Как сделать распиловочный станок из лобзика  своими руками + фото и видео

Подключение элементов электрической части станка

Подключение электродвигателя сложным назвать нельзя, однако и здесь есть свои нюансы. Как известно, есть 2 схемы коммутации – «звезда» и «треугольник». У каждой из них есть как плюсы, так и минусы. Для лобзика я выбрал именно «звезду» и сейчас объясню почему. Подобная схема обеспечивает более плавный запуск, без сильных скачков токовой нагрузки, в отличие от «треугольника». Конечно, при этом мощность падает примерно на 30 %, но это не критично, толстый металл я пилить не собираюсь. Тем, кто решит повторить мой проект, стоит учитывать этот момент.

При подключении электродвигателя могут возникнуть ситуации, когда без соединений не обойтись. Не стоит для них использовать самозажимные клеммники, типа «WAGO». Такие элементы могут не выдержать пусковых токов. Лучше сделать обычную скрутку, пропаять её и заизолировать. Для этого я использовал термоусадочную трубку.

Изолируем соединения при помощи термоусадки

Установка кнопки

Кнопка «ПУСК» была установлена по правую руку в углу столешницы. Такое расположение наиболее удобно при работе на станке. Подключается здесь всё предельно просто – 3 фазы, выходящие из двигателя, коммутируются на 3 контакта пусковой кнопки. С её обратной стороны будет подводиться питание от сети 380 В.

Крепим и подключаем пусковую кнопку

Как сделать лобзиковый станок из двигателя стиральной машины своими руками

Изготовить станок для мастерской можно не только из ручного электролобзика, но и из двигателя от старой стиральной машинки. Схема выглядит так:

1. Из металлических уголков 20х20 мм сваривают станину для лобзикового станка. Из ЛДСП выпиливают столешницу удобных размеров и формы, а потом просверливают в обеих частях конструкции отверстия для винтов. Из профильной трубы с диаметром 20х20 мм изготавливают Г-образный рычаг, который будет ограничивать движение пилки, и приваривают его к станине.

   На конце рычага монтируют два вала с мелкими подшипниками, предотвращающими колебания пилки из стороны в сторону

2. Из листовой стали при помощи сварки выполняют короб для возвратно-поступательного механизма и монтируют в него втулку для хода штока стационарного лобзика. На токарном станке делают коленвал с маховиком-эксцентриком. На рабочую часть последнего устанавливают мини-подшипник и помещают вал в короб.

   На конце штока рекомендуется заранее сделать пропил и установить винт для зажатия пилки ручного электролобзика

3. Готовый механизм смазывают и закрывают крышкой, а потом прикручивают короб в станину. В штоке зажимают полотно и устанавливают сверху столик из ЛДСП.

   Высоту столика лобзикового станка определяют в соответствии со своим удобством

4. На коленвал вытачивают удлинитель, который позволит соединить рабочую часть лобзикового станка с двигателем от стиральной машины. Мотор прикручивают к коробу, а на поверхности рычага сверху устанавливают кнопку включения и выключения.

   Станок из пилки ручного электролобзика и мотора от стиралки рекомендуется покрасить порошковой краской

Перед использованием станок желательно прикрутить к столешнице, чтобы он не давал вибраций. Конструкция получается довольно удобной в работе, хотя для смены пилок приходится демонтировать весь короб.

Если нет возможности отремонтировать лобзик

В случае, если использование ручного лобзика не соответствует задачам, а электрические не возможно починить, то стоит использовать представленные ниже возможности, которые позволят изготовить электролобзик. Электрический лобзик настольного типа:

• лобзик электрический для ручного использования;
• листовая фанера;
• комплект струбцин;
• 10 штук винтов;
• электродрель.

