Эпоксидная краска: особенности нанесения, характеристики и состав

Виды и свойства эпоксидных красок.

Современный рынок предлагает несколько видов красок, которые сделаны на основе эпоксидных смол:

— двухкомпонентные;

— аэрозольные;

— порошковые.

Порошковые краски преимущественно применяют для окраски металлических конструкций и деталей, которые эксплуатируются на промышленных производствах и сильно подвержены негативному атмосферному воздействию. Для нанесения порошковых составов необходимо задействовать специальное оборудование, поэтому в быту они практически не используются. Существует два основных метода нанесения красок: термореактивный и термопластичный.

Аэрозольные эпоксидные краски. По большей части используются при окрашивании автомобилей.

Двухкомпонентные краски по металлу на эпоксидной основе. Двухкомпонентные эпоксидные краски являются востребованными в частном пользовании и в промышленном производстве. Одно из важных требований, которое необходимо соблюдать, работая с двухкомпонентными красками – соблюдение технологии при использовании. Эпоксидные двухкомпонентные краски для металла отличаются высокой прочностью, используется как грунтовка для выравнивания поверхности и для создания защиты от износа.

Полимерный материал

Многие мастера, начинающие свою деятельность с незнакомого материала, интересуются его составом, методами получения, свойствами и характеристиками. Такие знания дают возможность оперировать методиками подготовки состава, чтобы получить и выделить то или иное свойство. Постараемся ответить на вопрос об эпоксидке, не муссируя сложные химические термины.

Без отвердителя эпоксидная смола практического интереса не представляет. Ее свойства, востребованные в промышленности и в быту, проявляются только после протекания реакции полимеризации. Так как свойства смол могут разниться, то и назначение этих материалов весьма различно, от заливочных компаундов, до клеевых составов. Варьировать свойствами можно при смешивании компонентов, однако современные производители еще на стадии производства смолы вносят в основной состав наполнители.

  • Алебастр или цемент способны повысить прочность полимера, уплотняя его структуру. При необходимости в основной компонент может добавляться до 40% порошковых наполнителей.
  • Мелкозернистая микросфера предназначена для снижения плотности смолы. Наполнитель представлен шариками из порошка, плотность которых ниже плотности полимера. В результате можно получить «воздушную» массу с относительно низкой плотностью.
  • Стекловолокно или хлопковое волокно выполняет армирующую функцию. Вязкость смолы при добавлении волокна повышается, однако текучесть способствует заполнению всех полостей и пор. Такие наполнители используют при производстве стеклопластиков и прочих композитных материалов.
  • Измельченная древесина является альтернативой микросферы. Натуральный компонент менее дорогой, по сравнению с синтетическим, ведь древесная крошка, в большинстве своем, является отходом на деревообрабатывающих предприятиях.
  • Аэросил повышает тиксотропность смолы. Тиксотропность – это способность повышать свою вязкость (загустевать) в статичном состоянии. Примечательно то, что смола вновь становится текучей после перемешивания. Аэросил (диоксид кремния) в виде порошка применяют против образования потеков с вертикальных поверхностей.
  • Графит добавляется, как пигмент. С ним смола приобретает характерный серый оттенок. Также в роли пигментных порошков выступает алюминиевая пудра или двуокись титана.

Добавки способны повышать не только прочность и твердость смолы. Пластификаторы (касторовое масло) делают застывшую смолу эластичной и упругой. Данные свойства востребованы в условиях вибраций и периодически меняющихся нагрузок. Количество наполнителя диктуется конкретными характеристиками, которые нужно получить.

Модифицированная эпоксидка, то есть, смола с наполнителями, изготовителем определяется, как материал для конкретных работ: заливки пола, пропитки, художественных работ, изготовления бижутерии.

Виды краски

Для окрашивания стандартная краска не подходит, т. к. со временем она шелушится и отслаивается. Поэтому используют специальные красители:

  • На латексной основе. Такая краска обладает хорошей сцепляемостью с поверхностью. Отличается износостойкостью, не наносит вред здоровью. Для покраски плитки в ванной комнате требуется гидроизоляция, поэтому применяют резиновые составы. В сухом помещении используется акрило-латексная краска.
  • Витражные для стекла. Поверхность, на которую наносят смесь, должна быть гладкой и очищенной. Красящий состав отличается высокой стоимостью. Он применяется для создания красивых рисунков.

