Особенности устройства бетонных полов

Особенности устройства полов на складах

Залогом качества бетонных полов является соблюдение всех правил технологии укладки и опыт работы подрядчиков. При обустройстве складского пола необходимо заранее спланировать расположение стеллажей, проездов, определиться с техникой, которая будет использоваться для погрузки и транспортировки хранящихся товаров.

При проектировании пола следует обращать внимание на то, чтобы усадочные швы не оказались на стыках в местах повышенных нагрузок или на линиях проходов. Все сливные отверстия и технологические канавки не должны монтироваться рядом с опорами стеллажей или на маршрутах движения погрузочной техники

Еще совсем недавно хранение на складах осуществлялось непосредственно на полах или на стеллажах в 2-3 яруса. Складские помещения с высотой складирования более 8 м были редкостью. На современных складах высота хранения грузов достигает 14, 16 и даже больше метров. При этом проезды между стеллажами стали меньше, как и габариты складской техники. С применением современной техники и «ростом» складов вверх поменялись и требования к ровности полов.

На складских полах не должно быть никаких уклонов. Это связано, прежде всего, с устойчивостью складских стеллажей. На полу не должно также быть локальных неровностей, поскольку подъемная техника имеет зачастую низкий клиренс и может просто «сесть» на выступающий бугор.

Кроме того, даже незначительные неровности пола приводят к довольно сильным отклонениям мачты погрузчика и раскачиванию поднятого груза. Наиболее жесткие требования предъявляются к полам тех складов, на которых используются трехсторонние штабелеры, а ширина проходов между ними составляет 1,6-1,9 м.

Полы на складах с трехсторонними штабеллерами должны выполняться с соблюдением следующих условий:

• при высоте склада до 3 м перепад на отрезке 2 м должен составлять не больше 5 мм;
• при высоте склада до 6 м – не больше 3 мм;
• при высоте склада более 6 м – не больше 1,5 мм.

Трудозатраты и стоимость выполнения таких «сверх ровных» полов примерно на 15-25% выше, чем напольных покрытий для одно- или двухярусных складов. Поэтому необходимые требования к ровности пола должны быть определены заказчиком еще на этапе составления технического задания.

Как делать бетонные полы: подготовка основания

Перед тем как делать бетонные полы, непосредственно перед укладкой покрытия поверхность основания очищается, обильно увлажняется и грунтуется цементным молоком.

При подготовке основания бетонного пола бетон укладывается в покрытие полосами шириной не более 3,5 м, ограниченными маячными рейками. Бетонная смесь разравнивается правилом, передвигаемым по маячным рейкам, и уплотняется виброрейками или вибраторами. Поверхность бетонного покрытия заглаживается металлическими гладилками.

Заглаживание заканчивается до начала схватывания бетона. Поверхность бетонных покрытий шлифуется шлифовальными машинами не ранее достижения бетоном прочности, при которой исключается выкрошивание щебня и других заполнителей с его поверхности. Бетонные покрытия полов часто заглаживаются с железнением, т. е. до начала схватывания бетона в поверхность втирается сухой цемент металлической гладилкой.

Поверхность свежеуложенных полов покрывается влажными опилками слоем 2-3 см и поддерживается их влажность в течение 5-7 суток.

Плинтусы в помещениях с бетонными полами вытягиваются шаблоном из того же раствора, что и верхнее покрытие.

Популярность бетона как строительного материала связана с невысокой стоимостью и высокой стойкостью к механической нагрузке. Тем не менее, бетонные полы во многих случаях не выдерживают постоянно растущих механических нагрузок и воздействия агрессивных сред. Для предотвращения разрушения бетона и получения им дополнительных функций (например, антистатической) устраивается эпоксидное покрытие. Оно уменьшает и предотвращает пыление пола; предотвращает абсорбцию внутрь бетонной конструкции химикатов и масел; повышает стойкость к большим нагрузкам и улучшает общую износостойкость.

Большое значение имеет степень влажности бетона. Слишком быстрое твердение бетонной смеси может привести к тому, что часть массы останется незатвердевшей, и это ухудшит прочность бетона и адгезию покрытия. Чрезмерно высокая влажность поверхности снижает степень абсорбции покрытия и его сцепляемость с подложкой.

Предварительная обработка бетонного пола

Как правильно сделать бетонный пол, четко соблюдая все этапы технологического процесса?

С новых бетонных полов перед началом работ удаляется цементный клей, который предотвращает сцепление покрытия с бетонной поверхностью. Самыми распространенными методами удаления цементного клея являются шлифование и протравливание соляной кислотой. Наиболее эффективный метод — шлифование поверхности пола до прочной основы.

Во время предварительной подготовки бетонного пола для протравливания применяется 10%-ный раствор соляной кислоты. Поверхность пола увлажняется водой, после чего наносится протравливающий раствор, который выдерживается на поверхности около 10 мин и тщательно смывается с поверхности.

На поверхности старых бетонных полов в течение эксплуатации могут образовываться различные загрязнения (масла, жиры, старая краска и т. д.). Подобные загрязнения ухудшают сцепление покрытия с поверхностью, поэтому обязательно удаляются. Для этого применяются следующие способы: промывка эмульсией или щелочью, шлифование, фрезерование, газопламенная, дробеструйная и пескоструйная очистки.

Как покрыть полы: устройство эпоксидных покрытий бетонных полов

До того как покрыть бетонные полы, нужно выбрать правильные материалы. При выборе покрытия необходимо знать, какой нагрузке будет подвергаться пол при эксплуатации: чем сильнее механическая нагрузка, которой подвергается пол, тем толще должно быть покрытие.

Материалы для покрытия бетонного пола делятся на следующие группы:

• материалы для связывания пыли;
• впитывающие материалы;
• краски и лаки на растворителях;
• безрастворительные краски и лаки;
• саморазглаживающиеся покрытия;
• саморазглаживающиеся эпоксидные массы;
• затираемые эпоксидные массы.

Эпоксидное покрытие предназначается для устройства полов в гаражах, многоуровневых автомобильных стоянках, производственных зданиях и т. д. Оно характеризуется долговечностью и хорошими эксплуатационными качествами.

Эпоксидное покрытие химически стойкое и непроницаемое для жидкостей. Применяется для изготовления тонкослойных (0,5-1,2 мм), толстослойных (до 20 мм с добавлением песка) и нескользящих покрытий.

Основание должно быть чистым и сухим. Участки основания, потерявшие прочность и покрытые цементным молоком, удаляются механическим путем. При необходимости основание обрабатывается с помощью пескоструйного и дробеструйного аппарата либо водой под высоким давлением.

Во время устройства покрытий бетонных полов при толщине наносимого слоя от 1,2 до 20 мм в смесь дополнительно вводится кварцевый песок. Смесь наносится не позже чем через 40 мин после приготовления. Для устранения пузырьков воздуха свеженанесенный слой прокатывается игольчатым валиком.

Для изготовления нескользящего покрытия свеженанесенный слой обсыпается промытым кварцевым песком, карборундом или электрорундом.

После отверждения покрытия неприлипшие частицы удаляются, и через 1-2 суток наносится второй, тонкий слой, предназначенный для повышения износостойкости покрытия.

По технологии укладки бетонных полов работы выполняются при температуре воздуха и основания от +10 до +30 ᵒС в сухих условиях.

Материалы для устройства бетонных полов

Бетонные полы устраиваются в основном в производственных зданиях, где покрытия подвергаются не только механическим нагрузкам, но и температурным, и химическим.

Материалами для бетонных полов являются бетонные смеси марки не ниже 400, щебня крупностью 5-15 мм из горных пород (диабаза, кварцита, мрамора) и речного песка. Для светлых бетонных покрытий применяются белый или разбеленный обыкновенный цемент. Для цветных покрытий используется белый песок с добавкой пигментов. В этом случае применяются щелочестойкие светоустойчивые минеральные пигменты, содержание которых не должно быть более 15% по массе.

Для щелочестойких бетонных покрытий применяются портландцемент или шлакопортландцемент с содержанием не более 5% трехкальциевого алюмината. Для безыскровых (взрывобезопасных) бетонных покрытий используются щебень и песок, приготовленные из известняка, мрамора и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами.

Для покрытий из кислотостойкого бетона используется смесь, состоящая из щебня, песка, жидкого стекла и кремнефтористого натрия. Щебень изготовляется из кислотостойких каменных материалов (андезита, диабаза, гранита и др.). Кислотостойкость щебня и песка, применяемых для кислотостойкого бетона, должна быть не менее 94%.

При устройстве покрытий из жароупорного бетона щебень и песок приготовляются путем измельчения отходов, побывавших в употреблении, или боя шамотных, полукислых или магнезитовых с огнеупорностью не ниже 1610 °С и пределом прочности при сжатии не менее 20 МПа.

Сколько стоит пол для склада?

Стоимость пола для склада включает две составляющие: стоимость монтажа и стоимость эксплуатации. В том случае, когда пол спроектирован неправильно, будут возникать разнообразные дефекты, устранение которых потребует дополнительных расходов. Поэтому выгоднее создавать качественные полы, а особенно на современных складах, где качество конструкций имеет первостепенное значение.

Стоимость полов для склада:

Требования, предъявляемые к полам на складах

Несущий слой пола на складах в большинстве случаев представляет собой бетонную армированную плиту, выполненную по щебеночному, грунтовому или песчаному основанию. Класс бетона для конструкции, толщина плиты, зоны армирования, диаметр арматурных стержней, размеры ячеек арматурной сетки определяются на этапе проектирования пола в зависимости от интенсивности и величины предполагаемых нагрузок, вида основания и т. п.

В зависимости от типа склада (производственный, таможенный, транзитный) и его назначения (хранение фармацевтической продукции, взрывоопасных материалов, товаров широкого потребления и т. п.) к полу предъявляются и соответствующие требования.

Полы на складах должны быть:

• устойчивыми к абразивному износу – одному из самых главных факторов разрушения бетонных полов на складах. Абразивный износ возникает из-за передвижения людей и транспорта по территории склада;
• устойчивыми к механическим нагрузкам. По складским полам передвигается различный транспорт, поэтому они должны обладать улучшенными характеристиками, чтобы выдерживать возникающие напряжения на сдвиг;
• стойкими к ударным воздействиям. Довольно часто в складских помещениях на полы падают различные тяжелые предметы, поэтому покрытие должно быть настолько прочным, чтобы выдерживать удары от падающих предметов и сохранять при этом свою монолитность;
• стойкими к воздействию различных агрессивных химических веществ. Из-за применения различных механизмов и машин полы на складах загрязняются горюче-смазочными материалами и продуктами работы двигателей. Полы на складах химической промышленности могут испытывать негативное воздействие от различных жидкостей, солей, щелочей и т. п.;
• нечувствительными к перепадам температур. Это особенно актуально для складских помещений с выходами на улицу, холодильных и морозильных камер;
• непроницаемыми для жидкостей. Пол должен быть влагоустойчивым, чтобы на него не оказывали пагубного влияния частые влажные уборки;
• нескользкими и в сухом, и в мокром состоянии, чтобы обеспечивать безопасность пешеходам и транспорту;
• пожаробезопасными.

Технология устройства покрытия из асфальтобетонной смеси

Устройство покрытия из асфальтобетонной смеси выполняется в гаражах, аккумуляторных и промышленных цехах, где имеется движение транспорта на резиновых шинах, и в тех помещениях, где пол надо изолировать от влажного грунта. В жилых зданиях они применяются главным образом в подвальных помещениях, где служат в качестве гидроизоляционного слоя, защищающего помещение от грунтовых вод. Асфальтобетонные покрытия выполняются из горячей смеси битума с песком и минеральным порошком. Температура такой смеси во время работ — 180-150 С. Остывшая смесь никогда не укладывается.

Согласно технологии, технология асфальтобетонного покрытия укладываются по горизонтальным или с заданным уклоном поверхностям бетонных или других жестких подстилающих слоев. Перед укладкой асфальтобетонной смеси поверхность основания очищается от загрязнений и огрунтовывается раствором битума в керосине, бензине, соляровом масле или уайт-спирите. Во время устройства асфальтобетонные покрытия укладываются, как правило, полосами шириной 1,5-2 м по маячным рейкам, которые устанавливаются строго по уровню и прочно закрепляются, так как возможно их смещение при уплотнении асфальтобетона. Уплотнение покрытий осуществляется ручными металлическими катками с вибраторами. В промышленных зданиях, где в дальнейшем планируется использование грузового транспорта, для этого целесообразно применять катки массой 5-10 т.