Технология выравнивания пола методом сухой стяжки

Материалы и инструменты для сухой стяжки пола

Роль материалов и инструментов при проведении любых строительных работ велика. Пытаясь сэкономить или поэкспериментировать, в конечном итоге вы получите пол не лучшего качества. При этом, процесс монтажа будет затянут из-за ненужных манипуляций и доводок. Соответственно, чтобы работа ладилась и настроение не было испорчено, выбирайте только те материалы и инструменты, которые рекомендованы для сухой стяжки.

Начнем с материалов и рассмотрим их по порядку расположения (сверху вниз):

Листовые материалы: ГВЛ (гипсоволокнистый лист), фанера, ОСП, ДСП. Более подробно рассмотрим ГВЛ.

Для сухих полов выпускаются малоформатные листы размером 1,5 × 1 м и толщиной 10 мм. Работать с таким материалом очень удобно, чего не скажешь о стандартном формате листов с шириной 1,2 метра и длинной 2,5 и более метров (такие листы очень тяжелые). Приобретая листовой материал, помните, что конструкция будет состоять из двух соединенных слоев. Поэтому, для расчета количества ГВЛ, площадь помещения умножайте на два.

Также в продаже есть гипсоволокнистые элементы пола — склеенные панели с выступом (фальцем) и углублением. Данный вариант наиболее приемлемый из-за легкости монтажа.

В процессе соединения элементы должны проклеиваться между собой. Дополнительная фиксация производится специальными саморезами.

Следующий элемент пирога — изолятор. Он необходим для теплоизоляции и звукоизоляции. Выделяют три вида теплоизоляторов:

  1. Засыпные — керамзит, песок, мелкозернистый шлак. Обладают низкими теплозащитными свойствами и стоят не дорого.
  2. Пенополистирол (ЭПС) обладает хорошими теплозащитными свойствами, не гниет, практически не впитывает влагу. Недостатки — высокая цена и горючесть.
  3. Волокнистые материалы высокой плотности — минеральная (базальтовая) вата. Данный утеплитель пожаробезопасный, но, в отличие от пенополистирола, быстрее изнашивается и хуже удерживает тепло.
В качестве гидроизоляционного слоя на бетонном основании рекомендуется использовать полиэтиленовую пленку уложенную внахлест. Края пленки нужно поднимать выше слоя утеплителя для полной защиты теплоизолятора.

На деревянных основаниях вместо полиэтиленовой пленки укладывается битумная или парафиновая бумага. Такие материалы изолируют слои и позволяют дереву дышать.

По периметру помещения крепиться кромочная (демпферная) лента. Она служит в качестве дополнительной шумоизоляции и создает компенсационный шов при циклическом расширении материалов.

В процессе работы потребуются следующие инструменты и приспособления:

  • Уровень и правило для контроля плоскости и подготовки изолирующего слоя.
  • При использовании сухой засыпки, для правильного формирования слоя потребуется установка маяков (трубы, профиль или заводские маяки) на раствор.
  • Рулетка, канцелярский нож, маркер (карандаш) — для раскроя листов ГВЛ, ЭПС или минеральной ваты.
  • Шуруповерт и саморезы для соединения элементов пола.
  • Шпатель и кисть пригодятся для нанесения клея на листы ГВЛ.

Плюсы и минусы сухой стяжки

Любой строительный материал или технология имеет определенные достоинства и недостатки. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны сухой стяжки:

Достоинства сухой стяжкиНедостатки сухой стяжки
  • Во время монтажа образуется меньше грязи и нет вероятности подтопления нижних этажей (актуально для жидкой стяжки). Отсутствие «мокрых» процессов позволяет также сократить технологичные перерывы.
  • К финишной отделке пола можно приступать сразу после устройства сухой стяжки.
  • Используемый в конструкции гипсоволокнистый материал способен поддерживать оптимальную влажность воздуха в помещении и обладает высокими показателями по пожарной безопасности.
  • Легкость сухой конструкции минимизирует нагрузки на перекрытие и позволяет использовать рассматриваемый тип стяжки в домах с деревянным основанием пола.
  • Использование сухой стяжки позволяет повысить теплоизоляционные и звукоизоляционные характеристики пола.
  • В совокупности материалы для сухой стяжки пола обойдутся дороже. Ведь по сути, для традиционной стяжки нужен только цемент и песок. А они имеют очень приемлемую цену. Более дорогой вариант — готовая смесь для стяжки и нивелировки.
  • Следующий существенный недостаток – минимальная устойчивость к воздействию влаги. При обильном увлажнении поверхности из ГВЛ, ОСП или фанеры разбухают и коробятся.

Плюсы и минусы

У каждого вида стяжки есть свои преимущества и недостатки. Их выявление позволяет сделать первые выводы: что лучше — полусухая стяжка пола или обычная.

Сухой стяжки

В технологии сухой стяжки домашним мастерам и специалистам нравятся следующие моменты:

  • работы по укладке можно проводить при любой температуре зимой и летом;
  • нет необходимости задействовать малую механизацию;
  • простая технология отсыпки;
  • незначительная нагрузка на перекрытие, но только при условии небольшой толщины слоя;
  • отсутствуют даже минимальные риски протечки воды вниз;
  • настилать пол можно сразу же — не нужно ждать окончания процесса гидратации;
  • стяжка становится хорошим утеплителем, правда, при слое засыпки не менее 5 см;
  • гранулы керамзита хорошо гасят звуковые волны. Поэтому проводить дополнительно звукоизоляционные работы нет необходимости.

Среди слабостей:

  • есть ограничения по применению во влажных помещениях: ванная, душевая, цокольный этаж, подвал из-за повышенной гигроскопичности гранул;
  • повышенные требования к проводимым гидроизоляционным работам;
  • большая толщина полового пирога: к слою керамзита, а это не менее 4 см, добавляются гидроизоляция, настил и сам пол;
  • низкая стойкость к динамически нагрузкам (ударам) и вибрации;
  • значительная стоимость материалов;
  • непригодность к гибким материалам напольного покрытия.

Полусухой

Есть свои плюсы и у полусухой технологии:

  • после окончания гидратации поверхность стяжки гладкая, благодаря затирке;
  • возможность ходить по стяжке сразу после ее заливки — одна из важных особенностей технологии полусухого метода;
  • хорошие показатели прочности и твердости;
  • отсутствует усадка;
  • вода не может протечь вниз — лишней влаги просто нет;
  • технология относится к чистой — следы грязи на полу и стенах отсутствуют;
  • высокая скорость выполнения работ;
  • работы по монтажу напольного покрытия можно выполнять уже через 72 часа;
  • нет ограничений по основанию пола — может быть бетонное перекрытие, грунт или деревянный черный пол;
  • в слое стяжки можно прятать коммуникации;
  • совместима с «теплым полом».

Сдерживает распространение метода несколько существенных недостатков:

  • для проведения работ желательно нанимать профессиональных строителей, т. к. отсутствие опыта, малой механизации и помощников может обернуться проблемами. Если бетономешалку и затирочную машину (малая механизация) можно еще заменить, на ручную работу, то остальные условия являются обязательными;
  • малейшая ошибка в количестве воды в любую сторону отрицательно сказывается на снижении прочности — в обоих случаях нарушается процесс получения цементного камня;
  • непрерывность технологического процесса — завершить работы на следующий день, как в мокрой стяжке, не получится, так же, как и остановить работы на обед;
  • уменьшается высота помещения;
  • жесткие требования к песку: нужен просеянный карьерный.

«Мокрая» стяжка

У «мокрой» технологии выравнивания основания пола есть свои преимущества:

  • высокие прочность и твердость стяжки;
  • стойкость к различным вибрациям;
  • нет ограничений в области применения;
  • минимально крадет объем помещения;
  • доступная для выполнения своими силами технология;
  • долговечность — срок службы исчисляется несколькими десятками лет при соблюдении технологии;
  • дешевые компоненты ЦПС создают незначительную нагрузку на семейный бюджет;
  • можно изменять марку бетона путем уменьшения или увеличения количества цемента в растворе.

Минусы:

  • большой срок гидратации — набор прочности до 70% достигается за неделю, для полного схватывания нужны 28-30 дней;
  • значительный удельный вес — 1800 кг/м3;
  • усадка и растрескивание поверхности при высыхании;
  • наличие несвязанной воды, которая, во-первых, может протечь вниз, во-вторых, оставляет в бетоне каверны (полости) при испарении, снижающие прочностные характеристики стяжки;
  • сопутствующая работам грязь;
  • необходимость дорабатывать залитый бетон для получения гладкой поверхности.

Приведенных данных недостаточно для однозначной оценки каждого метода выравнивания основания пола. Поэтому проведем сравнительный анализ.

Что собой представляет сухая стяжка

По сути, это система материалов, в определенной последовательности выкладываемых на выравниваемую поверхность пола:

Гидроизоляционная мембрана (пленка), простилаемая на плиту перекрытия (старую поверхность).

Кромочная демпферная лента, создающая необходимый компенсационный зазор вдоль стен помещения.

Выравнивающее покрытие.

Чаще всего применяются засыпные материалы – мелкофракционный керамзит, шлак, шлаковая пемза, перлитовый вспученные песок.

Если уровень пола не требует выравнивания, прибегают и к укладке термоизоляционных плит – из экструдированного пенополистирола (ЭПП) или минеральной ваты большой плотности. Этот слой выравнивает уровень пола и создает требуемую термо- и звукоизоляцию.

Верхний слой – листовой материал, на который впоследствии будет укладываться финишное покрытие пола.

Он воспримет на себя основные нагрузки и равномерно распределит их на засыпной нижний слой.

В качестве листового материала используют OSB, влагостойкую фанеру, ДСП, асбестоцементные плиты.

Однако в последнее время чаще всего применяют ГВЛВ – влагостойкие гипсоволоконные готовые элементы для укладки «черновой» поверхности пола.

Общая толщина такого «пирога» – от 35-40 мм, из которых 20 приходится на верхний листовой слой.

При меньших величинах пол не будет отвечать должным образом требованиям прочности и устойчивости.

Максимальная толщина, по сути, не ограничена, но с соблюдением определенных нюансов технологии.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

  • прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
  • долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
  • гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
  • возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
  • нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
  • процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
  • высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
  • укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
  • отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
  • совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
  • в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
  • ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

  • специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
  • еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
  • непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
  • жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Технология монтажа

Давайте рассмотрим основные этапы выполнения механизированной полусухой стяжки пола.

Готовим основу

На данном этапе производится очистка покрытия от мусора, из помещения убирают все, что может помешать процессу. Производится грунтовка всех дефектов основы.

Далее делается гидро- и шумоизоляция, а также выполняется подготовительная работа для того, чтобы стяжка высохла более быстро и равномерно – прокладывается пленка из полиэтилена или специальная подложка. Укладывают демпферную ленту по всему периметру комнат, у стенок.

В первую очередь нужно подготовить основу: убирают весь мусор, грунтуют черновой пол, обустраивают гидроизоляцию

Отмечаем уровень

При помощи уровня (обычно лазерного) по периметру всех комнат потребуется выставить уровень 0 – это будет та горизонталь, которая проходит через точку пола, расположенную выше всех остальных. Отсюда же и будет отмерена толщина стяжки с новой горизонталью.

При помощи лазерного уровня по периметру комнаты устанавливается уровень 0

Готовим смесь

Производится замес рабочей смеси – это делается вне помещения, обычно на специальной площадке, посредством пневмонагнетателя

Важно, чтобы температура воздуха была выше пяти градусов ниже нуля. Обычно, если на улице морозно, то помещение для хранения материалов и приготовления смесей утепляют. Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором

Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты

Существует строгая последовательность укладывания элементов и материалов в пневмонагнетатель – сначала засыпают песок, далее закладывают фиброволокно, после него цемент, а далее заливается вода с пластификатором. Следующий этап – перемешивание, которое длится примерно три минуты.

Первым делом потребуется высыпать 120 литров песка в автоматическую мешалку, далее добавляют 50 килограмм цемента и 15 литров воды. Также добавляют пластификатор (количество должно составлять примерно полтора литра на один кубометр раствора).

С помощью пневмонагнетателя подготавливается смесь для стяжки

Транспортируем смесь

Перевозка смеси осуществляется на место проведения работ также при помощи пневмонагнетателя – сжатый воздух позволяет смеси под давлением переместиться на нужное расстояние по вертикали или горизонтали.

Когда смесь будет готова, ее транспортируют в помещение, где будет производиться стяжка

Распределение смеси

Температура в помещении, где проводятся монтажные работы, должна быть не менее пяти градусов выше нуля.

Берется специальный лазерный уровень для создания маяков из смеси, два из них устанавливаются около противостоящих стен (в случае большой ширины помещения количество маяков можно увеличить), между маяками распределяют смеси и при помощи двухметрового правила выполняют выравнивание для создания гладкой поверхности.

Самый ответственный этап – распределение смеси

Затирка

По истечении двух часов после того, как было выполнено выравнивание, необходимо затереть и отшлифовать смесь при помощи шлифмашины. Не нужно дополнительное добавление воды для затирки поверхности – все неровности будут устранены и без этого.

Спустя для часа после выравнивания пола производится затирка пола

Нарезка швов

После того как пройдет до трех часов после проведения затирки, потребуется нарезать деформационные швы. Для этого используют такой инструмент, как фугель. Глубина швов составляет 1-2 сантиметра, а толщина – до 7 миллиметров. Проектная документация поможет разметить данные швы. В случае отсутствия подобных документов швы располагают в проемах дверей или на стыке с нишами и колоннами.

Спустя еще несколько часов нарезаются швы – это необходимо, чтобы пол не треснул

Застывание стяжки

Если условия в помещении таковы, что в нем есть сквозняки, слишком яркий солнечный свет, а воздух слишком сухой, то до момента полного просыхания стяжки необходимо будет положить полиэтиленовую пленку на пару суток. Если температура в помещении выше 22 градусов выше нуля, а вентиляция хорошая, то потребуется немного увлажнить перед накрыванием поверхность стяжки.

Как только пленка снята, поверхность пола должна быть ровной и крепкой. Как только пройдет несколько дней до полного высыхания стяжки, можно заняться укладыванием покрытия. Некоторые специалисты предупреждают – полноценно прочной стяжка станет не ранее, чем через 4 недели, поэтому лучше всего выждать данный срок и не укладывать основу слишком рано.

Обычно высыхает стяжка спустя сутки, однако приступать к укладке напольного покрытия нужно через пару дней

Технологические тонкости сухой стяжки

Перед началом работ поверхность чернового пола нужно подготовить. С бетона полностью удаляется пыль и мусор, щели между плитами или глубокие сколы заделываются шпатлевкой. Оголенные куски арматуры зачищаются и обрабатываются антикоррозийным покрытием.

Работа с маячками

Самая большая сложность в укладке стяжки – ровное распределение засыпки. Для этого нужно правильно выставить маяки. Есть несколько вариантов:

  1. Первый маяк выставляется на самой высокой части пола, от него отмеряется высота сыпучего слоя. Затем отметка с помощью лазерного или гидроуровня переносится на стены. Рядом с ними на расстоянии 25-30 см выставляются точечные маяки. На них укладываются линейные маяки – направляющие.
  2. На стене отмеряется высота стяжки, по этой отметке к стене прикручивается профиль. В качестве прави́ла используется ровная рейка с выпиленными по краям выемками, чтобы она держалась на профилях.
  3. На полу формируют кучки керамзита нужной высоты. На них выкладывают профили-маяки, между маяками насыпают керамзит, прави́ло опирают на профиль и выравнивают им засыпку.

Профили маяки для стяжки схема установки

Порядок работы с засыпкой

Начинайте засыпку с дальнего угла комнаты. Тогда вам не придется выравнивать слои, балансируя на уже уложенных листах ГВЛ. Выставьте маячки и насыпьте столько керамзита, чтобы его хватило на размер 2-3 листов ГВЛ. Разровняйте засыпку, положите листы и промажьте ламели и стыки клеем.

Двигаясь назад, повторите операцию на следующем участке

Обращайте внимание на то, как ложится слой керамзита у стены, там не должны формироваться горки

Не используйте керамзит с разнокалиберными гранулами. Его труднее выравнивать, в процессе эксплуатации он будет перераспределяться под нагрузкой, образуя пустоты, а пол будет скрипеть под ногами.

Керамзит с разнокалиберными гранулами

Укладка листового материала

Укладка настила делается по мере формирования сыпучего слоя. В каждом ряду листы должны смещаться относительно предыдущего ряда на 25-30 см или укладываться лесенкой. Проклеенные листы скрепляются между собой саморезами. Во втором слое расположение настила делается поперечно к первому, чтобы не совпадали швы. Первый и второй слой проклеиваются между собой по всей площади.

Примыкание стяжки к двери, порожку и трубам

Самое «неприятное» препятствие при формировании стяжки – трубы отопительных стояков. Их нежелательно просто обсыпать и вплотную закрывать листами. Если случится авария, демонтировать придется бо́льшую часть пола. Чтобы избежать подобной ситуации, вокруг трубы монтируется короб из того же листового материала, которым вы накрываете засыпку.

Если пол в комнате находится выше уровня пола в соседнем помещении, то на пороге устанавливается рейка или брусок. Он нужен для того, чтобы не высыпался керамзит. Но надо иметь в виду, что брусок – это ребро жесткости, со временем он проступит через чистовое покрытие.

Еще одна проблема – примыкание стяжки к уже установленной дверной коробке. Есть два варианта ее решения:

  • вырезать в местах примыкания листы ГВЛ;
  • подрезать дверные косяки по высоте стяжки.

Оптимальный вариант – не устанавливать дверную коробку, пока не уложена стяжка.

Видео по теме: https://www.youtube.com/watch?v=vrwEvndYkMM

Как сделать — пошаговая инструкция

Подготовка поверхности

  1. Перед тем как начинать монтаж пола, подготавливают основание. Поможет специально продуманный демонтаж: изучение покрытия, удаление с поверхности пыли, грязи.
  2. Затем сглаживают неровности, очищают квартиру от строительного мусора, лишних предметов, которые могут помешать при работе. Необходимо исследовать пол на наличие трещин, выбоин или видимые дефекты.
  3. Все зазоры, щели заделывают специальным раствором с маркой М150, можно выше. Смесь должна быть монтажной или кладочной.
  4. Когда все неровности сглажены, поверхность очищена, укладывается гидроизоляционный материал.

Укладка паро- и гидроизоляции, демпферной ленты

Совет
Для гидроизоляции и пароизоляции применяют качественные материалы. Для этого подойдёт полиэтиленовая плёнка толщиной от 0,2 м: её необходимо укладывать и настилать полосками. Перехлёст — 15–20 см. Но не все части должны заходить на стену.

Демпферная лента укладывается с охватом по периметру помещения

Засыпка

  • минимальная толщина не должна быть менее 20 мм;
  • максимальная зависит от конструкции и расчётов;
  • нельзя применять крупнозернистый керамзит;
  • при установке и засыпке нужно использовать маяки.

Шаг маяков должен быть на 20–30 см меньше длины правила

Монтаж гипсоволокнистых элементов

Укладку листов начинают от дверного проёма, двигаясь вглубь помещения. На нижний лист наносится клей. Он помогает правильно соединить поверхности, избежать перекосов при их укладке.
Верхний слой укладывается после перевязки швов. Лишний клей убирают шпателем.
Нижние и верхние слои листов закрепляют шурупами или саморезами для ГВЛ

Важно, чтобы на них было антикоррозийное покрытие. После монтажа все излишки демпферной ленты, плёнки отрезают, а места примыкания пола со стенами заполняют герметиком

Финишное покрытие

При идеальной поверхности засыпку можно не использовать
Важно
Финишное покрытие при сухой стяжке накладывается в тот же день, но можно для надёжности подождать сутки. Быстрое сцепление материалов помогает поверхности затвердеть, принять необходимую форму.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий