высыпают в подготовленную емкость и заливают водой. Жидкости и материала следует брать в соотношении 1:4 согласно объему. Вымачивание длится на протяжении 48 часов. Когда время выйдет, нужно будет перемешать массу в однородную консистенцию. Этот процесс легче всего выполнить при помощи строительного миксера, а не ковыряться своими руками.

Перфоратор значительно облегчает работу

Далее необходимо массу процедить через сетку, у которой ячейки размером 3х3 мм, что даст возможность избавить материал от различных примесей и камней. К сожалению, песок таким же способом добыть практически нереально. Во-первых, он залегает глубоко, а во-вторых это может караться административной ответственностью, поэтому лучше его легально купить.

Полезно знать: Почему железные печи скорее нагревают комнату чем кирпичные

Качественный раствор получится сделать только при условии использования сухого песка, желательно предварительно очищенного. Добавление влажного материала недопустимо, поэтому, если он намок, ему нужно дать время на высыхание. Когда масса будет сухой, ее также просеивают через сетку с ячейками около 1,5 мм.

После того как вы разобрались, что такое шамотный раствор, а также выполнили подготовку всех компонентов, можно приступать к процедуре замешивания.

Выводы

Сделанные из шамотной глины поделки отличаются повышенной прочностью и декоративной ценностью. Многие мастера используют ее для изготовления различных фигурок и посуды. Изделия из огнеупорной глины выполняются согласно требованиям ГОСТа 390-69 .

Огнеупорная глина- где применяется, виды и описание. Для производства деталей для технических процессов с использованием высоких температур, применяется огнеупорная глина.

Это полностью природный материал. Добывается он в месторождениях горного происхождения. Представляет собой каменную глину.

В процессе выработки конечного продукта, она проходит ряд преобразований. Камень измельчается до порошкового состояния.

Основной состав огнеупорной глины

В постоянный состав входят химические элементы:

Количественный состав данных компонентов определяет марку глины и сферу её применения.

Различия по наличию алюминия и кремния:

  • глина, составляющие полукислая глина, минимум элементов AL203 и SiO2 до 30%,
  • высокоосновная глина, элементы имеются на уровне 50%,
  • основная глина, компоненты достигают величин до 40%.

По уровню огнеупорности материал подразделяется по предельной температуре плавления на сорта:

  • огнеупорный сорт, выдерживает температуру до 1700 0 С,
  • тугоплавкая глина, выдерживает 1500 0 С,
  • легкоплавкий сорт, прекращает сопротивляться при 1100 0 С.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий