Советы по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых — наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками

Немаловажное значение имеют габариты материала

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

Правила использования поликарбоната

Отдавая ему предпочтение необходимо соблюдать ряд следующих требований:

1. Хранение материала должно происходить в сухом и проветриваемом помещении. Рядом с ним надобно избегать размещения обогревателей и других подобных приборов. Для накрытия поликарбоната запрещено использовать полиэтиленовую пленку. Листы должны быть уложены стопкой, высота которой не превышает 2,5 м и их следует размещать на ровной поверхности стороной с наличием защитного покрытия кверху, о чем свидетельствует соответствующая маркировка.
2. Недопустимо применять поликарбонат совместно с акриловыми, а также на основе бензатида и аминов герметиками, поливинилхлоридом и полиуретаном, которые являются несовместимыми с ним.
3. Прибегать к использованию материала нужно при плюсовой температуре от 10 до 20°C.
4. Осуществлять снятие защитной пленки с поликарбоната можно лишь исключительно после полного завершения всех монтажных работ.
5. Вместе с этим материалом можно пользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, а также неопленом и полихлоропленом, которые не приводят к его разрушению.

Ориентация и установка листов поликарбоната

Правильная обработка торцов поликарбоната.

Панели поликарбоната имеют стандартную ширину – 2100 мм. Длина полотна может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Продольные края панелей должны располагаться на продольных несущих опорах каркаса. Поэтому последние монтируются с шагом 1050 или 700 мм (плюс проектный зазор между панелями). Расстояние между поперечными прогонами принимается в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Можно монтировать листы, не разрезая вдоль, но практика показывает, что надежнее и гармоничнее конструкции из листов шириной 700 и 1500 мм. При их креплении расходуется меньшее количество элементов точечного крепежа.

Листы поликарбоната крепятся защитным слоем наружу, чтобы материал не повреждался действием ультрафиолетовых лучей. Заводская пленка удаляется после завершения монтажа. При работе с материалом она предотвратит случайное повреждение защитного слоя. Перед монтажом заводская пленка отворачивается лишь по краям листов для стыковки. На упаковке со стороны защитного слоя находятся служебные надписи и пиктограммы.

Установка листов должна быть вертикальной во избежание скапливания конденсата во внутренних каналах. В холодном состоянии листы можно гнуть в поперечном направлении. Вдоль ребер жесткости материал сгибать нельзя. Не следует гнуть листы до радиуса меньше минимального, указанного производителем.

Тепловое расширение прозрачных плит составляет 2,5 мм/м. Диапазон температур при эксплуатации – от -40 до +120˚С. При монтаже теплицы из поликарбоната необходимо учитывать изменение размеров листов при различных температурах.

Если работы проводятся в жаркую погоду, плита монтируется впритык к замку стыковочного профиля. При низких температурах делается отступ. Шестиметровый лист поликарбоната при значительном изменении окружающей температуры воздуха может стать длиннее или короче на 2 см.

Чем выполнить раскрой материала

При распиле листов должна отсутствовать вибрация, а образующуюся в ходе работ стружку требуется в обязательном порядке убирать. Резать поликарбонат можно разным инструментом, но зачастую для этого используются следующие приборы:

• Строительный нож в ситуациях, когда толщина листа не превышает 10 мм, а объем работы является незначительным.
• Электрический лобзик, что относится к числу наиболее благоприятных вариантов.
• Высокоскоростная пила с упором. При использовании этого инструмента зубья должны быть небольшого размера, выполненными с наличием прочного покрытия и не быть разведенными по разным сторонам.
• Ленточная пила. Ее ширина не должна быть более 2 см, а толщина не превышать 1, 5 мм. Зубья же инструмента должны иметь шаг не больше 3, 5 мм со скоростью распила до 1000 м за минуту.

Помимо них также можно эффективно осуществлять разрезание поликарбоната при помощи болгарки.

Виды материалов для каркаса

Именно материал — главный параметр, отвечающий за прочность конструкции. Каркас должен быть легким, удобным при монтаже, и компактным, чтобы не ухудшать освещенность. Основных разновидностей три: деревянный, пластиковый, стальной. Подробнее о каркасах для теплиц, а если совсем коротко, то тут:

Деревянный Экономичное решение для самостоятельной постройки теплицы. Материал удобен в обработке, однако требует постоянной обрабатывают от грибка, плесени.

Пластиковые трубы Дешевый вариант используемый повсеместно. Пластик ценится из-за низкой теплопроводность, устойчивости к влаге, легкости в монтаже. Однако разные виды пластика имеют существенные отличия и подвержены деформации в результате воздействия атмосферных явлений.

Стальной Каркас из стальных труб — популярная конструкция. Это прочный вариант с приемлемой ценой. Оцинкованные либо окрашенные трубы прослужат долго. Стальные трубы бывают: горячекатаные; холоднокатаные.

Толщина горячекатаного либо необработанного цинком каркаса должна составлять минимум 1,5 мм., каркас меньшей прочности для зим в наших широтах — непригоден. Кроме этого горячекатаный металл обладает неоднородной структурой, что сказывается на его надежности.

Закрепление листов поликарбоната с использованием профилей

Схема крепления поликарбоната профилем.

Для соединения панелей на теплице из поликарбоната используются разъемные и неразъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного соединительного Н-профиля осуществляется путем надевания его на лист или протягиванием в паз. Его удобнее устанавливать на прямолинейных соединениях. На изогнутых конструкциях лист будет выскакивать при монтаже.

НР-профиль изготовлен из того же поликарбоната. Панели вставляются в паз неразъемного профиля, соответствующего толщине листа поликарбоната. Затем соединительный элемент крепится к продольной опоре с помощью саморезов и термошайб.

Разъемный соединительный НСР-профиль состоит из базы и крышки. Базовый элемент крепится к стропильной системе теплицы в местах соединения панелей. Продольная опора при этом должна быть шире соединительного элемента, чтобы лист не выскакивал из паза при снеговой и ветровой нагрузке.

В базе высверливаются отверстия диаметром, превышающим диаметр самореза, с шагом в 300-400 мм. На базу наносится герметик и укладываются с двух сторон панели поликарбоната с зазором до 5 см. Накладывается крышка профиля и с помощью деревянной (резиновой) киянки защелкивается.

При монтаже с использованием разъемного соединительного профиля укладывается нижняя база, устанавливаются листы и защелкивается верхняя крышка. Разъемный профиль применяется для листов толщиной от 4 до 20 мм. Его крепление надежнее за счет большего количества ребер элемента.

Другие виды профилей

Для соединения панелей из поликарбоната под прямым углом используются угловые профили. При их монтаже не требуется дополнительных креплений. Торцы листов просто заводятся в пазы элемента с небольшим зазором.

Для защиты торцов поликарбоната от грязи, насекомых и влаги применяется торцевой профиль. Перед его установкой на торцы наклеивается лента: сплошная – на верхний и перфорированная – на нижний. В торцевом профиле высверливаются дренажные отверстия Ø3 мм с шагом 30-40 см. При надевании элемента на нижний торец оставляются зазоры около 4 мм между ним и торцом панели для свободного перетекания воды из сот в дренажные отверстия.

Крепление поликарбоната при помощи разъемного профиля.

Коньковый соединительный элемент (RP) предназначен для соединения панелей на коньковых узлах теплицы из поликарбоната с зазором для термического расширения. За счет широких крыльев профиля обеспечивается прочный захват листов под углом от 120 до 160˚. Профиль подбирается в соответствии с толщиной поликарбоната. Он гармонично завершает конструкцию теплицы и удобен в монтаже.

Алюминиевый соединительный профиль оборудован пазами для вставки резинового уплотнителя

Это придает ему высокие тепло- и гидроизоляционные свойства, что очень важно для теплиц. При монтаже сначала укладывается нижняя часть профиля

После размещения на ней панелей накладывается верхняя крышка, которая неплотно крепится саморезами. Профили из алюминия имеют наиболее эстетичный вид. При их использовании отсутствуют мостики холода.

Перед монтажом покрытия следует выбрать материал, максимально соответствующий условиям строительства и эксплуатации теплицы из поликарбоната. Учитывается характерный климат региона, требуемая температура внутри помещения, предполагаемые нагрузки на конструкцию и предпочтения садовода. Важным критерием при выборе является и качество материала.

Какие потребуются инструменты?

Перед тем, как начать крепление сотового поликарбоната на каркас сооружения, нужно раскроить листы в соответствии с размерами теплицы. Чтобы зафиксировать материал на поверхности конструкции, используют различные виды крепежа.

А для нарезки панелей и осуществления обшивки металлического каркаса парника понадобятся такие инструменты:

• электролобзик (или острый нож, ленточная пила) — для раскройки листов на отдельные детали;
• рулетка — с её помощью отмеривается длина и ширина каждого фрагмента;
• электродрель и свёрла по металлу — для проделывания отверстий в каркасе конструкции;
• саморезы, шайбы и болты с гайками — прижимают обшивку к поверхности каркаса;
• строительный уровень — нужен для выравнивания поверхности покрытия;
• лестница — для обшивки поликарбонатом крыши сооружения;
• шуруповёрт — для быстрого закручивания крепежа;
• ручная ножовка по металлу — используется для разделения соединительных профилей на отрезки нужной длины;
• пылесос — для сбора пыли и мелких деталей после завершения работы.

Знаете ли вы? Больше всего теплиц находится на территории Голландии — общая площадь закрытых оранжерей в этой стране составляет около 10500 га.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Фото монтажа поликарбоната

Также рекомендуем просмотреть:

• Лестница своими руками
• Сарай своими руками
• Утепление дома своими руками
• Отмостка своими руками
• Погреб своими руками
• Верстак своими руками
• Стяжка пола своими руками
• Чердачные лестницы
• Обустройство гаража
• Монтаж вагонки
• Пресс своими руками
• Камин своими руками
• Утепление мансарды
• Купель для бани
• Крыльцо своими руками
• Буржуйка своими руками
• Решетки на окна
• Теплица своими руками
• Ограждения для клумб
• Перила для лестниц
• Парилка в бане
• Смотровая яма в гараже
• Бетономешалка своими руками
• Беседка своими руками
• Веранда своими руками
• Курятник своими руками
• Утеплить дверь своими руками
• Сигнализация для дачи
• Клумбы своими руками
• Дачный туалет своими руками
• Аксессуары для бани
• Скамейки для дачи

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Виды боковых креплений для теплиц

В идеальной ситуации боковых креплений должно быть минимальное количество, только для соединения дуг, ведь из теории механики известно, чем меньше соединений имеет деталь, тем она прочнее но такие «цельные» конструкции – редкость и стоят они немного дороже. Поэтому есть и другие. На рынке представлены разные системы креплений для теплицы: краб-система, цельное, болтовое, чопики-составное. . Многочисленные элементы конструкции не улучшают надежность теплицы, и могут привести к ее разрушению. Выбирая вариант крепежа, нужно учитывать эту особенность. Лучше устанавливать сплошные конструкции с минимальным набором соединительных узлов. Правда доставка такой конструкции может оказаться затратной, т. к. большие части придется перевозить в грузовом авто. Итак, перечислим основные виды:

Краб системы

Конструкция краб крепления состоит из специальных хомутов, классифицирующихся так:

Главное преимущество — получение довольно прочного соединения, с возможностью быстрого демонтажа.

Сферы применения

Профилированный поликарбонат имеет малый вес и незначительную толщину. Это приводит к тому, что многие домовладельцы считают материал недостаточно прочным. Однако это не более чем обманчивое впечатление. Тонкий — не обязательно хрупкий. К примеру, ондулин тоже маловесный и пластичный, тем не менее его широко используют для монтажа кровли, а срок его эксплуатации превышает 10 лет.

Волнистый поликарбонат повсеместно используется в самых разных сферах. Он зарекомендовал себя как качественный и практичный материал.

Промышленная

В промышленности гофрированный поликарбонат используется сразу в нескольких направлениях:

• ленточные зенитные фонари;
• светопрозрачные вставки скатной кровли;
• крышные конструкции промышленных строений 1-3 категории сложности;
• окошки шедовых фонарей.

Актуальность материала вызвана тем, что светопрозрачная крыша из полимера толщиной в 2 мм на 50-65% увеличивает натуральную освещенность рабочих сооружений. Благодаря этому можно минимизировать затраты на электричество и обогрев помещений. Монтаж профилированного полимера становится выгодной инвестицией, которая может окупиться уже в течение 2-3 лет.

В частном домостроении

Основная сфера применения волнистого поликарбоната — домостроение. В первую очередь его используют для монтажа козырьков, навесов, открытых веранд, террас и садовых беседок. Однако этим сфера применения не ограничивается. Рифленый поликарбонат повсеместно используют для возведения заборов, ограждений, монтажа уличных ограждений и летних кафе. Поликарбонат получил распространение в отделке фасадов зданий. Выполненные из волнистого поликарбоната и сэндвич-панелей стены здания не требуют дополнительной установки оконных рам.

В сельском хозяйстве

Благодаря высокой пропускной способности светопрозрачные профлисты нашли свое применение в сельском хозяйстве. Они используются для обустройства теплиц, парников, оранжерей. Однако волнистый поликарбонат по сравнению с сотовым хуже держит тепло, поэтому выращивать в таких сооружениях можно только холодоустойчивые растения. Теплолюбивые начинают отставать в развитии, и это ведет к ухудшению параметров урожайности.

В животноводстве

Волнистый поликарбонат применяется и в животноводстве. Он подходит для устройства светопропускающей кровли в курятниках, из него сооружают зенитные фонари в свинокомплексах и коровниках. Светопрозрачные вставки многократно увеличивают естественную инсоляцию животноводческих зон в 1,5 раза, благодаря чему способствуют повышению рентабельности сельскохозяйственного предприятия. Об этом говорит и всем известный факт: для поддержания высокой яйценоскости кур необходимо поддерживать в курятнике световой день не меньше 12-14 часов. Крыша из рифленого поликарбоната толщиной 1,5-2 мм с легкостью справляется с этой задачей. В светлых помещениях яйценоскость птицы возрастает до 200-250 яиц в год.

Подготовка к монтажу поликарбоната на деревянный каркас

Для того чтобы начать крепить листовой пластик, необходимо правильно раскроить материал. Обычно деревянный каркас под сотовый поликарбонат планируют так, чтобы кромки уложенного листа проходили по срединным линиям опорных реек. Кроме того, между смежными краями должен быть предусмотрен зазор для компенсации теплового расширения прозрачной кровли. Обычно для контроля зазора из длинной тонкой рейки вырезается шаблон, который вставляют между листами в процессе примерки расположения материала на каркасе.

Для того чтобы закрепить поликарбонат, нужно правильно его разметить и разрезать. Для разметки идеально подходит маркер, используемый для надписей на пластике. В этом случае не нужно будет оставлять припуск на ширину разреза, так как режущее полотно проходит точно по линии разметки.

Совет! Сотовый поликарбонат удобнее резать ручной ножовкой по металлу или столярной лучковой пилой. Монолитные марки лучше всего режутся электролобзиком. В обоих случаях перед началом резки на разметку наклеивают полоску прозрачного скотча. Это поможет разрезать поликарбонат без царапин.

Пред тем как крепить на каркасе монолитный поликарбонат, необходимо подогнать опорную поверхность обрешетки так, чтобы лист прилегал к деревянной поверхности по всему периметру, без перекосов и вывешивания. В противном случае сложно будет обеспечить нормальную герметизацию шва.

Сотовый материал обязательно планируют крепить так, чтобы под центральной линией полотна находилась одна или две дополнительные планки обрешетки. Шаг на каркасе должен составлять не более 30 см. Литой пластик можно и нужно крепить по оконному принципу.

Если поликарбонат планируется уложить на реечном металлическом профиле, то нужно будет предусмотреть дополнительную подшивку верхней и нижней кромки материала. Разборной профиль, как правило, укладывается поверх обрешетки, и после выполнения укладки и крепления листа одна из кромок остается «висящей» над опорной поверхностью.

До начала монтажа сотового поликарбоната на деревянном каркасе заготовить ленту, заглушки и торцевые планки. Обычно тонкими деревянными реечками накрывают с небольшим зазором нижнюю кромку сотового поликарбоната без использования уплотнителя или герметика. Это нужно для защиты от дождя и грязной воды.

Методы крепления монолитных листов

Так же как и стекло, монолитный поликарбонат используется для устройства витрин, перегородок и ограждений, для сооружения навесов . В связи с этим и крепление этих листов происходит с применением конструктивных элементов, которые используются для простого стекла. Крепление материала может происходить двумя способами. С помощью «сухого» и «влажного» методов можно установить и зафиксировать монолитные листы. Используют раму, представляющую собой каркас, в который листы вставляются и фиксируются. Также можно применить держатели разной конструкции, с помощью которых происходит крепление в выбранном положении.

• При «сухом» варианте крепления используется только фиксация с помощью механических средств, которыми могут выступать разные профили или иные конструктивные элементы в комплекте с фигурными уплотнителями, прокладками из резины. К механическим средствам фиксации относятся соединения на резьбе – это саморезы, болты, гайки и прочий крепеж. Такой метод крепления материала считается более предпочтительным, так как при его применении работа выполняется аккуратно и чисто.
• При «влажном» методе по всему рамному контуру и краям листа выполняется накладка, которая представляет собой замазку из полимера, она одновременно подходит для совмещаемых конструкций, после чего листовой материал вставляется в раму. После этого места стыковки заделываются силиконовым герметиком. Чтобы создать плотную герметизацию можно использовать прокладки из резины или специальные полоски профильной конфигурации.

Оба метода крепления схожи лишь тем, что при правильном их применении нужно оставить небольшие зазоры, так как листы поликарбоната склонны к тепловому расширению. Если не оставить зазоры, возможна деформация или разрушение материала.

Монолитный поликарбонат также можно применить как покрытия в конструкциях, основой которых является каркас. Это касается веранд , оранжерей и теплиц, в которых листы могут иметь как вертикальную, так и горизонтальную направленность. Фиксация листов к каркасу проводится с применением привычных крепежных элементов – саморезов, винтов, болтов с дополнительными резиновыми шайбами для уплотнения. По длине каркаса фиксация должна происходить приблизительно через каждые 0,5 м.

В листах монолитного поликарбоната предварительно проделываются отверстия. Они должны отступать от края листа на расстояние от 2 см, при этом диаметр отверстия должен быть на 3 мм больше размера крепежной детали. Это делается для того, чтобы компенсировать изменения размеров материала, которое происходит при тепловом расширении листа. Отверстия в полимере лучше делать сверлами, предназначенными для дерева, при этом сверлить нужно на небольших оборотах, чтобы материал при обработке не перегревался. Если правильно фиксировать листы к каркасу, не нужно сильно затягивать крепеж. Сила прижатия листа и диаметр крепежного отверстия не должны мешать передвижению листа во время температурного расширения.

Подготовка к работе

На стадии проектировании важно выбрать подходящий тип поликарбоната:

1. Монолитный. Представляет собой цельный лист. Он прочнее, чем сотовый, и обладает большей прозрачностью – до 92%. Крепление к каркасу осуществляют в одной плоскости. Подходит для создания навесов, беседок из поликарбоната, окон, а также теплиц для тех растений, которым яркий свет важнее тепла.
2. Сотовый. Имеет ячеистую структуру, поэтому лучше хранит тепло. Чаще всего именно его используют для покрытия теплиц. За счет непрозрачности или полупрозрачности подходит для создания заборов и летних бань. Благодаря гибкости и легкости его можно использовать для создания криволинейных конструкций.

Обратите внимание, что от толщины поликарбоната зависят его теплопроводные качества, допустимый радиус изгиба, способность заглушать шум, устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам и т. д

Подберите именно ту толщину, которая будет соответствовать задачам конструкции.

При расчетах учитывайте, что стандартная ширина рулона составляет 210 см. Длина может варьироваться. Помните, что поликарбонат расширяется при нагревании. Между двумя листами нужно оставлять промежуток около 5 мм – т. н. тепловой зазор. В противном случае листы могут деформироваться.

Крайне важно правильно подобрать ширину и толщину листов поликарбоната для парника на деревянном каркасе

Шаг крепления должен составлять 105 или 70 см плюс термозазор. Желательно, чтобы расстояние между опорами в каркасе способствовало экономному раскрою полотна.

Собранный каркас обрабатывают антисептиками – это защищает его от гниения, а также разрушения бактериями и вредными насекомыми. Специалисты рекомендуют использовать не одно универсальное средство, а несколько узкопрофильных – они более эффективны. Выбирайте средства на водной основе, т. к. их проще наносить на дерево. Делают это с помощью кисточки или краскопульта. Антисептики токсичны, поэтому при работе с ним используют респиратор. Через 3–5 лет нанесение повторяют.

Перед началом работ подготовьте необходимые инструменты и расходные материалы:

• дрель с набором сверл;
• отвертку или шуруповерт;
• строительный нож или электролобзик;
• сплошную и перфорированную герметизирующие ленты.

Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале

Выбор крепежных элементов

Для крепления поликарбоната используют следующие элементы:

1. Саморезы для поликарбоната. Это изделия с винтовой резьбой и острым кончиком, облегчающим ввинчивание в материал. Саморезы для дерева имеют меньшую частоту витков, чем для металла.
2. Термошайбы. Саморезы, которые идут в комплекте с уплотнителем из резины. Он герметизирует место крепления и снижает нагрузку на поликарбонат. Существуют шайбы с ножками. Они обеспечивают особенно надежное крепление, но при их выборе учтите, что длина ножки должна совпадать с толщиной листа. Есть также модели с колпачками, закрывающими шляпки саморезов от влаги.
3. Соединительные профили. Выполнены в виде приплюснутой буквы «Н» – торцы листов вводят в ниши, где они зажимаются. Могут быть цельными или разъемными, существуют также угловые и пристеночные виды. Непосредственно к каркасу крепятся саморезами.

Какой должен быть диаметр самореза для поликарбоната?

Из опыта профессионалов можно сделать вывод, что оптимальный диаметр крепежа для полимерных листов — 4,8 или 5,5 мм. Если взять более крупные изделия, могут возникнуть проблемы в установке термошайбы. Широкий саморез попросту не пройдет в узкое отверстие термошайбы. Кроме того, если каркас теплицы выполнен из деревянного бруса, слишком большие саморезы могут привести к появлению трещин. Саморезы меньшего размера также не рекомендуется использовать ввиду их хрупкости.

Перед началом монтажа стоит предварительно наметить на каркасе места будущих отверстий и высверлить их при помощи дрели. Для диаметра самореза 4,8 мм стоит взять сверло диаметром 4 мм, а для изделий 5,5-миллиметрового диаметра понадобится сверло на 4,5 мм. Диаметр отверстия должен быть обязательно меньше диаметра самореза, чтобы при вкручивании последнего обеспечить надежный контакт двух поверхностей.

Впрочем, использование слишком маленьких сверл также будет неправильным. При вкручивании самореза в слишком узкое отверстие, может образоваться много металлической стружки, которая будет попадать в соты, ухудшая внешний вид и эффективность теплицы.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание.Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.