На масляной основе. Перед покраской на поверхность требуется нанести грунтовку.

Эпоксидные. Обладают водонепроницаемостью, хорошо пристают к поверхности, с течением времени не будут отслаиваться. Перед использованием эпоксидной краски плитку надо обработать грунтовкой на базе органических растворителей.

Полиуретановые. Обладают устойчивостью к перепадам температуры, к влажности, поэтому подходят для применения на кухне, в ванной комнате. Отличаются износостойкостью. Но сначала поверхность надо покрыть грунтовкой (не водной, а из органических растворителей), и только поле этого наносится краска для кафельной плитки.

Алкидные составы. Отличаются хорошей сцепляемостью с поверхностью. Алкидные эмали подходят только для сухих помещений.

Автоэмали. Первоначально разрабатывались для покраски автомобилей. В их состав входят: пигмент, смола, растворитель и отвердитель. Такие краски можно наносить на гладкие поверхности, в т. ч. на керамику.

Чем красить бетон?

Для защитного покрытия бетонных или цементных поверхностей рекомендована специальная эпоксидная краска. Она износостойка, устойчива к контактам с острыми и тяжелыми предметами, едкими соединениями, водой.

Ее используют на объектах с повышенной влажностью, в техстанциях обслуживания автомобилей, гаражах, в производственных цехах. Подходит для оформления внешних фасадов, заборов, террас.

Преимущества и недостатки

Составы, применяемые для наружных работ, обладают высокими защитными свойствами. Речь идет не только о механическом воздействии, но и атмосферном (влага, грязь, перепады температур, ультрафиолет).

Фасады, балконы, террасы будут надежно защищены. Работы можно производить как по сухим, так и по влажным поверхностям, включая только залитый бетон.

К недостаткам можно отнести высокую стоимость на краску и эмаль.

Чем красить полы

В промышленных помещениях эти полы часто подвергаются сильному воздействию, включая передвижение транспорта и другой техники, попадание на них горюче-смазочных и других едких материалов.

Однако двухкомпонентные эпоксидные краски образуют прочную поверхность, способную выдержать агрессивные условия эксплуатации. Сфера применения этого вида красящих материалов производственные цеха, гаражи, склады, автомойки.

Особое внимание следует уделить при выборе краски для пола территорий, связанных с передвижением транспортных средств

Чем отличается двухкомпонентная краска?

При богатстве выбора лакокрасочных материалов, краски, состоящие из двух компонентов, привлекают особое внимание. Входящие в них эпоксидная смола и повышающий ее качественные характеристики отвердитель определили название состава

К составам добавляются красящие пигменты. Оно легко наносятся, после высыхания бетонная поверхность становится прочной. Она не растрескивается при ударах или вибрации, возникающей при передвижении тележек или погрузчиков.

Чтобы получить при их использовании качественных результат, необходимо строго соблюдать технологию нанесения. Первый шаг, который следует сделать очистить поверхность от старого покрытия (если таковое имелось).

Пол, стены, в местах нанесения, следует высушить и обеспылить. Если речь идет о наружных работах погода должна быть сухой. При покраске в помещении необходима низкая влажность.

После высыхания в течении нескольких часов, такое покрытие приобретает свои качественные характеристики и надежно защитит поверхность от атмосферного воздействия (влаги, ультрафиолета, перепадов температуры).

Виды

Существует огромное количество видов эпоксидной эмали, которые отличаются своими техническими характеристиками:

  • ВДЭП Р-270 – двухкомпонентная эмаль, может применяться как внутри помещения, так и снаружи. Подходит для окрашивания бетонных, металлических, деревянных и гипсокартонных поверхностей. Наносится краска в 2 слоя, время высыхания изделия составляет около 2 часов. Эмаль изготавливается в белом, черном, коричневом, голубом, бежевом тонах.
  • ЭП-1236. Данная разновидность краски предназначена для окрашивания поверхностей из стеклопластика, алюминия, металла. Характеризуется быстрым высыханием, минимальным количеством расхода, обладает специфическим запахом. Нанесение можно выполнять 3 методами: валиком, кистью, распылителем.
  • ЭП-773 – это изделие, предназначенное для обработки металлических поверхностей, которые взаимодействуют с различными щелочными растворами при высоких температурных режимах. Время высыхания варьируется от 2 до 24 часов.
  • ЭП-5116 – лакокрасочное изделие черного цвета. В основном применяется для окрашивания металлических поверхностей. Обладает высокими показателями защиты от коррозии, поэтому такую краску наносят на металлические изделия, которые часто взаимодействуют с водой. После полного высыхания превращается в плотное пленочное покрытие.
  • ЭП-140 М – износостойкое защитное эпоксидное изделие, которое используется для поверхностей, предварительно обработанных грунтовочной смесью. Применяется для металлических и бетонных покрытий, имеет высокие показатели пожаробезопасности.
  • E 203 grey f ma – бесхроматная эпоксидная краска, предназначенная для обработки обратной стороны поверхностей (алюминий, оцинкованная сталь). Обеспечивает хорошее сцепление со вспененным полиуретаном и полиуретановым клеем.
  • Изолэп-mastic – грунт-эмаль для защиты металлических материалов от коррозии.

  • Akzo nobel е203 – эпоксидная эмаль, которая защищает поверхности от коррозии, негативного воздействия окружающей среды и обеспечивает хорошую адгезию с минеральными плитами.
  • ЭП-5287 – эмаль серого цвета, которая используется для защиты бетонных поверхностей и различных материалов: чугун, сталь, алюминий. Также данное изделие применяется для декорирования материалов.
  • Эмаль Б-ЭП-5297 предназначена для обработки внутренних поверхностей емкостей, изготовленных из стали и бетона, в которых хранятся спиртосодержащие напитки, питьевая вода, соки. Также данное изделие применяется для реставрирования ванн, окрашивания стен, а также для защиты канализационной системы.
  • ЭП-5285 применяется для отделки конструкций зданий и наружных поверхностей устройств и трубопроводов на объектах атомной энергетики. Выдерживает температуру поверхности не более 80 градусов.

Фасовка

В основном эпоксидная эмаль предлагается производителями в трех видах, которые отличаются между собой формой выпуска, составом и объемом.

  • Порошковые изделия, которые применяются для обработки металлических изделий в промышленности. В домашних условиях их не используют, так как для приготовления смеси понадобится специальное оборудование. Порошковая краска создает прочную защиту поверхностей не только от воздействия механических повреждений, но и от влияния высоких температурных режимов (до 1000 градусов).
  • Двухкомпонентная эмаль является универсальным материалом, ведь ее можно применять как в домашних условиях, так и в промышленных. Выпускается в виде 2 отдельных компонентов, которые перед нанесением необходимо смешать. Данная разновидность краски в составе имеет красящие пигменты. Наносить можно на изделия из бетона, дерева и металла.

Аэрозольная краска предназначена для обработки труднодоступных мест, которые невозможно достать кистью или валиком. Благодаря распылению наносится идеально ровный слой покрытия. Аэрозольная эмаль не склонна к появлению подтеков, а также не деформируется под воздействием высоких температур.

Цвета

Базовыми цветами эпоксидной эмали являются:

  • коричневый, в основном такой оттенок используют для окрашивания бетонных полов в гараже или мастерской, ведь на темном цвете меньше заметны различные загрязнения;
  • серый, самый востребованный оттенок эмали, ведь он вписывается практически в любое помещение и интерьерный образ;
  • белый – классический вариант, рекомендуется применять в помещениях с недостаточным освещением;
  • зеленый, такая расцветка в основном применяется для окрашивания спортивных залов, детских садов, дошкольных учреждений;
  • синий, применяют для обработки стен, полов и потолка в больницах, госпиталях, поликлиниках.

Характеристики полимера

В чистом виде эпоксидная смола напоминает стекло с тем лишь отличием, что она имеет желтоватый оттенок. По консистенции основной компонент смолы похож на свежий мед. В зависимости от состава олигомера цвет эпоксидки может быть более темным и даже оранжевым. Введение наполнителей сказывается и на внешнем виде полимера. Он приобретает различные оттенки: белый, серый, коричневый и черный. Если говорить о пигментных веществах и колерах, то современные технологии позволили получить целую гамму цветов.

Как было сказано выше, эпоксидная смола инертна к активным веществам, в том числе и галогенам. Разрушиться отвержденный полимер может только под действием концентрированных кислот. Щелочи остаются для смолы абсолютно безвредными. Перечень материалов, с которыми «работает» эпоксидка, достаточно объемный. Приведем примеры лишь некоторых из них:

  • древесина;
  • металл;
  • керамика;
  • фаянс;
  • кода;
  • резина.

Различные виды эпоксидной смолы дают разные результаты, касающиеся свойств клеевого шва или отвержденной массы. В качестве примера технических характеристик материала можно рассмотреть самую популярную марку полимера – ЭД-20.

Ее плотность составляет 1,2 кг/м3. Прочность на деформации измеряется единицами давления. Так, для деформации растяжения прочность составляет 40-90 МПа, для изгиба – 80-140 МПа, для сжатия – 100-200 МПа

Важной характеристикой является температура отверждения и время полной полимеризации. Эти параметры необходимо учитывать, подбирая материал для конкретных видов работ

Смола ЭД-20 полимеризуется за 1,5 часа при температуре 20°C градусов.

Теплостойкость – параметр, указывающий предельное значение температуры для эксплуатации материала, она достигает 170°C градусов. Ударная вязкость выражается, как доля энергии, приходящаяся на единицу площади поверхности слоя смолы.

Виды эпоксидных красок

Порошковая эпоксидка – это соединение эпоксидной смолы и пигментирующего компонента с модификатором и отвердителем.

Порошковые эпоксидные смолы формируют разнообразные антикоррозийные покрытия всевозможных цветов для любых изделий.

Такие краски подходят для окрашивания помещений изнутри, так как порошковые эпоксидные эмали плохо противостоят ультрафиолетовому уличному излучению.

Достоинства порошковых эпоксидных эмалей:

1). Создание полностью матового покрытия окрашиваемой поверхности

2). Выдержка больших механических и химических нагрузок

3). Устойчивость к химическим реагентам, таким, как жидкое топливо, кислоты, щелочи, ароматические и алифатические углеводороды

Недостатки порошковых эпоксидных эмалей:

Главным недостатком эпоксидных порошковых лакокрасочных материалов является предрасположенность к пожелтению, возникающая в итоге перегрева продукта в полимеризационной печи, особенно это касается газовых камер полимеризации.

В каких отраслях используют порошковые эпоксидные эмали? Наиболее часто данный тип красок применяют при изготовлении разнообразных прочных декоративных металлических покрытий, помимо этого, часто используют в тяжелой промышленности при обработке металлов и во всех видах химической промышленности.

Примеры применения эпоксидных порошковых красок мы видим на каждом шагу в быту и на работе: это металлическая мебельная фурнитура и сами мебельные изделия, печи и котлы для отопления, двери, промышленные станки, электротехническое оборудование и многое другое.

Важное правило нанесения порошковых эпоксидок – поверхность перед нанесением нужно обязательно обезжирить, убрать загрязнения, скрупулезно почистить и высушить. Чтобы продлить срок службы окрашенного такой краской металлического изделия, его рекомендуется фосфатировать или хроматировать, учитывая тип металла, из которого было выполнено изделие

Чтобы продлить срок службы окрашенного такой краской металлического изделия, его рекомендуется фосфатировать или хроматировать, учитывая тип металла, из которого было выполнено изделие.

Типы эпоксидных порошковых красок

Эпоксидная порошковая выпускается двух типов в зависимости того, какая температура полимеризации эмали установлена в полимеризационной печи:

1). Стандартная порошковая эпоксидка – отверждение происходит в период первых 10 минут при температуре порядка 220 °C;

2). Низкотемпературная эпоксидная эмаль – отверждение осуществляется в течение первых 20 минут при температуре в пределах 180 °C в печи полимеризации.

Виды эпоксидных красок:

1). Эпоксидные порошковые краски.

Основное их достоинство – идеальное сочетание отличных физико–механических и электроизоляционных характеристик. Покрытия на основе таких красок обладают большой адгезией и прочностью, как механической, так и химической.

2). Полиэфирные порошковые краски – современные краски обладают всеми преимуществами полиэфирных красок, при этом они менее токсичны. Применяются такие краски для предохранения поверхностей, которые подвержены трению, износу с помощью абразивных частиц, воздействию опасных химических веществ. Также их используются в качестве грунтовки перед нанесением других порошковых лакокрасочных изделий.

3). Эпоксидно-полиэфирные порошковые краски.

Данный тип красок имеет низкую цену и не обладает таким высокими антикоррозийными свойствами, как краски, описанные выше. Также наблюдается не такая высокая устойчивость к химическому воздействию растворителей.

Такой гибридный порошок привлекает многих в строительстве из-за низкой цены, однако эти краски все так же тверды и стойки к перегреву в процессе отверждения, у них низкая чувствительность к ультрафиолету и химико-механическим воздействиям.

Такой вид красок идеально подходит для покраски домашних бытовых изделий, мебели для офиса, школы, сада (металлическая мебель), медицинской мебели, снарядов для спортивного зала, оборудования для супермаркетов, бизнес-центров, электро- и осветительного оборудования.

Эпокси-полиэфиры широко востребованы из-за своей реалистичности покрытия и возможности создавать многообразные декоративные элементы и росписи. Например, такой вид порошковой краски используется для окрашивания тоникой пленкой благородных металлов или покрытия бутылочек духов в парфюмерной промышленности.

Как окрасить бетонный пол

При окрашивании бетонных поверхностей всегда возникает много вопросов. Например, что включает подготовительный этап, какая нужна грунтовка, имеются ли особенности в самой технологии нанесения и т.п. Поэтому необходимо знать основные принципы выполнения таких работ.

Подготовка поверхности к окраске

Хорошие составы можно наносить как на свежезалитый бетонный пол, так и старое покрытие. Но подготовительные процессы в этом случае проходят по-разному.

Когда делают свежую стяжку, к работе можно приступать только через 5 суток после заливки пола.
Подготовка бетонного основания к покраске.

Если краска наносится на старый бетонный пол, то возникают проблемы с недостаточным уровнем влажности. Если поверхностная влажность бетона менее 4%, то эпоксидный состав через время просто начнет отшелушиваться. Проверить влажность можно простым способом — приклеить кусок прозрачной пленки. Если есть испарина, уровень влажности достаточный.

Перед тем как нанести грунтовочный слой,

поверхность очищают от загрязнения.

Нанесение грунтовочного слоя и окончательная окраска поверхности

После подготовительных мероприятий приходит черед нанесения грунтовки. Она улучшает сцепление с основанием.

К таким процедурам приступают, если температура поверхности пола и воздуха в помещении не менее +5°С. В жару работы тоже лучше не проводить, максимум для них +25°С. Уровень влажности воздуха должен составлять 80%.

Спустя сутки после грунтования основы наносят 1 слой эпоксидной смеси. Двухкомпонентный состав замешивают в отдельной емкости, следуя инструкциям производителям. Во время приготовления его нужно перемешивать постоянно, поэтому для таких целей удобно использовать миксер либо дрель, оснащенную насадкой.

Состав наносят при помощи кистей или валиков. Заранее рекомендуется подготовить маску, очки, спецодежду.

После нанесения 1 слоя получается немного шероховатая поверхность. Иногда (например, при ремонте хозпостроек) этого достаточно. Но чаще производитель рекомендует нанести дополнительный слой спустя 24 часа.

После финишного слоя рассыпают по поверхности «декоративные чипсы». Многие компании поставляют их совместно с краской. Через 24 часа происходит полимеризация основания, по поверхности передвигаются в случае необходимости. Окончательная полимеризация занимает около недели.

Разновидности составов на основе эпоксидки и их свойства

Эпоксидные краски бывают двухкомпонентными – смола и отвердитель, порошковыми, аэрозольными (используются в основном для окрашивания частей автомобилей). Для бытовых нужд используются преимущественно составы, в основе которых находится эпоксидная смола холодного отверждения. Такие краски застывают спустя сутки или более без дополнительного воздействия на поверхность.

На производстве требуются высокопрочные покрытия, а их можно получить только из эпоксидной смолы горячего отверждения. В порошковых эпоксидных красках используется смола горячего отверждения, в двухкомпонентных и аэрозольных – холодного.

Важно! Разница между составами существенная. При горячем отверждении (полимеризации) сетка из молекул краски более густая и прочная, при холодном она (сетка) реже и имеет не такие прочные молекулярные связи

Общие свойства эпоксидных красок выгодно отличают их от других ЛКМ:

  • создают прочную поверхность.
  • подходят для окрашивания и полов, и стен.
  • водонепроницаемы, поэтому могут использоваться в качестве гидроизоляции в ванных комнатах и для окрашивания бассейнов.
  • устойчивы в механическому воздействию.
  • противостоят различным агрессивным химикатам.
  • имеют отличную адгезию к бетонным, пластиковым и металлическим поверхностям.
  • подходят для отделки полов в жилых и производственных помещениях.
  • богатая цветовая палитра и множество текстур позволяют воплощать интересные дизайнерские идеи.

Аэрозольные краски чаще всего акрилово эпоксидные. Они характеризуются высокими антикоррозионными качествами, устойчивостью к различным химическим воздействиям, в том числе агрессивным (подходят для наружных работ), высокой степенью самоочищения (к окрашенной поверхности не прилипает пыль и грязь). Аэрозольные акрилово эпоксидные составы образуют прочное глянцевое покрытие, устойчивое к царапанию и сколам.

Существует несколько разновидностей порошковые эпоксидных красок, которые отличаются друг от друга своими техническими характеристиками:

  1. Стандартные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +220°С в первые 10 минут обработки.
  2. Низкотемпературные. Процесс полимеризации происходит в камере при температуре +180°С в первые 20 минут.
  3. Полиэфирные. Имеют высокую износостойкость, богатую палитру цветов, текстур (металлик, антик, прозрачный лак), уровней блеска, малотоксичны. Применяются для максимальной защиты поверхности от трения, часто заменяют грунтовку.
  4. Эпоксидно-полиэфирные. Такие краски стоят недорого, имеют среднюю устойчивость к истиранию, устойчивы к солнечным лучам (не желтеют), высоким температурам, царапанью и другим механическим воздействиям, боятся химических агрессивных растворителей и ржавчины. При этом декоративны – используются в качестве пленочных покрытий для драгметаллов и флаконов для духов.

Достоинства и недостатки эпоксидных красок

Все краски на основе эпоксидных смол пользуются популярностью благодаря положительным свойствам образуемых ими пленок.

Преимущества красок:

  • Краска имеет высокую адгезию, благодаря чему прекрасно ложится не только на поверхности из металла, но и из других материалов – бетона, пластика, дерева.
  • После обработки эти материалы обретают стойкость к воде, коррозии и биологическим воздействиям.
  • Образуемая на поверхности пленка имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям, что гарантирует длительный срок службы покрытия.
  • Благодаря тому, что эпоксидные краски имеют высокий сухой остаток, их можно наносить даже в один слой, так как он имеет достаточную толщину для нормальной эксплуатации детали или конструкции.
  • Эпоксидные краски стойки к воздействию нефтепродуктов и растворителей, что позволяет широко использовать их в автомобильной промышленности.
  • Материал также обладает высокой химической стойкостью к воздействиям различных кислот, щелочей и газов.

Но есть недостатки:

  • краски плохо противостоят воздействию ультрафиолета;
  • при эксплуатации при повышенных температурах окрашенная поверхность может быстро пожелтеть;
  • время просушки обработанной эпоксидной краской поверхности составляет сутки и более;
  • после проведения окрасочных работ помещение необходимо тщательно проветривать;
  • перед использованием краски поверхность необходимо хорошо очистить;
  • не рекомендуется заниматься покрасочными работами при температуре ниже +15 градусов;
  • эксплуатировать окрашенные детали при температуре выше +60 градусов не рекомендуется.

Особенности модификации ЭД-20

Этот состав чаще всего применяется в быту и промышленности в таких целях:

  • при изготовлении композиционных материалов;
  • для разведения эпоксидного клея и герметического состава;
  • при изготовлении пластика с армирующими свойствами и защитных покрытий.

Технические характеристики смолы достаточно высоки. Внешне состав прозрачный и не имеет механических включений, не содержит воду. Уровень вязкости динамического характера 13-20 Па*с обеспечивающийся при 20°С. Для отвердения требуется 8 ч.

Обратите внимание!

  • Лучшие комедии за всю историю кинематографа

  • Ухаживаем за красноухой черепахой

  • Монтаж сайдинга своими руками пошагово: этапы работ и подробная инструкция

Отвердителем может выступать:

  • амины алифатического и ароматического вида;
  • полиамидные компоненты;
  • поликарбоновые кислоты с ангидридами;
  • фенолформальдегидные смолы.

Что важно знать

Эпоксидная смола для автомобиля, эмали для металла и других изделий относится к группе синтетических полимеров. Когда основа соединяется с отвердителем, происходит реакция термохимического типа. При этом в больших количествах выделяется тепло

Двухкомпонентные составы требуют соблюдения аккуратности и осторожности во время работы. Правила техники безопасности надо соблюдать в любом случае:

  • При подготовке и нанесении красок в виде порошка нельзя обойтись без спецодежды. Обязательно использование таких элементов, как респиратор с комбинезоном и перчатками. Хорошо, если под рукой будут очки.
  • Для соединения составов используются специальные палки. Принадлежности для пищевой промышленности применять не рекомендуется.
  • Денатурированный спирт либо тёплая вода помогут избавиться от краски, если она всё же попала на кожу. Застывший состав удалить будет проблематично, даже в случае применения эпоксиполиэфирной разновидности.
  • В помещении, где проводится окрашивание, необходимо обеспечить проветривание.
  • Банки с краской и отвердителями хранятся в домашних условиях при температуре не больше 40 градусов. Источники тепла и света не должны быть рядом с этими ёмкостями. Металлические изделия также потребуют соблюдения данных правил.

Перед окрашиванием рекомендуется предварительно проводить комплекс подготовительных работ, чтобы избавиться от следов старых покрытий. Сколы и выбоины заделываются, если их удалось обнаружить.

Правила безопасности

Эпоксидная эмаль относится к категории токсичных средств. Она имеет довольно сильный химический запах, а при соприкосновении с кожей может вызывать ожоги и аллергическую реакцию.

Очень важно во время работы четко соблюдать все требования безопасности:

  • Помещение обязательно должно быть хорошо проветриваемым.
  • Лучше использовать в качестве дополнительной защиты респиратор или маску.
  • Необходимо правильно подобрать одежду – она должна полностью закрывать все части тела, на руки следует надеть специальные перчатки.

  • Для перемешивания эмали необходимо использовать только деревянные лопатки.
  • Хранить и использовать краску необходимо только при условиях, которые указаны производителем на таре.

Соблюдение этих простых, но очень важных правил позволит качественно окрасить любые поверхности и надолго защитить их от различных негативных воздействий.

О покрытии ванны эмалью смотрите в видео ниже.

В быту

Экологическая безопасность материала позволяет использовать эпоксидные смолы в быту без каких-либо ограничений. Правилами техники безопасности определено, что работать с жидкими составами следует при наличии средств индивидуальной защиты

Особенное внимание следует уделить защите органов дыхания, так как до отверждения материал выделяет токсины. Но в твердом состоянии эпоксидка безопасна для человека

Та смола, которая используется в промышленности, при кристаллизации дает золь-фракции. Это побочный продукт, обусловленный разрывом цепочки полимера. Если он в растворенном виде попадет в организм, то может причинить ущерб здоровью. Но в действительности на производстве все процессы автоматизированы, и вредное воздействие побочных продуктов на человека исключено.

Зачастую в смолу приходится вносить дополнительные компоненты. Речь идет не о модификации. Эти компоненты способны изменить внешний вид застывшего массива. Примером могут служить различные красители, блестки, люминофор. Все компоненты сначала смешиваются с основным составом, а только потом с отвердителем. Высокие показатели адгезии позволяют наполнять растворы практически любыми наполнителями. Играя цветом, дизайнер может создавать настоящие шедевры при оформлении напольного покрытия или при заливке столешницы, причем порой даже не требуется дополнительного декорирования.

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Акриловые составы

Сферы применения:

  • автомобильный транспорт;
  • промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
  • алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
  • поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
  • синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

  • легко смешиваются с другими компонентами;
  • высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
  • характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
  • устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
  • поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем. Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения

Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях

Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий