Как выбрать материал для дома
Выбирая брус из склеенных досок на дом, основное внимание необходимо уделить:
Отсутствию обзола (коры) на ламелях, неровных срезов и спилов;
Качеству просушки и склейки досок;
Правильности геометрии – все плоскости профилированного бруса должны быть ровными и ошлифованными, иначе здание может получиться кривоватое;
Типу конструкции – у стеновых и опорных изделий принципиально разное предназначение.
Чем более тонкие ламели использованы при склейке, тем выше будут у клееного бруса прочностные характеристики и тем долговечней окажется дом. Вода этому пиломатериалу не должна быть страшна. Влага древесине вредна, но клеящий слой между брусовых досок разрушаться не имеет права. Если произошло расслоение ламелей, то производитель выпустил брак, воспользовавшись непригодным клеем.
Размеры
В России при изготовлении пиломатериала для домов из клееного бруса используются клеящие составы на основе меламина либо полиуретана. В них по определению нет фенола, а формальдегид если и есть, то в минимальных количествах. Опасаться за здоровье семьи, о чем нередко пишут на форумах, не стоит.
Источник формальдегидных и фенольных испарений следует искать в другом месте. В брусовых домах всегда предостаточно разнообразных отделочных материалов. Именно они, скорее всего, и источают вредные вещества. Линолеумы, флизелиновые обои, ЛКМ – искать причину резких запахов нужно в них.
Но все это касается исключительно качественного материала. Прежде чем приобретать клееный брус, необходимо попросить у продавца сертификат с указанием всех характеристик изделия. Приобретать данный стройматериал следует только у фабрикантов, которые на производстве используют качественный клей. Это будет гарантией отсутствия и фенола в частном коттедже, и брака в пиломатериале.
Каким лаком покрывают деревянные ложки
Если вы планируете постоянно использовать деревянную ложку по назначению, то лучше воздержаться от покрытия ее лаком. Со временем даже самый дорогой и качественный лак от перепада температур может трескаться, а попадание влаги в дерево ведет к его гниению. Обработка маслом считается идеальным способом сохранить и защитить деревянную посуду от воздействия окружающей среды.
Уже долгое время деревянные изделия пользуются большой популярностью во всех сферах деятельности человека. Кулинария не исключение. Всевозможные разделочные доски, подносы, тарелки из твердых пород дерева ценятся за свою экологичность, практичность и, конечно же, красоту. В современном мире тенденция покупать кухонную утварь из натуральных материалов набирает обороты. Если вы решили приобрести
деревянную посуду для дома или ресторана
, необходимо знать основные правила обработки таких предметов.
Как убрать запах с деревянной разделочной доски
Не секрет, что дерево может впитывать в себя запахи продуктов, например, лука, рыбы или специй. Устранить их поможет несколько простых трюков:
- Протереть деревянное изделие долькой лимона или марлевой салфеткой, смоченной лимонным соком.
- Посыпать посуду крупнокристаллической солью, оставив на некоторое время в таком состоянии. Соль впитает в себя все неприятные запахи, после чего ее можно будет удалить влажным кухонным полотенцем.
- Обработать разделочную доску или тарелку уксусом, после чего ополоснуть водой и насухо вытереть.
Противомикробная обработка досок из дерева
В нашем магазине вы можете
купить массивную дубовую разделочную доску
, деревянные салатники и подносы, тарелки и столики для завтрака, способные украсить любую кухню. Однако при любом раскладе эта посуда не останется без внимания патогенных микроорганизмов. Хотя и живут они на поверхностях лишь до тех пор, пока изделие полностью не высохнет, проводить профилактические мероприятия по борьбе с «вредителями» все же необходимо.
Можно использовать следующие методы:
- Обработка поверхности изделия теплым этиловым спиртом или водкой.
- Протирание деревянной посуды настоем гвоздики.
- Натирание предмета содой.
- Обработка досок, подносов и тарелок лимонным соком.
После выполнения одной или нескольких рекомендаций, посуду необходимо ополоснуть проточной водой и протереть сухим полотенцем.
Также дереву свойственно со временем темнеть. Чтобы этого не допустить, дубовые разделочные доски, деревянные подносы следует периодически ополаскивать отваром из луковой шелухи, добавляя к нему лимонного сока. Для избавления от ягодных пятен миску или салатник достаточно протереть перекисью водорода. Она также поможет вернуть изделию свой первоначальный цвет.
Желаете использовать на кухне экологически чистую деревянную посуду, которая не выделяет вредных веществ, но переживаете о сложности ухода за ней? Не волнуйтесь! Достаточно соблюдать несколько простых правил, и ваше приобретение еще долго будет радовать своей красотой.
Достоинства и недоставки срубов из рубленого бревна
Рубленый вручную дом также имеет целый ряд плюсов и минусов.
Преимущества постройки сделанной вручную:
- Некоторая свобода в размерах бревен (для постройки можно использовать даже крупный лес: диаметром от 50 сантиметров и больше).
- Несколько вариантов вырубки углов (этот плюс вытекает из предыдущего пункта).
- Лес не подвергается доп. обработке, что делает жилище экологически безопасным (да и климат в доме будет благоприятнее).
- Уникальность и оригинальность внешнего вида (всё-таки сруб сложенный по традиционной технологии выглядит очень презентабельно).
- Специфика ручной обработки позволяет сохранить структуру материала в первозданном виде. Кроме того, ручная обработка снижает восприимчивость древесины к влаге и растрескиванию.
Недостатки постройки сделанной вручную:
- Дороговизна строительства (ручная работа больше ценится, да и скорость производства значительно снижается).
- Специфика работы требует более высокой квалификации мастеров (в отличие от построек из ОЦБ). А профессионального рубщика не так уж просто найти.
- Длительность усадки конструкции (заняться внутренней отделкой жилища получится как минимум через год).
- После того, как сруб сделан — придется законопатить зазоры между бревнами, иначе теплоизоляции попросту не будет.
- Процесс укладки занимает продолжительное время, из-за разницы габаритов бревен.
В последнее время, срубы сделанные вручную часто стараются обработать бензопилами, что разрушает структуру материала и снижает его устойчивость к постоянной смене влажности и температур.
Как производится клееный брус
Коротко этапы производства можно охарактеризовать так:
- Дерево распиливается на небольшие брусочки одинаковой толщины.
- Чтобы предотвратить деформацию и усадку, в автоматизированных камерах при высокой температуре дерево высушивается. От изначального количества жидкости остается не более 12%. На ведущих производствах этот процесс контролируется компьютерными системами.
- Элементы сортируются, треснутые доски, сучки и прочие дефектные элементы устраняются.
- Заготовка нарезается, сращивается по длине, пока не получится единая ламель. После этого доска шлифуется на станке.
- Следующий этап – склеивание, используется клеевая смесь и гидравлический пресс. Чтобы клееный брус был более прочным, фрагменты склеивают в разных направлениях.
- После этого брус торцуется и профилируется, параметры задаются в компьютере, поэтому размеры партии, как правило, точные.
- Готовый брус укладывается, упаковывается и развозится по магазинам.
По типу конструкции брус классифицируют следующим образом:
- Неутепленный. Чтобы закрепить утепляющие материалы имеются выемки разных размеров.
- Утепленный. Уже предусмотрен слой теплоизоляции.
- Изогнутый. С его помощью проще строить арочные конструкции и элементы нестандартной формы, перила, мосты. Стоимость гнутого бруса дороже обычного на 30-50%.
Почему клееный брус дороже. 5 мифов о преимуществах клееного бруса
Попробуйте поискать в Интернете информацию о клееном брусе. Наверняка вы найдете миллион хвалебных статей о том, как прекрасен этот строительный материал, и какими удивительными преимуществами он обладает. Как правило, из недостатков скромно упоминается только лишь высокая стоимость клееного бруса.
Цель этой статьи – показать, о чем врут (недоговаривают) производители этого, идеального (по их словам) материала для строительства деревянных домов.
Миф №1. Клееный брус не дает усадки
Практически в 90% описаний клееного бруса первым пунктом идет это замечательное свойство, которое во многих случаях даже не утруждаются как-либо обосновать. Отсутствие усадки подается как факт, с которым надо смириться. Более продуманные продавцы, говоря об отсутствии усадки клееного бруса, опираются на то, что материал практически сухой, потому и лишен этого досадного недостатка.
Это не более, чем миф. Рекламный ход. Притянутое «за уши» преимущество. На самом деле клееный брус дает усадку. Причем весьма заметную. К сожалению, об этом узнают только те люди, которые уже купили этот «идеальный» строительный материал, и построили из него дом.
Правда, некоторые, более или менее честные продавцы указывают в характеристиках процент усадки клееного бруса. Обычно в этой графе фигурирует цифра 1-2% (по сравнению с 10-12% для бревна цифра действительно скромная). Что такое усадка 1-2% для стены дома, которая имеет высоту 2500 мм? А это то, что стена уменьшится по высоте на 25-50 мм. И то, это лишь в том случае, если брус качественный, а дом собран из него профессионалами. Если же поверить, что клееный брус не дает усадки, и не принять никаких мер по предотвращению ее последствий, то зазоры в 5 см, наверняка, мало кого порадуют.
Миф №2. Клееный брус не растрескивается
Очередное преимущество, в которое очень легко поверить. Обосновывается оно абсолютно так же, как и отсутствие усадки. Якобы клееный брус продается сухим, соответственно, напряжений в нем нет, и растрескиваться он не будет.
Будет. Еще как. Доказательством тому служат многочисленные фотографии домов из клееного бруса, которые перестояли хотя бы пару лет (найти можно на тематических форумах). Даже самый тщательно высушенный пиломатериал набирает влагу осенью, потом теряет ее весной и летом, и древесина трескается. Да. Не так заметно, как профилированный брус. Но сказать, что не растрескивается вообще – значит, соврать.
Миф №3. Клееный брус никогда не деформируется
Обычный профилированный брус естественной влажности деформируется потому, что теряет в процессе усушки остаточную влагу. Клееный брус – сухой. Соответственно, изменять свою идеальную геометрию, вроде бы, не должен. Об этом и говорят производители с продавцами клееного бруса.
Однако это не что иное, как очередное надуманное преимущество. Любой пиломатериал, как бы тщательно высушен он не был, с первой же сменой погоды начинает деформироваться. Да. За счет разнонаправленности волокон в клееном брусе этот процесс происходит не так интенсивно, как в брусе из массива. Но деформации присутствуют. Причем, через несколько лет эксплуатации дома они видны невооруженным глазом с расстояния в 20-30 метров.
Миф №4. Строительство из клееного бруса проще и быстрее
Проще и быстрее якобы потому, что клееный брус имеет идеальную геометрию и точные размеры. Однако обычный профилированный брус обладает абсолютно такой же идеальной геометрией и точными размерами. То же самое можно сказать и об оцилиндрованном бревне. Все эти строительные материалы профилируются на станках, а не вручную.
Вот поэтому строить из клееного бруса ничем не проще, чем из массивного пиломатериала. О сроках строительства можно сказать то же самое.
Миф №5. Клееный брус склеивается экологически чистым и безопасным клеем
Некоторые производители и продавцы вообще умудряются убедить своего покупателя в том, что клей, которым склеиваются ламели бруса, такой же безопасный, как клей ПВА для детской аппликации. Однако и тут нас поджидает обман и разочарование. К сожалению, если склеить брус обычным «детским» клеем ПВА, то он расслоится уже на второй год эксплуатации деревянного дома.
На самом деле клееный брус склеивается такими клеями, как:
- меламиновый;
- полиуретановый;
- ЭПИ-клей (эмульсия полимеризоционата);
- резорциновый.
Звучит уже не так безобидно, правда?
Итоги
Вот такой он – идеальный клееный брус – на самом деле. К сожалению, сегодня мир устроен так, что основной задачей является успешная продажа. А в отношении клееного бруса – продажа еще и по весьма неприличной цене. Стоит ли тратить огромные деньги на все вышеупомянутые «преимущества» клееного бурса – решать вам.
Для какого строительства подойдет?
Рубленое бревно идеально подходит для строительства жилых домов, бань, дачных домиков. Главное – грамотно выбрать толщину материала. Для холодных регионов идеальным вариантом будет бревно толщиной от 260 мм.
Для дачного летнего домика и хозяйственных построек подойдут и более тонкие образцы. Желательно выбирать лес, который заготавливали в зимнее время. Такая древесина более прочная и крепкая, поэтому следует предварительно поинтересоваться, где и когда заготавливался материал.
Дома из бревен толстого диаметра смотрятся очень красиво. Диаметр 300-400 мм позволяет делать пазы до 22 см, что уменьшает количество соединений при возведении стен. А это оказывает влияние на сохранение тепла зимой и прохлады летом. Кроме того, дом из толстого бревна простоит дольше, чем сруб из более мелких стволов. Из толстого материала можно возвести дом в несколько этажей.
Из каких видов древесины изготавливают этот материал?
Основное производство этого строительного материала идет из сосны или ели. Такой материал получается прочный, имеет красивую лицевую часть, относительно недорогую стоимость.
Кроме этого, может быть клееный брус из следующих видов древесины:
Лиственница
Имеет отличный внешний вид, хорошие характеристики. Не распространенный вид материала ввиду высокой стоимости.
Дуб
Отличается особой прочностью, эстетичностью. Из-за высокой цены приобрести клееный брус из дуба можно только под заказ.
Кедр
Этот вид древесины тоже имеет очень высокую стоимость. Однако аромат, внешний вид и создаваемый кедром микроклимат в здании стоят этих затрат.
Комбинированный тип
Наибольшую важность имеют внешние ламели бруса. В комбинированном типе их могут выполнить из лиственницы, дуба или кедра, среднюю часть при этом использовать из более дешевой сосны
Такой способ сохраняет качества дорогого материала и снижает стоимость.
Лиственные породы древесины — это самый дорогой вариант, поэтому в продаже встретить довольно сложно.
Таким образом, если стоит вопрос о цене, стоит рассмотреть сосновый клееный брус. В другом случае хорошим выбором является комбинированный вид бруса.
Виды профиля при производстве клееного бруса
1. Гребенка
Мелкозубчатая нарезка профиля, по утверждениям производителей, отлично защищает кладку от продувания и без применения специального уплотнителя. Но на практике – такой профиль мало востребован. Перепады влажности, характерные для всей территории нашей страны, способствуют деформации древесины, из-за чего произвести укладку и совместить зубцы строительных элементов довольно проблематично. Иногда «посадить» мелкозубчатый брус невозможно даже при помощи кувалды.
2. Финский (скандинавский)
Этот вид профиля широко используется в странах Скандинавии, которые считаются лучшими производителями материалов для деревянного домостроения. Сама конструкция практически плоская, что обеспечивает легкий монтаж в любых условиях. Соединение образуется благодаря совмещению двух шипов, расположенных у боковых кромок, и пазов под них.
Главный недостаток — требует дополнительной укладки межвенцового утеплителя, что приводит к удорожанию конструкции в целом. Но именно этот вид стройматериалов считается наиболее надежным у застройщиков, и строения из него характеризуются лучшими эксплуатационными показателями.
3. Немецкий
Наиболее универсальный вариант – замковое соединение из широкой гребенки. Три-четыре зубца (в зависимости от сечения) достаточно широки для комфортной укладки и обеспечивают плотное прилегание элементов конструкции. Но если на каком-либо этапе (производство-транспортировка-монтаж) не были соблюдены нормы влажности – строители столкнутся с теми же проблемами, что и при использовании мелкогребенчатого профиля: возможное расклинивание, неплотная присадка, образование мостиков холода и т.д.
Полезные материалы по теме:
- Технологический процесс производства клееного бруса
- Проблемы и перспективы развития деревянного домостроения в России
- Главные преимущества клееного бруса по сравнению с массивом и другими материалами
- Формируем состав линии для изготовления клееного бруса в зависимости технологической цепочки производства
Холодное гнутье
Холодное искривление выполняют с помощью нанесения надрезов на заготовках в местах изгиба, пропилы делают на глубину от 2/3 до 3/4 толщины заготовки. Радиус изгиба зависит от толщины пропилов и эластичности древесины. Для работы используют древесину естественной влажности, большей эластичностью обладают бук, дуб и береза, менее эластична ель и сосна. По этой причине пиломатериал из смолистых и мягких хвойных пород для гнутья используют реже.
Пропилы в доске различного сечения
Холодным гнутьем изготавливают несущие гнутые балки для мансард и веранд, с помощью гнутых конструкций возводят ажурные навесы и беседки.
Гнутые балки можно изготовить своими руками в домашних условиях. Пропилы в заготовке делают циркулярной пилой, главное условие – глубина пропилов должна быть одинаковой. Нужную конфигурацию можно задать с помощью струбцин, процесс сушки древесины естественным путем до влажности 18-22% займет до 30-40 суток. После завершения процесса заготовка устойчиво сохраняет форму.
Недостатком является частичная потеря прочности из-за нарушения целостности волокон в пропилах, конструкции надо делать более массивными.
Изделия из отходов древесины
В результате обработки древесного сырья на пиломатериалы средний выход готовой продукции составляет порядка 65 %. Оставшиеся 35 % приходятся на отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков и мелочи.
В случае переработки пиломатериалов для производства строительных материалов, мебели и изделий бытового назначения получается около 40% отходов (это опилки, срезки, стружка). Поэтому, для более рационального использования этого материала, данная «отбраковка» также находит применение в промышленности.
В частности, древесные опилки используются для изготовления теплоизоляционных и стеновых материалов, в состав которых входят вяжущие растворы. Кроме того, они являются одним из компонентов перегородочных и отделочных гипсовых плит. Также стружка используется для производства древесно-стружечных плит.
Из кусковых отходов небольшого размера и обрезков путем дробления получается стружка для изготовления ДСП, арболита и т.д. Крупные отходы используются для создания клееных конструкций различного назначения (шпал, брусьев, оконных блоков и т.п).
Экоизделия из отходов ценных пород древесины:
Как выбрать готовый сруб из лафета для дома или бани
Чтобы принять правильное решение, нужно изучить чертеж, готовый проект строения. Реально оценить пределы финансового бюджета. Определить, какая площадь жилого помещения, количество комнат и этажей нужны. Уточнить у заказчика, как будет происходить перевозка. На место строительства доставят необходимые заготовки или будут выполнять рубку на месте.
Срубы из лафета визуально всегда можно отличить от сруба из обычных бревен или бруса. Материал имеет особое расположение трещин по центру плоскости. На рабочие характеристики это никак не влияет.
Сруб не требует финишной отделки стен. Исключение – северные регионы страны, где необходимо дополнительное утепление.
Высота венцов в лафетных строениях всегда больше, чем в традиционных домах.
Заказ готового сруба нужно делать у надежных компаний, которые готовы заключить с клиентом договор, где будет указан каждый из этапов работ, его стоимость и сроки выполнения.
Как выбрать хорошее оцилиндрованное бревно?
На качество бревна влияет достаточно много факторов. Часть из них связана с исходным сырьем, часть с технологией производства, еще часть с используемым оборудованием и человеческим фактором. Поэтому всегда присутствует риск купить оцилиндрованное бревно невысокого качества, что негативно скажется на долговечности и внешнем виде готового дома.
Как не ошибиться, и выбрать качественное бревно для сруба?
Профессионалы советуют:
визуально оценить качество. Наличие синевы, сколов, трещин, грили или выпадающих сучков недопустимо;
проверить геометрию бревна. Недопустимы значительные отклонения бревен по диаметру, кроме того сбежистость (постепенное уменьшение диаметра от основания бревна к его верхушке) также неприемлемо. Это создаст существенные сложности при монтаже стены. Кроме того, недопустимым является наличие кривизны бревна;
оценить качество устройства продольного паза и его конфигурацию. Пазы должны быть полукруглой, но ни в коем случае не треугольной формы;
проверить влажность бревна. Этот показатель должен находиться в пределах 18-20% для бревна камерной сушки и 20-22% для бревна естественной сушки. Чем суше бревно, тем меньшую усадку даст строение, построенное из него;
обратить внимание на наличие компенсационного пропила, который должен присутствовать вне зависимости от вида паза на бревне большого диаметра;
весь домокомплект лучше приобретать из древесины одной породы и одного времени заготовки. Дело в том, что разные породы имеют разную плотность и, следовательно, разное время усадки. К тому же зимняя древесина (зимней заготовки) имеет большую плотность, чем летняя. Кроме того, более ценной является древесина из северных регионов России. Визуально оценить прочность древесины, можно оценив ширину годовых колец. Чем они уже, тем прочнее древесина;
попросить предоставить документы, которые подтверждают наличие и вид защитных составов, необходимых для обработки древесины;
покупать бревно у компании, которая имеет хорошую репутацию на рынке, и сама предоставляет услуги по строительству домов из оцилиндрованного бревна.
Выбирая оцилиндрованное бревно для строительства дома, следует понимать, что только хорошее знание материала, позволит сделать удачную покупку, а значит и гарантирует строительство красивого и надежного дома из оцилиндрованного бревна. А при условии правильного и своевременного ухода, бревенчатый дом простоит длительное время. Ведь качество деревянных срубов уже проверено веками, а что может быть лучшим подтверждением для качественного материала.
Метки:БревноОцилиндрованное бревноПиломатериалДеревоДеревянный дом
Различные изделия из древесины
Благодаря своей красивой текстуре, оптимальной плотности, хорошей податливости обработке и достаточно высокой механической прочности, древесина является универсальным и практичным материалом для изготовления строительно-столярных, декоративных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения.
В условиях нормальной эксплуатации изделия из древесины могут служить хозяину по нескольку десятков лет. Получают их путем механической обработки с использованием различных методов отделки, включая соединение отдельных элементов в готовое изделие с использованием клея или крепежных элементов.
В число изделий, производимых из древесины лиственных и хвойных пород, входит широкий ассортимент разнообразных элементов небольшого поперечного сечения и деталей, изготовленных методом фрезеровки, а также точеных изделий. Сюда можно отнести:
- Плинтусы, наличники, пояски, поручни для лестничных перил, карнизы, галтели, обшивки.
- Паркетная продукция, включая штучный паркет, щитовой паркет, паркетную доску и мозаичный паркет.
- Фанера толщиной от 3 до 19 мм.
- Древесно-волокнистые плиты.
Также из этого материала производят изделия столярного назначения, например, дверные и оконные блоки, состоящие из коробок, деревянных полотен и оконных створок, и строительные материалы, включая:
- Балки и щиты перекрытий;
- Щиты перегородок;
- Элементы щитовых и каркасных домов и т.д.
При этом качество вышеуказанной продукции определяется, исходя из множества различных параметров, основным из которых является влажность сырья, поступающего в обработку.
Нюансы и рекомендации по утеплению
Большая часть потерь тепла в любом жилье происходит через окна и двери. Поэтому не рекомендуется экономить на этих элементах и установить современные входные двери с терморазрывом и энергосберегающие стеклопакеты.
Часто возникающий вопрос – что лучше установить, печь или котел. Здесь нет однозначного ответа, но можно привести общую рекомендацию. В небольшом доме на 2–3 комнаты можно установить печь, она вполне способна обогреть несколько комнат. В большом, особенно двухэтажном доме, рациональнее установить современный котел, так как печь не прогреет много комнат. При желании, в гостиной или другой большой комнате можно дополнительно установить камин, чтобы проводить холодные вечера возле огня.
Еще один популярный вопрос, который задают консультантам строительных компаний – тепло ли зимой в деревянном доме, держит ли он тепло и насколько комфортно в таком жилье без утепления. Ответ на этот вопрос зависит от региона проживания и толщины используемого для строительства бруса. Если в регионе теплый климат и выбран брус толщиной не менее 200 мм, вполне можно обойтись без дополнительного утепления. Если же в регионе температура опускается ниже 10 градусов мороза, без утепления не обойтись.
Классификация технологических процессов, преимущества и недостатки
В производстве используется три основных метода изготовления оцилиндрованного бревна:
Классический метод
Дерево зажимают в центре торцов и вращают, движущийся резец станка убирает стружку и перемещается вдоль всей заготовки. Для этого метода используют позиционные станки.
На видео показан процесс изготовления заготовок по классической схеме
Основным преимуществом этого способа является возможность работать с бревнами любой кривизны. Станок тщательно обрабатывает заготовку и в результате величина сбега сводится к минимуму.
Позиционный метод
Дерево фиксируют по центру, неподвижный оцилиндрованный шпиндель, оснащенный, роторной головкой его обрабатывает. Такой метод применяют для станков роторного типа. На видео показан позиционный метод обработки дерева
Основным достоинством этого метода является работа с любой заготовкой, в результате чего бревно имеет минимальное искривление.
Проходной метод
Заготовка изделия обрабатывается с помощью роторной головки вальцовым механизмом. Этот метод применяют для проходных токарных станков роторного типа. На видео представлена обработка заготовки с помощью проходного метода
Недостатком такой технологии является копирование исходной формы заготовки. Если дерево изначально имеет неровности, они так и останутся.
Резюме из всего вышесказанного
Если вы можете выделить солидный бюджет на постройку дома, то целесообразнее выбрать клееный брус. Хотя первоначальные затраты будут выше, чем в случае оцилиндрованного бревна, это компенсируется скоростью возведения дома и невысокими затратами на его дальнейшую эксплуатацию. Такой дом можно возвести за 1 месяц, тогда как постройка дома из бревна составит не менее 3 месяцев. С учетом внутренней отделки в доме из клееного бруса можно будет жить через 6 -7 месяцев. А вот для дома из бревен этот срок составит до 1,5 лет, так как первый год придется ждать усадки и только потом можно заниматься отделкой.
При покупке материала нужно обращать особое внимание на его качество, поскольку оно не всегда соответствует цене. Если вы сами не обладаете нужными знаниями, то отправляясь за дорогостоящим материалом, лучше взять с собой специалиста, который в состоянии как визуально, так и инструментально оценить качество предлагаемых изделий
Характеристики
По прочности на сжатие древесина не отличается от бетона, а по показателям мощности на изгиб и растяжение даже превосходит
. У сосны и ели торцовая плотность около 38,0 МПа. Пористая структура обеспечивает теплопроводность от 0,1 до 0, 35 ккал/м. Мягкие хвойные породы (0,40-0,53 г/см3) уступают по надежности лиственнице и высушенным ламелям. Клееные доски прочнее профилированных, поскольку клей придает прочность.
Содержание воды определяет эксплуатационные возможности дерева. При показателе в 25% страдают прочностные характеристики. Влажность клееных модулей должна соответствует норме — 12 %. Изделия из массива имеют показатели от 50%, что в перспективе приводит к дефектам. Усадка в срубе из профилированного бруса занимает около года. Для уменьшения вероятности появления трещин, лучше приобрести профилированный брус, высушенный в промышленных условиях
.
После сушильной камеры усадка составит не более 3%. Это значит, что после возведения коробки через 1,5 — 2 месяца пора приступать к отделке. Однако данное решение значительно увеличивает стоимость проекта. К заметному удорожанию также ведет использование для крепления стальных шпилек вместо гвоздей или нагелей.
Строганный (непрофилированный) брус: за и против
Отвечая на вопрос, что лучше для дома, многие эксперты отрасли деревянного домостроения часто упоминают сухой строганный брус камерной сушки. В качестве сырья для изготовления обычно используется предварительно высушенная и обработанная защитными составами древесина хвойных пород (сосна, ель, лиственница, кедр). При этом в отличие от профилированного, строганный брусовый пиломатериал не имеет в своей конструкции соединительных шипов и пазов.
Плюсы
- Более низкая цена по сравнению с клееным или профилированным материалом.
- Простой и быстрый процесс строительства.
- Низкая теплопроводность древесины.
Минусы
- Если технологическим процессом не предусмотрена камерная сушка, влажность подобного пиломатериала будет довольно высока (около 40%). В свою очередь это приведёт к существенной усадке конструкции, которая при неудачном стечении обстоятельств может составить до 7%.
- Более сложный процесс монтажа по сравнению с материалами, имеющими соединительную систему типа «шип-паз».
- При сборке необходим постоянный контроль горизонтальности венцов.
Клееная древесина или цельная
Преимущества клееных древесных материалов очевидно, но это не означает, что обычные пиломатериалы уйдут в прошлое. Композитам стоит отдавать предпочтение при строительстве домов, создании конструкций, работающих в неблагоприятных условиях при повышенных нагрузках и влажности.
Изделия из цельных пиломатериалов будут полезны в отделке сухих помещений, изготовлении несложной мебели
Важно использовать хорошо обработанное и подготовленное сырье – его влажность не должна превышать 15%
Определить качество материала помогут:
- Сертификаты качества;
- Репутация производителя и отзывы клиентов;
- Некачественный клей можно определить по едкому запаху;
- Внешний осмотр изделия поможет выявить поверхностный брак;
- Степень просушки древесины можно определить при приемке с помощью компактных измерителей влажности, но зачастую только поверхностно.
При поиске поставщика также следует обращать внимание на стоимость материалов: она должна быть приближена к средней рыночной, за дёшево никто продавать качественные клееные изделия не будет
Положительные качества клееного бруса
Клееный брус – материал, пользующийся большим спросом. Это вызвано его высокими потребительскими качествами. К основным достоинствам такого бруса относят:
- Хорошая просушка, это позволяет не ждать усадки стен, а сразу же после их монтажа начинать отделку. Благодаря такому свойству дом из клееного бруса можно полностью смонтировать и передать под заселение уже через несколько недель.
- Длительность эксплуатации, высокая прочность.
- За счет малого допуска размеров и наличия пазов, плотно входящих в выемки соседнего бруса, стены из клееного бруса практически не имеют щелей. Поэтому они теплее, чем сделанные из обычного бруса или бревен.
- Малая теплопроводность, что снижает теплопотери.
- Красивый вид. Стены из бруса можно не отделывать внутри помещения – они изначально выглядят выигрышно. При желании их можно покрыть лаком.
Хорошая просушка пиломатериала означает, что сруб не «поведет» в дальнейшем. Меньше вероятности появления гнили и плесени. Сухая древесина имеет меньшие теплопотери. В помещении будет сухо и комфортно.
