Плюсы и минусы Профилированного бруса из лиственницы: преимущество строительства из него

Цельный (непрофилированный) брус

Данный вид бруса представляет собой бревно, опиленное с четырех сторон и имеющее ширину более 50 мм. Цельный брус – наиболее востребован в строительстве, т.к. многофункционален. Из него строят несущие стены дома, стропильную систему крыши, а также перегородки между этажами. Т.к. бревна для данного вида бруса очень просты в обработке, то стоимость их, соответственно, низкая. Но нужно иметь в виду, что такой материал требует дополнительной защиты и обработки.

Преимущества домов из цельного бруса:

  1. Доступность. Цельный (непрофилированный) брус имеется в наличии на любом строительном рынке, поэтому, оформив заказ, Вам не придется долго ждать его доставки. Такая популярность и доступность этого материала объясняется простотой его изготовления.
  2. Невысокая стоимость. Из-за того, что материал максимально сохраняет свою естественность и не требует особых усилий при обработке, стоимость становится приятно низкой.
  3. Удобство и быстрота сборки дома. Для строительства дома из цельного бруса не требуется специализированная техника. Собрать дом под силу даже непрофессиональному строителю не больше, чем за неделю.

Недостатки домов из цельного бруса:

  1. Требуются дополнительная отделка, строгание или обшивка (например, вагонкой или блок-хаусом). Также необходимо будет убрать лишний джут после усадки дома.
  2. Цельный (непрофилированный) брус не соответствует ГОСТу по спилу и поперечному сечению.
  3. Опасность развития грибков. Так как в процессе производства брус не высушивается, то очень велик риск развития грибков в процессе эксплуатации готового дома. Во избежание этой проблемы необходимо брус обработать антисептиком, что существенно увеличит его стоимость.
  4. Неэстетический внешний вид. После устранения дефектов древесины могут быть заметны швы и утеплитель стен. Также в результате сушки и усадки стен появляются трещины, которые серьезно портят внешний вид дома. В этом поможет дополнительная внешняя отделка дома.
  5. Отсутствие вылетов в угловых соединениях.
  6. Плохая теплоемкость. При строительстве дома из цельного (непрофилированного) бруса межвенцовые швы сильно продуваются, что требует дополнительного утепления стен.
  7. Долгий процесс строительства. Дом из цельного бруса подвергается усадке, которая может длиться до двух лет. Поэтому отделочные работы и ремонт нужно начинать не раньше, чем через 6 месяцев после возведения сруба.

Производство профилированного бруса цельного

Обычную заготовку получают следующим образом:

  • Берут сруб дерева, обрабатывают его при помощи специальных станков.
  • Получается изделие, имеющее прямоугольную, либо круглую форму сечения.
  • Вырезают специальные пазы с шипами на технических сторонах. Это позволяет создать замковое соединение для дальнейшего строительства.

При производстве профилированного бруса стараются максимально сохранить естественный рисунок на поверхности, характерный для натурального дерева. Основной материал – ядровая часть ствола дерева, потому по поводу прочности изделия в готовом виде можно не переживать.

Строительство из профилированного бруса

При возведении стен из гладкого бруса довольно много времени тратится на скрепление между собой венцов. Для этого применяют нагели – специальные деревянные гвозди. Их вбивают в отверстия, заранее высверленные через каждые 1,5-2 м, а сверху насаживают следующий ряд.

Вырубание чаши для угловых соединений тоже трудоемкое занятие. Производить эту тонкую работу лучше на высокоточном оборудовании. Что и делают иногда при изготовлении профилированного бруса. А шип и паз успешно заменяют нагели в креплении венцов и создают непродуваемый ветром шов.

Внешний вид

Необработанное дерево выглядит неопрятно. Ситуация усугубляется торчащими из стены волокнами пакли. Если дом строится из простого бруса, обычно обрабатывают только ту часть, которая будет обращена внутрь. Или используют пиломатериалы для декоративной отделки:

  • вагонку;
  • евровагонку;
  • имитацию бруса;
  • сайдинг;
  • блокхаус.

Минусы материала

Но есть у лиственницы не только свои преимущества, но и недостатки. Их необходимо учитывать при покупке бруса и прямого планкена у http://lesinter.ru/catalog/planken-pryamoy/, в противном случае вы можете столкнуться с неприятными проблемами.