Делаем разметку для прорезей в фанере и аккуратно их вырезаем. При наличии маятникового хода, необходимо его отключить. Затем помещаем в прорезь ножовочное полотно и прикрепляем его там. Также на фанере делаем несколько щелей, просверливая дрелью отверстия и соединяя их друг с другом. В сделанные прорези помещаются винты. Закрепить в итоге инструмент посредством струбцин на плоских поверхностях не составит усилий. Устройство готово.

Лобзик из электродрели:

• лист стали (4 мм);
• лист стали (1,5 мм);
• лист стали (1 мм);
• рейка из стали (2 мм);
• рейка пружинная (0,9 мм);
• стальной прут (сечением 7 мм);
• электродрель.

Техническое описание и составные части

Принципиальная схема любого лобзикового станка одна и та же для разных моделей.

В его составе обязательно имеются следующие части:

• пилка;
• привод с мощностью около 150 Вт;
• коромысло для натяжения пилки;
• рабочая поверхность с градуировкой;
• блок сверления и пр.

На рабочей поверхности фиксируется расходный материал. В продвинутых моделях встречаются специальные устройства для поворотных движений детали, в них рабочая поверхность может менять угол наклона.

Размеры поверхности будут зависеть от ваших производственных и творческих планов: чем больших размеров детали вы собираетесь выпиливать, тем больше должен быть ваш производственный стол. Традиционные размеры обычно около 30 – 40 см.

Виды пилок самые разнообразные. Они зависят прежде всего от расходного материала. Имеют значение и размеры деталей для выпилки. Обычные пилки для работы с древесиной имеют длину около 35 – 40 см. Они в состоянии пилить детали из дерева или пластика с толщиной не больше 100 мм.

С разными типами материалов меняются и пилки, в основном это касается их ширины: от 2-х до 10-ти мм. Пилки могут различаться по типу своих хвостиков – с штифтами или без. Они фиксируются в специальном приспособлении для их натяжения и ровного пиления. Для этого в них имеются пружины рессорного вида.

Еще одна важнейшая деталь станка: кривошипно-шатунный узел. Его функцию трудно переоценить: именно он передает движение от привода на пилку, превращая вращательное движение в поступательное.

Чертеж сборки лобзикового станка.

Благодаря этому пилка начинает колебаться с высокой частотой, скорость таких колебаний в среднем около 800 – 1000 оборотов в минуту

Важно помнить об амплитуде вертикальных колебаний, она не должна превышать 50-ти мм

В продвинутых современных лобзиковых моделях скорость меняется в зависимости от вида расходного материала. Большая часть настольных моделей работает в двух режимах скорости. Чаще всего это 600 и 1000 оборотов в минуту.

Процесс модернизации

Лобзик ручного типа в качестве основного устройства для станка имеет недостатки. Главная проблема заключается в пилке — он слишком широкая в ручных моделях. Из-за этого тонкую работу по дереву ею сложно выполнить — кривизна линий ограничена.

Предыдущая конструкция проста и не имеет дополнительных деталей, которые облегчают работу с деревом. Направление модернизации — возможность замены пилки на тонкую.

Варианты по улучшению конструкции:

1. Сооружают коромысло. Конструкция будет натягиваться пружинами, с одной стороны. Вторая сторона коромысла закрепляется на пилке.
2. Закрепляют пилку между двух валиков. Они служат направляющими тонкой пилки.
3. Используют стационарное заводское устройство в качестве привода системы из двух коромысел. Между последними натягивают пилку. Движение передаётся от заводского устройства на нижнее коромысло пилки.

Конструкцию при покупке или самостоятельном изготовлении предстоит выбрать исходя из личных предпочтений и желания ковыряться в технике. Использование направляющих валиков менее популярный вариант — надёжность его хромает.

Распространена модернизация путём установки коромысел. Лучше, чтобы при этом заводское устройство служило только приводом для пилки лобзика. Для этого нужно отключить маятниковый ход в инструменте.

