Лак для металла – характеристики и разновидности

PAINTER’S TOUCH ULTRA COVER 2X CLEAR SPRAY

ЗАЩИТНЫЙ ПРОЗРАЧНЫЙ ЛАК – акриловое прозрачное покрытие с оксидом кремния для защиты окрашенных поверхностей.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

  • УФ-стойкий, защитит поверхность от выцветания;
  • обладает непревзойденной кроющей способностью, благодаря высокому содержанию связующегго;
  • обеспечивает долговременную защиту и износостойкость;
  • создает гладкое долговечное прозрачное покрытие;
  • новая, уникальная система кнопки-спрея позволяет комфортно окрашивать поверхность под любым углом, даже вверх дном, сводя к минимуму усталость пальца;
  • быстросохнущий;
  • легкий в нанесении;
  • для внутренних и наружных работ.

АДГЕЗИЯ:

отличная адгезия к новым или ранее окрашенным дереву, металлу, неглазурованной керамике, бетону, штукатурке, кирпичной кладке и др.

Ограничения:

не наносить на поверхности, нагревающиеся свыше 93°C и на гальванизированные металлические поверхности.

ВОЗМОЖНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:

служит как для защиты поверхностей, окрашенных эмалями, декоративными красками и др., и как самостоятельное покрытие.

ВИЗУАЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ:

плотное гладкое прозрачное покрытие (матовое или глянцевое).

СОСТАВ:

акрил, аморфный оксид кремния + орг. растворители

УПАКОВКА:

спрей, масса нетто — 340 г

РАСХОД:

2 кв.м

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Удалите отслаивающуюся краску и ржавчину жесткой щеткой или наждачной бумагой №80-150.

Удалите всю шлифовальную пыль пылесосом, затем протрите влажной безворсовой тряпкой и тщательно просушите поверхность.

НАНЕСЕНИЕ

Наносите защитный лак снаружи помещений или в хорошо вентилируемых помещениях. Наносите при температуре воздуха и поверхности от 10°C до 32°C и относительной влажности ниже 65%, чтобы обеспечить правильное высыхание. Не распылять при сильном ветре и большой запыленности. Накройте все окружающие предметы для защиты от красочного тумана.

Энергично встряхивайте баллон в течение 1 минуты после того, как станет слышен перекатывающийся внутри шарик для смешивания. Если звук шарика для смешивания внутри не слышен – не приступайте к работе со спреем! Часто встряхивайте баллон во время нанесения.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ

При температуре 21°C и относительной влажности 50%

  • до отлипа – 20 минут;
  • легкое использование – 1 час;
  • повторное нанесение – в течение 30 минут или после 48 часов;
  • полное высыхание – 24 часа.

ПРИМЕЧАНИЕ: На пластике максимальная адгезия и долговечность краски достигается через 5-7 дней

Очистка: Меры предосторожности: не вставляйте булавку или другие предметы в канал. Баллон под давлением

Предохранять от попадания прямых солнечных лучей и нагревания свыше 50°С. Не прокалывать и не сжигать даже после использования. Не распылять вблизи открытого огня и раскаленных предметов. Не курить во время работы. Баллоны разрешается выбрасывать только в специально отведенные места.

ОГНЕОПАСНО! Держите подальше от детей!

СРОК ГОДНОСТИ:

Профилактика образования зеленого налета

Чтобы предотвратить окисление медных предметов, хранить их нужно в специальных футлярах, положив туда кусок мела. Не стоит допускать попадания на изделия из меди прямых лучей солнца. Также нужно хранить их подальше от обогревательных приборов и батарей.

Для предотвращения появления зеленого налета на медных украшениях нужно их мыть и полировать тряпочкой после каждого использования. Не стоит оставлять изделия влажными, лучше сразу же после мытья вытирать их насухо.

Научившись чистить медь от зеленого налета, можно продлить срок эксплуатации предметов и приборов. Они, в свою очередь, создадут уют в помещении, а медные украшения будут радовать блеском и теплым чистым видом.

Виды лаков для металла

Лак для металла на полиуретановой основе выпускается в трех вариантах: прозрачном состоянии;глянцевом состоянии; матовый. Современные полиуретаны отличаются хорошими свойствами эксплуатации, характерными особенностями. Лаковый раствор на основе полиуретана обладает антикоррозийными свойствами. Лак часто применяется для стальных, чугунных, алюминиевых, медных и других поверхностей.

К основным характеристикам лака на основе полиуретана относятся: прекрасная адгезия; износостойкость; термостойкость; прочность; влагостойкость; химическая инертность; стойкость к атмосферным явлениям

Лак для металла на акриловой основе применяется для защиты черных и цветных металлов, а также сплавов. Лак отличается быстротой высыхания. Кроме того этот лак образует прочную водостойкую пленку. Благодаря техническим свойствам акриловый лак идеально подходит для поверхностей, которые постоянно пребывают в сложных условиях с повышенной влажностью.

Основные характеристики

Практически все виды лаков проходят тестирование, прежде чем попасть к потребителю. Прежде чем подвергнуться таким испытанием, образцы материалов выдерживают в нормальных условиях на протяжении двух недель. Сам процесс тестирования включает исследование внешнего вида на цвет и качество, которое проводится с помощью специального прибора. Он определяет следующие показатели:

  • толщину покрытия в два слоя;
  • время на полное высыхание;
  • прочность при механическом воздействии;
  • устойчивость к воздействию влаги;
  • реакции на моющие вещества;
  • длительность эксплуатации.

От результатов таких испытаний на качество и прочность в продажу поступает надежный и долговечный материал, способный преобразить покрываемую поверхность. Выбор алкидного лака для проведения внутренних работ зависит от владельца помещения, который предъявляет к материалу собственные требования.

В процессе работы с лаками нельзя забывать о проветривании помещения, особенно в том случае, когда наносимый материал отличается высокой токсичностью.

Виды огнезащитных смесей

В зависимости от реакции на нагревание, все огнеупорные растворы делятся на два вида:

  • вспучивающиеся вещества,
  • не вспучивающиеся.

Вспучивающиеся краски

Вспучивающиеся покрытия под воздействием жара от огня начинают раздуваться и увеличиваются в объеме, образуя слой толстой пены, которая препятствует возгоранию, тем самым сохраняя древесину максимально нетронутой. В зависимости от фирмы производителя, вспучивание огнезащитных смесей может быть различной, от минимальной, до максимальной. Основным достоинством таких смесей является то, что обгоревший вспененный слой с дерева можно легко удалить и восстановить деревянное покрытие.

Не вспучивающиеся краски

Другой вид огнезащитных смесей не вспучивающиеся покрытия. При их взаимодействии с огнем на поверхности дерева образуется пленка, больше похожую на стекло. Такое стеклообразное покрытие также предотвращает распространение огня по деревянной поверхности.

В соответствии с ГОСТом, все типы огнезащитных лакокрасочных материалов можно разделить на три вида по эффективности сохранности дерева от огня.

В первую группу включают лаки и краски, обеспечивающие трудносгораемость деревянных конструкций, с потерей не более 9 % от первоначального объема дерева. Во второй группе находятся лакокрасочные материалы, защищающие деревянную поверхность от огня, однако дающие потерю от 9 % до 30 % от первоначального деревянного образца. И в третью группу смесей входят лаки и краски, дающие потерю свыше 30 %.

Вся информация о типе огнезащитных средств, а также степени защиты деревянных конструкций в обязательном порядке в соответствии с ГОСТом должна наноситься производителем на упаковку лакокрасочной продукции.

Преимущества антикоррозионных покрытий

У антикоррозийного покрытия присутствует целый комплекс положительных свойств.

Среди них особенно выделяются:

  • устойчивость к воздействию воды,
  • противостояние различным видам топлива,
  • предотвращение реакций с большинством химических элементов, способных разрушить защитный слой.
  • электроизоляция,
  • атмосферостойкость.

Подобные материалы в состоянии реализовать равно пассивную и активную защиты от коррозии. В виде пассивной защиты слой лакокрасочной продукции физически изолирует металл от влаги. Стоит отметить, что основные используемые типы лакокрасочной защиты именно для пассивной защиты металлоконструкций это материалы с использованием на синтетических связующих и краски на алкидной основе. Если вам необходимо тонкое, но качественное покрытие, следуют присмотреться к краскам на битумной основе

Если же необходимо использование в агрессивной среде, при высокой температуре, то стоит обратить внимание на кремнийорганические эмали

В то же время, активная антикоррозионная защита сама по себе подразумевает использование в красках химических ингибиторов, замедляющих процесс окисления металлов, а так же других разнообразных добавок. Стоит отметить, что подобные покрытия продержатся в несколько раз дольше, чем любой другой слой пассивной защиты.

Виды антикоррозионных покрытий

Стоит отметить, что существуют разные виды антикоррозионных покрытий для металла. Антикоррозионные покрытия для защиты металла от внешней среды являются одним из важнейших направлений производственной деятельности лакокрасочной промышленности. 

Это интересно: Буржуйка своими руками: эффективная печь — чертеж, схемы для изготовления

Области использования

Сфера применения лаков, обладающих устойчивостью к высоким температурам, не ограничивается обработкой кирпичных конструкций. Они могут выступать как единственным элементом декоративной обработки отопительной конструкции, так и ее частью. Применяется обработка жаростойким лаком поверх следующих материалов:

  • Искусственный и натуральный камень;
  • Кирпичная кладка;
  • Металлические поверхности;
  • Керамическая плитка;
  • Оштукатуренные поверхности.

Кроме этого лак для печей применяются и в обработке деревянных поверхностей. Параметры печного лака

В основе состава термостойких лаков для каминов и печей лежат кремнийорганические смолы, разведенные в смеси легких углеводородов (сольвенте). Кроме этого в их состав входят разнообразные присадки, улучшающие эксплуатационные качества, и красители для придания лаку требуемого цвета.

Лак наносится двумя слоями, на его общий расход сильное влияние оказывает пористость покрываемой поверхности.

Среди основных характеристик лака можно выделить следующие параметры:

  • Уровень выдерживаемых температур примерно 200 – 250 градусов.
  • Лак оказывает протекционное воздействие покрываемой поверхности от влаги и агрессивных химических сред.
  • Применение лака допустимо при отделке как комнатных, так и уличных конструкций.
  • Обладает высокой скоростью высыхания, порядка 30- 60 минут.
  • Состав хорошо впитывается в обрабатываемую поверхность и имеет высокую адгезию.

Эти параметры делают лак для каминов и печей весьма популярным средством декоративной и защитной обработки поверхностей отопительных конструкций.

Битумные лаки: применение и свойства

Сферы применения лаков на основе битума

Масляно-битумные ЛКМ обладают высокой влагостойкостью, атмосферостойкостью и электроизоляционными свойствами. Лаки без содержания масляных включений формируют на поверхности плавкий водостойкий слой, однако при низкой стоимости в производстве, у них есть ряд существенных недостатков – низкая светостойкость и термостойкость, невысокая стабильность. Основной цвет – черный, оттенки не подлежат нормированию.

Благодаря своим свойствам, масляно-битумные покрытия используют в следующих случаях:

  • Как клеющий состав при изготовлении микаленты.
  • В электродвигателях для покрытия обмоток.
  • В электротехнике для защиты узлов и деталей.
  • В строительных и ремонтных работах для защитного покрытия металлических труб, находящихся под землей, загрунтованных деревянных изделий. Для гидроизоляции различных конструкций из пластика, бетона, кирпича, дерева (подвальные помещения и другое).
  • Защита узлов аккумулятора от действия серной кислоты.
  • В качестве покрытия химического оборудования и металлоконструкций.
  • Для склеивания рулонных материалов в кровельных работах (популярная марка БТ-123).
  • Для состаривания поделок в декупаже.

Защищаем изделия из меди

Для сохранения красноватого оттенка изделия из красной меди необходимо покрыть его специальным лаком, чтобы избежать окисления.

На воздухе медь сначала становится коричневой, а затем образуется ее зеленоватая окись, которую необходимо растворить, поскольку эта патина консервирует скрывающуюся под ней медь.

В настоящее время, в связи с появлением новых источников загрязнения окружающей среды, в воздухе все больше появляется растворимых солей меди. Они выпадают вместе с осадками и загрязняют фасады зданий. Для предотвращения этого имеются различные консервирующие составы, которые наносятся на хорошо очищенную поверхность изделия.

Для очистки медного изделия лучше всего использовать 10%-й спиртовой раствор соляной кислоты. Он наносится на поверхность меди, затем его нужно основательно располировать сукном до полного блеска, после чего изделие промывают чистой водой.

Внимание! Соляная кислота очень едкая, поэтому берегите глаза, работайте в защитных очках и резиновых перчатках. Наливайте раствор только в кислотоупорный сосуд -обычные металлические сосуды кислота разъедает

Остатки неиспользованного раствора необходимо выбросить в специальный мусоросборник. После того как медь просохнет, ее можно покрыть защитным слоем. Рекомендуем для этой цели двухкомпонентный акриловый лак, который используется для покраски автомобилей. Этот лак бесцветен и отлично ложится на медь (правда, он сравнительно дорог). В зависимости от вида лак разводится в пропорции 2:1 или 3:1 плюс 10-15% разбавителя.

Двухкомпонентные ак-риловые лаки быстро сохнут. Если использовать «замедленный» отвердитель, процесс высыхания можно растянуть. Менее стойки однокомпонентные акриловые лаки. Для изделий, находящихся во внутренних помещениях, можно использовать комбинированный нитролак (например, «Zapon-лак»). Популярный алкидный лак (так называемый лак на искусственных смолах) непригоден для этой цели, так как, соединяясь с медью, он дает соль зеленого цвета. Прочность лакового покрытия во многом зависит от толщины защитного слоя. По этому надо наносить как минимум три слоя с промежутком в один день.

1. Медь обладает свойством изменять цвет. При появлении зеленых пятен патины необходимо очистить изделие и покрыть его защитным лаком. Только в этом случае возможно сохранить естественный цвет меди.

2. Очистить поверхность медного изделия 10%-м спиртовым раствором соляной кислоты. Работать только в резиновых перчатках.

3. Отполировать поверхность до металлического блеска тряпкой из искусственного волокна. Промыть водой и дать просохнуть.

4. Для консервации покрыть поверхность медного изделия двухкомпонентным бесцветным акриловым лаком.

Инструменты:

Губка, полировальная тряпка, кисть, валик или разбрызгиватель (пистолет), защитные очки и перчатки.

Виды лаков по металлу и их характеристики

Металл относится к прочным и долговечным материалам. Но со временем даже такая основа способна испортиться. Приход в негодность раньше времени – результат стандартных физических и химических воздействий. Потому и рекомендуется проводить дополнительные мероприятия, чтобы защитить поверхность. Например, использовать лак по металлу.

Виды лаков

Существует множество вариантов лаков, позволяющих защищать от окружающей среды именно металлические основы. Рассмотрим подробнее выпускаемые разновидности.

Битумный

Такой лак по металлу появился на рынке не так давно. В производстве используется специальный сорт битума, смешанный с полимерными смолами. Кроме того, в составе обязательно присутствуют добавки, а так же органические растворители. Эксплуатационные и физико-механические свойства данного состава не вызывают нареканий. Материал подходит не только для металла, но и дерева, камня.

При применении на поверхности образуется защитная плёнка чёрного цвета. Она устойчива к механическим повреждениям. Но даже сами производители предлагают использовать данное решение лишь временно. Например, пока полированные изделия хранятся или транспортируются.

Из характеристик, которыми обладает лак для металла, стоит отметить следующие:

  • лак для металла – это прежде всего антисептик;
  • устойчивость к кислотам, щелочам;
  • стойкость к атмосферным воздействиям;
  • термостойкость;
  • упругость и прочность;
  • структура состава имеет поры, что способствуют повышению морозостойкости;
  • экологическая безопасность.

Цена состава низкая, чего не сказать о качестве. Востребованность материалов данной категории возрастает, потому покупатели часто говорят о том, что «я полирую именно этим материалом».

Печные лаки

Особая разновидность защиты при помощи лакокрасочных изделий. Аэрозоль данного вида отличается термостойкостью, он способен выдержать температуру до 250 градусов выше нуля. Изделие после подобной обработки становится гидрофобным. Радуют высокие показатели атмосферостойкости вместе с постоянной защитой от коррозии. Чёрный цвет этому не препятствует.

Полезные советы

Ответственным этапом в работе с лаком становится предварительная подготовка поверхности. Обычно начинают со шлифовки с применением специального материала. Он называется шлифтиком, снабжается прямоугольными лезвиями, заваленными краями.

Поверхность должна стать абсолютно ровной после того, как проведена зачистка. Но даже после этого часто требуется дополнительная шлифовка, предполагающая применение наждачки. Сначала используют крупнозернистый, а потом – мелкозернистый вариант. Наждачная бумага нужна, чтобы можно было полностью удалить следы от режущих инструментов.

Если проводить шлифовку вдоль, то будет больше вероятность избежать появления серьёзных царапин на поверхности. Это касается не только дерева, но и металла. Поверхность должна стать глянцево-матовой после полировки, если смотреть на неё с солнечной стороны.

Для металла больше всего подходит аэрозольный метод лакирования. Предварительно баллон с лаком нужно подогреть, используя специальную водяную баню. Тогда зернистость уменьшается, а сама работа выполняется более аккуратно. Последующие слои наносятся только после того, как предыдущие хорошо просохнут.

Полимеризация — образование пленки

После напыления порошковой краски изделие нагревают в специальной печи при температуре 150-220°С в течение 15-30 минут. Такие условия необходимы для процесса оплавления и образование пленки (полимеризация). При этом необходимо поддерживать постоянную температуру в печи для равномерного прогрева изделия (в разных частях печи колебания температуры не должно превышать 5°С).

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия. После отвержения поверхность подвергается охлаждению.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, материала и толщины стенок окрашиваемого изделия, типа печи и т. д. Необходимо помнить, что для формирования порошкового покрытия решающую роль играют температура и время выдержки окрашенных изделий в печи.

Защита с помощью ЛКМ

Забор, подвергающийся коррозии

Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоёв защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов (барьерный метод защиты). Толщина сухого слоя ЛКМ важный параметр в антикоррозионной защите металлов влияющий на срок службы покрытия. Нанесение краски с толщиной больше необходимой не только приводит к перерасходу и значительному увеличению времени сушки, а также может стать причиной разрушения покрытия в процессе высыхания. Нанесение краски слишком тонким слоем приводит к неэффективной защите подложки, плохой укрывистости, что сказывается на адгезии лакокрасочного покрытия и ведет к его преждевременному разрушению. В технологической карте на конкретный лакокрасочный материал содержатся сведения, необходимые для нанесения краски, в том числе рекомендуемые величины толщин мокрого и сухого слоёв покрытия, объёмного содержания нелетучих веществ, предельные величины разбавления и другие. Когда имеется такая информация, маляру легко с помощью гребёнки обеспечить требуемую толщину сухого слоя.

Полезные свойства

Можно выделить несколько полезных характеристик термостойких лаков:

  • Способны выдерживать температуры от -40°C до +300°C. Существуют такие модификации лаков, применяемых в промышленности, которые способны выдержать +600°C.
  • Обеспечивают надежную защиту от высокого уровня влажности.
  • Позволяют легко отмыть поверхность от смол, жиров, поскольку образуют стойкую пленку на поверхности.
  • При хорошем проветривании и температуре воздуха от 18°C до 25°C нанесенный слой может высохнуть в течение часа.
  • К ним можно добавлять различные колеры для получения нужного цвета. Однако профессионалы не рекомендуют смешивать продукцию от разных производителей.
  • Лакированные поверхности могут эксплуатироваться под открытым небом: мангал, барбекю и декоративный очаг обрабатываются для длительной эксплуатации.

Особенности и преимущества

Производители лакокрасочных покрытий выпускают довольно много разновидностей лака по металлу. Каждый вид такого изделия будет иметь свои технические характеристики.

У всех лаков для металлических поверхностей есть общие качества:

  • в состав данного материала обязательно входят вещества, которые защищают металл от коррозии;
  • создаваемое лаком покрытие отличается высокой прочностью и износостойкостью;
  • смеси не только создают долговечное покрытие, но и продлевают срок эксплуатации металлических конструкций;
  • хорошо защищают поверхность от воздействия влаги и других негативных внешних проявлений.

Как защитить медь от окисления

Характерный золотисто-красный оттенок меди сохранится только в случае нанесения защитного слоя в виде лака.

Кислород провоцирует окислительные процессы, в результате которых металл обретает коричневый оттенок. Патина зеленоватого тона подлежит растворению, поскольку под этим слоем скрывается медь.

Медные фасады на зданиях теряют внешний вид из-за осадков. Растворимые соли меди, которые все чаще встречаются в окружающей среде, выпадают с дождями и снегом. Предотвратить загрязнение фасадов можно путем нанесения консервирующего состава с соблюдением предварительной очистки.

Разновидности лаков по составу

В состав лаковой продукции изготовители добавляют различные компоненты, в зависимости от этого матовые растворы делятся на следующие категории:

  •  отвердевающие под воздействием ультрафиолета. К этой категории в основном относится матовый лак для мебели и прочих изделий из древесины. Преимуществами таких составов является не токсичность, оперативность высыхания и высокий показатель прочности. А их недостаток – нужно иметь специальное оборудование, чтобы такие лаки высушивать. Обычно эти растворы применяются на заводах и фабриках, изготавливающих мебель, довольно редко их используют в домашних условиях;
  •  акриловые. Эти лаки очень популярны в наше время среди потребителей. Распространенный лак акриловый матовый имеет высокий показатель прочности, он устойчив к влиянию растворителей, дает возможность в течение длительного срока сохранять изначальный оттенок, например, стен, мебели, или других изделий. Акриловые растворы можно наносить снаружи и внутри помещений, они являются не токсичными, экологически чистыми и безопасными для человека. Подходят эти лаки для защиты различных материалов, включая дерево, камень, и даже полимерную глину;
  •  нитроцеллюлозные. Эта разновидность является самой быстросохнущей. Чтобы наносить матовые нитроцеллюлозные смеси, не нужны какие-либо особенные инструменты. Их недостатком является плохая устойчивость к влажности и перепадам температур, поэтому чаще всего их применяют для внутренней обработки изделий. Обычно покраска матовым лаком на основе нитроцеллюлозы не выполняется для обработки пола или паркета, чаще всего данные растворы используются для защиты декоративных изделий и предметов;
  •  полиуретановые. Эти смеси очень долговечные и прочные, используются в отделочных работах, выполняемых на профессиональном уровне. Полиуретановый паркетный лак матовый – это один из лучших вариантов для обработки пола. При выборе такого состава необходимо внимательно отнестись к оттенку, так как спустя годы эксплуатации полиуретан может приобрести желтый оттенок. Если подбирается матовый лак для паркета, желательно сначала паркет покрасить в необходимый цвет, и после высыхания краски наносить матовый лаковый состав, без какого-либо оттенка.

Особенности состава

В состав термостойкого лака входит объёмный перечень модифицированных силиконовых смол, структура которых построена на нескольких органических растворителях. Основная цель, для которой он наносится – облагораживание и защита поверхности печного или каминного кирпича, облицовочных материалов, подвергающихся термическому воздействию. Окрашивание осуществляется несколькими слоями, количество которых зависит от впитывающих качеств обрабатываемой поверхности.

Глянцевая лакированная поверхность Источник ochg.ru

Основными эксплуатационными характеристиками печного лака являются такие факторы:

  • Высокая термостойкость. Состав невосприимчив к непродолжительному воздействию открытого огня, длительным термическим воздействиям. Промышленный термостойкий лак способен выдерживать высокотемпературные режимы до 1 800°С, в быту применяются составы с меньшими температурными характеристиками, так как здесь отсутствует необходимость разогревать поверхность до таких температур.
  • Образует поверхность, которая не впитывает влагу.
  • Образует на поверхности защитную плёнку, предотвращающую появление трещин.
  • Быстро сохнет, что позволяет использовать его для обработки домашних печей и каминов.
  • Безопасен с экологической точки зрения. Сам состав имеет резкий, специфический запах, но после высыхания пропадает.

Как выбрать и как применять?

Перед тем как сделать выбор в пользу того или иного лака по металлу, необходимо учесть множество факторов.

При выборе подходящего покрытия можно воспользоваться следующими рекомендациями:

  • Изучите ассортимент смесей для обработки металлических покрытий. Каждый вид лака имеет свои особенности и технические характеристики.
  • Учитывайте область применения лакокрасочного материала. Смеси для наружных работ должны обладать хорошей влагоустойчивостью и стойкостью к перепадам температур.
  • Нужный цвет покрытия. На современном рынке строительных материалов можно встретить не только прозрачные лаки по металлу, но и пигментированные варианты.
  • Желаемый уровень блеска готового покрытия. За матовой поверхностью легче ухаживать. Глянцевое покрытие выглядит более привлекательно, но не очень практично, так как подвержено различным загрязнениям и появлению царапин, которые отчетливо будут видны на блестящей поверхности.

Виды и форма выпуска

На современном рынке отделочных материалов существует множество лаков, различных по составу и свойствам, которые можно использовать для защиты металлических поверхностей.

Классификация смесей выглядит следующим образом:

  • «Кузбасслак» или битумный лак;
  • покрытие, на основе полиуретана;
  • лак на акриловой основе;
  • алкидные смеси;
  • термостойкие растворы для печей и каминов;
  • лак «Цапон».

Лаки для металла выпускаются в основном в виде прозрачного раствора. Однако встречаются черные и цветные смеси, а в некоторые виды бесцветных составов можно добавлять пигменты.

Помимо оттенка, лакокрасочные материалы различаются по уровню блеска создаваемого покрытия:

  • матовое;
  • полуматовое;
  • блестящее глянцевое покрытие;
  • полуглянцевое;
  • высокоглянцевое.

Двухкомпонентные смеси разделены на основу и отвердитель. Для приготовления раствора компоненты необходимо смешать друг с другом. Делать это нужно непосредственно перед началом ремонтных работ.

Что такое битумный лак, состав и классификация

Основной составляющей битумных лаков и красок является твердое вещество – битум. Среди его механических характеристик можно выделить способность делаться мягким и плавиться под воздействием температуры, кроме того им присуще свойство растворяться только под воздействием органических растворителей. Также в состав могут входить ингибиторы коррозии, антисептики и другие добавки.

При изготовлении лаков могут применять такие разновидности битумов:

  • Созданные природой (асфальты и асфальтиты, которые различаются по своим качествам в зависимости от места добычи).
  • Искусственные (остаточные продукты перегонки нефти, производные крекинга, окисления).
  • Каменноугольные, торфяные и древесные пеки.

По химсоставу ЛКМ с содержанием битумных материалов подразделяют на:

  • Маслосодержащие, которые подлежат классификации на масляно-битумные и масляно-битумно-смоляные (при наличии в рецептуре глифталевых или канифольных смоляных составляющих). По количеству масляных составляющих различают жирные, средние и тощие лаки.
  • Безмасляные; растворы из битума и органорастворителя с включением (отсутствием) канифоли в составе (битумные и битумно-смоляные).
  • Каменноугольные – соединения каменноугольных пеков и других битумов в органорастворителях.

Полезные советы при работах с лаком

Чтобы получить качественную адгезию с поверхностью, следует учесть несколько нюансов. Оптимальные температурные режимы – комнатная температура. Перед лакированием состав следует тщательно и медленно размешать. Далее поверхность тщательно очищается и обезжиривается. Если обрабатывают пористые материалы, то необходимо наносить около трех слоев. Лак для камина хорошо подходит и для металлических печей и каминов.

Им можно обрабатывать варочные плиты, изделия декоративной ковки. Материалы лучше хранить в прохладных местах без доступа прямых солнечных лучей.

Для лучшей совместимости отделочную продукцию лучше приобретать у одного производителя. Прежде чем работать с материалом, специалисты рекомендуют предварительно устроить тест – обрабатывают незаметное место и затем смотрят, как будет выглядеть поверхность.

Рекомендуем прочитать:

Особенности выбора лака для акриловых красок

Характеристика токопроводящего лака и способы его приготовления

Назначение и технические характеристики битумного лака

Виды декоративного лака и преимущества его применения

Преимущества применения лака для обоев

Характеристики и предназначение яхтного лака

Это интересно: Огнезащитная пропитка: типы, состав, требования, примение

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий