Стекловолокно: как пользоваться, характеристики – Инструкция

Разновидности клея

Если задумываетесь, как приклеить стеклохолст, перед вами встает довольно сложная задача. Этот материал не следует сочетать с обычными бытовыми клеями, поскольку он требует особых свойств продукции. Средство должно быть прочным, обладать высокими адгезионными характеристиками, чтобы хорошо удерживать полотно

При покупке обращайте внимание на этикетку клея, на ней указывается сфера применения вещества. 


Бостик для оклейки стекловолокномИсточник kraski-net.ru

В некоторых случаях, если возможность купить профессиональное средство отсутствует, можно воспользоваться клеем ПВА. Это неплохое решение, однако лучше все же остановить свой выбор на более подходящих вариантах.

Широкое разнообразие продукции можно условно разделить на две разновидности – готовые растворы и порошки для самостоятельного использования. Каждый из них имеет разные свойства и больше подходит для той или иной ситуации. Качество обоих вариантов приблизительно одинаковое, различается лишь способ применения. Также продаются изделия, уже пропитанные клеем. Для их монтажа достаточно только добавить жидкости.


Средство для стеклообоев Kleo UltraИсточник kraski-net.ru

Продукция в готовом виде

Оклейка стен стеклохолстом проще всего реализуется с помощью готовых смесей. Такие средства предварительно разводятся и поставляются покупателям в виде, позволяющем сразу же приступить к работам. Чаще всего вещество фасуют по ведеркам 5-10 литров, но бывают и более крупные упаковки, предназначенные для профессионального использования. На каждый квадратный метр расходуется около 200 г средства.


Боларс для паутинки и стеклосеткиИсточник kraski-net.ru

Важной особенностью такой продукции является ее срок годности, который составляет всего 12 месяцев. При открытии упаковки он значительно уменьшается, поэтому долго хранить начатый клей нельзя

Просроченное вещество быстро теряет свои свойства и становится бесполезным в применении.

Большинство готовых смесей производят из поливинилацетата или полиакрила. Это вещества, которые полимеризуются уже после испарения жидкости. Особой популярностью пользуются клеи на основе акрила, поскольку он отличается небольшим расходом, при этом способен создать надежное и прочное основание.


Акриловый клей для стеклохолстаИсточник kraski-net.ru

Существует продукция, изготавливаемая на основе обычного ПВА. Она обладает всеми достоинствами этого клея – проста в применении, не имеет запахов, допустима к использованию в любом помещении, в том числе в комнатах для детей.

Чтобы средство получилось более прочным и вязким, в него добавляют дополнительные вещества. Коллоидные добавки, поливиниловый спирт и пластификаторы не позволяют клею расслаиваться и терять адгезивные свойства. Для противодействия плесени в состав вводят фунгициды, не дающие ей образовывать скопления на поверхности. Также в смеси обязательно присутствуют загустители для удобства нанесения.

Сухие средства

Для оклейки помещения стекловолокном подходят не только готовые смеси, но и сухие порошки для дальнейшего разведения в жидкости. На упаковке обычно подробно рассказывается о способе приготовления и пропорциях для каждой части продукта. Приобрести подобные вещества значительно проще, они стоят намного дешевле, но при этом требуют больше внимания и усилий при ремонтных работах. Ингредиенты современных порошков – это модифицированный крахмал, метилцеллюлоза, сухой ПВА и другие составляющие. 


Клей Велтон для малярных стеклохолстовИсточник kraski-net.ru

Важной особенностью таких средств является их несовместимость с жидкостями. Это значит, что после разведения вещество следует сразу наносить на поверхность и больше не подвергать воздействию воды или влаги

И хотя в составе некоторых продуктов имеются влагостойкие ингредиенты, использовать такие клеи в кухнях и санузлах специалисты не рекомендуют. В противном случае полотно может деформироваться, но вероятность отслойки все же не велика. 


Средство Келид для стеклообоевИсточник kraski-net.ru

При покупке обращайте внимание на состав продукции, в нем обязательно должны быть компоненты, направленные на увеличение скрепляющих свойств и продолжительности использования полотен. Чтобы средство оставалось эластичным и не растрескивалось, в него добавляют специальные пластификаторы

Также желательно наличие фунгицидов и антибактериальных ингредиентов, которые будут защищать поверхность от воздействия болезнетворных микроорганизмов. 

Клей для стеклохолста.

Обновления в разделе

Стеклоткань: разновидности, свойства и характеристики, цены, сферы применения материала

Стеклотекстолит — особенности производства, характеристики и применение материала

Стекломат – характеристики материала, его виды и сферы применения

Стеклоизол и его разновидности: свойства и характеристики, области применения, преимущества и недостатки материала

Все о стеклопластике – изделия, виды, технические характеристики

Производство стеклопластика и изделий из него: технология, компоненты и оборудование

Свойства и характеристики стеклосетки, ее виды, технология производства

Производство стеклопластиковой арматуры: оборудование, материалы и технология изготовления

Все о стеклопластиковой арматуре: цена за метр, сферы применения, отзывы специалистов

Производство стекловолокна как бизнес: технология изготовления, оборудование, юридические аспекты

Изготовление матрицы

Наложение латок из стекловолокна – самый элементарный вид работ. Более сложные работы связаны с изготовлением изделий из стеклопластика. Обязательным этапом является создание макета будущего изделия. Для упрощения задачи в качестве макета принимают уже готовое изделие, с которого необходимо «снять» копию. Примером может служить корпус бампера автомобиля.

Полезно узнать > Сколько сохнет эпоксидный клей и смола, долго ли ждать полного застывания

Если же такого эталона не существует, то мастеру придется самостоятельно сделать его макет из фанеры, пенопласта или пластилина. Естественно, от точности макета зависит качество будущей детали

Особе внимание уделяется не только форме, но и поверхности матрицы, ведь ровная и гладкая поверхность изделия упрощает работы по последующей обработке и шлифовке детали

Иногда попытка создать цельную конструкцию заканчивается фиаско. Не всегда деталь из стеклопластика можно после отверждения достать из матрицы. Этот факт следует предусмотреть и при возникновении сложностей разделить изделие на несколько составляющих частей. По макету можно изготавливать необходимую деталь, но для серийного производства делают матрицу. Макет сверху покрывается воском. Затем на него накладывается гелькоут, обеспечивающий будущей матрице гладкую поверхность.

На застывший гелькоут накладывается слой стекловолокна. Сначала можно укладывать тонкий материал – стеклохолст. Он более точно повторяет все изгибы поверхности. Первый слой должен полностью высохнуть перед продолжением работы. Далее происходит накладывание более толстых слоев стеклоткани, пропитанных эпоксидкой. Полностью всю толщину набирать не рекомендуется, так как заготовка матрицы может деформироваться. Необходимо применить процедуру послойного наложения материала.

СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО

Связующим веществом могут служить различные синтетические смолы горячего и холодного отвердевания, а также цемент. Смолы горячего отвердевания, кроме высокой температуры, требуют еще и большого давления на каждый квадратный сантиметр, а значит, и фасонный пуансон для прижатия пласта к внутренним стенкам матрицы (при помощи больших гидравлических прессов). Для технического моделирования в условиях школьных кружков, клубов, станций, общественных КБ пригодны синтетические смолы, которые хорошо затвердевают в условиях комнатной температуры (от 15— 18°С и выше) и не требуют больших давлений. К таким смолам относятся эпоксидные смолы ЭД-5, ЭД-6, мочевино-формальдегидные типа МФ-9 и полиэфирные типа ПН-3 и ПН-6. Учитывая некоторые химико-технические данные: вредность, прочность, вязкость, лучше пользоваться смолой типа ПН-3, которая более других отвечает всем основным требованиям технического моделирования.

Полиэфирная смола ПН-3 представляет из себя прозрачную жидкость янтарного цвета. По цвету и густоте она очень похожа на свежий мед. Смолу следует хранить в чистой оцинкованной или эмалированной посуде в темном и холодном месте При попадании ультрафиолетовых лучей и в тепле срок службы смолы резко сокращается. Для быстрого отвердевания в смолу последовательно вводятся два компонента: 8% нафтеиата кобальта, который является ускорителем полимеризации. После тщательного и непрерывного перемешивания в течение 10 мин. можно вводить 3% «инициатора», которым является гидроперекись изопропилбензола (гипериз). Вторичное перемешивание производить 8 мин. Вводить гипериз не ранее 10 мин. после начала перемешивания. Совместно хранить и перевозить все эти компоненты не следует. Поскольку гипериз несколько вреден, то рекомендуется пользоваться перекисью циклогексанона, которую вводят 0,75—1%, а нафтенат кобальта — 2-3%.

Готовая смола теряет текучесть через 40—50 мин., а через 3—4 часа отвердевает до отлипания. Заготовлять смолу следует на 20—30 мин. работы, так как после этого срока смола начинает желатинизироваться и плохо пропитывает стеклоткань.

Если предстоит покрывать смолой вертикальные поверхности, то для уменьшения текучести смолы с изделия надо в раствор ввести 10% двуокиси кремния (белая сажа) или древесной муки.

Для удаления образовавшихся на изделии раковин от пузырей (которых не следует допускать при формовании) необходимо изготовить специальную шпаклевку. Она состоит из смолы и цемента. Следует учесть, что раствор смолы, смешанный с цементом, отвердевает через несколько минут.

Все работы со смолами полагается вести в резиновых перчатках (толстых черных) и с марлевой повязкой, закрывающей рот и нос.

Окраску изделий из стеклопластика на основе полиэфирных смол лучше производить пентофталевыми или глифталевыми красителями, растворяемыми скипидаром.

Что такое малярный стеклохолст

Как производится стеклохолст

Многие собственники жилья на всех этапах работ предпочитают выбирать для отделки своих домов и квартир исключительно экологически чистые материалы, совершенно не выделяющие токсичных веществ при их эксплуатации и при этом – не подверженные быстрому старению или износу. Именно к этой группе стройматериалов можно смело отнести и любую разновидность стеклохолста. Благодаря абсолютной безвредности, его полотна можно использовать во всех без исключения комнатах, включая детские, спальни и кухни.

Стекловолокно, из которого формируется холст, производится из стеклянного расплава, проходящего процесс экструзии, то есть продавливания его через специальные прядильные фильеры, имеющие отверстия разного диаметра. В результате получаются волокна различной толщины.

Стеклохолст «паутинка» изготавливается из очень тонких волокон. Они настолько малой толщины, что они становятся видны невооруженному глазу лишь только после объединения их в полотна.

Сплетение стекловолокон – совершенно хаотичное, но, несмотря на это, или, скорее даже, благодаря этому, стеклохолст обладает завидной прочностью на разрыв

В отличие от стеклоткани, из которой производятся стеклообои, «паутинка» – это нетканый материал и не имеет четкого правильного рисунка, так как его нити расположены хаотично. Процесс изготовления стеклохолста несколько напоминает производство бумаги. Тончайшие стекловолокна попадают на конвейер, где распределяются на поверхности ленты, а далее проходят процесс прессования под высоким давлением с определённым температурным режимом. Из-под пресса выходит тонкое ровное полотно с гладкой поверхностью. Оно сразу сматывается в большие бобины, а уже с них распределяется на маленькие рулоны, запаковывается и отправляется на склад или в магазин.

Процесс производства стеклохолста-«паутинки» схож с изготовлением обычной бумаги

Плотность готового спрессованного стеклохолста-«паутинки» может варьироваться в диапазоне от 25 до 50 г/м².

Достоинства и недостатки стеклохолста «паутинка»

Этот вспомогательный отделочный материал имеет свои достоинства и недостатки, и надо признать, что первых – гораздо больше. О них и стоит сказать в первую очередь.

Итак, достоинства:

Стекловолоконные полотна не накапливают статического электричества.
Материал водостоек, совершенно не подвержен воздействию влажной среды.
Устойчив к механическим воздействиям.
Совершенно инертен к любым химическим реагентам, применяемым в сфере строительства и отделки
Холст воздухо- и паропроницаем, поэтому на поверхности и под полотнами стеклохолста не появляется плесень.
Стекловолокна абсолютно не подвержены коррозии.
Материал отличается гипоаллергенностью – безвреден для людей, страдающих повышенной чувствительностью к аллергенам или болезнями органов дыхания.
Стеклохолст совершенно не горюч, обладает определенной огнеупорностью, устойчив к резким перепадам температур.
Благодаря своей структуре – отлично армирует и выравнивает поверхности.
Спокойно выдерживает несколько циклов окрашивания.
Отличается долговечностью, так как не подвержен ни химическому, ни биологическому разложению.
Не притягивает и не впитывает грязь, запахи и пыль.
Что очень важно – цена на стеклохолст «паутинка» относится к категории общедоступных.