Режимы работы инструмента

Не секрет, что качество реза и долговечность электролобзика во многом зависят от правильности выбора режимов работы. А так как большинство конструкций современных электролобзиков позволяют изменять частоту перемещения пилки и ее поперечное перемещение, то именно данными критериями следует варьировать для достижения наиболее оптимального результата.

Распиловка древесины

Ввиду того, что дерево относится к мягкому материалу, распиловку древесины целесообразно производить на высоких скоростях (исключением являются твердые породы). При этом использование функции маятникового (поперечного) хода в таком случае оправдано лишь при работе с толстыми древесными материалами. И хотя наиболее оптимальный режим маятникового механизма может быть определен опытным путем, все же производители электроинструмента советуют придерживаться следующих рекомендаций:

• При толщине заготовки до 30 мм маятниковый механизм не применяется;
• При толщине заготовки от 30 до 50 мм — маятниковый механизм переключается в I положение;
• При толщине заготовки свыше 50 мм — маятниковый механизм переключается во II положение.

В целом же следует понимать, что включение функции маятникового хода хотя и увеличивают производительность работы (скорость распила), вместе с тем существенно ухудшают качество реза. Ввиду чего данный режим целесообразно не применять при работе с отделочными материалами типа ламинат, паркет, мебельная ДСП и т.п.

Распиловка металлов

Для многих пользователей может оказаться секретом тот факт, что при помощи электролобзика можно резать изделия из металла. А все что для этого необходимо – установить соответствующую оснастку и соблюдать базовые рекомендации.

Так, при работе с металлом маятниковый механизм должен быть отключен, а скорость перемещения пилки варьироваться от 30 до 40% от максимальной

При этом очень важно обеспечивать место реза эмульсией (вода с машинным маслом) для продления срока службы сменного инструмента и снижения механических нагрузок на приводную часть электрооборудования. Вдобавок следует понимать, что обработка металла резанием при помощи лобзика довольно трудоемкое и продолжительное занятие

Ввиду чего во время работы следует обеспечивать периодическую остановку инструмента для его охлаждения.

Резка пластиковых материалов

Электролобзик с большим успехом применяется для распиловки пластика, оргстекла, текстолита и аналогичных комплектующих. И хотя перечисленные позиции не отличаются высокой твердостью, все же во избежание их деформаций (сколов, оплавления) производить их отсечение следует на малых скоростях с использованием пилок с мелкими зубьями.

Обработка кафеля

При необходимости формирования криволинейных резов на кафельной плитке, электролобзик также сможет стать безупречным помощником. Однако для достижения оптимальных показателей следует придерживаться следующих рекомендаций:

• При обработке максимальная площадь кафеля должна лежать на поверхности стола;
• Обязательно использование специализированного сменного инструмента;
• Частота хода пилки должна быть ниже средней, без включения маятника.

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Как сделать лобзиковый станок своими руками?

На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.

Сборка станка своими руками.

Вот какая последовательность работ по их изготовлению:

Делаем станину из фанерного листа или пластика.
Главное, чтобы толщина была не меньше 12-ти мм. Функция станины – фундамент, рабочая поверхность и место для фиксации механизмов и электрического двигателя.

Размещаем с противоположной стороны специальную качалку с эксцентриком.
Соединяем их с помощью металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.

Производим монтаж промежуточного вала.
Для этого нужно подготовить два подшипника, насадить шкив на вал максимально плотно, затем тщательно закрепить винтами. Аналогичные действия производится с эксцентриком.

У качалки амплитуда движений должна меняться.
Для этого нужно менять место крепления винта, для чего просверливаем на фланце эксцентрика ровно четыре отверстия с резьбой. Отверстия должны быть расположены на разных расстояниях от оси. Со сменой места крепления винта будет меняться размах амплитуды качалки.

Делаем качалку: это не что иное как деревянные коромысла, в чьи задние концы вставляются винты, которые вы соорудили в предыдущем пункте, это винты натяжения.
Сами коромысла прикреплены к стойке шарнирами. На передние концы коромысел фиксируем пилку

Предыдущие и данный этапы нужно выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки – принципиально важная вещь

Коромысла с пластинками подвергаются постоянным нагрузкам при движении из-за их жесткой стяжки винтами.

Для качалки нужно стойка.
Будет лучше, если она будет сделана из целого куска материала. Паз для первого коромысла проделываем на верхней части стойки. С нижнего конца располагаем специальный прямоугольный проем для второго коромысла.

Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.

Устройство лобзикового станка

Лобзиковый станок — инструмент, предназначенный для выполнения прямых или криволинейных резов металла и древесины. Конструкционно состоит из следующих частей:

• рамы с натянутой пилкой;
• кривошипно-шатунного механизма, обеспечивающего возвратно-поступательное движение;
• станины;
• рабочего стола.

Главное отличие станка от ручного электролобзика заключается в том, что агрегат твердо зафиксирован на поверхности и не требует удержания руками. Кроме того, за счет особенностей конструкции пилка обычно дает меньше вибраций и отклонений при работе, что снижает вероятность ее поломки.

Чертежи с размерами самодельных лобзиковых станков

Соорудить в домашних условиях лобзиковый станок достаточно просто. В процессе рекомендуется следовать указаниям готовых чертежей, чтобы соблюсти оптимальные размеры конструкции.

Лобзиковый станок должен обладать достаточно широким столом и просторной нижней частью для моторного механизма

При этом точные габариты станка зависят от использованных исходных материалов. К примеру, из швейной машинки электролобзик можно сделать очень компактный, для работы с маленькими деталями.

Если распиливать предстоит большие заготовки, нужно предусмотреть достаточную высоту ходовой части станка

Двигатель и провода при сооружении приспособления нужно расположить так, чтобы они не мешали в процессе распила деталей и не создавали опасности травмы для оператора.

Выбор инструмента

Чтобы выбрать хороший станок, подходящий для решения конкретных задач, необходимо обратить внимание на его мощность. Основная часть моделей комплектуется электроприводом мощностью от 90 до 500 Вт. Для домашнего использования оптимальна мощность 150-200 Вт

Для домашнего использования оптимальна мощность 150-200 Вт.

Важным критерием выбора является наличие двух скоростей работы агрегата. В стандартном варианте – 600 и 1000 об/мин. Это дает возможность подбирать подходящий режим для работы с материалами различной плотности.

Рабочий стол бывает неподвижным и поворотным. Фиксация стола под наклоном позволяет резать материал под заданными углами, отличающимися от 90°. Также встречаются модели, у которых предусмотрена регулировка высоты стола – это позволяет продлить эксплуатационный срок пилки, поскольку можно использовать для работы разные ее участки по всей длине, а не только центральную часть.

Производители оснащают лобзиковые станки различным набором опций, в том числе:

• компрессором для удаления стружки с линии разметки струей воздуха;
• блоком сверления;
• подсветкой рабочей зоны;
• ограждением полотна (не позволят контактировать пальцам с движущейся пилкой);
• прижимным устройством (предотвращает вибрацию листового материала малой толщины).

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Наиболее часто у российского потребителя выбор останавливается на лобзиковых станках Рroxxon, Dewalt, Hegner, Xendoll, Зубр, JET, Энкор Корвет и Кротон. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Мы бы, по надежности и соответствию заявленным производителем характеристикам, выделили станки немецкой фирмы Hegner. Да и линейка этого оборудования у них подлиннее многих, но обязательно при покупке настаивайте на ходовых испытаниях, независимо от того, станок какой фирмы вы соберетесь покупать.

И даже если есть возможность выбрать из 2-х одинаковых станков, требуйте включить оба. Купите тот, у которого меньше шумность в работе и вибрация.

Как использовать швейную машинку?

Трудно поверить, но ее тоже можно переделать под лобзик. Как эту идею вополотить в жизнь?

