Форсаж – 161: Сварочное оборудование, стоит ли покупать – Технические характеристики +Подробности в Видео и Фото

Установка инвертора и инструкция по эксплуатации

Сварка инвертором требует тщательной подготовки, так как работа эта потенциально опасная. Перед тем как начать работу, пользователь сварочного оборудования (оператор) должен подготовить рабочее место:


Схема панели сварочного инвертора.

  1. От сварочного аппарата надо убрать передатчики, компьютерное, измерительное оборудование.
  2. При использовании инвертора следует убрать любую аппаратуру, которая может вызвать помехи.
  3. Необходимо оборудовать рабочий стол.
  4. В помещении требуется оборудовать устройство принудительной вентиляции, чтобы можно было охлаждать инвертор.

Далее требуется выполнить подключение сварочного инвертора к питающей электрической сети, используя розетку «евростандарт». При использовании сварочного инвертора лучше всего применять специальные электроды с покрытием ММА. Выбираются электроды в полной зависимости от того, какой металл будет свариваться. К примеру, зависимость силы тока, диаметра электрода и толщины обрабатываемого металла следующая:

  • толщина детали – 1-2 мм, диаметр электрода – 2 мм, сила тока инвертора – 30-75 А;
  • толщина детали – 1,5-6 мм, диаметр электрода – 3 мм, сила тока инвертора – 75-120 А;
  • толщина детали – 3-6 мм, диаметр электрода – 4 мм, сила тока инвертора – 120-150 А;
  • толщина детали – 5-20 мм, диаметр электрода – 5 мм, сила тока инвертора – 150-200 А.

Перед тем как будет использоваться сварочный аппарат, надо убедиться, что электроды сухие. Далее следует включить режим TIG – это сварка в защитной газовой среде с применением неплавящегося электрода. В качестве защитной среды лучше всего использовать аргон, но здесь все зависит от типа металлических деталей. Провод горелки подключается к минусовой клемме, после чего выполняется подсоединение к редуктору (он находится на баллоне). Включается выпрямитель инвертора, начинается подача газа. Вентиль на горелке можно аккуратно включить, после чего электродом чиркнуть по металлу, чтобы зажечь дугу.

Критерии выбора

Мощность

Показатель отвечает за силу тока, при котором агрегат будет работать без перегрузок и перегрева с учетом периодов времени работы и отдыха. Инвектор рекомендуется покупать с запасом мощности тока в среднем на 30-40% к существующей величине. Это обеспечивает стабильную работу прибора и предотвращает его выход из строя. Для бытовых моделей подойдут инвекторы на 160-200А.

Дополнительный функционал

Полезные опции, на которые стоит обратить внимание при выборе:

  1. Форсаж дуги – оптимизирует силу тока при приближении электрода металлу. Это снижает риски ее прилипания.
  2. Antistick – блокирует подачу тока при соприкосновении с поверхностью детали.
  3. Горячий старт – обеспечивает быстрое зажигание путем кратковременного усиления подачи тока.
  4. Наличие дисплея – дополнительный элемент прибора, на который выводятся результаты работы.

Класс защиты

Определяется в зависимости от использования прибора на улице или в закрытом помещении. Профессиональные модели имеют несколько классов – IP21/IP23 для работы в помещениях/сложных условиях соответственно.

Один из главных моментов при выборе – класс инвектора, который определяет область его применения. Выделяют бытовой, полупрофессиональный/профессиональный, промышленный тип агрегата.

  1. Бытовой

Приборы этого класса предназначены для небольших задач. Сварочный ток составляет 120-200А. Бытовые варочные инвекторы работают в кратковременном режиме, требуют  небольших перерывов через каждые 5-7 минут.

  1. Полупрофессиональный/ Профессиональный

Аппараты используются в строительных работах, ремонте коммуникаций. Могут эксплуатироваться продолжительное время с небольшими паузами. Сварочный ток – 200-300А.

  1. Промышленный

Не применяется для домашних и мелких работ. Предназначены для эксплуатации на промышленных объектах, при установке трубопроводов и при капитальном строительстве. Рассчитаны на непрерывную 24-часовую работу с небольшими паузами. Диапазон тока находится в пределах от 300 до 500А.

Краткий обзор технологии

Когда применяется ручная электродуговая сварка, происходит быстрый разогрев металла до температуры плавления воздействием электрической дуги, возникающей как эффект пробоя воздуха между электродом и массой (свариваемыми деталями). В сварной шов вводится дополнительный материал, что позволяет заполнить зазор между свариваемыми деталями.

В точке нагрева образуется так называемая сварочная ванна, которая представляет собой зону смешивания расплавленного металла детали с маериалом присадки.

Вверх всплывает легкий расплавленный шлак — это сгоревшая обмазка плавящегося электрода или остатки стержня неплавящегося. Шлак защищает раскаленный металл от вредного влияния газов, находящихся в атмосфере.

Это влияние может привести к окислению шва и проникновению в его структуру атомов газа, в результате чего шов не приобретет требуемой прочности.

Ручная дуговая сварка производится плавящимся либо неплавящимся электродом. Первый сам по себе является присадочным материалом, второй требует введения в расплав присадочной проволоки.

Существуют различные технологии сварки вручную. Наименее сложная и затратная из них требует наличия только сварочного аппарата переменного или постоянного тока и необходимой амуниции для сварщика, но подходит этот способ, как правило, только для черных металлов, нормально переносящих контакт с кислородом. Для , где оплавляется сталь и железо, достаточно только среды, выделяемой защитной обмазкой электрода.

Более сложные способы, такие, как, например, аргонодуговая сварка, требуют наличия специальной горелки с соплом, через которую подается аргон либо другой защитный газ.

Сварочную дугу инициирует короткое замыкание при контакте электрода с массой. Температура дуги может достигать 5000 °C.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Почему аргоновая сварка так популярна? Это понятно. Данная технология позволяет получать швы высокого качества, не требуя в ответ высококвалифицированных навыков работы со сварочным аппаратом.

И несмотря на свою невысокую производительность, качество соединений получается на достойном уровне.

Профессиональный TIG аппарат способен выполнять масштабное количество работ качественно, что важно на производстве, а бюджетный инвертор бытового класса удобно применять для домашних нужд или на даче. А вам приходилось сталкиваться с аргонодуговой  tig сваркой? Какие мысли у вас, по поводу предложенной методики работы? Есть ли какие-то уточнения? Поделитесь своими мыслями ниже, будем рады! Желаем вам успехов в работе!

А вам приходилось сталкиваться с аргонодуговой  tig сваркой? Какие мысли у вас, по поводу предложенной методики работы? Есть ли какие-то уточнения? Поделитесь своими мыслями ниже, будем рады! Желаем вам успехов в работе!

Установка и подключение агрегата

Чтобы эффективно и безопасно использовать инвертор, прежде всего, необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс проводится в несколько этапов. Первая задача – это установка и подключение агрегата. Установка инвертора должна выполняться по определенным правилам:

  • агрегат нужно размещать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или каких-либо предметов;
  • аппарат должен быть обязательно заземлен;
  • место сварки нужно выбирать так, чтобы оно было вдали от воспламеняющихся предметов;
  • варить рекомендуется либо на свободной площадке, либо на столе из металла.

Подключить инвертор можно как к бытовой сети (220 В), так и к сети, с напряжением 380 В, которая обычно используется на производстве. Если предполагается использовать агрегат вдали от электрических сетей, то его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.

Подключение к электросети

Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети нередко вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно проводка рассчитана на ток до 16 А. А поскольку все включенные приборы в доме могут превысить это значение, то в целях безопасности устанавливаются автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не вызвал срабатывание автомата.

Подключение инвертора к бытовой сети

Также следует обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора вы заметите понижение напряжения в электросети, то это говорит о недостаточном сечении проводов

В таком случае необходимо измерить, до каких значений понижается напряжение. Если оно падает до значений ниже минимальных, с которыми может работать инвертор (указано в инструкции), то подключать аппарат к такой сети нельзя.

Использование удлинителя

Сетевой кабель, подсоединенный к инвертору, отвечает всем требованиям по мощности и не вызывает проблем при подключении. Но если его длины не хватает, то следует подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм2 и длиной не более 20 метров. Таких параметров удлинителя будет достаточно, чтобы инвертор мог работать с током до 150 А.

Подключение к генератору

В случаях, когда нет возможности подключить аппарат к электросети, можно подсоединить его к генератору, работающему либо на бензине, либо на дизельном топливе. Наибольшее распространение получили бензиновые электростанции. Но для подключения сварочных аппаратов подходят не все их них. Чтобы инвертор мог эффективно работать, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и выдавать стабильное напряжение на выходе. Перепады в напряжении могут вывести сварочник из строя.

Также следует учитывать, с каким диаметром электрода вы будете работать. Например, если электрод будет иметь диаметр 3 мм, то потребуется рабочий ток около 120 А с напряжением дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получим значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребляемая мощность, то электростанция, способная выдавать лишь 5 кВт, будет работать на пределе своих возможностей, что значительно снизит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с некоторым запасом по мощности, примерно на 20-30% выше той, которую потребляет инвертор.

ММА сварка

Спереди устройства находится переключатель режимов MMA/TIG, включите режим MMA. Спереди также находится два разъема: «+» и «-». Для прочной фиксации кабеля его наконечник вставляется в гнездо и поворачивается по часовой стрелке до упора.

При непрочном подключении кабелей аппарат может выйти из строя. Есть два способа подсоединения сварочных принадлежностей в режиме ММА:

  • прямая полярность: электрододержатель включен в гнездо «-», а обратный кабель (заготовка) к «+»;
  • обратная полярность: обратный кабель включен в гнездо «-», а электрододержатель к «+».

Тип подсоединения зависит от поставленных задач и вида электрода. Ошибки в подсоединении могут стать причинами слабого горения дуги, разбрызгивания расплавленного материала и прилипания электрода. Если подключение разъема ослабело, (свободное перемещение в корпусе устройства), его нужно зафиксировать гаечным ключом.

Выбор полярности

Не секрет, что процесс плавления металла происходит из-за высокой температуры электрической дуги, возникающей между свариваемым материалом и электродом. При этом кабель с держателем для электрода и кабель массы (с прищепкой) подсоединены к разным клеммам аппарата. Чтобы правильно подключить кабеля, необходимо понимать, в каких случаях они меняются местами.

При сварке инвертором или любым другим сварочным агрегатом используется прямая и обратная полярность подключения кабелей к аппарату. Прямой полярностью принято называть подключение, когда кабель с электродом подсоединяется к минусу, а свариваемый металл – к плюсу.

Такой способ подключения позволяет металлу хорошо прогреваться, отчего шов получается глубоким и качественным. Метод прямой полярности используют при варке толстых металлических изделий.

Обратная полярность подразумевает подключение электродного кабеля к плюсу, а кабеля массы – к минусу.

При таком подключении металл прогревается меньше, а шов поучается более широким. Обратную полярность принято использовать при варке тонких металлических изделий, чтобы исключить сквозной прожиг детали.

Отличия от трансформаторного сварочного оборудования

Принцип работы сварочного аппарата основан на параметрах мощности силового трансформатора — главного элемента конструкции. В катушке индукции проявляется зависимость между напряжением и силой тока: чем выше показатель силы, тем меньше характеристики напряжения. Это изменение и позволяет проводить сварочные работы.

Инвертор отличается тем, что в схеме появилась возможность получить ток высокой частоты через двойное преобразование электропотока. Процесс позволяет установить трансформатор небольшого веса. Стандартный сварочный агрегат с катушкой весом 21 кг подает на электрод ток в 160 ампер, при использовании инвертора аналогичный показатель силы образуется при установке трансформатора весом в 400 г.

Особенности обслуживания Форсаж-161

Ремонтопригодность сварочного аппарата Форсаж имеет неплохие характеристики. Его изготавливают с использованием стандартизированных элементов и блоков, поэтому замена вышедшего из строя элемента не составит труда. К тому же, как говорилось ранее, на Рязанском заводе вы пускаются помимо инвекторов запасные части к приборам. Цена данных деталей вполне приемлемая.

Заметка: Изготовителем заявляется безотказное функционировании модели 161 до 6 лет. В паспортной документации агрегата указано 3 тыс. ч  работы до капитального ремонта. Пользователи заявляют о том, что профилактические ремонтные работы сварочному прибору требуются немного раньше. Инвектор требует тщательного ухода для того, чтобы свести к нулю вероятность преждевременных поломок.

Советы специалистов по использованию Форсаж-161:

  • Не рекомендуется работать с прибором при критичных температурах от+40 20;
  • Необходимо периодически чистить прибор;
  • Нельзя пренебрегать схемой работы инвектора при перегревах и автоматическом отключении;
  • Если прибор не использовался более года, то перед непосредственным началом сварочных работ, нужно чтобы он поработал около часа на холостом ходу.

Заметка: Также, в конце каждого рабочего процесса, желательно конвектор погонять в течении десяти минут вхолостую. Это нужно для охлаждения деталей прибора и продления эксплуатационного срока.

Классификация

Производители выпускают преобразователи разных модификаций. При выборе генерирующих установок учитывают вид сварки, предполагаемое место работы. Классификация источников тока для сварных работ проводится по нескольким признакам:

  • Количество сварочных постов. Однопостовые рассчитаны на подключение к одному аппарату, для работы одного сварщика. От многопостовых могут запитаться несколько сварщиков, выполнять работы одновременно на нескольких рабочих участках.
  • Конструктивно различаются по габаритам, виду исполнения. Бывают:

передвижные сварочные установки, оснащаются колесиками или подставными тележками;

стационарными, крепятся к фундаменту или устанавливаются непосредственно у рабочего места сварщика.

