Что такое термообработанная древесина? Ее достоинства и применение в жизни

Окрашивание и тонирование

Практически все виды термодерева имеют выраженную красивую текстуру, покрытие которой специальным составом придает действительно уникальный внешний вид. Различают два вида такой обработки — тонирование и окрашивание.

Тонирование

Производится с помощью Лазури — это уникальный состав, основой которого является смесь натуральных масел и живичного очищенного скипидара. Лазурь — это практически прозрачное покрытие, она незначительно изменяет оттенок древесины и подчеркивает ее естественную красоту. Следует помнить что это финишное покрытие, наносится на обработанную поверхность несколькими слоями. Обладает не только декоративными , но и защитными свойствами.

Применяется колеровка лазури. Для этого используют определенные пигменты. Такое покрытие позволяет не только подчеркнуть текстуру, но и несколько изменить оттенок дерева, сделав его наиболее подходящим для определенного интерьера.

Тонированнная термодревесина.

Окрашивание

Окрашивание термодерева с помощью специальной краски — также практикуется достаточно широко. В этом случае краска является также достаточно прозрачно, чтобы не укрыть саму текстуру волокон, и вместе с тем, придать определенный оттенок. Также как и лазурь, используется для дизайнерских решений, и служит дополнительной защитой для наружных и внутренних конструкций и мебели.

Окрашенная термодревесина.

Другие способы производства

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

1. Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
2. Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
3. Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
4. Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Лучшие породы термодерева для модификации

Помимо технических характеристик, термодоска меняет цвет и текстуру, конкретные изменения зависят от древесины. При этом не все виды одинаково хорошо переносят термическое воздействие. Рассмотрим наиболее подходящие породы для изготовления термодревесины:

• Термоясень. Благодаря эластичности породы ясень идеально переносит термообработку, превращаясь в сверхпрочный и невероятно красивый термоясень с золотисто-коричневой поверхностью.
• Термобереза. Неповторимая фактура березы — однотонная пастельная текстура практически без годовых колец — сочетается с прочностью и износостойкостью термомодифицированной древесины.
• Термососна. Мягкая хвойная порода превращается в прочную и износостойкую термодревесину светло-коричневого оттенка.
• Термобук. Твердолиственная порода с однородной текстурой также хорошо переносит процедуру. Термобук приобретает благородный цвет, практически неотличимый от пород дуба.
• Термотик. Экзотическая порода становится неуязвимой для насекомых, а поверхность преображается в колоритный золотой цвет. Подробное описание террасной доски из экзотической породы древесины термотик.
• Термоорех. Американский орех после термообработки становится влагостойким и прочным, а главное — дарит невероятную палитру цветов: от светло-коричневого до темного шоколада.
• Термокедр. Изысканная порода, помимо роскоши, становится практичной для повседневной эксплуатации. Термодревесина насыщенного желто-коричневого цвета.

Террасная доска из термоясеня — оптимальный выбор для бытового и коммерческого применения с любыми нагрузками!

Производство термодревесины.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре – пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Работа с термодоской

Как и обычное дерево, термодревесина легко пилится, строгается и шлифуется. Но из-за низкого содержания влаги она может раскалываться при сильных ударах, поэтому при сборке конструкций

рекомендуется пользоваться пневматическим инструментом и просверливать отверстия для крепежей. Для уличных конструкций оптимально крепление нержавеющими саморезами для дерева и винтами с потайной головкой.

Склеивать детали из термодревесины лучше всего полиуретановым клеем, подходят и некоторые другие клеи химического отвердения. Не рекомендуется склеивать термодревесину с обычным необработанным деревом.

Оборудование для термообработки

Основной вид специального оборудования для создания термомодифицированной древесины — камера. Она представляет собой длинный резервуар, который вмещает крупный объем материала. Доска поступает в камеру на специальной подставке. На ней же находится все время.

Пар должен равномерно поступать и распределяться по всей длине резервуара. В процессе оборудование для термообработки выполняет функции сушильной камеры, нагревает воздух внутри до предельной температуры, подает пар, откачивает кислород. Также вносит инертный газ, органические масла и обжигает материал при критических температурах, корректирует количество влаги в волокнах термомодифицированной древесины.

Производители термокамер заявляют основные характеристики, которые оборудование придает пиломатериалу при создании термомодифицированной древесины. От них зависит технология термообработки, древесина какого качества получится на выходе. Некоторые варианты используются только для определенных пород.

Отличия и особенности термокамер

Качество и условия термообработки зависят от производителя оборудования. Традиционно лучшими считаются финские термокамеры, немецкие, французские и голландские. Российские производители тоже предлагают свой вариант камеры для термообработки древесины.

Таблица отличий лучших камер Сравнение характеристик термокамер производителей

Камера для термообработки

Производство термодревесины в камере характеризуется следующими данными:

• Максимально возможная исходная влажность сырья;
• Время полного цикла. Количество часов работы термокамеры зависит от параметров загружаемого материала: порода, технология обработки, способ подготовки.
• Безопасность и особенности в управлении камеры для термообработки.
• Допустимые размеры толщины сырья, для равномерной обработки паром.
• Расход энергии и других ресурсов.
• Вместительность на один цикл и размер рабочего пространства.

При желании термообработку древесины можно выполнить самостоятельно.

Как изготовить термоящик на балкон своими руками?

Во-первых, необходимо определиться с размерами конструкции. Подсчитайте, какой объем урожая Вам требуется сохранить и сколько места на своем балконе Вы можете выделить для этих целей. Будет ли это термоящик для картошки или ящик для хранения яблок – объем конструкции во многом будет зависеть от вида продукта.

Во-вторых, детально продумайте, как будет выглядеть самодельный термоящик. Балконный погребок для хранения овощей может быть оформлен как скамья, как поддоны, как объемная конструкция-короб с крышкой, предполагающая вертикальную или горизонтальную загрузку.

В-третьих, оцените, какими материалами располагаете. Здесь Вы не ограничены в выборе и можете использовать как традиционные фанерные листы, деревянные брусочки, ДСП, ДВП, так и листы абсолютно любой породы дерева. Кроме того, нельзя забывать о комплектующих материалах (уголки, утеплитель и т.д.). В качестве утеплителя чаще всего используют пенопласт, минеральную вату или поролоновый материал. Если же Вы не планируете тратить дополнительные средства в процессе монтажа, воспользуйтесь остатками от старой мебели. При правильном подходе они могут сослужить хорошую службу. В качестве утеплителя используйте старое ватное одеяло.

В-четвертых, определитесь, будете ли Вы использовать обогреватель в процессе установки термоящика. Наилучший температурный режим, обеспечивающий сохранность всех полезных свойств большинства овощей, составляет от 1°C до 5°C. Если балконное помещение не имеет качественного утепления, поддерживать такой режим на протяжении длительного времени без использования обогревателя будет крайне трудно.

Для того чтобы сделать термоящик с подогревом, можно использовать обогреватель различного типа, будь то электрическая грелка, лампа накаливания, система теплого пола или обогрев с помощью воды.

Взвесив все плюсы и минусы каждого из вышеперечисленных вариантов, можно отметить, что оптимальным источником обогрева термоящика является пленочный теплый пол. Используя его технические и функциональные особенности, Вы без труда сохраните собранный урожай в зимний период, не потеряв полезные элементы продукта.

Преимущества использования пленочного теплого пола для термоящика для хранения овощей

• Благодаря термостату есть возможность задать необходимый температурный режим, комфортный для овощей, и поддерживать его длительное время. Такой электрический термоящик с терморегулятором защитит овощи от колебания температур даже при существенном изменении погодных условий за окном.
• Обогрев посредством инфракрасного излучения не пересушивает воздух в ящике, а значит, поддерживает оптимальный уровень влажности.
• По сравнению с другими нагревательными приборами пленочный теплый пол достаточно экономичен, он не расходует много электроэнергии, затраты на эксплуатацию при этом минимальны.
• Срок эффективной эксплуатации пленочного теплого пола составляет около 20-30 лет!

Если Вы решите сделать термоящик для балкона с применением ИК-пола, он будет служить Вам долго, без сбоев, экономно расходуя энергию.

ТОП6 теплых полов для термоящика для хранения овощей

Производство и методы обработки материала

Для производства материала древесину подогревают до 140-270°C. Максимальная температура нагрева зависит от плотности дерева. Частичное сгорание ксилозы в сушильных камерах изменяет качество материала. Из хвойных пород высокая температура выгоняет смолу.

Термодерево приобретает карамельный цвет и равновесную влажность. Меняется не только наружная, но и внутренняя структура, поэтому место среза обработанной доски имеет такую же окраску, обладает такой же прочностью, как и поверхность. Тепловую обработку сочетают с водной, что приводит к гидролизу составных частей дерева.

Пол на веранде из термодревесины не боится влажности и перепадов температур

Сейчас термодерево производят четырьмя методами:

1. Одноступенчатый метод обработки паром происходит в специальных агрегатах, похожих на сушильные камеры. Технология предусматривает подачу пара, который уменьшает содержание кислорода камеры до 3.5%. В нагретой до 150-200оС древесине замедляется оксидация. Предварительно высушенное дерево обрабатывают около 3-х дней. Термобработка сырой древесины требует больше времени с учетом просушки.
2. Многоступенчатый метод напоминает процесс варки. Технология заключается во влажной обработке дерева паром или водой. Варение происходит при температуре 150-200оС в герметичной камере под давлением 1.6 МПа. Далее материал сушат около 4-х дней в камере до достижения влажности 10%. При наступлении фазы твердения, дерево греют 16 часов до температуры 170-190оС.
3. Еще один метод горячей обработки предусматривает погружение сухого дерева в масло. Процесс длиться около суток. Масло медленно подогревают около 4-х часов до температуры 180-220оС. За все время прогрева и до полного остывания древесина впитывает масло.
4. Метод обработки инертными газами называют ретификацией. Технология предусматривает обработку дерева азотом с 2% кислорода под давлением.

Наружная отделка дома термодревесиной

Преимущества термодерева

Термомодификация делает древесину буквально уникальной. Улучшаются все технические показатели. В частности, термодерево становится устойчивым к различным воздействиям.

Приобретаемая при обработке более плотная и однородная структура снижает гигроскопичность материала, что не позволяет ему впитывать или накапливать в толще влагу.

Даже непосредственный контакт с водой или погружение в водную среду не принесет существенного вреда. При длительном постоянном контакте с водой темодревесине свойственно накопить не более 8% от общей массы. Также изделия не подвержены влиянию пара, снега, дождя и перепадов температур.

Стабильность – еще одно достоинство. Производство термодревесины отличается изготовлением исключительно ровных планок со стандартными габаритами. Изделиям не характерно изменять геометрию, коробиться или растрескиваться в течение всего эксплуатационного срока.

Доска из термодревесины необычайно прочна. Даже достаточно мягкие древесные породы, подверженные термообработке, становятся твердыми и износоустойчвыми.

Ей не страшны царапины, удары, передвижения мебели, мебельные ножки и другие механические воздействия. Испортить поверхность практически нереально даже при серьезных воздействиях.

Высокие тепло- и звукоизоляционные параметры делают изделия хорошим теплозвукоизолятором. В комбинации со специализированными изоляторами можно добиться снижения интенсивности входящего и исходящего шума, а также минимизировать вероятность потери тепловой энергии.

Термодерево, как отмечалось, не подвержено воздействию бактерий, плесени или грибов, а также гниению, что позволяет сохранить не только технические показатели, но и эстетичный внешний вид декоративной поверхности.

При этом материал абсолютно экологичен и безопасен. Производственный процесс отвечает всем требованиям экологичности. При обработке паром используются химические реагенты, не способные нанести вред здоровью окружающих.

Кроме того, структура дерева не накапливает их в себе. При эксплуатации термодревесина не выделяет вредных токсичных соединений.

В отличие от натурального дерева, доска из термодревесины имеет более высокий класс огнестойкости. Процесс длительного высушивания и обработки делает материал слабо воспламеняемым.

Срок эксплуатации способен превысить 50 и даже 100 лет, независимо от места использования – в качестве как внутренней, так и фасадной отделки.

Ну и наконец, декоративность термодерева. Унаследованная от дерева текстура, проявившаяся после обработки, подчеркивает благородство декора. Обработка высокой температурой будто «запекла» дерево и наградила его ярким природным оттенком.

https://youtube.com/watch?v=KVwfrfQH1o4

Характеристики материала

Термическая обработка придает древесине много положительных качеств:

• устойчивость размера является главным положительным качеством, которым наделено термодерево. Материал не изменит внешний вид от влияния многих негативных факторов. Термодревесина, в отличие от обычного дерева, не изменяет форму от влаги, потому что имеет равновесную влажность близкую к нулю и не поглощает пар;
• важным показателем является длительный срок эксплуатации и прочность материала. Термообработка увеличивает срок службы деревянных досок до 20 раз. От высокой температуры в древесине частично распадаются полисахариды. Образовавшиеся защитные качества препятствуют развитию плесени и появлению насекомых;
• термодерево отличается высокой устойчивостью к пожарам. Сухое натуральное дерево мгновенно разгорается. Процесс модификации снизил риск воспламенения материала до минимума;
• эстетичный вид материала позволяет внедрять оригинальные идеи дизайна. По структуре термодревесина схожа с элитными породами тропических деревьев, превосходя их по стойкости.

Садовая дорожка из термодекинга

Сегментная ваза из термодерева своими руками

Приветствую, Самоделкины!

В качестве светлых сегментов выбор пал на термобук самой малой термлености, а для темной в дело пошел термированный канадский дуб, который своим видом и текстурой очень напоминает венге.

В данном случае не получилось склеить все изделие целиком, так как это всегда ограничивается физическим размером расточного резца. Но даже имея расточную достаточной длины, все равно не стоит лезть глубже стандартных 5-ти, максимум 6-ти колец высотой 25 мм, иначе существует достаточно высокий риск вибрации и как следствие полная потеря заготовки. Поэтому автор сначала приклеил 4 кольца к основанию из массива и 2 кольца отдельно между собой, которые после внутренней проточки были доклеены, тем более, что эти кольца уже шли на сужение.

Процесс точения сегментов всегда кайф, так как резец всегда двигается по волокнам. В данном случае работа с таким материалом, как термодерево, не изменила совершенно нечего. Никаких сколов, только темная пыль пополам со стружкой.

Видеоролик автора:

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Что такое термодревесина — технология производства термодерева

Что такое термодревесина?

Информация о термодревесине появилась в начале прошлого века. Путём научных исследований, стало понятно, что прошедшая обработку под воздействием высоких температур, обычная древесина меняет свои физико-механические свойства в лучшую сторону, она становится биологически стойкой и не подверженной к воздействию многих отрицательных факторов.

Что такое термодревесина

Термодревесина — это пиломатериал прошедший термическую обработку паром под воздействием высоких температур (150-200°С). В процессе изготовления термодревесины, из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочным и стойким пиломатериалом к большинству неблагоприятных воздействий.

Кроме того, после обработки паром и высокими температурами, пиломатериалы приобретают красивую структуру и оттенок, что значительно расширяет возможность их применения в отделочных работах.

Технология производства термодревесины

Термообработка древесины состоит из нескольких этапов, во время которых сырье сушится, подвергается воздействию горячего пара и закалки.

• Сушка — на данном этапе обычная древесина помещается в сушильные камеры, где происходит её «обезвоживание».
• Термообработка — на древесину длительное время (более 23 часов) воздействует высокая температура и пар.
• Закаливание — постепенно температура в камерах с древесиной снижается, а влажность пиломатериалов доводится до 5%.

В некоторых случаях, при изготовлении термодревесины, может применяться не пар, а инертный газ. Более подробно об этом уже упоминалось в статье строительного журнала https://samastroyka.ru о производстве термодоски.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

1. Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;
2. Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;
3. Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
4. Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
5. Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Цветовая гамма

Цвет является важным свойством для конечного потребителя.В некоторых случаях это основной фактор для выбора конкретной древесины, исходя из эстетических соображений.

Потемнение в процессе обработки — важное преимущество,придающее древесине ценный аспект в некоторых странах. Изменение цвета, вплоть до черного, обусловлен распадом гемицеллюлозы, компонентов экстрактивных веществ и образованием продуктов окисления, таких как хиноны

Поскольку древесина равномерно обработана по всей поверхности, цвет также органично распределяется. Оттенки могут быть самые разные, от светло-песочного, до глубокого коричневого и даже черного.