  • Повышенное содержание смол значительно затрудняет процесс обработки, требуется специальное дорогостоящее оборудование, так как обычные пилы очень быстро приходят в негодность.
  • Плотная структура брусьев осложняет транспортировку древесины. Это хвойное дерево произрастает в Сибири, где едва ли не единственным способом транспортировки являются речные сплавы, но древесина нередко притапливается или и вовсе тонет. В свою очередь вывоз материалов при помощи автотранспорта стоит слишком дорого. В итоге эти сложности сказываются на стоимости древесины, поэтому она считается одним из самых дорогих строительных материалов. Поэтому строительные компании нередко предлагают комбинировать ее с сосной или кедром.
  • Из-за высокой плотности и влажности древесины ее усушка проходит неравномерно, из-за чего материал может значительно деформироваться. В результате деформации брусья и прямые планкены могут растрескиваться, уменьшить это явление можно с помощью радиальной распиловки.
  • С годами лиственничные строительные материалы приобретают небывалую прочность, поэтому если спустя несколько лет вы захотите провести ремонт и дополнительную отделку помещения, у вас могут возникнуть серьезные затруднения.

Тем не менее, несмотря на некоторые недостатки, лиственница обладает массой преимуществ, что делает ее практически идеальным строительным материалом. В результате вы получите стильный, уютный и необыкновенно красивый дом.

Структура материала для бруса

Пиломатериалы в зависимости от конструктивных особенностей делятся на два типа:

из массива;


Цельный строганый брус

Такой брус изготавливается простым снятием с четырех сторон цилиндрической части. Из обрезков выходят грубые доски с полукруглой выпуклостью с одной стороны – горбыли. В итоге получается материал с сечением правильной четырехугольной формы.

Обычно перед продажей его дополнительно не шлифуют и не сушат. Поэтому у него низкая стоимость.

Иногда цельный брус обстругивают или шлифуют, придавая красоту.

Массивный брус обычно делают из хвойных пород дерева. Он экологически чистый, требует меньше времени и затрат на производство. Отличается меньшей ценой.

клееный брус;


Брус клееный

Клееный брус относится к пиломатериалам высокого качества. Он собирается из тонких деревянных ламелей, которые предварительно высушивают до положенной влажности, избавляют от сучков и любого возможного брака. Такая технология исключает возможность деформации во время усадки и уменьшает количество отходов при строительстве. Добиваясь необходимых свойств, мастера склеивают ламели из разных пород дерева.Клееный брус состоит из нескольких высушенных и обработанных ламелей, склеенных между собой. Отличается повышенной стойкостью к гниению, горению, а также более высокой ценой.

Интересные отличия имеет клееный профилированный брус. Для его изготовления подходят оба упомянутых выше вида. При этом дерево подвергается серьезной обработке. На специальном оборудовании вдоль всей длины вытачивают на одной стороне шип, на другой – паз. При строительстве они соединяются и образуют тепловой замок.Он не освобождает от необходимости изолировать стыки, но существенно снижает теплопотери.

Монтаж стен дома из перфорированного бруса

Во время строительства домов из перфорированного бруса все элементы стен выкладываются рядами поочередно. Что бы избежать смещения бруса, их фиксируют при помощи специальных металлических нагелей. Что бы их закрепить необходимо, просверлить отверстия в брусе. Следует отметить, что нагеля могут быть изготовлены из дерева.

В случае если одна из стен дома в длину превышает 6 м, то рекомендуют сделать одну из межкомнатных перегородок, прилегающих к ней так же несущей, другими словами залить фундамент и под нее.

Что бы снизить себестоимость дома, можно использовать каркасные перегородки, и обшить собранные каркасы вагонкой. А повысить звукоизоляцию, можно заполнив пространство в каркасе минватой.

Важным моментом в строительстве домов из деревянного бруса является укладка углов. К этому процессу стоит подойти особенно тщательно, для лучшей теплоизоляции их надо как следует законопатить.

Еще одним немаловажным фактором является обустройство оконных и дверных проемов.

Это делается для полной усадки, всех стен, если об этом не позаботиться, то окна может выдавить, а двери заклинить.

Камерная сушка

Обычно камерной сушке необходимо добавочное оборудование и точное техническое соблюдение всех правил производства. Камеры, в которых сушат материал, обязаны быть оснащены специальными калорифами, а также вентиляторами. Эти условия являются самыми оптимальными для просушивания бруса.

Вся работа по просушке полностью автоматизирована и для любого сечения, разновидности древесины задается своего рода свой определенный режим. Любой режим обладает отдельной температурой и отдельным временным отрезком. Мастер только лишь задает начальную влажность дерева и сечение с последней влажностью, которую нужно получить. Специалист, а именно технолог все время ведет контроль над процессом и измеряет время от времени влажность дерева. Она не должна переваливать за 20%.

Камерную технику сушки применяют с успехом, как в Европе, так и у нас в России. Данный метод превосходно зарекомендовал себя у многих специалистов работающих с древесиной. Высушить профилированный брус камерным способом реально всего за 3 недели. Если изготовитель утверждает что эту работу можно произвести за 20 часов, то это полный абсурд.

Брус профилированный естественной влажности за и против

Необходимо понимать, что стройматериал из древесины имеет свой характер, негативные черты которого могут проявиться независимо от того, используете ли вы брус естественной влажности или даже сухой материал. Другое дело – насколько точно вы сможете соблюсти технологию строительства деревянного дома, спрогнозировать поведение бруса и сделать все, чтобы обезопасить себя от возможной нервотрепки. Что же, начнем с описания достоинств этого материала, и первым плюсом профилированного бруса естественной влажности будет, конечно же, его цена.

Стоимость стройматериала естественной влажности

Цены на профилированный брус естественной влажности из хвойных пород древесины варьируются в диапазоне от 7500 до 9000 руб. за куб. м. Они во многом определяются размерами сечений бруса (прямая зависимость), породой используемой древесины, видом профиля. Зимний лес ценится выше, поэтому неудивительно, что и стоит он дороже.

Не поспоришь

Профилированный брус естественной влажности – экологически чистый стройматериал. В этом плане к нему претензий нет. Более того, лицевые стороны такого бруса ровные и гладкие, что позволяет избежать затратных отделочных работ.

И этот высохнет со временем

Дело в том, что любой брус – стройматериал гигроскопичный, влажность которого определяется параметрами внешней среды. Т.е. даже если вы купите сухой брус, например, влажности 15%, то никто не даст вам гарантию, что к моменту строительства дома он не наберет все 20%, а то и больше. В свою очередь профилированный брус естественной влажности, например, 26% по завершении строительства высохнет до равновесного значения в 18-20%. А когда вы начнете отапливать дом, то он обязательно высохнет еще больше! Другое дело, какие процессы будут происходить при усушке бруса? – мы подошли к рассмотрению недостатков стройматериала естественной влажности.

Коробление, трещины – что еще?

Итак, вы построили коробку из бруса. Какие неприятности могут ожидать нас в дальнейшем, если он был естественной влажности? Начнем по порядку:

  • развитие плесени, гниение древесины. Высокая влажность + натуральная древесина = питание для грибов и гнилостных микробов. Поэтому сразу по возведении коробки следует обеспечить максимально эффективную вентиляцию дома, чтобы в кратчайшие сроки снизить влажность бруса. Обязательно следует обработать стены антисептиками для предотвращения поражения плесенью стен дома из профилированного бруса;
  • со временем влажность бруса будет понижаться (усушка), вследствие чего будут меняться линейные размеры материала: длина – незначительно, а вот толщина и ширина могут существенно уменьшиться. Отсюда появление трещин в брусе, его «ведение», коробление, расширение швов между венцами. Избежать этих процессов и минимизировать негативные последствия позволяет использование при сборке дома нагелей, стягивающих шпилек и т.д. Наличие так называемых компенсационных пропилов позволяет задавать места появления трещин, но не избавлять от их появления. В противостоянии выкручивания бруса большое значение имеет геометрия профиля;
  • сразу справить новоселье не удастся – сруб должен постоять от полугода до года, пока не будет достигнута номинальная усадка. Для профилированного бруса естественной влажности она составляет примерно 5%

В заключение

Квалифицированные строители и соблюдение технологии строительства дома из профилированного бруса естественной влажности – основные требования, которые должны предъявляться перед началом работ. Рассмотренный нами материал далеко не идеальный, но и его вполне можно применять для строительства коттеджа. Главное, делать это правильно!

Принципы и нюансы применения

Рассмотрим особенности применения бруса, обладающего естественным уровнем влажности, и высушенного.

Строения из влажного бруса требуют времени на усыхание (от 12 до 18 месяцев), и для этого необходимо создать специальные условия: несущие конструкции не должны подвигаться воздействию осадков и палящих солнечных лучей. Такие здания нуждаются в естественной вентиляции – через оконные и дверные проемы. Это обеспечит быстроту и равномерность усадки строения.

Если просушка будет неравномерной, то каркас здания сильно перекосится, в древесине возникнут трещины, в которых образуется грибок.

В большинстве случаев возникает необходимость в обработке сруба антисептическими средствами, предназначенными для предотвращения гниения дерева.

Усушка приводит к изменению параметров венцов, строение может стать более низким, потребуется подгонка усохших деталей. Работы, связанные с отделкой, выполняются после того, как процесс усушки полностью завершится.

Для изготовления высушенного бруса обычно применяются более дорогостоящие сорта древесины, что несколько сказывается на стоимости. На усадку строений из высушенного бруса требуется от 6 до 12 месяцев, в зависимости от сечения элементов. В процессе сушки не применяется никаких химических веществ, поэтому материал сохраняет свою экологичность.

Брус, прошедший процедуру камерной сушки, дает возможность проектировать строения в более короткие сроки, время экономится за счет отсутствия необходимости в подгонке потрескавшихся деталей.

Как монтировать террасную доску

Для начала нужно подготовить набор материалов и инструментов:

  • Строительные материалы, из которых будет сформировано основание. Это может быть ПГС, гравийно-щебневая смесь, речной песок для устройства «подушки», тротуарные или бетонные плиты, регулируемые ПВХ-опоры, бетон или металлические сваи для фундамента и многое другое. Разновидность основания каждый заказчик или исполнитель выбирает исходя из условий эксплуатации и доступности исходных материалов;
  • Геотекстиль, битумные настильные покрытия, которые предотвратят рост травы и сорняков под террасой;
  • Дренажные трубы;
  • Обработанные защитными пропитками деревянные лаги или стальные профили;
  • Крепежные элементы: клипсы, кляммеры, косые или прямые уголки, саморезы и другие метизы. Специальную фурнитуру скрытого типа для пиломатериалов производят несколько заводов – «ГвозДек», «ДекТай», «Крепежные Элементы» и проч. При покупке к изделиям прикладывается инструкция с рекомендациями по оптимальному применению;

  • Торцевая пила, дрель и шуруповерт;
  • Молоток и киянка;
  • Гидроуровень и ножовка;
  • Мерная леска;
  • Рулетка и карандаш.

Работа по формированию настила из лиственницы проводится в 4 этапа:

Подготовка основания

Поверхность должна быть, прежде всего, прочной и ровной. Уклон для отвода воды – не более 1° или 1 см на каждый погонный метр. Для подготовки основы на грунте нужно сформировать дренажную систему, утрамбовать землю, засыпать ее щебнем и выровнять песком. При желании настилается геотекстиль, который предотвратит прорастание травы под настилом.

Можно использовать уже существующий асфальт или бетонный фундамент. Для формирования стока в плите прорезаются «канавки» глубиной до 1 см с соответствующим уклоном.

Поскольку лаги не должны соприкасаться с основанием, после его подготовки на поверхность укладываются опорные элементы. Это могут быть плиты, балки или блоки из бетона, регулируемые опоры и т. п.

Регулируемые опоры.

Устройство каркаса

Лаги и террасные доски необходимо привезти на участок, сложить горизонтально и дать время на акклиматизацию – не менее 2 суток.

При монтаже на грунт рекомендуется устройство своеобразного двухъярусного каркаса. То есть балки первого, базового яруса укладываются на плиты, блоки  или регулируемые опоры с интервалом 1-2 м. Ровность  проверяется гидроуровнем.

Следующий «этаж» — лаги непосредственно террасы, укладываемые поперек основы с интервалом 40-60 см в зависимости от толщины палубной доски. Элементы скрепляются при помощи стальных уголков и саморезов.

При укладке на бетонную плиту или асфальт можно ограничиться подкладными опорами и одноярусным каркасом.

В точке стыка торцов двух ламелей специалисты рекомендуют укладывать две параллельные лаги с небольшим зазором между ними – от 5 до 20 мм. Таким образом, место соединения усиливается, а каждая доска получит свою опорную балку.

Для того чтобы поминутно не проверять ровность укладки, можно натянуть цветную леску по кромке подкладочных балок.  Далее, для обеспечения жесткости каркасной конструкции, в проем между лагами вставляются поперечные бруски – ригели. Фиксация производится также при помощи стальных уголков и саморезов по дереву, расстояние между ними – до 1 м.

Укладка досок

Схема монтажа зависит от выбранного крепежного элемента. К каждой разновидности разработана своя инструкция, здесь мы не будем приводить подробные примеры. Общим для всех является укладка первой планки: стартовый крепеж фиксируется на лаге, устанавливается ламель и сцепляется с кляммером или клипсой. Далее ставятся следующие элементы на каркасе, кладется новая доска и вся конструкция закрепляется. Более подробно смотрите на видеороликах ниже.

Обработка протекторными составами

Завершающий этап – формирование на поверхности защитной пленки с высокими водоотталкивающими и абразивостойкими свойствами. Для этого можно использовать любое средство для наружных работ – масло, масло-воск, твердый воск, лак и даже эмаль. Выбирайте именно морозостойкие составы от известных производителей: Biofa, Belinka, Dulux, Tikkurilla и др. От этого зависит долговечность покрытия и, разумеется, его эстетичность.

Рекомендуем: Чем покрыть террасную доску из лиственницы.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Обзор лестниц из лиственницы: плюсы и минусы конструкции

Лиственничная древесина используется при возведении частных домов и монтаже различных конструкций – например, лестниц. Этот вид дерева не только прочен, долговечен, экологичен, но и позволяет реализовать многие дизайнерские задумки. Мы предлагаем вашему вниманию обзор плюсов и минусов лестниц из лиственницы от экспертов компании «Ларикс Вуд».

Наименование изделияЕд. изм.Цена за ед.
кл. Экл. Акл. В
ЛИСТВЕННИЦА
1Балясина 50х50х900шт.420р.315р.
2Столб начальный 80х80х1200шт.1 450р.1 208р.
3Поручень для балясины 50х50, разм. 50х70х2000/2500/3000/3500/4000/6000м.п.483р.362р.
4Тетива 50х300, длины 1000/1500/2000м.п.1 123р.815р.
5Тетива 50х300, длины 2500/3000/3500/4000м.п.1 268р.815р.
6Тетива 50х300, длины 4500/5000/6000м.п.815р.
7Щиты (Ступени) 40х300/400/500/600/700/800/900/1000,  длины 900-2000м22 995р.2 174р.1 208р.
8Щиты (Ступени) 40х300/400/500/600/700/800/900/1000,  длины 2100-4000м23 381р.2 174р.1 208р.
9Меб. Щиты (Подступята) 20х200/300/400/500/600/800,  длины 900-2000м21 572р.1 208р.
10Меб. Щиты (Подступята) 20х200/300/400/500/600, длины 2100-4000м22 029р.1 208р.
11Меб. Щиты (Подступята — Ступени на металл/бетон — Усиленная мебель) 26х800х1200/1500/1800/2000м22 044р.
12Меб. Щиты (Подступята — Ступени на металл/бетон — Усиленная мебель) 26х800х2500/3000/3600/4000м22 637р.
13Брус 80х80, длины 2000/3000/4000/5000/6000м.п.620р.425р.309р.
14Брус 150х150, длина 2000/3000/4000/5000/6000м.п.2 179р.1 494р.1 087р.
  • Лиственница устойчива к гниению, поэтому пиломатериалы из этой породы дерева подойдут для помещений с высокой влажностью и открытых площадок.
  • Смолистая пропитка – естественный антисептик, препятствующий размножению плесени, грибка, насекомых-вредителей на поверхности и внутри лесоматериала.
  • Хвойное дерево со временем твердеет и становится более плотным, повышается и устойчивость к механическим повреждениям при эксплуатации.
  • Число сучков минимально, что положительно сказывается на прочности и эстетических свойствах готового изделия.

Указанные свойства древесины обуславливают и характеристики пиломатериалов из нее: лестничного каркаса, ступеней, подступят и прочих деталей.

Плюсы лиственничных лестниц

Изделия из хвойной породы дерева отличаются прочностью и долговечностью в эксплуатации, в том числе в условиях повышенной влажности, они устойчивы к воздействию атмосферных явлений. Поэтому данные материалы используют в бассейнах, предбанниках, на уличных зонах отдыха.

Хвойная древесина с фитонцидами обладает не только приятным запахом, но бактерицидными свойствами, оздоравливает воздух в помещении и поблизости от уличной лестницы.

https://www.youtube.com/watch?v=SO110qxSGUk

Приятный теплый оттенок, текстурированная поверхность и узор годичных колец позволяют создать не только практичное и надежное изделие из лиственничных пиломатериалов, но и настоящее украшение интерьера. 

Недостатки лиственницы

Твердая, устойчивая к механическим повреждениям древесина сложна в обработке, требует значительных усилий. Это сказывается на стоимости материалов и готовых изделий. Кроме того, в процессе эксплуатации пропитанное смолой дерево усушивается, что нужно учитывать при проектировании конструкции.

Как выбрать материалы для лестницы

При покупке лиственничных ступеней и других комплектующих стоит руководствоваться такими критериями выбора:

Размеры изделия необходимо подбирать с учетом усушки древесины в процессе эксплуатации;
Нужно оценить наличие, локализацию сучков, трещин и других пороков древесины, чтобы предварительно рассчитать несущую способность лестницы и устойчивость к нагрузкам;
Следует обратить внимание на условия хранения, чтобы оценить усушку и качество пиломатериалов в целом.

Учет данных критериев поможет купить по-настоящему практичные и долговечные лесоматериалы. Компания «Ларикс Вуд» производит и поставляет качественные лиственничные ступени и другие пиломатериалы собственного производства из Восточной Сибири. Хотите сделать заказ? Звоните: +7 (495) 729 44 95.

Особенности укладки пола из лиственницы

Чтобы полы служили на протяжении не одного десятилетия, нужно качественно выполнить монтажные работы. Доски должны находиться строго горизонтально. Если во время укладки были допущены перекосы, то эксплуатационный период материала значительно уменьшится. Вследствие неравномерного распределения нагрузок половые доски деформируются. В конечном итоге, их придется заменить на новые.

Также нужно продумать систему вентиляции. Как бы там ни было, а древесина – это натуральный материал, к которому должен поступать воздух. Поэтому укладка половых досок производится на лаги. И даже если свободное пространство между лагами закрывают изоляционным материалом, он не должен вплотную подходить к половым доскам.

Если производится укладка половой доски в квартире, которая находится на первом этаже, то стоит позаботиться о качественной теплоизоляции. Ведь половые доски будут находиться на границе отапливаемого и неотапливаемого помещения. Вследствие постоянных перепадов температур доски просто деформируются, и пол придется перестилать.

Половая доска должна адаптироваться к условиям помещения, в котором будет произведена ее укладка. Поэтому материал нельзя укладывать сразу же после того, как его привезли. Он должен на протяжении 5-7 дней полежать в помещении. За это время древесина привыкнет к температурному режиму и уровню влажности воздуха.

Лучше всего приобрести материал, который прошел обработку специальными средствами, которые увеличивают эксплуатационный период дерева. Можно доски обработать самостоятельно или просто покрыть лакокрасочными изделиями. Чтобы во время обработки древесины не испортить ее привлекательный внешний вид, необходимо использовать прозрачные лакокрасочные изделия.

Стоит обратить внимание на наличие масел в этих изделиях. Если таковые присутствуют, то во время обновления поверхности половых досок не обойтись без шлифмашинки. Это обусловлено тем, что масла глубоко проникают в структуру дерева

При этом значительно ухудшаются адгезионные свойства материала

Это обусловлено тем, что масла глубоко проникают в структуру дерева. При этом значительно ухудшаются адгезионные свойства материала.

Особенности, плюсы и минусы

Брус – это материал, который получают путем опиливания цельного бревна со всех сторон до придания необходимой формы. Обычно имеет квадратное или прямоугольное сечение. Профилирование подразумевает дополнительную обработку, чтобы сделать стыковочные пазы для более удобного монтажа. Также на заводе материал высушивается до определенного процента влажности. Производство сухого профилированного бруса регламентируется ГОСТом. В частности, это стандарт под номером 8242-88 (п. 2.2.4).

Оттуда можно узнать, что сухими могут считаться материалы с влажностью:

  • 12% – для бруса, рассчитанного на внутренние помещения;
  • 15% – для изделий, которые будут использоваться при обустройстве наружных стен.

В обоих случаях допускается отклонение в 3% в большую или меньшую сторону. Работать с сухим материалом проще, он хорошо поддается различным воздействиям, а также дает небольшую усадку – не более 5% за весь срок эксплуатации здания.

Есть и другие преимущества, благодаря которым многие строители выбирают брус.

  • Небольшой процент растрескивания. Если трещины появляются, то они небольшие и не влияют на теплотехнические свойства материала. Также стены не ведет, и межвенцовый шов не искривляется, остается таким же, как и при постройке.
  • Хорошая теплоизоляция. Древесина сама по себе неплохо противостоит холоду, а система стыковки «шип-паз» с плотным прилеганием брусьев усиливает эти свойства.
  • Небольшой вес. Чем ниже процент влажности – тем легче материал. Это позволяет избежать проблем при транспортировке, кроме того, не нужно устанавливать сложный и дорогой фундамент.

У материала есть и недостатки. Они связаны с неравномерным высыханием, которое значительно снижает качество бруса. При большом сечении изделий вероятность появления этой проблемы возрастает. Также равномерность высыхания зависит от того, какую технологию использует производитель.

Виды и характеристики материала

Технологии производства и обработки профилированного бруса постоянно совершенствуются, предлагая покупателям широкий ассортимент пиломатериалов.

Размеры

Стандартная длина единицы изделия стартует с одного метра и не превышает 6 метров. При этом выделяют 7 видов стандартных сечений:

  • 100х100 мм;
  • 100х150 мм;
  • 150х150 мм;
  • 150х200 мм;
  • 200х200 мм;
  • 250х250 мм;
  • 300х300 мм.

В зависимости от строительных нужд и пожеланий заказчиков габариты изделий могут варьироваться и отличаться от стандартных.

Внешний вид лицевой стороны

Различное исполнение лицевой стороны бруса позволяет добиться интересных дизайнерских и функциональных задумок.

  1. Прямолинейный внешний вид – классическое исполнение профиля.
  2. Выгнутая форма 1 – по сечению напоминает латинскую букву D, используется для придания строению вида натуральных обработанных бревен.
  3. Выгнутая форма 2 – округлую форму брус приобретает с двух сторон, напоминая букву О.

Структура пиломатериала

Структура зависит от техники изготовления и задействования дополнительных материалов в обработке.

  1. Цельный – профилированный брус, изготовленный из массива дерева.
  2. Клееный – скрепленные при помощи связующего состава ламели, расположенные обратно сечению волокна. Способ позволяет добиться повышенной прочности, устойчивости к гниению и возгоранию материала.
  3. Теплый – производится по аналогии с клееным, но между слоями ламелей располагают теплоизолирующий пенополистироловый слой.

Вид сушки

От вида сушки напрямую зависят качество и эксплуатационные характеристики профилированного бруса.

  1. Брус естественной влажности – древесина, влажность которой составляет 20% и выше. Высушивание проводится естественным способом на открытом воздухе. К достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость и экологичность. Но у такого бруса ограничена сфера использования из-за высокой влажности и вероятности деформации конструкций из него.
  2. Брус камерной сушки – имеет оптимальную влажность, не превышающую 17%. Стоит дороже, но исключает появление трещин и скручиваний. Сфера применения пиломатериала практически не ограничена.

Тип профилирования

Данная классификация делит пиломатериал на два вида в зависимости от использования утеплителя:

  • с возможностью задействовать утеплительный материал;
  • без возможности утепления.

Вид профиля

Разнообразие фрезерных насадок позволяет производить профилированный брус разных конфигураций сечения.

  1. Финский – отличается наличием двух скошенных шипов с одной стороны и двух впадин со стороны противоположной. Такая форма обеспечивает большую площадь прилегания и надежный скрепляющий замок.
  2. Немецкий (“гребенка”) – имеет большое количество гребней и пазов, создающих продольное соединение, непреодолимое для холода и ветра.
  3. Со скошенными фасками – профиль не позволяет воде проникать в межвенцовое пространство, его легко конопатить.
  4. Одношиповой – профиль имеет один гребень, направленный вверх. Благодаря такой конструкции вода в соединении не будет скапливаться и разрушать древесину. Используют для построек временного пребывания – дачных домиков, бань, беседок.
  5. Двойной – профиль оснащен двумя шипами, между которыми можно использовать утеплитель, тем самым снизив теплопотери.
Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwitterВКонтакте
Напишите комментарий