Монтаж поликарбоната своими руками – пошаговая инструкция

Общая конструкция забора из ПКБ

Ограждения из поликарбоната не отличаются от конструкций прочих заборов на каркасе.

В качестве основания для крепления листов применяют металлический или деревянный каркас. Он состоит из опорных столбов и перемычек (лаг), которые закрепляют на столбах параллельно земле. В зависимости от высоты ограждения, крепят две или три линии лаг. Листы поликарбоната закрепляют на лагах с помощью саморезов или специального крепежа – термошайб.

Опоры забивают в грунт с помощью кувалды, устанавливают в индивидуальный фундамент или монтируют в общую ленточную основу под все сооружение.

Монтаж поликарбоната осуществляется непосредственно к направляющим или собирается в виде отдельных секций в рамах из металлического уголка.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

https://youtube.com/watch?v=hZdFnYQK3GE

Определяемся с выбором фундамента для теплицы из поликарбоната

Существует много разновидностей фундаментов которые можно использовать для теплиц. Все зависит от ваших предпочтений. Если вы собрались основательно установить теплицу в определенное место на вашем участке на долгие годы, тогда рекомендуется использовать ленточный, кирпичный фундамент или фундамент на винтовых сваях (новинка на рынке).

Но если теплица на вашем участке все же сезонное или временное явление, тогда рекомендуется использовать легкий фундамент из бруса, которые возводится за несколько часов работы.

Кроме сезонности важным условием для выбора типа фундамента для теплицы является залегание грунтовых вод на участке. Если уровень грунтовых вод находится на низком уровне, то в качестве фундамента вполне подойдет ленточный или кирпичный фундамент, который отличается своей надежностью. В противном случае (если уровень грунтовых вод находится высоко), то ленточный фундамент не подойдет, т.к. возникают риски деформации ленточного фундамента, а вместе с ним и всей конструкции теплицы.

При высоком залегании грунтовых вод используйте универсальных тип фундамента — это винтовые сваи или фундамент из бруса.

Различные варианты фундаментов для теплицы из поликарбоната

Какой вариант фундамента выбрать решать в любом случае вам. Ниже мы приведем описание всех типов фундаментов для теплицы, но проект фундамента — это только первая задача с которой вам придется столкнуться на этапе строительства теплицы, поэтому внимательно подойдите к решению данного вопроса.

Проект фундамента для теплицы из поликарбоната

Крепление деревянного каркаса к фундаменту из бруса

Крепление деревянного каркаса можно осуществить несколькими способами. Все зависит от ваших способностей и умений пользоваться пилой и топором. Ну а если вам знакомы азы плотницкого дела, тогда эта работа не добавит вам трудностей. Итак, существуют следующие способы соединения рядовых стоек каркаса из бруса:

• Метод полной вырубки.
• Метод частичной вырубки (в полбруса).
• Крепление с помощью металлического уголка.

Способы крепления стоек из бруса к фундаменту из дерева

Какому из этих методов отдать предпочтение при возведении каркаса — это вопрос умений и навыков. Крепить брус однозначно легче с помощью металлического уголка (он должен быть не менее 2 мм в ширину). Надежнее будет зафиксировать брус с помощью метода полной вырубки, но при условии что вы способны правильно исполнить этот вид работ.

Когда стойки закреплены в нижние крепления неважно каким способом (полной вырубки, в полбруса или с помощью металлических уголков). Для того, чтобы стойки не расшатались до момента верхней обвязки (монтажа верхней удерживающей балки), необходимо сделать специальные укосы на каждую стойку

Укосы помогут зафиксировать еще не сформировавшуюся конструкцию каркаса теплицы.

Использование временных укосов

Деревянная теплица из поликарбоната на фундаменте из бруса

Итак, в предыдущей главе мы рассмотрели процесс создания деревянного фундамента, а затем крепление деревянного каркаса к брусу. Пришло время пошагово рассмотреть создание деревянной теплицы из поликарбоната.

Последовательность работ:

1. Устанавливаем деревянный фундамент из бруса. Фундамент делаем на кирпичных столбах, на винтовых сваях или на земле. Если выбираем последний вариант (фундамент на земле), тогда вырываем траншею, укладываем слой песка, далее укладываем кирпичную подстилку высотой минимум в 2 кирпича или песчаноцементный блок, далее двойной слой рубероида и наконец деревянную балку обвязки.
2. Когда фундамент закончен. Начинаем крепить стойки каркаса. Стойки каркаса крепят по технологии «влапу» или «вполдерева», для надежности можно зафиксировать металлическим уголком. Кроме уголка стойки фиксируют укосами.
3. Стойки готовы. Делаем верхнюю обвязку из бруса по технологии нижней обвязки.
4. Настал этап возведению крыши. Крышу можно сделать, односкатную, двускатную или овальную. Пошаговую инструкцию по возведению деревянной теплицы из поликарбоната можете посмотреть на фото ниже.

Пошаговый процесс изготовления теплицы из поликарбоната

Главные нюансы монтажа поликарбоната

Поликарбонат отличается надежностью, прочностью, износостойкостью и долговечностью. Он позволяет изготовить множество разновидностей строений. Однако чтобы правильно провести монтаж пластиковых панелей, следует знать о некоторых нюансах.

Вот рекомендации от профессиональных мастеров, которых следует придерживаться во время прикрепления листов:

• Листы поликарбоната расширяются под воздействием различных температур, из-за чего крепить их нужно, учитывая дальнейшее изменение размера в жаркую или морозную погоду.
• Дырочки для крепежных деталей следует просверливать заранее, используя дрель либо сверло с диаметром, превышающим диаметр крепежного элемента на два миллиметра;
• Чтобы не повредить материал, не закручивайте саморез или болт до конца – оставьте небольшой зазор в два-три миллиметра;
• Под действием ультрафиолетовых лучей сотовый пластик портится, поэтому производители наклеивают на одну из сторон специальную защитную пленку. Устанавливать листы надо так, чтобы защищенная сторона смотрела вверх;
• Чтобы не повредить материал, следует просверливать дырочки для крепежа между перегородками;
• При выборе саморезов надо останавливаться на тех, длина которых будет равняться толщине листа.

Если вы последуете всем рекомендациям и внимательно проведете монтажные работы, результат окажется достойным, а материал прослужит долгое время, радуя прочностью и надежностью.

Укладка поликарбонатного покрытия

Укладку листов поликарбоната на каркас лучше вести вдвоем. Перед этим нужно удалить защитную пленку с внутренней части листа. Листы перекидывают через арки теплицы и проверяют ровность укладки. Только после этого листы фиксирую саморезами к каркасу.

Важно! Соты поликарбоната располагаются вертикально

При сборке важно обращать внимание на силу ветра, так как он легко может сместить листы поликарбоната, что может вызвать образование неровностей и щелей в стыках. Саморезы вкручивают через 40-60 см. Листы укладывают внахлест на 2-3 см

Допускается оставить небольшие напуски с торцевых сторон. По окончании фиксации листов можно снять с внешней стороны поликарбоната защитную пленку

Листы укладывают внахлест на 2-3 см. Допускается оставить небольшие напуски с торцевых сторон. По окончании фиксации листов можно снять с внешней стороны поликарбоната защитную пленку

Саморезы вкручивают через 40-60 см. Листы укладывают внахлест на 2-3 см. Допускается оставить небольшие напуски с торцевых сторон. По окончании фиксации листов можно снять с внешней стороны поликарбоната защитную пленку.

После сборки каркаса и фиксации поликарбоната можно заняться форточками и дверями. Напомним, что на данном этапе торцы, в которых расположены двери и форточки обшиты поликарбонатом наглухо. Теперь нужно взять прочный канцелярский нож и просто прорезать по контуру дверь и форточку.

Кстати, форточку лучше сделать в противоположном от двери торце теплицы. А, чтобы вообще забыть о ее существовании, нужно укомплектовать ее автоматом для проветривания теплицы. Устройство будет автоматически открывать форточку при определенной температуре, а когда температура понизится, также автоматически закрывать ее.

Особенности работы с поликарбонатом своими руками

Монтаж листов поликарбоната очень просто выполнить в одиночку, но с использованием помощников процесс может завершиться в несколько раз быстрее.

Во время установки поликарбоната в вертикальном положении, следует учитывать то, что соты должны располагаться аналогично всему листу: вертикально. Это правило необходимо учитывать, для того чтобы конденсат, который будет образовываться вследствие перепадов температуры, мог свободно скатываться вниз, не накапливаясь в плоскостях сот поликарбоната.

Сооружая кровлю из этого материала, следует учитывать то, что максимально возможный уровень наклона должен равняться 12°. Соединения листов и ребер жесткости должны располагаться по направлению сверху вниз. При расположении ребер в горизонтальном направлении, существует большая вероятность продавливания конструкции снегом.

Преимущества поликарбонатной обшивки

Сложные погодные условия негативно сказываются на плодоношении культивируемых в открытом грунте растений. Решить данную проблему и повысить показатели урожайности выращиваемых культур можно с помощью оборудования теплицы.

Теплица из поликарбоната надежно защищает растения от УФ-лучей и резких перепадов температуры. В сравнении со стеклом поликарбонат характеризуется высокой прочностью, гибкостью и легкостью. Соответственно процесс обшивки теплицы не занимает много времени и сил.

Поликарбонат не пропускает УФ лучи, что делает его отличным вариантом обшивки для теплиц

Согласно отзывам опытных аграриев, к основным преимуществам поликарбонатной обшивки относят:

Монолитный поликарбонат — монтаж

Монолитный поликарбонат представляет собой полупрозрачный лист из полимерного материала с однородной и плотной структурой. Его можно крепить так же, как и стекло, вставляя в проемы и фиксируя уголками или штапиками. Это в том случае, если он применяется, как оконный материал. Так, используют два метода монтажа — влажный монтаж и сухой. Лист монолитного поликарбоната подгоняется под раму с таким расчетом, чтобы по периметру с каждого края оставалось не менее 2 мм. Это необходимо для того, чтобы компенсировать линейные изменения, вызванные перепадами температур.

Перед тем, как помещать поликарбонат в раму, ее смачивают специальной полимерной замазкой, которая служит герметизатором и тоже частично компенсирует температурные изменения размеров как поликарбоната, так и, возможно, рамы. Если такой замазки нет, тогда укладывают полоски мягкой резины. Листы поликарбоната закрепляются либо по углам, либо за две длинные стороны к раме. Таким методом поликарбонат фиксируют к деревянным или металлическим конструкциям.

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

• размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
• привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
• тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Каркас готов.

Переходим к монтажу

Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

https://www.youtube.com/watch?v=ImS3YdtfQ-o

Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

Технология точечного крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната термошайбой (точечное крепление).

Соединение листов между собой и крепление их к продольным опорам производится с использованием специальных профилей, к поперечным элементам каркаса панели крепятся саморезами с применением термошайб.

При крепеже листов учитывайте, что центр отверстия под саморезы должен быть расположен не ближе 36 мм от края листа. При этом диаметр отверстия должен превышать диаметр самореза или ножки термошайбы на 2,5-3 мм. Для плит толщиной 8-10 мм расстояние между креплениями выдерживается в 400-500 мм, для листов толщиной 16 мм – 600-800 мм. Сверление производится обычными металлическими сверлами с углом заточки 30˚.

При монтаже цельных длинных полотен поликарбоната (более 7 м длиной) отверстия под саморезы делаются овальными. Длинная ось овала должна быть направлена по длине полотна. Отверстия высверливаются посередине воздушного канала листа. Не допускается их делать сквозь вертикальную перемычку плиты.

Не прилагайте слишком больших усилий при закручивании саморезов через уплотнительную шайбу. Визуально не должно наблюдаться следов деформации плиты под шайбой. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. При креплении материала лучше использовать термошайбы. Ножка термошайбы предохраняет панель от смятия. Не используйте заклепки, гвозди, крепежные детали и шайбы другого предназначения.

Соединение поликарбоната с помощью профиля

Обычно листы поликарбоната имеют размеры 2100х12000 мм с толщиной от 4 до 32 мм. Они легко подгоняются под намеченный размер с использованием ножовки по металлу или циркуляционных пил.

• Соединить такие листы можно с помощью соединения на профилях или используя спецклей.
• Далее можно производить стыковку материала используя профильные крепежи заводского стандарта.
• Число крепежного материала используется в зависимости от площади покрытия.
• Но помимо этого в закреплении листов также используются коньки, уголки и другие элементы для стыковки.

Рекомендуется во время проведения работ по стыковке листов использовать плоскую поверхность большой площади. Это позволит не нанести повреждения материалу. Используя профили разъемного типа необходимо применять ровную деревянную планку.

Ориентировка панелей

Поликарбонат имеет ребра жесткости, которые располагаются по длине панели. Конструкция из него получится очень прочной, если верно расположить полые каналы.

Рассмотрим основные правила:

1. Если панель устанавливают вертикально, каналы должны располагаться вертикально.
2. При изготовлении дугообразной конструкции, линия изгиба должна проходить параллельно каналам.
3. При наклонных конструкциях каналы должны располагаться в направлении ската.

Поликарбонат выпускается с защитной от ультрафиолета пленкой. На ней имеется информация относительно рекомендуемого расположения данного материала. При монтаже не стоит снимать пленку, что значительно упростит работу.

Инструкция монтажа своими руками

Чтобы компенсировать возникающее термическое расширение высверленных под крепежи в панелях отверстий, рекомендовано увеличивать их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

Стандартный шаг при точечном креплении составляет не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жёсткий тип крепления поликарбонатных листов, а также применять в монтажных работах гвозди, металлические заклёпки или скобы. Кроме того, необходимо следить за силой вкручивания саморезов .

Интересное по теме:

Крепление монолитного поликарбоната

Литой или монолитный поликарбонат может заметно отличаться внешними и прочностными характеристиками, что обуславливает деление такого полимерного пластика на простой тип ровных полимерных листов и немного видоизмененный вид гофрированных плиток. Для гладкого поликарбоната характерно наличие абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип обладает неровным и волнообразным строением, с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае, способ закрепления таких панелей отличается лёгкостью и не вызывает особых сложностей в процессе выполнения монтажных работ.

Особое внимание необходимо уделить расчёту температурного зазора, а также грамотной фиксации полимерного края, что позволит избежать образования термических повреждений и деформаций покрытия под влиянием ветровой нагрузки

Крепление сотового поликарбоната

Поликарбонат «CARBOGLASS» колотый лед

Сотовые поликарбонатные листы отличаются большей сложностью монтажа, что обусловлено наличием своеобразных ячеек с воздухом или сот. Основные этапы монтажа базируются на выполнении следующих правил:

заводская плёнка должна удаляться только с уже закреплённой конструкции;

поликарбонатные листы укладываются стороной с UV-защитой наружу;

установка сотового полимера выполняется сотами вниз, по направлению вдоль возводимой конструкции;

соединять два полотна полимера стоит непосредственно на конструкции сразу перед креплением. Использовать для этого надо H-образные профили – разъёмной или неразъемной категории;

открытые края поликарбонатных листов монтируются посредством П-образных профилей из пластика;

допускается использовать с целью торцевой герметизации специальные гибкие ленты, обладающие микропористой структурой.

Следует внимательно следить за контуром стыков и соединений, а при необходимости использовать специальные клеящие составы, которые показаны к применению на светопрозрачных пластиках.

Подробнее как произвести монтаж своими руками смотрите в видео.

Монтаж каркаса теплицы из поликарбоната

Сборку каркаса начинают с торцовых арок, которые крепятся к основанию теплицы. В качестве вспомогательных материалов при креплении используются хомуты. Следующими элементами, которые крепятся к аркам, являются ребра жесткости. Их располагают на одинаковом уровне.

Затем устанавливаются промежуточные арки и также крепятся к направляющим и ребрам жесткости. Перед тем, как окончательно закрутить все гайки, нужно проверить геометрию конструкции при помощи рулетки и вертикальности конструкции при помощи уровня. После этого можно затянуть все гайки.

Форточки и двери размещаются в торцевых арках парника и должны быть на этом этапе сборки прикреплены к поликарбонату, что обеспечит правильность их установки.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Рекомендации специалистов

Защитную пленку с листов снимают только после того, как материал зафиксировали. Она предотвратит случайное механическое повреждение в виде царапин
Однако это не означает, что с изделием можно обращаться небрежно.
Если делаются навесы из поликарбоната во дворе, то сначала стоит обратить внимание, как ведет себя тень в течение дня, и только после этого создавать проект конструкции. Так можно учесть все моменты с попаданием солнечных лучей под готовую систему и принять дополнительные меры, если в них есть необходимость
Например, установить дополнительную боковую защиту от солнца.
Правильно подобранный цвет материала создаст соответствующую обстановку и уровень комфорта. Поэтому, подбирая его, нужно учитывать пожелания всех людей, которые будут эксплуатировать изделие.
Лучше всего создавать полукруглые конструкции с малым радиусом. Так снег зимой не сможет собираться на поверхности, создавая дополнительные нагрузки

Также весьма практичны односкатные системы, позволяющие отводить дождевую воду в одном напрвлении, что очень важно при создании навесов над подъездом или местами для отдыха.
Для правильного отвода дождевой воды некоторые навесы стоит оборудовать ливневками. Однако намного проще сразу продумать данный момент при проектировании, чтобы сократить расходы и время монтажа.
При желании каркас и опоры можно изготовить из древесины, но готовая конструкция будет иметь более грубый вид и меньший срок эксплуатации

Однако при правильном подходе к дизайну можно получить настоящее произведение искусства с оригинальным стилем и качественным покрытием.