• Убираем часть, обеспечивающую плетение нитей (нижняя часть машинки).
• Демонтируем шплинт и вал привода.
• Убираем верхнюю часть, защищающую механизм от механических повреждений.
• Часть для иглы расширяем для пилки.
• Модернизируем пилку. Пилка не должна быть длиннее иглы.

Он позволяет создавать даже самые сложные узоры и повороты. Однако, у этой конструкции есть свои минусы:

• Нога может устать от работы с педалькой;
• Возможно появление вибраций, которые усложняют работу.

Если нет возможности приобрести дорогостоящую конструкцию, можно обойтись малыми потерями. Электролобзик — станок, выполненный самостоятельно может стать отличным решением. Главное, при работах точно следовать инструкции и добросовестно скреплять все элементы.

Продумайте основу-столик, чтобы он стал надежной опорой для механизма

Важно чтобы столик не качался и не вибрировал при работающем механизме

Чем больше статике у всех элементов получится в итоге, нет легче будет работать, избегая лишних движений и ошибок. А ошибки в таком деле чаще всего не допустимы.

Самодельный лобзиковый станок своими руками не такая уж сложная история, как это могло показаться сначала. Изучив статью, разобравшись с основными элементами и способом создания своего собственного инструмента, можно приступать к работе.

Стоит отметить, что очень часто такой самодельный станок намного удобнее покупного. Это экономия денег, но самое главное, такой столик персонализирован. Он идеально подойдет к вашему рабочему месту, вашему росту и весу.

Такая конструкция будет полностью отвечать поставленным задачам, потому что максимально удобный механизм может создать только тот человек, который в будущем будет им пользоваться. К тому же, при незначительных поломках будет понятно как чинить и что можно исправить.

В покупном образце придется смотреть инструкцию и изучать форумы, в поисках определенной модели и ее характеристик. Творите с удовольствием, и пусть новый лобзик придаст уверенности в силах и желание начинать новый ремонт!

Как сделать настольный лобзиковый станок по металлу своими руками

Видео о станке из лобзика своими руками показывают, что инструмент для обработки металла изготавливается в целом по стандартным алгоритмам. Необходимо взять только достаточно мощный ручной агрегат с соответствующими пилками, предназначенными для разрезания твердых материалов:

1. Чтобы обрабатывать при помощи станка металл, нужно изготовить из стали не только Г-образный рычаг, но и сам столик. Конструкция получится более тяжелой, устойчивой и безопасной в применении.

   Для изготовления стола для станка хорошо подойдет сталь толщиной 5-6 мм

2. На конце Г-образного рычага закрепляют блок подшипников и рейку прижимной лапки. В основании конструкции проделывают отверстия для последующего монтажа подошвы ручного электролобзика.

   Чтобы верхняя часть приспособления не качалась, рычаг можно усилить, приварив к нему еще один отрезок профиля

3. По центру стального столика вырезают отверстие для пилки, после чего устанавливают ручной электролобзик в нижней части и закрепляют болтами. Рядом с ним помещают регулятор оборотов, спрятанный в защитный металлический кожух.

   Регулятор оборотов сделает лобзиковый станок универсальным и позволит применять его для распила любых материалов

4. К столику приваривают три металлических ножки из отрезков профиля. Чтобы конструкция держалась на рабочей поверхности более устойчиво, под опоры подкладывают стальные кругляши. К их нижней части можно приклеить резину, предотвращающую проскальзывание по столу.

   Кнопку включения ручного электролобзика для удобства можно монтировать в одну из ножек

При грамотном выборе ручного электролобзика готовый станок сможет с одинаковой легкостью справляться с резом металла и дерева.

Электролобзик из швейной машинки своими руками

Из подручных средств, найденных у себя в гараже или приобретенных на металлоприемке, можно изготовить много полезных вещей и приспособлений для мастерской.

Например, в дело может пойти бабушкина швейная машинка, доставшаяся в наследство. Это отличный вариант для каких-нибудь самоделок.

Ну а поскольку речь в данной статье идет про станки, то и будем делать электролобзик, а точнее — настольный лобзиковый станок.

От самой швейной машинки потребуется только металлический корпус и заводской кривошипно-шатунный узел.

Остальные запчасти нам не понадобятся, но их можно приберечь для изготовления каких-либо других самодельных приспособлений.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления лобзикового станка из швейной машинки:

• металлическая полоса;
• профильная труба (или уголок);
• листовой металл;
• подшипники;
• стальной круглый пруток;
• электродвигатель;
• крепеж — болты с гайками.

Шаг первый: изготовление станины.

Чтобы сделать раму, можно использовать разные подручные материалы — в принципе, для этого подойдет любой металлолом, который имеется в наличии.

В данном случае для изготовления станины лобзика из швейной машинки мастер использует отрезки прямоугольной профильной трубы и металлической полосы. Собираем станину. Фиксируем все элементы с помощью сварки.

Далее к станине нужно прикрепить электродвигатель и корпус швейной машинки. Соединяем их между собой с помощью ремня.

Шаг второй: изготовление держателя для пилки лобзика.

На следующем этапе займемся изготовлением еще одной важной детали — держателя для пилки. Сделать его очень просто

Потребуется стальной кругляк и болты. Отрезаем заготовку нужной длины. С одной из сторон сверлим в ней отверстие, с другой — вырезаем паз.

В том месте, где находится паз, необходимо просверлить по бокам отверстия и нарезать в них резьбу. Вкручиваем пару болтов, которые будут фиксировать хвостовую часть пилки.

После этого по центру кругляка надо просверлить еще одно отверстие, и также нарезаем в нем резьбу. В него вкручиваем болт, который будет фиксировать сам держатель на штоке швейной машины, который ходит вверх вниз.

Шаг третий: изготовление рабочего стола.

В идеале использовать листовой металл. Но поскольку материал этот не самый ходовой в домашнем хозяйстве, и у многих мастеров попросту может не быть его в наличии, то можно использовать что-нибудь другое — например, ЛДСП.

В данном случае мы остановимся на листовом металле. Вырезаем заготовку нужного размера.

Делаем разметку, и сверлим рядом друг с другом два отверстия. Обрабатываем напильником по металлу, чтобы получился паз для пилки. Крепим рабочий стол к верхней части рамы лобзикового станка.

Шаг четвертый: изготовление блока подшипников для пилки

Чтобы пилка электролобзика не гуляла в разные стороны в процессе распиловки заготовок, необходимо изготовить блок подшипников.

Cоветуем: Как сделать пистолет для силикона с электроприводом

Отрезаем кусок металлической полосы. Привариваем к ней «уши» с отверстиями, устанавливаем болт с подшипником, и обвариваем. Потом привариваем еще два болта. Надеваем на них подшипники, и фиксируем гайками.

Блок подшипников состоит из одного упорного подшипника и двух прижимных (они находятся по бокам пилки).

Блок подшипников необходимо будет закрепить на конце Г-образной стойки, сваренной из двух отрезков профтрубы. А саму стойку привариваем к рабочему столу.

Шаг пятый: установка лобзикового станка

На последнем этапе останется только покрасить собранную конструкцию, и установить ее на верстаке или другом подходящем месте. Для крепления рамы мастер использует болты с гайками.

Подробно о том, как изготовить самодельный лобзиковый станок из швейной машинки, вы можете посмотреть на видео ниже.

Учитывая, что автор использовал детали, которые были у него под рукой, то конструкция получилась бюджетной — отличный эконом-вариант для домашней мастерской или гаража.

Дополнительный функционал

Наличие добавочного функционала, расширяет возможности любого устройства и лобзиковый станок не является исключением из данного правила. Специальные регуляторы и приспособления, делают устройство более универсальным, повышая его стоимость, но вместе с этим и эффективность труда. Для удобства выполнения тех или иных операций, стационарные лобзики по дереву оснащают педалью, подсветкой, пылесборником, механизмом наклона рабочего стола и даже гравером. Давайте же более подробно рассмотрим все прелести современных лобзиковых установок.

Регулировка оборотов

Одна из самых распространенных дополнительных функций, наиболее часто встречающаяся в настольных электролобзиках. Регулировка оборотов позволяет настроить частоту возвратно-поступательных движений, совершаемых пильным полотном за одну минуту. Данная функция делает устройство более универсальным, позволяя проводить качественный распил материалов различной степени плотности. К примеру: с древесиной и её производными, можно работать на максимальной скорости, для ПВХ лучше установить среднее значение, а пилить металл будет правильнее на минимальных оборотах, для продления жизни пильному полотну.

Существует два типа регулятора оборотов: плавный и ступенчатый. Первый тип, позволяет установить максимально точную частоту движений, а с помощью второго можно лишь переключаться между несколькими скоростями, предусмотренными производителем

Оба варианта имеют право на существование, но в случае со вторым, стоит обратить внимание, чтобы скоростей было как минимум 4. Порой попадаются модели лобзиковых станков с регулятором оборотов всего на 2 скорости, что не особо расширяет возможности устройства

Наклон рабочей поверхности

Когда изделие требует распила под определенным углом, функция наклона рабочей поверхности приходиться как нельзя кстати. Данный механизм позволяет установить необходимый угол наклона рабочего стола, вплоть до 45°. В большинстве бюджетных моделей настольных лобзиков наклон осуществляется только в одну сторону. В более профессиональных аппаратах, данная функция работает в обоих направлениях. Возможность установки угла распила, в современных машинах, встречается все чаще, но попадаются и модели где она отсутствует.

Подсветка

Процесс распила проходит гораздо эффективнее в помещении с хорошим освещением. Если же осветить всю комнату достаточно ярко не представляется возможным, на помощь приходит встроенная подсветка. Эта простая функция, предусмотренная в некоторых моделях лобзиковых станков, значительно облегчает рабочий процесс, сохраняет зрение и экономит время, которое Вы могли потратить на самостоятельную организацию освещения рабочей зоны. Разумеется, данная функция не является определяющей в выборе стационарного лобзика, так как при желании её можно сделать самостоятельно, но аккуратный, точечный светильник, будет несомненным плюсом любой модели.

Пылеотвод

Во время распила, даже небольшого объема материала, на его поверхности образуется изрядное количество опилок. Помимо того, что данные отходы рабочего процесса закрывают собой выпиливаемый контур, от вибрации станка они частично попадают в воздух и дыхательные пути оператора. В целях обеспечения комфортного рабочего процесса без пыли и стружки, многие модели стационарных лобзиков оснащаются специальными пылеотводами, к которым можно подключить пылесос для всасывания опилок.

Дополнительным вариантом удаления отходов пиления, является гибкий резиновый патрубок. Данный элемент подключается к небольшому компрессору, и в отличии от пылеотвода, не всасывает в себя пыль, а сдувает её в установленном направлении. Работать на станке с подобной функцией, лучше в респираторе. Многие модели настольных лобзиков обладают одновременно обеими функциями удаления опилок.

Гибкий вал (гравер)

Одна из самых интересных и полезных функций, в большинстве случаев присущая профессиональным моделям. Позволяет проводить сверление, шлифовку и полировку изделий, без использования сторонних инструментов. Главным плюсом гибкого вала является практически полное отсутствие вибрации. Из минусов можно отметить единый привод, запускающий пильное полотно и гравер одновременно. В целях безопасности, во время работы гибким валом, следует вынимать пильное полотно из крепежного элемента. Среднее количество оборотов насадок в минуту, составляет 2500, которые можно уменьшать или повышать при помощи регулятора частоты хода.