Есть у стеклохолста и немногочисленные недостатки, о которых тоже необходимо знать, приобретая его для отделочных работ. К ним относят следующие моменты:

  • При раскрое полотен стеклохолста мелкие частички волокон могут повредить кожу рук, поэтому рекомендовано производить этот процесс в резиновых перчатках.
  • Кроме этого, разрезая материал, желательно защитить органы дыхания и глаза.
  • Работу со стеклохолстом лучше всего осуществлять в одежде из плотной ткани, которая закроет все открытые участки тела. В этом случае можно избежать стеклянных заноз, которые вызывают неприятный зуд и воспаление кожи.

Применение

Об обширной востребованности стеклотканей в самых разных, подчас неожиданных областях, уже многое было сказано. А все виды и способы использования просто невозможно описать. Поэтому сейчас подошло время рассмотреть принципы применения стеклотканей на практике.

Чаще всего описываемый материал оказывается востребованным в производстве стеклопластика, то есть в создании изделий из стекловолоконного наполнителя, скрепляемых в процессе работ посредством специальных связующих веществ. Данные технологии обычно базируются на следующих принципах, осуществляясь по указанным этапам.

1. Производится модель предполагаемого изделия. Она может изготавливаться вручную из глины, пластика, дерева, любого из податливых материалов.

2. Далее форма покрывается специальным составом, предотвращающим последующее склеивание между собой элементов. Здесь вполне подходят солидол или вазелин.

3. Модель покрывается стеклотканью с получением требуемой толщины стенок. При необходимости приклеивание производится в несколько слоёв. Для наилучшего соединения подойдёт полиэфирная и эпоксидная смола. Стеклоткань также может клеиться и многими другими составами.

4. Каждый из слоёв после соединения следует приглаживать валиком. А очередное приклеивание можно начинать, даже не дождавшись окончательного высыхания предыдущего слоя.

5. Завершается цикл только, когда связующее вещество достигнет полной полимеризации. После сушки форму следует убрать, аккуратным снятием.

Наиболее распространённым методом является формовка изделия в матрице. Здесь изготавливается гипсовая форма, что помогает организовать многосерийное производство. Для этого изделие обрабатывается вазелиновым составом, располагается в специальном ящике, после чего заливается гипсом. Далее форма вынимается и используется по назначению.

Прочность конечной продукции обеспечивается не менее, чем четырьмя слоями стеклоткани. Эпоксидная смола, как необходимое связующее, имеет свои особенности, которые невозможно не учитывать. Она может затвердеть уже через четверть часа, поэтому готовится для осуществления работ лишь в определённом количестве.

Весь процесс производства модели из стекломатериала занимает, до полной готовности изделия, не более четырёх дней. При желании, ему можно предать любой желаемый цвет, для этого в связующее следует добавить, соответствующий задумке, краситель.

Фактура тоже может стать поводом для проявления творческой фантазии, создаваясь по собственному усмотрению, если изначально подобрать стекломатериал с нужной структурой и переплетением волокон.

Описываемые ткани часто оказываются востребованными для армирования уже готовых строительных конструкций, а также фанерных лодок. Для этого следует произвести качественное оклеивание выбранного изделия данным материалом.

Ограждение и теплоизоляция печных труб (ещё один из распространённых способов применения материала) предполагают их обмотку. Здесь следует упомянуть стеклоткань ЭЗ-200.

Этот материал играет роль эффективно защиты не только в упомянутом случае, но и при изоляции для газовых турбин и котельных, из него шьют одежду для электросварщиков и металлургов. Данная ткань обеспечивает защиту при пайке, сварке, резке и расплавлении метала.

В общем, стеклоткань – это совершенно универсальный материал. Он окажется востребованным при строительстве, ремонте, моделировании, тюнинге

Важно только правильно подобрать ткань и оптимальную, с учётом необходимости, технологию

Виды стеклоткани

Выделяют следующие разновидности данного материала:

  1. Конструкционная стеклоткань . Применяется для армирования, изготовления стеклопластика, деталей автомобилей, лодок и других объектов.
  2. Электроизоляционная . Этот вид используют для изоляции электрических проводов, изготовления монтажных плат и так далее.
  3. Радиотехническая . В ее состав добавляют металлические элементы для улучшения способности отражать радиоволны и свет.
  4. Ровинговая стеклоткань . Для ее изготовления используют ровинги – не скрученные пучки стекловолокна, сплетенные в единое полотно. Его поставляют в больших рулонах и используют в строительстве, металлургии, автомобилестроении и других областях.
  5. Фильтрационная . Этот вид применяют в тех отраслях, где требуется разделить определенное вещество на отдельные фракции.
  6. Строительная . С ее помощью укрепляют кровлю и стены, выполняют отделочные работы.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

  1. Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
  2. Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
  3. Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
  4. Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
  5. Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
  6. Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Дизайн интерьера и архитектура

Стекловолокно — это вид материала, предназначенный для внутренних отделочных работ в помещениях любого типа. Другое название материала — это стеклохолст или волокно » паутинка». Стекловолокно характеризуется небольшой толщиной и полупрозрачной структурой. Поверхность малярного стеклохолста гладкая, но из — за наличия стеклянных волокон она получается колючей на ощупь.

Материал состоит из тончайших нитей стекловолокна, и во многом напоминает другой вид отделочного материала — стеклообои. Однако существуют некоторые отличия в процессе их производства. Стеклохолст производят с помощью спрессовывания нитей стекловолокна, тогда как цельное полотно стеклоообоев производится на ткацком станке.

Стекловолокно или стеклохолст выпускается в рулонах стандартной длины и ширины, которые очень удобно использовать в процессе работы. Рулоны имеют длину 20 или 50 метров, но ширина полотна при этом остается неизменной и составляет 1 метр.

В то же время различной бывает и плотность стекловолокна — от 20 до 65 граммов на квадратный метр. Цена данного вида отделочного материала напрямую зависит от его плотности, и находится в пределах 380 — 850 российских рублей за рулон длиной 50 метров.

Опытные мастера — отделочники рекомендуют выбирать стеклохолст плотностью не менее 45 — 60 граммов на квадратный метр, потому что это более качественный вид материала, хотя он и дороже по своей стоимости.

Сфера применения материала.

Стеклохолст применяется для армирования стен при подготовке к дальнейшим отделочным работам, а также в качестве финишного отделочного материала. Стекловолокно » паутинка» наклеивается не только на стены, но и на потолок, а также на различные конструкции из гипсокартона. Наклеенный на стену стеклохолст предохраняет их поверхность от появления трещин, которые способны использовать внешний вид отделки.

Достоинства стеклохолста.

Стекловолокно, как и близкий ему материал — стеклообои — обладает всеми преимуществами данного материала, среди которых можно назвать следующие:

  • Устойчивость к воспламенению, чрезвычайно низкая степень горючести.
  • Стойкость к различным видам механических повреждений.
  • Невосприимчивость к воздействию влаги.
  • Стеклохолст не вызывает аллергических реакций.
  • Стекловолокно относится к экологически чистым материалам, потому что в процессе его производства не используются токсичные компоненты.
  • Материал не накапливает в своей структуре статическое электричество.
  • Способность поддерживать циркуляцию воздуха в помещении, из — за чего стены имеют возможность » дышать».

Недостатки стекловолокна.

Как и любой вид материала, стекловолокно » паутинка» имеет свои недостатки — но среди них можно назвать только один. Дело в том, что при наклеивании стеклохолста на листы гипсокартона в месте их соединения могут образовываться трещины, что скажется не лучшим образом на внешнем виде финишного отделочного покрытия.

По этой причине многие специалисты рекомендуют не наклеивать стеклохолст на стыках швов гипсокартонных листов, а оставлять расстояние в несколько сантиметров. В остальном материал не вызывает ни малейших нареканий в процессе работы и его наклеивание не представляет особой сложности.

Особенности наклеивания стекловолокна.

Для наклеивания стеклохолста на стену используется специальный клей, который подходит для стеклообоев. Чтобы сделать клей нужной консистенции, обязательно следуйте инструкции на упаковке. При этом нужно следить, чтобы он не получился слишком жидким — лучше сделать его более концентрированным.

После наклеивания стеклохолста в помещении должна поддерживаться стабильная температура воздуха на протяжении всего периода высыхания покрытия и не допускать возникновения сквозняков и резких перепадов температуры.

Электроизоляционные стеклотекстолиты

Электроизоляционные стеклотекстолиты относятся к нетоксичным горючим материалам. Для конструкционных стеклотекстолитов понятие класса нагревостойкости не применяется, ввиду того, что данные материалы используются в иных целях. Изготавливаются они, как правило на основе фенолоформальдегидных смол, с различными целевыми добавками. Отвержденная фенолоформальдегидная смола остается устойчивой при повышении температуры примерно до 170-180оС, далее происходит деструкция материала, снижается молекулярная масса полимера и соответственно, механическая прочность пластика. При температуре 300оС  отвержденная смола обугливается и начинает разлагаться. Введение специальных добавок в состав связующего несколько повышает эти значения.

В приложении к  ГОСТ 10292 указан целый ряд теплофизических характеристик стеклотекстолита КАСТ-В, исследованных в диапазоне температур от 15 до 155 оС. Эти данные косвенно подтверждают класс нагревостойкости конструкционного стеклотекстолита в интервале 155-180оС. При этом в литературе встречается информация о положительных результатах кратковременного использования КАСТ-В при температуре порядка 250оС, а ВФТ-С – при 300оС.

Стеклотекстолит КАСТ-В

Стеклотекстолит КАСТ-В позиционируется как конструкционный теплоизоляционный материал. Стеклотекстолит ВФТ-С обладает, кроме того, повышенной теплостойкостью и влагостойкостью. Для сравнения, водопоглощение ВФТ-С при толщине листа 4мм составляет не более 1,3%, а для КАСТ-В – не более 1,6%. Прочность при разрыве вдоль основы для КАСТ-В вышеуказанной толщины составляет не менее 284МПа, ударная вязкость – не менее 113 кДж/м2, а для ВФТ-С –эти показатели выше, не менее 392 МПа и не менее 123кДж/м2, соответственно. Конструкционные стеклотекстолиты являются нетоксичными трудносгораемыми материалами

В таблице приведены некоторые сравнительные физические характеристики стеклотекстолитов КАСТ-В и ВФТ-С  

Наименование показателя КАСТ-В ВФТ-С
  Коэффициент теплопроводности, Вт/м·град
при 20оС 0,29 0,37
при 100оС 0,31 0,38
при 150оС 0,33 0,38
Коэффициент температуропроводности, м2/с·    
при 20оС 1,9 2,5
при 100оС 1,6 2,3
при 150оС 1,55 2,2
Коэффициент Пуансона, по основе 0,11 0,15
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее 23 20

Достоинства и недостатки

К основным достоинствам СПМ относят следующие факторы:

  1. Высокие прочностные показатели, по уровню которых СПМ превосходят большинство полимеров и сплавов цветных металлов и могут быть сопоставимы с конструкционной сталью.
  2. Небольшой удельный вес, показатели которого «умещаются» в диапазоне 1,4-2,1 г/см³. Для сравнения – удельный вес стали составляет 7,8 г/см³.
  3. Высокий показатель удельной прочности, рассчитываемой как арифметическое отношение величины предела прочности к удельному весу или плотности. Для СПМ удельную прочность оценивают в пределах 90,0 единиц, тогда как у стали она всего 3,1.
  4. Высокую химическую инертность по отношению к коррозии и агрессии со стороны кислот, щелочей и солей. СПМ устойчивы к воздействию бытовых загрязнителей и моющих средств, не поддаются воздействию большинства растворителей..
  5. Стойкость к бактериальному воздействию, стеклопластик не подвержен гниению и разложению.
  6. Низкую теплопроводность, благодаря которой СПМ применяются для создания теплоизолирующих конструкций в строительстве, судостроении и т.п.
  7. Отличные диэлектрические свойства.
  8. Возможность окраски стеклопластика на этапе изготовления. СПМ не выгорают на солнце, отлично удерживают красящий пигмент, на них можно наносить узоры.

Из «минусов» СПМ отмечают следующие:

  • сравнительно низкий модуль упругости, вследствие чего могут происходить нежелательные деформации при изгибе изделий, например, стеклопластиковой арматуры в бетонных колоннах;
  • слабая износостойкость, плохо переносит абразивные воздействия;
  • подверженность к потере прочности и деформациям по истечении нескольких лет эксплуатации;
  • образование канцерогенной пыли при механической обработке, что требует использования средств защиты для задействованного персонала;
  • зависимость качества изделия от процесса изготовления;
  • анизотропия прочностных и других качеств.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий