Как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях?

Составы, пригодные для изготовления форм

Матрицу для литья плитки можно сделать из полимеров или гипса.

Полиэтилен

Вторичное сырье для последующего расплавления встречается на каждом шагу. Это пластиковые бутылки, корпуса зажигалок, старые канистры и т.д. Застывает пластмасса примерно за час. Иногда требуется обработка наждачной бумагой. Формы из этого материала относительно долговечны: каждой хватает на 250 отливок.

Гипс

Данный материал быстро твердеет, потому его готовят непосредственно перед заливкой. С целью продления ресурса добавляют пластификатор и цемент.

Гипс повторяет все детали, даже самые мелкие, потому такая форма воспроизводит узоры любой сложности, имеющиеся на образце. Недостаток — хрупкость: форму легко повредить при извлечении модуля.

Но он не критичен, поскольку гипс дешев. В роли опалубки вместо деревянных брусков можно использовать пластиковый контейнер для пищевых продуктов.

Силикон

Формы из данного материала довольно популярны, поскольку обладают рядом достоинств:

• наиболее точно повторяют мелкие детали рельефа, потому позволяют воспроизводить плитку самой сложной конфигурации, практически один к одному;
• благодаря своей гибкости, облегчают извлечение;
• не трескаются при ударах;
• в процессе приготовления силикон не выделяет вредных веществ.

Недостаток силиконовых форм — ограниченный ресурс: качественно получается отлить в них не более 100 модулей. Готовят силикон из 3-х компонентов: основы, отвердителя и катализатора

Важно придерживаться рецептуры (указывается на упаковке) и осуществлять приготовление при правильной температуре — не ниже +200С

Составляющие смешиваются до однородного состояния

Важно проследить, чтобы в смеси не было пузырьков воздуха. При изготовлении силиконовой формы на дно деревянной опалубки укладывают толстым ровным слоем скульптурный пластилин и только потом помещают шаблон

Толщину пластилина необходимо учесть при подборе глубины опалубки. Форму из опалубки вынимают через сутки. Излишки силикона срезают ножницами.

Полиуретан

Также очень текучее вещество, повторяющее мельчайшие детали рельефа, но намного прочнее силикона. Полиуретан выделяет ядовитые испарения и при попадании на кожу вызывает раздражение.

Условия проведения работ:

• помещение хорошо проветривается;
• для индивидуальной защиты используют перчатки, очки и респиратор.

Полиуретан готовится из двух компонентов — основы и отвердителя

Важно избежать контакта с влажными поверхностями: вещество вступает в реакцию с водой. Из опалубки форму достают через 24 часа, но полную твердость она набирает только по прошествии еще двух суток

Рекомендуется для угловых плиток сделать отдельные формы. В противном случае придется резать обычные рядовые модули, а на это потребуется намного больше времени.

Как сделать формы для тротуарной плитки своими руками

Несколько вариантов изготовления форм из подручных средств:

Деревянные формы можно сбить из обрезков фанеры или досок, и скрепить между собой металлическими уголками.

Самодельная деревянная форма для тротуарной плиткиСделать форму из дерева со сложной геометрией не получится. Деревянная формочка может быть выполнена в виде треугольника, квадрата, ромба, прямоугольника или шестигранника.

Примечание. Собираясь сделать форму для тротуарной плитки, учтите, что в расчет принимаются её внутренние размеры.

Пластиковые формы можно сделать из полосок, вырезанных из коробов для коммуникаций. Трудно, но вполне реально изготовить сложную многоугольную форму, схема которой приведена ниже.

Пластиковая форма для тротуарной плитки своими руками

Примечание. В такой самодельной форме отливаются плитки непосредственно в месте укладки.

Формы из пищевых контейнеров (судочки, лоточки, пластиковые емкости)

Изготовить самостоятельно из полимера (но это уже из разряда частного предпринимательства, останется оформить ИП и открыть своё дело — бизнес по производству тротуарной плитки в промышленных масштабах).

Варианты формочек для тротуарной плиткиСовет

Выбирая фигурную форму, обратите внимание на наличие половинок и деталей (составляющие элементы, фрагменты), чтобы при укладке избежать лишней резки плитки

Изучая вопрос как сделать тротуарную плитку своими руками важно обратить внимание и на то, как правильно подобрать пропорции и каким образом нужно замесить раствор для укладки

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

• Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
• Сборка элементов шурупами.
• Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

• Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
• Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
• Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
• Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

• Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
• Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
• Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Инструменты и материалы

Прежде чем начать работу, нужно найти вибростол и подготовить масляное вещество. Масляное вещество необходимо для смазывания форм. Для вибростола подойдет такой материал как дерево или силикон. Главное условие вибростола – идеально чистая и гладкая поверхность. В качестве масляного вещества подойдет: пальмовое, подсолнечное или моторное.

Раствор готовится из таких компонентов:

• 23% цемента М500 (лучше выбрать белый оттенок);
• 20% речного песка (берите просеянный мелкофракционный);
• 57% гранитного щебеня (размеры частиц 3-5 мм);
• Воды дистиллированной (качество воды играет огромное значение для затворения бетона);
• Жидкого пигмента (для окрашивания плитки);
• Пластификатора (для подвижности бетона);
• Диспергатора (придает морозостойкость изделию).

Рекомендации

Делать тротуарную плитку в домашних условиях можно и без вибростола, только в таком случае качества не получится.

После того как формы будут заполнены раствором на вибростоле, их необходимо снять и расположить на стеллаже. Застывание происходит в течение 2 дней. При наступлении жары формы требуется увлажнять распылителем, дабы не дать бетону застыть преждевременно.

Завершает процесс такой этап, как распалубка.

Распалубка тротуарной плитки

Он наступает по истечении трех дней после заливки. Здесь должна присутствовать аккуратность, ведь плитка еще не совсем высохла и не набрала достаточной прочности.

Чтобы сделать максимально крепкое изделие, пресс-формы рекомендуется окунуть в горячую воду с температурой от 50 до 70 градусов. Через 5 минут тротуарная плитка изымается, но перед этим необходимо постучать по ней резиновой киянкой.

После завершения процесса плитка должна еще 7–8 дней высыхать и лежать. Для этого предназначена термоусадочная пленка.

Виды тротуарной плитки для садовых дорожек

В современном строительстве используется несколько видов тротуарной плитки для садовых и пешеходных дорожек. Ее вид определяют в зависимости от материала изготовления:

1. Бетонная (из цементно-песочной смеси).
2. Каменная (из натурального природного материала).
3. Глиняная (из обожженной глины).
4. Деревянная (из твердых деревьев).
5. Резиновая (из резиновой крошки).

Каждый вид имеет ряд своих преимуществ и достоинств перед другими.

В зависимости от способа изготовления, тротуарная плитка бывает:

• вибролитой (получается при применении метода «литье в форму» и вибрационного эффекта для лучшей усадки строительной смеси в пластиковой форме);
• вибропрессованной (производится с помощью полусухого формирования под сухопрессом, так называемым пригрузом, с использованием вибротехнологии);
• гиперпрессованной (в этом случае бетонная смесь формуется под воздействием гидравлического пресса без дополнительной вибрации).

Также плитка для тротуарных дорожек имеет разнообразную форму и конфигурацию – «волна», «двойное Т», «кирпич», «бикини», «квадрат» (с уже готовым нанесенным рисунком) и др. Такой строительный материал для обустройства садовых дорожек на дачном участке можно приобрести в готовом виде в специализированных магазинах, а можно изготовить самим.

Для плитки изготовленной по технологии «вибролитье» характерными качествами являются:

• гладкая (глянцевая) поверхность;
• разнообразие в выборе форм;
• насыщенная цветовая гамма (в случае добавления в строительную смесь красящего пигмента).

Прессованная отличается:

• шероховатой текстурой;
• строгих геометрических форм;
• прекрасной морозоустойчивостью (из-за низкого водоцементного соотношения бетона);
• небольшим расходом материалов.

Обе технологии подходят для самостоятельного использования в домашних условиях.

Необходимые инструменты и материалы

Самостоятельное производство долговечной и привлекательной тротуарной плитки в домашних условиях предполагает использование специального, но несложного оборудования и только качественного сырья. При самостоятельном изготовлении потребуется использовать:

• бетономешалку;
• вибростол;
• формы для заливки раствора;
• кисть для распределения смазочного состава.

Сырьё для изготовления тротуарной плитки:

• чистый песок просеянный;
• щебень фракцией 0,3-0,5 см гранитный, освобожденный от мусора или примесей;
• цемент марки «М-500»;
• стандартные пластификаторы;
• пигментные красители;
• смазывающее вещество для обработки отливочной формы;
• вода.

На изготовление десяти квадратных метров тротуарного плиточного покрытия с толщиной 60 мм потребуется использовать 500 кг просеянного песка, 450 кг гранитного щебня, 350 кг цемента, пластификатора 0,7% от общей массы раствора и пигментов 5% от объёма раствора.

Правильный выбор сырья позволит получить конечный материал, минимально уступающий по качественным характеристикам и внешнему виду фабричным изделиям.

Формовка плиток

Большинство домашних умельцев ничем формы не смазывает. Плитка обычно выходит легко и имеет гладкую поверхность. Следы бетона с формы без труда удаляются кислотой. Смазка может значительно ухудшить качество изделия. Так, при использовании в этом качестве отработанного машинного масла, на поверхности плитки остается множество мелких раковин.

Если без смазки лить плитку не получается, важно применить состав с правильной жирностью — покупной или приготовленный из следующих ингредиентов:

• 1,5 л воды;
• 2 ст. л. жидкого мыла;
• 100 г машинного масла.

Раствор накладывают мастерком в формы с горкой, затем устанавливают их на вибростол и включают мотор. По мере оседания смеси ее досыпают.

Через несколько минут выдавленные вибрацией из раствора воздух и вода покажутся на поверхности в виде белой пенки. В этот момент вибростол выключают, снимают формы и устанавливают их на стеллаж.

Если вибрационное воздействие своевременно не остановить, начнется расслоение компонентов раствора. Он станет неоднородным и потеряет прочность.

Изготовление формы

Существует два вида форм для производства брусчатки:

1. простая. Это прямоугольная рама, выполненная из оструганных брусков или металлопрофиля. Желательно сделать ее разъемной — тогда риск повредить отливку при извлечении будет меньше. Дно делать не нужно: форму ставят на резиновый коврик, накрытый полиэтиленом. Если вырезать в подложке узор, он перенесется на поверхность плитки. Деревянную форму делать проще, и обойдется она дешевле металлической, но и ресурс у нее намного меньше. С целью его продления древесину обматывают полиэтиленом;
2. фигурная. В таких формах отливают брусчатку с криволинейными очертаниями и узорами либо рельефом любой сложности. Нужен образец: готовая плитка желаемой формы или вырезанный из дерева либо вылепленный из гипса шаблон.

Порядок изготовления формы:

1. из брусков сколачивают прямоугольную раму с внутренними размерами, на 2 см превосходящими габариты плитки-образца. Это опалубка. По глубине она также превосходит толщину плитки на 1 – 2 см;
2. раму укладывают на покрытый полиэтиленом резиновый коврик и кладут внутрь нее по центру плитку-шаблон;
3. покрывают образец смазкой;
4. свободное пространство рамы заполняют материалом, из которого планируется изготовить матрицу.

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тротуарная плитка, сделанная своими руками, отличается низкой себестоимостью и нестандартным внешним видом. Прочность и долговечность изделия зависят от качества сырья и технологии, которую использовали при создании плитки. Готовое покрытие не препятствует естественным процессам, происходящим в почве. Это благотворно отражается на состоянии растений, высаженных рядом с ним. Со временем хобби по созданию элементов садового декора может стать прибыльным делом.

Изделия из бетона, изготовленные на заводе, делают посредством вибропрессования. По этой технологии сырью, залитому в формы, придают прочность путем сдавливания. Покрытие, которое на последнем этапе производства оставляют под прессом, способно выдержать внушительную нагрузку.

Мастера, работающие в домашних условиях, отдают предпочтение такому трудоемкому методу, как вибролитье. Плитка в процессе эксплуатации подвергается воздействию низких температур и чрезмерной влажности. Это провоцирует появление трещин. Чтобы предупредить разрушение материала, следует пользоваться гидрофобными растворами.

Производственное оборудование

Если составляется план производства тротуарной брусчатки, то основной статьей капитальных вложений будет приобретение оборудования. При изготовлении материала своими руками в домашних условиях можно обойтись и без дорогостоящего оборудования, а по возможности сделать его самостоятельно.

Схема вибростола своими руками — чертеж

Речь идет о виброустановке. Она необходима для выполнения процесса уплотнения бетонной смеси. С помощью вибраций из цементной массы удаляются пузырьки воздуха, и происходит более равномерное ее распределение по форме.

При небольших объемах производства будет достаточно одного или двух вибростолов, в зависимости от размеров столешницы на ней могут одновременно размещаться до 10 плит. Вибрационное устройство можно купить или сделать своими руками в домашних условиях, в последнем случае финансовый план производства сократится на несколько десятков тысяч рублей.

Схема амортизации стола

В зависимости от мощности двигателя и размеров виброустановка может стоить от 20 до 70 тысяч рублей, производительность при этом составит 50 – 70 м2 в сутки.

Для замеса цементной массы понадобится еще одно механическое устройство – бетономешалка. Лучше приобретать агрегат, который приводится в действие механическим, а не гравитационным способом. В зависимости от количества одновременно заливаемых форм нужно выбрать объем бетоносмесителя.

Не рекомендуется оставлять готовую массу на долгое время, может начаться процесс затвердевания дальнейшее формование станет затруднительным. Стоить устройство для смешивания компонентов бетонной смеси будет от 15 до 40 тысяч рублей. В процессе работы будут необходимы подборочные лопаты, ведра, шпателя, резиновые перчатки.

Раствор для тротуарной плитки – пропорции, состав, приготовление

Для начала предоставим готовый рецепт раствора для тротуарной плитки при заданной толщине в 60 мм. А затем расскажем, как правильно смешивать компоненты.

Состав раствора для тротуарной плитки приведен в таблице

Из 1 м. куб. раствора можно сделать 16,5 м. кв. тротуарной плитки, при толщине 60 мм.

Чтобы приготовить хороший раствор для тротуарной плитки, нужно смешивать компоненты в бетономешалке в определенной последовательности, с определенным режимом перемешивания.

1. Подготовка раствора

Пластификатор смешивается с незначительным количеством воды
и заливается в бетономешалку. Для затворения используется только теплая вода,
т.к. в холодной добавки не растворяются. При перемешивании нужно следить чтобы
пластификатор растворился полностью.

Краситель также смешивают с горячей (примерно 80 °С) водой в
соотношении 1:3. Нужно наблюдать, чтобы красящий раствор получился однородным.
Наличие комочков «выльется» в появление кратеров на лицевой поверхности плитки.

Далее поочерёдно добавляется наполнитель (щебень и песок),
затем цемент. Периодически в цементно-песчаную смесь доливается вода для более
удобного перемешивания. Основная масса воды подается в конце замеса.

Оптимальный режим (время) перемешивания цементного раствора

Смесь для тротуарной плитки готова, когда она держится на
мастерке плотной массой, не растекаясь. При заливке раствор должен легко
заполнять форму.

2. Подготовка формы

Поверхность формы смазывается выбранной смазкой. В процессе
нужно следить, чтобы на поверхности не образовывались пятна от смазывающего
вещества. Форма должна быть немного жирной, для лучшего скольжения изделия по
поверхности.

Примечания. При излишней смазке на плитке образуются
впадины. При недостаточной – затруднено вынимание.

3. Технология изготовления тротуарной плитки (формовка)

На этом этапе раствор заливается в формы. При этом если
изготавливается двухцветная плитка, то форма заполняется серым бетоном на 75%,
а затем заливается цветным. Перерыв между заливками не должен превышать 20 мин.
В противном случае, слои раствора непрочно схватятся между собой.

Залитые формы нужно встряхнуть и поставить на вибростол.
Продолжительность нахождения формы на вибростоле составляет 5 мин. Индикатором
готовности служит появление белой пенки – это значит, что из раствора выбились
все пузырьки воздуха. Излишняя виброобработка (встряхивание формы) может
привести к расслоению раствора. Сигналом для прекращения вибраций служит
оседание белой пенки.

Совет. При изготовлении двухцветной тротуарной плитки
вибрацию нужно проводить после заливки каждого слоя. Вторая вибрация длится 2-3
минуты, при этом пенка может не появиться.

4. Сушка тротуарной плитки в домашних условиях

Заполненные раствором формы устанавливаются на стеллажи для
последующей сушки, которая занимает 2-3 дня. Место для сушки должно быть
защищенным от прямых солнечных лучей, хорошо проветриваемым. Чтобы снизить
скорость испарения влаги из раствора формы лучше накрыть полиэтиленовой
пленкой.

{banner_link_1}

5. Расформовка тротуарной плитки (извлечение из формы)

Как извлечь плитку из формыКак вытащить плитку из формы?

Облегчить процесс извлечения, можно опустив форму с заливкой на 5 сек. в горячую (около 60 °С) воду. От тепла форма расширяется, и плитка вынимается без дефектов и проблем.

Изделие следует выбивать на мягкое основание, например, расстелить старое одеяло.

Извлеченная из формы плитка
Сушка тротуарной плитки на стелажах

Вопрос-ответ

Можно ли оставлять заготовки тротуарной плитки для сушки на солнце?

Сушить заготовки плитки естественным путём лучше под навесами. Нельзя допускать попадания на них прямых солнечных лучей. Поверхность заготовок покрывают целлофановой плёнкой, чтобы не допустить её заветривания.

Где лучше делать тротуарную плитку в домашних условиях?

Для этих целей можно использовать любое помещение хозяйственного назначения, площадь которого не менее 12 кв. м.

При какой температуре должно проходить отвердение заготовок тротуарной плитки при естественной сушки?

Высыхание материала в естественных условиях должно происходить при температуре +10-200С. Отвердение материала происходит от 1 до 3 дней.

Можно ли делать тротуарную плитку из гипса?

Можно. Раствор для такой плитки делается из 6 частей сухого гипса, 1 части гашеной извести и 0,7 частей воды. Укладывают такие изделия на защищаемых навесами территориях или в качестве напольного покрытия хозяйственных помещений.

Сколько по времени нужно подвергать вибрации заготовки тротуарной плитки при вибролитье для уплотнения структуры материала?

Средняя продолжительность уплотнения раствора вибрацией составляет 40 секунд.

Пошаговая технология

Тротуарная плитка своими руками изготавливается в следующей последовательности: 

1. Приготовление раствора.
2. Подготовка форм.
3. Заполнение форм.
4. Сушка.
5. Извлечение из форм.

Рассмотрим каждый этап по отдельности.

1-й этап: приготовление раствора

В первую очередь подключаете бетономешалку. В нее заливаете воду и в определенной пропорции добавляете пластификатор. Пластификатор в холодной воде не растворится. Необходимо подождать, чтобы он полностью растворился во включенной бетономешалке. 

Если планируется изготовление цветной самодельной тротуарной плитки в бетономешалку добавляется красящий компонент. Он также должен раствориться в жидкости. Не допускается образование комков в смеси. Как следствие на брусчатке появятся пустоты.

После этого добавляются другие компоненты: песок, щебень и цемент. Постепенно подливается вода. Не стоит сразу выливать всю пропорцию воды. Полученная смесь должна получиться эластичной.

Проверить ее качество можно так, берете на мастерок небольшой объем смеси. Если она не растекается, значит раствор имеет идеальную консистенцию.

2-й этап: подготовка форм

Купленную или самодельную форму следует смазать. Смазывается внутренняя часть формы. Следите за тем, чтобы отсутствовали пятна смазки. Форма должна быть слегка жирной, а не залитой смазкой. Также не должно быть и мало смазки, иначе будет сложно изъять заготовку.

3-й этап: заполнение форм

Теперь формы выкладываются на столешницу. Раствор следует равномерно засыпать в формы. В процессе засыпки выбростол уже может работать. Это позволит полностью удалить воздух и пустоты. 

Процесс формовки на выбростоле должен проходить не более пяти минут. Если на поверхности появилась белая пенка, это указывает на отсутствие воздуха.

Важно! При продолжительном удерживании на выбростоле может произойти расслаивание компонентов. Если появилась белая пленка, то выключайте двигатель.. Существует технология по заливке двухцветной плитки

В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки

Существует технология по заливке двухцветной плитки. В этом случае процесс добавления каждого цвета происходит поэтапно. При этом каждый слой подвергается вибрации. Добавляется раствор иного цвета спустя три минуты. Необязательно дожидаться появления белой пенки.

В ходе вибрации могут выступать излишки раствора. Аккуратно мастерком удаляете его. В результате всех манипуляций, раствор должен равномерно заполнить всю внутреннюю часть формы.

4-й этап: сушка

На следующем этапе заготовку необходимо отправить на сушку. Процесс сушки может достигать минимум 48 часов, а то и более. Недопустимо укладывать заготовки в месте, где есть прямое попадание солнечных лучей.

Это может привести к резкому пересыханию, в ходе которого влага быстро выпарится. Такое явление снизит качество полученной заготовки.

Совет!
Чтобы влага выходила из самодельной тротуарной плитки рекомендуется накрыть их полиэтиленовым пакетом и поставить под навес.

5-й этап: извлечение из форм

По прошествии как минимум трех дней, тротуарную плитку можно извлекать. Чтобы упростить этот процесс, подогрейте воду до температуры 60 градусов по Цельсию. На 5 секунд опустите форму в горячую воду. 

Под воздействием высокой температуры форма начнет расширяться. Благодаря этому плитка очень легко будет изъята. При этом будут полностью отсутствовать дефекты.

Для извлечения положите на ровную поверхность плотное одеяло. Формы кладете на него и вынимаете заготовку. Одеяло будет служить в качестве амортизации. По прошествии трех дней раствор еще не набрал всей свой прочности. Поэтому изъятую заготовку необходимо оставить для дальнейшей сушки.

Важно! Пока цементный состав еще не набрал полную твердость, изделие очень хрупкое. Поэтому будьте очень осторожны.. Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки

На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность

Хорошо, если у вас в распоряжении имеются стеллажи для сушки. На них выкладывается вся сделанная брусчатка и оставляется на 30 дней. За этот период она приобретет необходимую прочность.

Замешивание бетонного состава

Ингредиенты для раствора берут в таких количествах:

• цемент: 21%;
• гранитный отсев: 23%;
• песок: 56%;
• пластификатор: 0,5-0,7% от массы сухих веществ (м.с.в.);
• краситель: от 2 до 7% м.с.в. (чем больше, тем более яркий и стойкий получится цвет);
• фиброволокно: 0,05% м.с.в.;
•  вода: 5,5% м.с.в. или 70% от объема цемента.

Как видно, раствор готовится полусухим: на 3 ведра цемента заливают лишь 2 ведра воды. В этом особенность виброукладки: раствор в форме покажется даже жидковатым.

Процесс приготовления:

растворяют пластификатор в горячей воде (70-80С). Примерное соотношение: 1 л на 200 г порошка

Важно размешать тщательно, потому пластификатор подается помалу;
в воде с температурой 40-50С растворяют краситель. Примерное соотношение: 3 л на 800 г порошка

Подсчитывая необходимое количество воды, следует учитывать жидкость содержащуюся в растворах красителя и пластификатора;
смазывают бетономешалку, покрутив в ней несколько минут жидкий цементный раствор (потом его выливают).

После этого загружают в работающую бетономешалку составляющие в такой последовательности:

• пятую часть воды;
• цемент и песок;
• крупный заполнитель (когда цемент в воде образует эмульсию или, говоря обиходным языком, молочко);
• растворы пластификатора и красителя;
• оставшуюся воду;
• фиброволокно.

С перемешиванием не затягивают, поскольку вода испаряется. Мешают от 1 до 3 мин.

В небольшой бетоносмеситель (менее 0,5 м3) ингредиенты можно подавать так:

• песок и половину щебня: мешают 30 – 40 сек.;
• цемент: все вместе мешают еще 1 мин.;
• весь предусмотренный рецептурой объем воды, включая растворы пластификатора и красителя;

Затем досыпают оставшийся щебень и фиброволокно, и выполняют последнее перемешивание в течение 1 мин.

Технологический процесс изготовления

Пошаговая инструкция предусматривает последовательное выполнение операций. На рабочем столе располагаются формы, смазанные с внутренней стороны машинным маслом. Это мероприятие позволяет легче вынуть изделие после высыхания.
В каждую форму в виде сетки выкладывается металлическая проволока. После этого готовят цементно-песчаную смесь с добавлением щебня. Компоненты перемешивают в сухом виде и, не выключая миксер бетономешалки, добавляют воду. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану.
Для обеспечения однородности массы, повышения качества готовых изделий в массу добавляют гидрофобный состав и моющее средство (пластификатор). Чтобы получить разноцветные изделия, используют минеральный краситель. После этого раствор перемешивают в течение 3-5 минут и останавливают работу бетономешалки.

Готовой смесью заполняют до половины формы, включают вибрацию. После обработки проводят первичную просушку в течение 36 часов. Для окончательной просушки изделия вынимают из формы и располагают на стеллаже для окончательного высыхания в течение 2-3 дней.

Качество изделий зависит от соблюдения технологии производства, нарушение которой может привести к повреждению при механической нагрузке.