  • По количеству корпусов сварочные установки бывают одинарные или сдвоенные.
  • По разновидности токовых показателей:

с падающей вольт-амперной характеристикой (однокорпусные модели ПСО/однопостовые/ и ПСМ/многопостовые/ с асинхронными трехфазными двигателями) предназначены для ручной электродуговой сварки плавящимся или неплавящимся электродом с использованием защитных флюсов или газов;

с жесткой или пологопадающей ВАХ необходимы для аргоновой, полуавтоматической, автоматической сварки (модельный ряд источников тока типа ПСГ);

универсальные, работающие в различных режимах (установки ПСУ с регулируемыми вольт-амперными характеристиками).

якорь с расщепленными полюсами, отдельно монтируются обмотки намагничивания и размагничивания;

раздельные обмотки размагничивания наводят ток от независимого возбуждения.

Физические электромагнитные особенности оборудования несущественно сказываются на КПД.

Технология ручной дуговой сварки: преимущества и недостатки

Преимущества, которыми обладает ручная дуговая сварка заключаются в следующем:

  • Низкая себестоимость оборудования и оснащения в сравнении с другими технологиями;
  • Высокая оперативность настройки и отсутствие необходимости в подготовительных работах;
  • Отсутствие рисков, связанных с использованием горючих и взрывоопасных веществ (в частности, газов);
  • Возможность ведения работ с конструкциями в любом пространственном положении и в минимальном располагаемом пространстве;
  • Компактность инверторного аппарата и необходимого обеспечения;
  • Возможность подключения инвертора ММА в бытовой сети;
  • Широкий выбор аппаратов для сварки с различными параметрами;
  • Внушительный спектр электродов с различным химическим составом, позволяющий выбрать оптимальную марку расходника для конкретной задачи.

Но, разумеется, технология ручной сварки не является совершенной. В противном случае, не понадобились бы другие типы подобных работ. К числу недостатков применения ММА-аппаратов относятся:

  • Слабая защита образуемого шва от внешних факторов и, как следствие, его малая прочность в сравнении со швами, что выполнены по другим сварочных технологиям. При неблагоприятных внешних условиях (сильном ветре, дожде, снеге) есть высокая вероятность образования брака;
  • Высокая скорость выполнения шва требует от исполнителя определенных навыков и аккуратности;
  • Сложность соединения элементов из цветных металлов, нержавейки, высоколегированных сталей и некоторых других сплавов;
  • Необходимость в большом количестве флюса и других материалов, что способны повысить качество шва.

Технические характеристики ГАК ГС5 2020

Так как автомобиль официально ещё не стартовал продажи в России и странах Европы, производитель соответственно не раскрывает технических характеристик GAC GS5. Тем не менее, чем будет укомплектован автомобиль можно понять из того, что предлагают на рынке Китая.

Технические характеристики GAC GS5 2019-2021
ДвигательБензиновый турбированный
ТопливоБензин АИ-92
Количество цилиндров/клапанов4/16
Объем, л1,51,5
Мощность, л.с.152169
Крутящий момент, Нм235270
Трансмиссия6 ст. МКПП или АКПП6 ст. АКПП

Независимо от комплектации, автомобиль получил независимую подвеску. Спереди гидравлические амортизаторы и система МакФерсон, сзади подвеска многорычажная. Так же, начиная с базовой комплектации, GAC GS5 получил дисковые тормоза, как спереди, так и сзади.

Размеры GAC GS5 2019-2021
Длина, мм4695
Ширина, мм1885
Высота, мм1700 (с рейлингами 1726 мм)
Колесная база, мм2710
Объем багажника, л500

Не много, но есть представление о том, чем сможет порадовать новый GAC GS5 в плане технических характеристик. Основным и самым интересным моментом остается привод. Пока известно, что первые поставки будут переднеприводными, но так же не раз упоминалось наличие полного привода на топовых модификациях.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, надеть их и полагающуюся по нормам спецодежду и спецобувь, привести все в порядок. 2.2. Спецодежда должна быть огнеупорной, сухой, чистой, без карманов, брюки — без отворотов, спецобувь — с изолирующей подошвой и железным носком. 2.3. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, волосы убрать под головной убор, брюки опустить поверх обуви. 2.4. Не закалывать одежду булавками, иголками, не держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы. 2.5. Получить задание от руководителя на выполнение работ со сварочным аппаратом и инструктаж об условиях ее выполнения. 2.6. Расположить аппарат на ровной поверхности, принять меры, исключающие его опрокидывание. 2.7. Произвести внешний осмотр аппарата и убедиться в исправности (целостности) его основных элементов: корпуса, сетевых кабелей, электрододержателя, клемм и др. 2.8. Подготовить сварочный аппарат к работе, подключить необходимые кабели и другое оборудование согласно руководству по эксплуатации завода-изготовителя. 2.9. Подключить сварочный аппарат к сети. Подключение должен производить работник, имеющий группу по электробезопасности не ниже III. 2.10. При подключении оборудования заземление следует производить в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. 2.11. Проверить наличие и пригодность сварочных электродов, достаточность их количества. 2.12. Произвести установку электрода в электрододержатель, предварительно убедившись в том, что источник питания отключен. 2.13. Проверить работу местной вытяжной вентиляции. Вентиляцию следует включать не менее чем за 5 минут до начала работы. 2.14. Проверить наличие и исправность (целостность) инструмента, оснастки, необходимых приспособлений. Удобно разместить их. 2.15. Подготовить необходимые для выполнения работ защитные средства и приспособления. 2.16. Подготовить рабочее место для безопасной работы: — произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходы; — проверить подходы к рабочему месту, пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда; — проверить наличие и исправность ограждений и предохранительных устройств; — проверить наличие сигнальных средств; — удалить все легкогорючие предметы и материалы из области сварки; — проверить наличие противопожарных средств, аптечки; — установить последовательность выполнения операций. 2.17. Проверить внешним осмотром: — отсутствие свисающих оголенных проводов; — достаточность освещения рабочего места; — надежность закрытия всех токоведущих и пусковых устройств оборудования; — наличие и надежность заземляющих соединений (отсутствие обрывов, прочность контакта между металлическими нетоковедущими частями оборудования и заземляющим проводом); — отсутствие посторонних предметов вокруг оборудования; — состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, масляных пятен и др.). Если пол скользкий, его необходимо вытереть или посыпать опилками. 2.18. Произвести пробный пуск сварочного аппарата, убедившись в исправной работе всех его узлов, возможности регулирования цикла сварки. 2.19. Обо всех обнаруженных неисправностях оборудования, инвентаря, электропроводки и других неполадках сообщить своему непосредственному руководителю и приступить к работе только после их устранения. 2.20. Работы на сварочном аппарате должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих технологических документов (норм, инструкций, регламентов), утвержденных в установленном порядке. 2.21. Запрещается приступать к работе на сварочном аппарате при наличии следующих нарушений требований охраны труда: — отсутствии или неисправности защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты; — отсутствии или неисправности заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника; — недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним; — отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте, и оборудованных систем доступа к ним; — пожаровзрывоопасных условиях; — отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях.

Главное о частичной мобилизации, объявленное в Генштабе ВС РФ на сегодня 25 сентября

  • В рамках частичной мобилизации будут призываться стрелки, танкисты, артиллеристы, водители и механики;
  • Очередность призыва граждан из запаса не установлена, но приоритет отдается тем, кто имеет подходящие военно-учетные специальности;
  • Одним из основных факторов при мобилизации является наличие у граждан, призываемых из запаса, боевого опыта;
  • Граждане, забронированные за организациями, получают право на отсрочку от мобилизации;
  • Под мобилизацию не подпадают россияне, которые постоянно живут за пределами страны и не состоят на воинском учете. Те, кто находится в краткосрочной поездке, могут быть призваны;
  • Мобилизованные граждане будут ежемесячно получать денежное довольствие в соответствии с окладами по воинскому званию и должности. Денежные средства мобилизованного будут начисляться на персональный счет военнослужащего и по его желанию могут переводиться членам семьи;
  • Призыву подлежат граждане в званиях рядового, сержантского состава — в возрасте до 35 лет, младших офицеров — до 50, старших офицеров — до 55.

«Солнцепек»

Тяжелая огнеметная система ТОС-1А «Солнцепек»
действительно не имеет аналогов в мире. Пожалуй, это самая страшная для пехоты
противника российская боевая система. От ее удара не спасет никакое укрытие,
разве что только подземное герметичное бомбоубежище.

Генштаб Вооруженных сил Украины использовал видео с пугающими
последствиями работы ТОС-1А, как повод срочно попросить у Запада новое
вооружение. Иначе пехоте не выстоять под ударами «Солнцепека»,
жаловались украинские военные.

ТОС-1А смонтирована на шасси танка Т-72. Использует
неуправляемые реактивные снаряды калибра 220 мм с термобарической боевой частью
для уничтожения объемным взрывом живой силы противника, его боевой техники и
полевых укреплений.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий