Какие Заточные станки для ножей: виды, советы по выбору, изготовление своими руками – Обзор

Введение

Какой-бы не была износостойкой и прочной сталь на ноже, рано или поздно острота уйдет, на режущей кромке появятся повреждения, и нож придется затачивать. Режущая кромка под большим увеличением представляет собой череду зубцов, которые при работе ножом перетирают волокна разрезаемого материала. В процессе работы ножом, при столкновениях с твердыми материалами, эти зубцы заминаются, выкрашиваются, изгибаются. В результате чего пропадает агрессия реза и нож становится тупым.

В процессе заточки абразивный камень стирает слой металла, одновременно формируя равномерную череду зубцов, тем самым восстанавливая рабочую структуру режуще кромки. Процесс заточки начинается с грубых обдирочных камней, и заканчивается полировальными камнями высокой гритности. Это необходимо для того, чтобы добиться максимально одинакового размера зубцов на режущей кромки, и убрать грубые царапины от обдирочных камней, что увеличивает стойкость кромки и продолжительность реза.

Из чего можно сделать точилку для заточки

Чтобы сделать точильный брусок своими руками, можно воспользоваться самым простым способом. Возьмите небольшую стеклянную пластину прямоугольной формы толщиной около 5 мм. Используя двусторонний скотч зафиксируйте на ней с обеих сторон полоски наждачной бумаги крупной и средней зернистости.

• быстрое изнашивание абразива и хрупкость изделия (при закреплении бруса нужно быть аккуратными, что стекло не треснуло).
• возможный перегрев материала при быстрых движениях в процессе заточки.

Лучшие идеи точилок для ножей вы найдете на соответствующих сайтах.

Детали для точила

Сколько таких устройств ни было бы придумано, общие черты у них одинаковы. Основными и неизменными деталями любого точильного инструмента являются;

• Абразивная составляющая.
• Упорная часть.

Все точильные компоненты, которые используются дома и на работе, представлены в магазинах. Вот основные из них:

• Бруски из керамики.
• Натуральный камень.
• Алмазное точило.
• Водяные японские приспособления.

Самый популярный и доступный абразив — это керамический брусок, который наиболее распространён в торговых точках. Чаще всего это обычная лодочка для грубой заточки лезвия. Встречаются бруски двусторонние, которые предпочтительнее для домашнего хозяйства. Это недорогое приспособление, замена которое по мере износа не будет приносить больших финансовых затрат.

Шлифовка с применением алмазных брусков более сложна и затратна. Помимо высокой цены, такие точила быстро изнашивают рабочую часть лезвия.

Лучшими брусками для заточки являются природные и японские камни. Однако цена их очень высока и у нас в стране их не производят.

Как сделать точильный станок?

Электроточилку можно сделать самому и пользоваться ей для заточки стамесок, топоров, ножей, ножниц. Для этого нужно:

1. Найти старый редуктор, двигатель от стиральной машинки, точильный камень.
2. Сделать переходную пластину с отверстиями и прикрутить ее к двигателю.
3. На двигатель с пластиной примерить редуктор и отметить маркером места, где нужно сделать отверстия для крепления.
4. Пластина с креплением для удержания двигателя приваривается к основанию из металлического профиля.
5. По бокам привариваются крышки, в одной из них нужно сделать отверстие под тумблер включения.
6. Из металлических штырей делают подручник, который крепится к пластине. За счет болтов и резьбы его высоту можно регулировать или переставлять в горизонтальное положение.
7. Самодельный точильный станок готов к работе.
8. Во время заточки вода наливается прямо в поддон, который прикреплен к основанию с помощью магнита.

Точилка для ножей своими руками: самые распространенные виды конструкций

Существует много схем и чертежей приспособлений для заточки ножей своими руками, которые отличаются разной конструкцией и способами изготовления. Не следует выбирать наиболее простые варианты моделей, потому как с ними можно будет качественно выполнить только один из этапов работы. Несмотря на то, что на изготовление более сложной конструкции уйдет большее количество материалов и средств, сам процесс обтачивания лезвия займет меньше времени, а результат будет заметно лучше.

Точилка в виде рейки-держателя способна изменять угол наклона и положение ножа

Перед тем как сделать приспособление для заточки ножей в первую очередь нужно определиться с объемом работ, которые будут выполняться при помощи конструкции. Это объясняется тем, что в ситуации, когда требуется раз в неделю привести несколько кухонных ножей в порядок, совершенно необязательно заморачиваться со сложными чертежами точилок для ножей своими руками и изготавливать профессиональный станок. Если же человек увлекается коллекционированием ножей, охотой или постоянно использует ножи в работе, то лучше один раз постараться.

Наиболее простой, сделанной своими руками ножеточкой считается зажатый между двумя упорами точильный камень, которого иногда вполне достаточно для применения в обычных бытовых условиях. Для выполнения конструкции понадобится вырезать два деревянных треугольника и скрепить их между собой металлическими винтами. Используемый камень зажимается между двумя опорами.

Особенностью такого приспособления для заточки ножей своими руками считается тот факт, что треугольники фиксируются только в одном положении, а вот угол наклона точильного камня можно изменить. Для более точного выставления правильного угла рекомендуют воспользоваться обычным транспортиром.

Другой небольшой по размеру точилкой для ножей своими руками с регулируемым углом заточки является подвижная рейка-держатель, оборудованная двумя брусками, способными изменять не только положение, но и угол наклона. Отличительной чертой станка считается необходимость дополнительной фиксации на столе при помощи держателя, самым простым и надежным вариантом в этом случае является струбцина. К недостаткам использования конструкции также относится сложность выдержки правильного угла обточки на протяжении всего периода работы.

Перед тем как выбрать вид станка для заточки необходимо определиться с масштабом работы, которую будет выполнять точилка

Почему так важен угол заточки

Угол режущего клина (расстояние между гранями лезвия) — важная характеристика любого ножа. Он задается при производстве, зависит от того, какую функцию выполняет режущий инструмент и варьируется от 55º (мачете) до 10º (скальпель).

• для колки и резки твердых материалов — расщепления кости, рубки бамбука, раскалывания кокоса — нужен прочный резак с углом между гранями лезвий 45-55º;
• ножи для отделения мяса от кости и разрезания волокон с жилами затачивают под углом 40º;
• для лезвия, сходного по функционалу с топором (им можно колоть дрова, рубить мясо, резать солому), характерен угол 35-40º;
• универсальные ножи (охотничьи или рыболова) точат под углом 30-35º;
• для стандартных кухонных работ (порезать хлеб, овощи, сыр) подойдет угол 25-30º;
• для резки филе инструмент затачивают под углом 10-15º;
• для лезвия опасной бритвы и скальпеля предусмотрен угол в 8-12º.

Чтобы нож правильно работал и долго служил, важно заточить его под нужным углом

Лучшие ручные модели

RUIXIN PRO RX-008

Недорогой китайский станок с поворотным механизмом. Нож крепится вертикально, а его обработка ведётся камнем на штоке сбоку. В комплекте есть точильные бруски с четырьмя градациями зернистости от 120 до 1500. Конструкция очень лёгкая, а сам прибор крепится струбциной к любой горизонтальной столешнице.

Складишок 0-9024

Ручной станок российского производства. Устанавливается непосредственно на стол на изогнутой регулируемой раме. Держатель для ножа классический, горизонтальный, позволяет производить заточку лезвия на угол 15 до 28 градусов. В комплекте алмазные бруски Веневского завода абразивных изделий. В приспособление получится установить нож с толщиной обуха до 7 мм. Благодаря малой скорости при ручной обработки этот вид заточки является самым безопасным для ножа.

GANZO Touch Pro Steel

Станок от Ganzo выполнен из нержавеющей стали. Регулировка простая и удобная, в комплекте есть четыре бруска для разных степеней заточки и доводки. Имеются отверстия под стационарное крепление ножа к поверхности, так как без фиксации конструкция будет скользить и смещаться. Устройство подходит для ножниц и серрейторных лезвий, поэтому весь ассортимент домашнего режущего инструмента будет остро заточен.

Лучший заточной станок для цепей

Бригадир GM4P – профессиональный станок с высокой производительностью для заточки пильных цепей, который рекомендован к использованию лесозаготовительными и промышленными предприятиями. Мощный двигатель обеспечивает постоянное число оборотов диска при нагрузке. Среди особенностей отмечается улучшенная система фиксации цепи, а также качественная LED-подсветка рабочей зоны, позволяющая работать в помещениях с недостаточной освещенностью. Станок быстро настраивается, а регулировка по высоте выполняется нажатием всего одной кнопки.

Двигатель развивает 6300 об/мин, что позволяет быстро выполнять заточку даже длинных цепей. На станок устанавливаются 104-миллиметровые диски толщиной 3,2 мм и посадочным диаметром 22,2 мм. Вращательный угол диска составляет 30°.

Характеристики

• мощность двигателя – 0,65 кВт;
• скорость вращения – 6,3 тыс. об/мин;
• максимальный угол поворота – 30°;
• размеры диска: диаметр – 104 мм, толщина – 3,2 мм;
• вес – 3,25 кг.

Плюсы

• использование заточных дисков до 104 мм в диаметре и толщиной 3,2 мм;
• продолжительная непрерывная эксплуатация;
• полноценная подсветка рабочего пространства;
• простая регулировка по высоте.

Как используется ручная поворотная точилка

Ручная поворотная точилка работает так:

1. Обух оклеивают малярным скотчем.
2. Нож закрепляют в тисках.
3. На направляющем стержне фиксируют брусок, саму деталь вставляют в паз шарнирного узла.
4. Выбирают угол заточки, уточняют его размер угломером.
5. На кромке лезвия маркером обозначают линию, по которой должен двигаться брусок.
6. Ведя направляющий стержень от основания лезвия к острию, ее стирают абразивным камнем.
7. Используя поворотный механизм, подставляют вторую сторону клинка под брусок.
8. Повторяют этапы 5-6.

Имея систему с поворотным держателем, можно не бояться испортить заточку. Механизм позволяет точнее сохранить ее угол, и выполнить работу быстро. Препятствием к покупке может быть лишь высокая цена изделия.

Зачем он нужен?

Заточной станок – это устройство, которое служит для автоматизации обработки ножевого лезвия. Точить, конечно, можно и без станка – с помощью ручного бруска, а доводить на мусате или керамической трубе. Однако процесс этот довольно долгий. К тому же, выставить правильный угол заточки удаётся далеко не всегда. Потратив 15 – 20 минут на получение результата, человек остаётся им недоволен – и несёт ножи в мастерскую, где ему с помощью станка за считанные секунды выдают лезвие бритвенной остроты.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Если у вас много ножей, вы любите, чтобы они всегда были в рабочем состоянии, но не можете тратить на их уход много времени – то приобретите станок для заточки. Также он пригодится владельцам различного инструмента: ведь на многих электрических точилках можно приводить в порядок режущие части рубанков, топоров и других предметов.

Плюсы и минусы точилки для ножей Лански

Точилки для ножей Лански популярны по многим причинам:

• большой выбор рабочих поверхностей, что позволяет найти инструмент для ножа любого типа;
• возможность довести кромку до идеальной остроты;
• возможность обрабатывать лезвия со всеми существующими углами заточки;
• удобство использования системы, она устроена так, что испортить клинок заусенцами, искривленными линиями не удастся;
• масса вариантов портативных точилок, которые можно брать с собой в поход;
• с системой не конфликтуют и бруски от других производителей, реально дополнить комплект камнями Лански, отсутствующими в наборе.

Некоторые разочаровываются именно в этой марке потому, что:

• при использовании системы нужно масло для очищения брусков, а оно пахнет и пачкает все вокруг;
• стоимость приспособлений довольно высока, даже если речь о карманном или базовом комплекте Лански;
• работать с длинным клинком придется довольно долго;
• нож с тонким обухом будет выскакивать из зажима;
• сами тиски недостаточно надежны;
• направляющий стержень приходится придерживать в отверстии пальцем;
• наборы нередко подделывают.

Смотрите в этом видео о плюсах и минусах точилки Лански для ножей:

Точит ли узкие ножи

Точилка Лански одинаково успешно точит узкие ножи и орудия с широким клинком. Но в первом случае нужно тщательнее поработать над его фиксацией в зажиме:

• клинок захватывается за край обуха;
• предварительно эту часть орудия можно замотать двусторонним скотчем.

Тогда узкий нож точно не выскользнет из тисков. Но работать с лезвием нужно аккуратно, чтобы не увеличить стачиваемую площадь.

Как выбрать точильный станок?

Выбирая точильный станок настольный для бытовых нужд, стоит учитывать его характеристики:

1. Мощность . Представлена диапазоном 350-1000 Вт, для модели бытового типа хватит 500-800 Вт. Мощные устройства потребляют много электричества, а слабые не справятся с обработкой твердых поверхностей.
2. Размер и размещение точильного круга . Для домашнего устройства подойдет модель диаметром 150 мм. Наличие пары дисков позволяет проводить грубую и утонченную заточку, не производя замены деталей.
3. Габариты и вес станка . При оборудовании домашней мастерской лучше выбрать компактную модель, которая легко поместится в условиях небольшого пространства.

Точильные камни для станков

В качестве материала для точильных станков используются:

1. Монокорунд – для получистовой заточки инструментов из высоколегированной стали.
2. Электрокорунд – для обдирания и черного точения, тонкой правки поверхностей из углеродистой стали.
3. Карбид кремния – такой точильный круг для станка используется при затачивании изделий из особо твердых материалов, например, чугуна.
4. Алмаз – круги обеспечивают максимально эффективную шлифовку и обработку твердосплавной стали и парикмахерских приборов.

При покупке кругов надо обращать внимание на их зернистость. Величину абразива определяют по цифре – чем она больше, тем частички более мелкие и частые

Самый популярный диапазон кругов – с цифрами от 16 до 40. При заточке ножей и инструментов из жесткого металла, лучше использовать диски средней и высокой мягкости. Для обкатки шлифовальных дисков нужны диски максимальной твердости.

Устройство фиксации

Второй важной деталью подручника считается прижимная планка. Её можно сделать из 2 деталей

Г-образной планки размером 150х180 мм, ширина полочек которой равна 50 мм (верхней);

Ответной планки в форме прямоугольника размером 50х100 мм (нижней).

При изготовлении прижимной планки станочник выполняет такие действия:

Устанавливает нижнюю планку на дальнем краю верхней;

По центру делает 2 отверстия и отступает 25 мм от краёв детальки, через отверстия соединяет детальки двумя 8 мм болтиками;

Вкручивает 8 мм болтики по 2 сторонам. В подобной ситуации шляпа ближнего болтика расположена около верхней планки;

Приваривает шляпки болтиков к пластинкам и заранее шлифует до образования округлости;

Да наклонной доске отступает 40 мм от края и проводит рейсмусом черту;

Делает по краям внизу и вверху по одной 8 мм щели в 25 мм;

С помощью разметки соединяет края щелей и электролобзиком делает пропил с припуском. Напильником расширяет паз до ширины, равной 8,5 мм;

Скрепляет планки посредством паза, который есть в доске верхний болтик затягивает гайкой и, таким образом, крепко крепит планку.

Потом затягивает соединение 2 гайкой;

При прижиме нижней планки (в нише основы) накручивает на второй болтик барашковую гайку.

Особенности использования приспособления

Конечно, простой точильный камень подойдет для затачивания ножа или режущей кромки рубанка.  Но его качество будет далеко не самым лучшим. Чтобы обеспечить равномерное снятие слоя металла и точность обработки необходимо использовать специальные точильные приспособления.

Преимуществом такого изделия является не только удобство его использования, но и такие факторы, как:

1. Возможность фиксации лезвий, которая достаточно надежна и не оказывает излишнюю нагрузку. правильно сконструированное устройство не дает возможности повредиться металлу в процессе работы.
2. Возможность установка бруска под определенным углом. Благодаря этому, при движении режущей кромки значение угла не будет изменяться.
3. Вариация установки разных углов заточки. При таком функционале обеспечивается возможность обработки различного инструмента, даже заточки ножей со ступенчатой структурой.

Типы заточных станков

Известны два типа механизмов для заточки: специализированные и универсальные.

Устройство заточного станка

Специализированный станок для заточки можно подразделить на 4 подтипа, среди которых выделяют:

• точильно-шлифовальные станки для цепей электропил, бензопил, которые служат для заточки зубьев цепей указанных пил под заданным углом и с требуемой глубиной точения;
• для ножей, применяемые вместе с точильным кругом для затачивания ножей под нужным углом;
• гравер-точило, сочетающий в себе комбинацию гравировочной насадки, работающей на гибком валу, и двух заточных кругов;
• для сверл, позволяющие затачивать сверла разного диаметра (2,5-25 мм) и выполненные из различных видов металла.

Гравировки при помощи точила делаются насадками, которые крепят к валу. Удобство такого аппарата в том, что на нем можно легко настраивать нужную скорость вращения вала. Минус станка заключается в его непродолжительной работе, требующей постоянных перерывов через каждые 30 минут.

Заточные станки для сверл позволяют точить сверла, выполненные из твердосплавной стали. Чаще всего для быстрой заточки применяют сверла из быстрорежущей стали.

Универсальный заточной станок применяется для заточки любых режущих поверхностей. В состав такого аппарата входят: ленты, диски, тарелки.

Тарелки заточного станка

Существуют еще два вида механизмов, используемых для правки поверхностей:

• профессиональные;
• используемые в быту.

Первые применяются на специальных производствах и характеризуются высокой мощностью. Они могут работать в течение всего дня и выполнять большие объемы работы в промышленных масштабах. Для таких точильно-шлифовальных станков специально предусмотрены насадки и переключатели скоростей.

Станки, применяемые в быту, уступают профессиональным в мощности и времени работы. Они могут работать только в течение 15-20 минут, после чего требуется их остановка. Такие мини-станки для заточки используются в разовых целях, когда необходимо быстро заточить нож или топор. Они имеют простой набор функций.

https://youtube.com/watch?v=1hfWJW6ubOg

Что такое точильный станок?

Любому режущему или рубящему инструменту требуется заточка. Однако не каждому из них можно вернуть остроту при помощи ручного приспособления. Такой процесс займет много времени, поэтому существует точило электрическое – оно выполняет заточку, шлифовку, зачистку дисковыми камнями разной степени зернистости. Такое оборудование работает с деревом, металлом, камнем, пластиком и другими материалами, требующими грубой обработки.

Устройство точильного станка

Бытовой мини точильный станок имеет следующие механизмы:

• основание;
• абразивные диски;
• двигатель;
• подручник;
• тумблер запуска;
• защитный экран.

Заточный станок имеет функциональные ножки или фиксируется к столешнице. С одной или обеих сторон двигателя расположены абразивные диски. Зернистость их разная, к примеру, первый – для грубой обточки, второй – для финишной доводки. Диаметр абразивных камней колеблется в пределах 100-250 мм при толщине 15-32 мм. Иногда круги прикрывают защитным коробом из пластика. Он оберегает мастера от искр, летящих во время работы.

Основание станка

Большинство деталей для заточного станочка можно изготовить буквально из чего угодно, следуя общему принципу устройства. Как пример возьмём ламинированную или полированную ящичную фанеру толщиной 8–12 мм, которая повсеместно применялась при изготовлении корпусов советской радиотехники.

Из фанеры нужно выпилить лобзиком две детали в форме прямоугольной трапеции с основаниями 170 и 60 мм и высотой 230 мм. При резе оставляйте припуск 0,5–0,7 мм на обработку торцов: они должны быть прямыми и точно соответствовать разметке.

Третья деталь — наклонная плоскость из фанерной дощечки размерами 230х150 мм.

Другими словами, основание станка — это своего рода клин, но наклонная плоскость должна выступать в передней части на 40 мм. По торцам боковых стенок отложите рейсмусом две линии с отступом вполовину толщины фанеры. Просверлите в каждой дощечке по три отверстия для скрепления деталей шурупами. Перенесите сверловку на торцы наклонной части, временно соедините детали основания.

В задней части боковые стенки соединяются бруском 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с каждой стороны. В бруске нужно изготовить 10 мм вертикальное отверстие с отступом в 50 мм от центра, то есть 25 мм от края. Чтобы быть уверенным в вертикальности, лучше сперва сверлить тонким сверлом с обеих сторон, а затем расширять. Сверху и снизу вкрутите в отверстие две футорки с внутренней резьбой М10, а в них — 10 мм шпильку длиной 250 мм. Здесь может потребоваться немного подрегулировать нижнюю футорку, если её резьба не совпадает со шпилькой.

Виды точильных станков

Изучая вопрос, что такое точильный станок, следует знать, что выделяют несколько его вариантов:

1. Бытовой – работает на малой мощности беспрерывно 20 мин. После этого необходима остановка во избежание перегрева и поломки мотора. Используется такое устройство для заточки или для разовой правки инструмента. Модели имеют небольшой функционал.

Профессиональный – может работать беспрерывно в течение всего дня. Оборудуется переключателем скоростей, может затачивать под конкретным углом.

Промышленный – монолитная конструкция, зачастую в напольном исполнении. Имеет большой диаметр абразивных кругов, подходит для продолжительных работ.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона. Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• металлический квадратный профиль 40×40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Как правильно точить ножи на станке

Точильный станок – электрическое устройство с абразивными насадками, различающиеся друг от друга величиной зернистой крошки.

Перед работой на точиле учитывают следующие моменты:

• функциональность ножа;
• качество металла;
• угол заточки;
• скорость вращения насадок.

Точильный станок для ножей.

Все пункты взаимосвязаны. От того, в каких случаях применяется то или иное орудие труда, зависит значение угла затачивания до шлифовки предмета:

1. 10-17° – для тонких орудий (бритвы, скальпели). Эти предметы обрабатывают только с применением мелкозернистых насадок, работающих на сниженной скорости. При минимальном угле заточки кромка получается самой острой, но такие предметы быстрее тупятся.
2. 20-25° – для кухонных ножей. Маленькие орудия труда с тонким лезвием можно безвозвратно испортить о грубый абразивный круг. В данном случае используют мелкозернистый диск с малым количеством оборотов.
3. 25-30° – для туристических и охотничьих клинков, которые изготавливают из прочной дамасской стали. Под таким углом затачиваются и кухонные тесаки, применяемые для разделки мяса и рубки костей.
4. 30-40° – для грубого инструмента, использование которого облегчает работу на садово-огородном участке, и для орудий, способных разрезать ковролин, шланги, картон.

На производственных точильных станках современного типа нет проблем с соблюдением угла заточки: нож вставляют в специальные проемы и закрепляют. Фиксированное положение позволяет симметрично наточить клинок с двух сторон.

В домашних условиях сложно измерить угол. Знатоки советуют ориентироваться на ширину подводки (размер среза от кромки до цельного участка). Для кухонных клинков она составляет 2-3 мм, для грубых орудий труда (топор, ножницы для работы в саду) – от 4 до 5 мм. Если нож заточен правильно, подводка будет одинаковой по всей длине.

На наждачном станке

Электрический наждачный станок – необходимая вещь в хозяйстве. С его помощью точат любые режущие предметы. В комплект входят абразивные диски с крупной и мелкой крошкой.

Заточка ножей на точильном станке наждачного типа проходит по такому алгоритму:

Клинок прикладывают кромкой к вращающемуся крупнозернистому диску сбоку.
Лезвие необходимо наклонить на необходимый градус.
Провести кромкой по диску от основания ручки к кончику, не меняя наклон и направление.
Движения повторяются с обратной стороны клинка.
Количество повторов должно быть одинаковым с обеих сторон.
Точить нужно до появления заусениц.
Шероховатость осторожно убирают.
Правка лезвия совершается на насадке с мелкими зернами поочередно с каждой стороны.

Чтобы наточить острие равномерно, нужно плавно и без сильного давления передвигать его по боковой части насадки. Если это делать медленно, лезвие перегревается и кромка повреждается.

На станке с абразивным кругом

Станок с абразивным кругом, или болгарка, применяется для заточки ножей и инструментов, что позволяет умельцам-любителям сэкономить на приобретении электрического точильного станка.

Для затачивания клинка болгарка укрепляется диском вверх. Во время работы поочередно применяются насадки со средним и мелким абразивом. Последовательность действий такая же, как и при работе на наждаке.

Важно учитывать скорость вращения насадки у болгарки, которая достигает 11 тыс. оборотов в минуту при минимальной мощности. Поэтому прежде, чем браться за заточку, нужно разобраться в нюансах и попрактиковаться в присутствии знатока

Поэтому прежде, чем браться за заточку, нужно разобраться в нюансах и попрактиковаться в присутствии знатока.

Почему ножи теряют остроту

Режущие изделия, какого бы качества они ни были, со временем тупятся. Это происходит из-за изменения формы клинками в результате потери микроскопических частиц материала, из которого изготовлено лезвие, при взаимодействии с разрезаемым предметом. К тому же при нажиме, который иногда бывает довольно сильным, режущая кромка деформируется в результате отклонения в какую-либо сторону.

К тому же направление резки выдерживается не всегда, что вызывает искривление самого края поверхности ножа и затрудняет проход по линии надреза. Особенно ярко это проявляется у клинков, изготовленных из низкосортного сырья.

Многим кажется, что в горячей воде ножи тупятся гораздо быстрее. Отчасти это предположение верно, хотя решающим не является. Такая водопроводная жидкость насыщена солями и металлами значительно сильнее, чем холодная, поэтому и взаимодействие их с режущей поверхностью оказывает негативное, хотя и не решающее, влияние.

https://youtube.com/watch?v=GeLvl6kwFQs

Это интересно: Терраса на даче (видео)